專利名稱：一種大筒體內(nèi)壁徑向孔鉆孔機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鉆削設備，具體涉及一種用于大筒體內(nèi)孔壁向心孔鉆孔的鉆削機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，臺式鉆床一般都是固定在底座上，對于大直徑的筒壁鉆孔一般都是由筒體的外壁向內(nèi)鉆孔，由于大直徑筒體的體積一般較大，重量較重，如果需要打孔的數(shù)目較多，就需要多次轉(zhuǎn)動筒體，若筒體下面安裝有移動裝置，則打孔時筒體不易定位(外筒體面沒有機加工)，若筒體下面沒有安裝移動裝置，則會造成轉(zhuǎn)動筒體不便，難以準確定位。另外若用移動式鉆床或用手電鉆，由筒體外向內(nèi)鉆孔，同樣也會出現(xiàn)難以準確定位，且工作質(zhì)量和效率低、勞動強度大等問題?！?br/>實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種工作效率高，易于定位，易于操作的大筒體內(nèi)孔壁向心孔鉆孔機構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是設計一種大筒體內(nèi)孔壁向心孔鉆孔機構(gòu)，其特征在于，所述鉆孔機構(gòu)包括設置在筒體端部與筒體同軸的內(nèi)法蘭環(huán)，在內(nèi)法蘭環(huán)上設有回轉(zhuǎn)機構(gòu)，在回轉(zhuǎn)機構(gòu)與筒壁之間設有支撐梁，支撐梁的一端與回轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，另一端通過滾輪支撐在筒壁上，在支撐梁下裝有鉆床頭，在鉆床頭上裝有鉆頭和操作手輪。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述內(nèi)法蘭環(huán)上設有回轉(zhuǎn)機構(gòu)的定位支撐環(huán)，所述內(nèi)法蘭環(huán)通過底座支撐在內(nèi)筒體或筒狀框架上，或通過吊架吊裝在筒體內(nèi)。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述支撐梁下端的筒壁上設有與筒壁連接的鉆模板，在鉆模板上設有鉆模套。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)與鉆床頭及鉆模板配合，用于完成被加工向心孔的定位和鉆削。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述鉆床頭為臺式鉆床頭，鉆床頭通過絲杠螺母機構(gòu)與支撐梁連接，絲杠螺母機構(gòu)中的絲杠轉(zhuǎn)動的支撐在支撐梁下，在絲杠的端部裝有用于驅(qū)動鉆床頭徑向移動的手輪，將螺母固定在鉆床頭上。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述支撐梁下還設有滑軌，在鉆床頭上設有滑塊，滑軌與滑塊配合用于鉆床頭的導向。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述鉆床頭的鉆頭旁設有鉆頭進給手柄。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述鉆床頭絲杠螺母機構(gòu)的一側(cè)設有鉆床頭定位鎖緊機構(gòu)，通過鉆床頭定位鎖緊機構(gòu)中的手輪鎖緊所述絲杠。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于采用該筒體內(nèi)孔壁向心孔鉆孔機構(gòu)在大筒體筒壁上打孔具有打孔效率高，定為位方便、準確，在不需要移動筒體的情況下，可連續(xù)的在大筒的筒壁上由內(nèi)向外打孔，同時克服了一般用手電鉆先打小孔再擴大孔而造成的勞動強度高，向心孔位質(zhì)量差且生產(chǎn)效率低等明顯缺陷。

圖I是本實用新型大筒體內(nèi)孔壁向心孔鉆孔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、筒體；2、內(nèi)法蘭環(huán)；3、回轉(zhuǎn)機構(gòu)；4、支撐梁；5、滾輪；6、鉆床頭；7、鉆頭；
8、定位支撐環(huán)；9、底座；10、絲杠螺母機構(gòu)；11、手輪；12、滑軌；13、滑塊；14、鉆模板；15、鉆模；16、鉆頭進給手柄；17、鉆床頭定位鎖緊機構(gòu)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范 圍。圖I所示，本實用新型是一種大筒體內(nèi)孔壁向心孔鉆孔機構(gòu)，其該鉆孔機構(gòu)包括設置在筒體I端部與筒體I同軸的內(nèi)法蘭環(huán)2，在內(nèi)法蘭環(huán)上設有回轉(zhuǎn)機構(gòu)3，在回轉(zhuǎn)機構(gòu)與筒體壁之間設有支撐梁4，支撐梁4的一端與回轉(zhuǎn)機構(gòu)3連接，另一端通過滾輪5支撐在筒壁上，在支撐梁4下裝有鉆床頭6，在鉆床頭6上裝有鉆頭7和操作手輪。