專利名稱：一種鋁塑管的鋁管成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種管材成型裝置，尤其涉及一種鋁塑管的鋁管成型裝置。
背景技術(shù)：
目前，鋁塑管是我國(guó)最近幾年發(fā)展起來(lái)的新型管材，鋁塑管是ー種由中間縱焊鋁管，內(nèi)外層聚こ烯塑料以及層與層之間熱熔膠共擠復(fù)合而成的新型管道，它具有使用壽命長(zhǎng)，安裝方便，能耗低、流動(dòng)阻カ小等優(yōu)點(diǎn)。一般的鋁塑管通過(guò)鋁塑管內(nèi)模成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行成型，鋁帶先通過(guò)鋁塑管的鋁管成型機(jī)構(gòu)上的定位機(jī)構(gòu)定位，通過(guò)縱包模成型，然后通過(guò)內(nèi)模模架進(jìn)行過(guò)渡并通過(guò)卡輪和搭接輪架把鋁管的接縫搭接在一起，通過(guò)定徑輪調(diào)節(jié)確定鋁管的直徑，最后對(duì)搭接處進(jìn)行超聲波焊接，最后內(nèi)外層聚こ烯塑料以及層與層之間熱熔膠共擠復(fù)合而成的鋁塑管。但是現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的鋁塑管存在壁厚不均勻，搭接處不光滑，影響后續(xù)的焊接質(zhì)量問(wèn)題，其本質(zhì)原因是鋁帶直接被牽引至縱包模處預(yù)定型，然后馬上進(jìn)入搭接 輪初定性，鋁帶由平面經(jīng)縱包模迅速變?yōu)楣軤罱Y(jié)構(gòu)，過(guò)渡太快，過(guò)渡不圓滑導(dǎo)致鋁管表面不光滑，影響鋁管的后續(xù)焊接，從而降低鋁塑管的整體質(zhì)量。中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN2715874Y，授權(quán)公告日2005年8月10日，公開了ー種超聲波焊鋁塑復(fù)合管的鋁管成型模，成型模是安裝在滾輪架內(nèi)的搭接輪和與之相鄰的定徑輪，在所述的滾輪架內(nèi)兩兩相對(duì)安裝有四個(gè)滾輪，所述的滾輪曲線由圓弧線組成，定徑輪四個(gè)滾輪的滾輪曲線半徑相等，搭接輪的ニ個(gè)相鄰滾輪的曲線半徑與定徑輪滾輪的曲線半徑相等，另ニ個(gè)滾輪的為偏心滾輪，其中相鄰ニ個(gè)滾輪的滾輪軸的延長(zhǎng)部分伸出滾輪架外，并與滾輪軸形成偏心，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，成型可靠的優(yōu)點(diǎn)，但是該種結(jié)構(gòu)仍然采用縱包模成型，鋁帶由平面迅速變?yōu)楣軤罱Y(jié)構(gòu)，過(guò)渡太快，過(guò)渡不圓滑導(dǎo)致鋁塑管表面不光滑，影響鋁塑管的后續(xù)焊接，從而降低鋁塑管的整體質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的鋁塑管的鋁管在鋁管成型機(jī)構(gòu)中過(guò)渡太快導(dǎo)致鋁管表面不光滑，影響后續(xù)焊接從而降低鋁塑管的整體質(zhì)量的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)可靠，鋁帶成型過(guò)程中經(jīng)過(guò)多重預(yù)成型機(jī)構(gòu)成型，成型過(guò)程過(guò)渡平緩從而保證鋁管表面光滑、提高鋁塑管整體質(zhì)量的鋁塑管的鋁管成型裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種鋁塑管的鋁管成型裝置，包括定位機(jī)構(gòu)和內(nèi)模成型機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)模成型機(jī)構(gòu)包括內(nèi)模模架，內(nèi)模模架中間設(shè)有中空內(nèi)芯，所述的中空內(nèi)芯的外側(cè)順序設(shè)有托輪機(jī)構(gòu)、卡輪機(jī)構(gòu)、搭接輪機(jī)構(gòu)和定徑輪機(jī)構(gòu)，所述的定位機(jī)構(gòu)與內(nèi)模成型機(jī)構(gòu)之間設(shè)有多重預(yù)成型機(jī)構(gòu)。鋁帶經(jīng)過(guò)多重預(yù)成型機(jī)構(gòu)預(yù)成型，然后進(jìn)入內(nèi)模成型機(jī)構(gòu)成型，多重預(yù)成型機(jī)構(gòu)起到一個(gè)平緩的過(guò)渡作用，從而保證鋁帶兩側(cè)彎卷成型平緩穩(wěn)定，鋁管表面光滑，從而有效的提高鋁塑管整體質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述的多重預(yù)成型機(jī)構(gòu)包括前預(yù)成型機(jī)構(gòu)和后預(yù)成型機(jī)構(gòu)，所述的前預(yù)成型機(jī)構(gòu)一端靠近定位機(jī)構(gòu)，另一端靠近后預(yù)成型機(jī)構(gòu)，所述后預(yù)成型機(jī)構(gòu)的另一端靠近內(nèi)模成型機(jī)構(gòu)。鋁帶經(jīng)過(guò)前預(yù)成型機(jī)構(gòu)時(shí)鋁帶的兩側(cè)邊先彎卷，然后經(jīng)過(guò)后預(yù)成型機(jī)構(gòu)使得兩側(cè)彎卷的鋁帶進(jìn)ー步彎卷成留有一條開ロ縫的鋁管，然后進(jìn)過(guò)后續(xù)內(nèi)模成型機(jī)構(gòu)搭接成型，最后進(jìn)行焊接，因?yàn)殇X帶經(jīng)過(guò)前預(yù)成型機(jī)構(gòu)和后預(yù)成型機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)過(guò)渡成型，所以成型后的鋁管表面光滑平整，從而提高鋁塑管的整體質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述的前預(yù)成型機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)前預(yù)成型組件，所述的前預(yù)成型組件包括前預(yù)成型座，所述的前預(yù)成型座的兩端設(shè)有豎直的支撐桿，所述的兩根支撐桿之間設(shè)有橫向的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸，所述的上轉(zhuǎn)軸上設(shè)有上滾輪，所述的下轉(zhuǎn)軸上設(shè)有下滾輪，所述的下滾輪的曲面為ー個(gè)內(nèi)陷的圓弧面，所述的上滾輪的曲面為ー個(gè)與所述下滾輪的圓弧面對(duì)應(yīng)的凸面，所述的圓弧面與凸面之間的距離與鋁帶的厚度相一致。鋁帶經(jīng)過(guò)上滾輪和下滾輪之間的間隙中經(jīng)過(guò)，在上滾輪和下滾輪的帶動(dòng)引導(dǎo)下，鋁帶的兩側(cè)面沿著圓弧面逐漸彎卷變形，整個(gè)預(yù)成型過(guò)程十分流暢，過(guò)渡平緩，因此能保證鋁帶成型后其表面光滑。作為優(yōu)選，所述的后預(yù)成型機(jī)構(gòu)包括后預(yù)成型座，所述的后預(yù)成型座上端固定有預(yù)成型導(dǎo)向套，所述的預(yù)成型導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向孔為圓臺(tái)形，其靠近前預(yù)成 型座端的孔徑大于靠近內(nèi)模成型機(jī)構(gòu)端的孔徑，所述的導(dǎo)向孔直徑大的孔端設(shè)有圓倒角。經(jīng)過(guò)U形槽第一步預(yù)成型之后的鋁管開ロ縫隙大，然后經(jīng)過(guò)導(dǎo)向套內(nèi)的圓臺(tái)形導(dǎo)向孔的引導(dǎo)，縫隙逐漸靠近收攏，這樣鋁管就進(jìn)ー步成型，保證鋁管的表面光滑，便于后續(xù)的內(nèi)模成型機(jī)構(gòu)成型。作為優(yōu)選，所述若干個(gè)前預(yù)成型組件的下滾輪的圓弧面的曲率從靠近定位機(jī)構(gòu)端到靠近后預(yù)成型機(jī)構(gòu)端依次逐漸増大，所述的若干個(gè)前預(yù)成型組件的上滾輪的凸面的曲率從靠近定位機(jī)構(gòu)端到靠近后預(yù)成型機(jī)構(gòu)端也依次對(duì)應(yīng)的増大。鋁帶先經(jīng)過(guò)曲率小的圓弧面，然后慢慢的經(jīng)過(guò)曲率逐漸增大的圓弧面，一歩一歩的逐漸由鋁帶平面過(guò)渡到最后的U形面，過(guò)渡更加平緩順暢，保證管的表面光滑，無(wú)銳利的凹坑或凸起。作為優(yōu)選，所述的定位機(jī)構(gòu)包括定位座，所述的定位座的兩端設(shè)有左定位板和右定位板，所述的左定位板和右定位板上設(shè)有豎直的長(zhǎng)槽孔，所述的左定位板和右定位板之間設(shè)有水平的滑桿，所述滑桿的兩端穿過(guò)長(zhǎng)槽孔與左定位板和右定位板連接，所述的滑桿上對(duì)稱設(shè)有左定位塊和右定位塊，所述的左定位塊和右定位塊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有上下兩排軸承，所述的上下兩排軸承之間的距離與鋁帶的厚度相適應(yīng)。