在本實用新型中優(yōu)選的實施方案是，在所述內(nèi)法蘭環(huán)2上設有回轉(zhuǎn)機構(gòu)3的定位支撐環(huán)8，所述內(nèi)法蘭環(huán)2通過底座9支撐在內(nèi)筒體或筒狀框架上，或通過吊架吊裝在筒體內(nèi)。在本實用新型中進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述支撐梁下端靠近筒體壁一側(cè)設有與支撐梁4連接的鉆模板14，在鉆模板14上設有鉆模15。在本實用新型中進一步優(yōu)選的實施方案是，所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)3與鉆床頭6及鉆模板14配合，用于完成被加工向心孔的定位和鉆削。在本實用新型中進一步優(yōu)選的實施方案還有，所述鉆床頭6為臺式鉆床頭，鉆床頭6通過絲杠螺母機構(gòu)10與支撐梁4連接，絲杠螺母機構(gòu)中的絲杠轉(zhuǎn)動的支撐在支撐梁4下，在絲杠的端部裝有用于驅(qū)動鉆床頭徑向移動的手輪11，將螺母固定在鉆床頭6上。在本實用新型中進一步優(yōu)選的實施方案還有，在所述支撐梁4下還設有滑軌12，在鉆床頭6上設有滑塊13，滑軌12與滑塊13配合用于鉆床頭6的導向。在本實用新型中進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述鉆床頭6的鉆頭旁設有鉆頭進給手柄16。在本實用新型中進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述鉆床頭上絲杠螺母機構(gòu)10的一側(cè)設有鉆床頭定位鎖緊機構(gòu)17，通過鉆床頭定位鎖緊機構(gòu)17中的手輪鎖緊所述絲杠。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種大筒體內(nèi)壁徑向孔鉆孔機構(gòu)，其特征在于，所述鉆孔機構(gòu)包括設置在筒體端部與筒體同軸的內(nèi)法蘭環(huán)，在內(nèi)法蘭環(huán)上設有回轉(zhuǎn)機構(gòu)，在回轉(zhuǎn)機構(gòu)與筒壁之間設有支撐梁，支撐梁的一端與回轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，另一端通過滾輪支撐在筒壁上，在支撐梁下裝有鉆床頭，在鉆床頭上裝有鉆頭和操作手輪。
2.如權(quán)利要求I所述的大筒體內(nèi)壁徑向孔鉆孔機構(gòu)，其特征在于，在所述內(nèi)法蘭環(huán)上設有回轉(zhuǎn)機構(gòu)的定位支撐環(huán)，所述內(nèi)法蘭環(huán)通過底座支撐在內(nèi)筒體或筒狀框架上，或通過吊架吊裝在筒體內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的大筒體內(nèi)壁徑向孔鉆孔機構(gòu)，其特征在于，在所述支撐梁下端的筒壁上設有與筒壁連接的鉆模板，在鉆模板上設有鉆模套。
4.如權(quán)利要求3所述的大筒體內(nèi)壁徑向孔鉆孔機構(gòu)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)與鉆床頭及鉆模板配合，用于完成被加工向心孔的定位和鉆削。
5.如權(quán)利要求4所述的大筒體內(nèi)壁徑向孔鉆孔機構(gòu)，其特征在于，所述鉆床頭為臺式鉆床頭，鉆床頭通過絲杠螺母機構(gòu)與支撐梁連接，絲杠螺母機構(gòu)中的絲杠轉(zhuǎn)動的支撐在支撐梁下，在絲杠的端部裝有用于驅(qū)動鉆床頭徑向移動的手輪，將螺母固定在鉆床頭上。
6.如權(quán)利要求5所述的大筒體內(nèi)壁徑向孔鉆孔機構(gòu)，其特征在于，在所述支撐梁下還設有滑軌，在鉆床頭上設有滑塊，滑軌與滑塊配合用于鉆床頭的導向。
7.如權(quán)利要求6所述的大筒體內(nèi)壁徑向孔鉆孔機構(gòu)，其特征在于，在所述鉆床頭的鉆頭旁設有鉆頭進給手柄。
8.如權(quán)利要求7所述的大筒體內(nèi)壁徑向孔鉆孔機構(gòu)，其特征在于，在所述鉆床頭絲杠螺母機構(gòu)的一側(cè)設有鉆床頭定位鎖緊機構(gòu)，通過鉆床頭定位鎖緊機構(gòu)中的手輪鎖緊所述絲杠。
專利摘要本實用新型公開了一種大筒體內(nèi)壁徑向孔鉆孔機構(gòu)，該鉆孔機構(gòu)包括設置在筒體端部與筒體同軸的內(nèi)法蘭環(huán)，在內(nèi)法蘭環(huán)上設有回轉(zhuǎn)機構(gòu)，在回轉(zhuǎn)機構(gòu)與筒壁之間設有支撐梁，支撐梁的一端與回轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，另一端通過滾輪支撐在筒壁上端面上，在支撐梁下裝有鉆床頭，在鉆床頭上裝有鉆頭和操作手輪。采用該筒體內(nèi)孔壁向心孔鉆孔機構(gòu)在大筒體筒壁上打孔具有打孔效率高，向心定位方便、準確，在不需要移動筒體的情況下，可連續(xù)的在大筒體的筒壁上由內(nèi)向外打孔，同時克服了一般用手電鉆先打小孔再擴大孔而造成的勞動強度高，向心孔位質(zhì)量差且生產(chǎn)效率低等明顯缺陷。
文檔編號B23Q1/26GK202726112SQ20122031480
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者徐建華 申請人:江陰市振江鋼結(jié)構(gòu)有限公司