長(zhǎng)槽孔可以方便調(diào)節(jié)滑桿的高度，鋁帶夾在軸承之間，鋁帶的兩側(cè)也設(shè)有軸承，鋁帶在移動(dòng)過(guò)程中保證與定位機(jī)構(gòu)之間滾動(dòng)摩擦，摩擦力小，同時(shí)不會(huì)刮傷鋁帶。因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)可靠，鋁帶成型過(guò)程中經(jīng)過(guò)多重預(yù)成型機(jī)構(gòu)成型，成型過(guò)程過(guò)渡平緩從而保證鋁管表面光滑、提高鋁塑管整體質(zhì)量的有益效果。

圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型前預(yù)成型組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型后預(yù)成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中定位機(jī)構(gòu)I內(nèi)模成型機(jī)構(gòu)2 托輪機(jī)構(gòu)3 卡輪機(jī)構(gòu)4 搭接輪機(jī)構(gòu)5定徑輪機(jī)構(gòu)6前預(yù)成型機(jī)構(gòu)7后預(yù)成型機(jī)構(gòu)8中空內(nèi)芯9前預(yù)成型座10支撐桿11上轉(zhuǎn)軸12下轉(zhuǎn)軸13上滾輪14滾輪15圓弧面16凸面17后預(yù)成型座18預(yù)成型導(dǎo)向套19導(dǎo)向孔20圓倒角21定位座22右定位板23長(zhǎng)槽孔24滑桿25左定位塊26右定位塊27軸承28左定位板29。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述如圖I所示的一種鋁塑管的鋁管成型裝置，包括定位機(jī)構(gòu)I和內(nèi)模成型機(jī)構(gòu)2，內(nèi)模成型機(jī)構(gòu)包括內(nèi)模模架，內(nèi)模模架中間設(shè)有中空內(nèi)芯9，中空內(nèi)芯9的外側(cè)從右到左順序設(shè)有托輪機(jī)構(gòu)3、卡輪機(jī)構(gòu)4、搭接輪機(jī)構(gòu)5和定徑輪機(jī)構(gòu)6,托輪機(jī)構(gòu)和卡輪機(jī)構(gòu)是把非封
閉圓形鋁帶過(guò)渡到一定外徑的鋁管，搭接輪機(jī)構(gòu)把鋁帶基本定型成封閉的橢圓形，并將鋁帶兩端頭交錯(cuò)重疊，定徑輪機(jī)構(gòu)使鋁帶形成一定外徑的鋁管，然后進(jìn)行超聲波焊接，定位機(jī)構(gòu)I與內(nèi)模成型機(jī)構(gòu)2之間設(shè)有前預(yù)成型機(jī)構(gòu)7和后預(yù)成型機(jī)構(gòu)8，前預(yù)成型機(jī)構(gòu)7 —端靠近定位機(jī)構(gòu)1，另一端靠近后預(yù)成型機(jī)構(gòu)8，后預(yù)成型機(jī)構(gòu)8的另一端靠近內(nèi)模成型機(jī)構(gòu)2，鋁帶經(jīng)過(guò)前預(yù)成型機(jī)構(gòu)7和后預(yù)成型機(jī)構(gòu)8這兩個(gè)機(jī)構(gòu)的預(yù)成型，然后進(jìn)入內(nèi)模成型機(jī)構(gòu)成型，前預(yù)成型機(jī)構(gòu)7和后預(yù)成型機(jī)構(gòu)8起到一個(gè)平緩的過(guò)渡作用，從而保證鋁帶兩側(cè)彎卷成型平緩穩(wěn)定，鋁管表面光滑，從而有效的提高鋁塑管整體質(zhì)量；前預(yù)成型機(jī)構(gòu)7包括四個(gè)前預(yù)成型組件，如圖2所示，前預(yù)成型組件包括前預(yù)成型座10，前預(yù)成型座10的兩端設(shè)有豎直的支撐桿11，兩根支撐桿11之間設(shè)有橫向的上轉(zhuǎn)軸12和下轉(zhuǎn)軸13，上轉(zhuǎn)軸12上設(shè)有上滾輪14，下轉(zhuǎn)軸13上設(shè)有下滾輪15，下滾輪15的曲面為ー個(gè)內(nèi)陷的圓弧面16，上滾輪14的曲面為ー個(gè)與下滾輪15的圓弧面對(duì)應(yīng)的凸面，圓弧面16與凸面17之間的距離與鋁帶的厚度相一致，四個(gè)前預(yù)成型組件的下滾輪15的圓弧面16的曲率從右到左依次逐漸增大，四個(gè)前預(yù)成型組件的上滾輪14的凸面17的曲率從右到左也依次對(duì)應(yīng)的増大，鋁帶從右到左依次經(jīng)過(guò)四個(gè)曲率逐漸增加的圓弧面的引導(dǎo)，鋁帶的兩側(cè)逐漸彎卷變形，最后變形成U形面，整個(gè)預(yù)成型過(guò)程十分順暢，過(guò)渡平滑，從而有效的保證鋁管的表面光滑；如圖3所示，后預(yù)成型機(jī)構(gòu)8包括后預(yù)成型座18，后預(yù)成型座18上端固定有預(yù)成型導(dǎo)向套19，預(yù)成型導(dǎo)向套19內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向孔20，導(dǎo)向孔20為圓臺(tái)形，右端孔徑大，左端孔徑小，右端的導(dǎo)向孔處設(shè)有圓倒角21，經(jīng)過(guò)前預(yù)成型機(jī)構(gòu)成型后的鋁帶經(jīng)過(guò)后預(yù)成型機(jī)構(gòu)上的導(dǎo)向孔的引導(dǎo)，縫隙逐漸靠近收攏，這樣鋁管就進(jìn)ー步成型，保證鋁管的表面光滑，便于后續(xù)的內(nèi)模成型機(jī)構(gòu)成型；如圖4所示，定位機(jī)構(gòu)I包括定位座22，定位座22的兩端設(shè)有左定位板29和右定位板23，左定位板29和右定位板23上設(shè)有豎直的長(zhǎng)槽孔24，左定位板29和右定位板23之間設(shè)有水平的滑桿25，滑桿25的兩端穿過(guò)長(zhǎng)槽孔24與左定位板29和右定位板23連接，長(zhǎng)槽孔可以方便您的調(diào)節(jié)滑桿的高度，滑桿25上對(duì)稱設(shè)有左定位塊26和右定位塊27，左定位塊26和右定位塊27的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有上下兩排軸承28，上下兩排軸承28之間的距離與鋁帶的厚度相適應(yīng)，左定位塊和右定位塊的兩排軸承之間設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)也設(shè)有軸承，鋁帶兩側(cè)穿入凹槽中，中間部位夾在兩排軸承中，鋁帶在移動(dòng)過(guò)程中保證與定位機(jī)構(gòu)之間滾動(dòng)摩擦，摩擦力小，進(jìn)帶方便，同時(shí)不會(huì)刮傷鋁帯。因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)可靠，鋁帶成型過(guò)程中經(jīng)過(guò)多重預(yù)成型機(jī)構(gòu)成型，成型過(guò)程過(guò)渡平緩從而保證鋁管表面光滑、提高鋁塑管整體質(zhì)量的有益效果。
權(quán)利要求1.一種鋁塑管的鋁管成型裝置，包括定位機(jī)構(gòu)(I)和內(nèi)模成型機(jī)構(gòu)(2)，所述內(nèi)模成型機(jī)構(gòu)包括內(nèi)模模架，內(nèi)模模架中間設(shè)有中空內(nèi)芯(9)，所述的中空內(nèi)芯(9)的外側(cè)順序設(shè)有托輪機(jī)構(gòu)(3 )、卡輪機(jī)構(gòu)(4 )、搭接輪機(jī)構(gòu)(5 )和定徑輪機(jī)構(gòu)(6 )，其特征是，所述的定位機(jī)構(gòu)(I)與內(nèi)模成型機(jī)構(gòu)(2 )之間設(shè)有多重預(yù)成型機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋁塑管的鋁管成型裝置，其特征是，所述的多重預(yù)成型機(jī)構(gòu)包括前預(yù)成型機(jī)構(gòu)(7)和后預(yù)成型機(jī)構(gòu)(8)，所述的前預(yù)成型機(jī)構(gòu)(7) —端靠近定位機(jī)構(gòu)(1)，另一端靠近后預(yù)成型機(jī)構(gòu)(8)，所述后預(yù)成型機(jī)構(gòu)(8)的另一端靠近內(nèi)模成型機(jī)構(gòu)(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種鋁塑管的鋁管成型裝置，其特征是，所述的前預(yù)成型機(jī)構(gòu)(7)包括若干個(gè)前預(yù)成型組件，所述的前預(yù)成型組件包括前預(yù)成型座(10)，所述的前 預(yù)成型座的兩端設(shè)有豎直的支撐桿(11)，所述的兩根支撐桿(11)之間設(shè)有橫向的上轉(zhuǎn)軸(12)和下轉(zhuǎn)軸(13)，所述的上轉(zhuǎn)軸(12)上設(shè)有上滾輪(14)，所述的下轉(zhuǎn)軸(13)上設(shè)有下滾輪(15)，所述的下滾輪(15)的曲面為ー個(gè)內(nèi)陷的圓弧面(16)，所述的上滾輪(14)的曲面為一個(gè)與所述下滾輪的圓弧面對(duì)應(yīng)的凸面(17)，所述的圓弧面(16)與凸面(17)之間的距離與鋁帶的厚度相一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的ー種鋁塑管的鋁管成型裝置，其特征是，所述的后預(yù)成型機(jī)構(gòu)(8)包括后預(yù)成型座(18)，所述的后預(yù)成型座(18)上端固定有預(yù)成型導(dǎo)向套(19)，所述的預(yù)成型導(dǎo)向套(19)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向孔(20)，所述的導(dǎo)向孔(20)為圓臺(tái)形，其靠近前預(yù)成型機(jī)構(gòu)(9)端的孔徑大于靠近內(nèi)模成型機(jī)構(gòu)(2)端的孔徑，所述的導(dǎo)向孔(20)的直徑大的孔端設(shè)有圓倒角(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種鋁塑管的鋁管成型裝置，其特征是，所述的若干個(gè)前預(yù)成型組件的下滾輪(15)的圓弧面(16)的曲率從靠近定位機(jī)構(gòu)(I)端到靠近后預(yù)成型機(jī)構(gòu)(8)端依次逐漸増大，所述的若干個(gè)前預(yù)成型組件的上滾輪(14)的凸面(17)的曲率從靠近定位機(jī)構(gòu)(I)端到靠近后預(yù)成型機(jī)構(gòu)(8)端也依次對(duì)應(yīng)的増大。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋁塑管的鋁管成型裝置，其特征是，所述的定位機(jī)構(gòu)(I)包括定位座(22 )，所述的定位座(22 )的兩端設(shè)有左定位板(29 )和右定位板(23 )，所述的左定位板(29)和右定位板(23)上設(shè)有豎直的長(zhǎng)槽孔(24)，所述的左定位板(29)和右定位板(23)之間設(shè)有水平的滑桿(25)，所述滑桿(25)的兩端穿過(guò)長(zhǎng)槽孔(24)與左定位板(29)和右定位板(23)連接，所述的滑桿(25)上對(duì)稱設(shè)有左定位塊(26)和右定位塊(27)，所述的左定位塊(26)和右定位塊(27)的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有上下兩排軸承(28)，所述的上下兩排軸承(28)之間的距離與鋁帶的厚度相適應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁塑管的鋁管成型裝置，包括定位機(jī)構(gòu)和內(nèi)模成型機(jī)構(gòu)，內(nèi)模成型機(jī)構(gòu)包括內(nèi)模模架，內(nèi)模模架中間設(shè)有中空內(nèi)芯，中空內(nèi)芯的外側(cè)順序設(shè)有托輪機(jī)構(gòu)、卡輪機(jī)構(gòu)、搭接輪機(jī)構(gòu)和定徑輪機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)與內(nèi)模成型機(jī)構(gòu)之間設(shè)有前預(yù)成型機(jī)構(gòu)和后預(yù)成型機(jī)構(gòu)，鋁帶經(jīng)過(guò)前預(yù)成型機(jī)構(gòu)和后預(yù)成型機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)過(guò)渡成型，因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)可靠，鋁帶成型過(guò)程中經(jīng)過(guò)多重預(yù)成型機(jī)構(gòu)成型，成型過(guò)程過(guò)渡平緩從而保證鋁管表面光滑、提高鋁塑管整體質(zhì)量的有益效果。
文檔編號(hào)B21C37/08GK202638945SQ20122028735
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者周建林, 施經(jīng)東 申請(qǐng)人:浙江雙林塑料機(jī)械有限公司