專利名稱：大帽釘自動穿墊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造的制釘領(lǐng)域，具體的說，是涉及ー種大帽釘自動穿墊機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，隨著國家エ業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，人工用錘釘墊的現(xiàn)象在我國普遍，大量出口的油粘穿墊釘都是手工釘制而成，在我國還沒有一臺機(jī)械穿墊機(jī)，都是家庭小作坊生產(chǎn)，短釘穿墊時手扶釘很困難，靠錘錘打打，經(jīng)常錘子打在手上，長一點(diǎn)兒的還可以，但生產(chǎn)效率很低，無法提高，有些單位也搞了些簡單的用具，腳踏打釘穿墊比錘打進(jìn)了一歩，但僅僅是半自動裝置，效率仍然很低，操作過程中還需手扶釘子，很容易造成操作工人的身體傷害
實(shí)用新型內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，自動化水平高、操作方便，提高產(chǎn)品質(zhì)量，操作工人人身安全能夠得到保障的大帽釘自動穿墊機(jī)。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是ー種大帽釘自動穿墊機(jī)，包括墊片供料裝置、打釘裝置、提料裝置和撥料裝置；所述墊片供料裝置用于存放墊片的墊片供料筒，墊片供料筒外設(shè)置有用于固定墊片供料筒的固定套；所述墊片供料筒的下方設(shè)置有吸頭，在墊片供料筒和吸頭之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺，旋轉(zhuǎn)工作臺繞主軸旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)工作臺上與吸頭相對應(yīng)的位置沿圓周設(shè)置有打釘孔；所述打釘裝置包括打釘桿和打釘跑道，打釘桿的上端通過連接母與汽缸相連接，所述打釘跑道內(nèi)壁設(shè)置有錐孔；所述打釘跑道ー側(cè)設(shè)有開ロ與料釘供料裝置的滑道下端相連通，打釘跑道的另ー側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有磁鐵塊；所述滑道的上端與電磁振動供料盤相連接。所述提料裝置為設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺打釘孔上方沿圓周方向設(shè)置有螺旋狀的磁性提料圈。所述撥料裝置由設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺外圓周面的定位槽、設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺圓周外側(cè)的定位器和撥料組件組成。所述撥料組件包括定位座，定位座設(shè)置有定位座轉(zhuǎn)軸，撥料器設(shè)置有轉(zhuǎn)軸孔，轉(zhuǎn)軸孔繞定位座轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述撥料器呈桿狀，在轉(zhuǎn)軸孔的ー側(cè)為直桿狀，在轉(zhuǎn)軸孔的另ー側(cè)為圓弧桿狀，圓弧桿的端部呈前低后高傾斜狀。所述撥料器圓弧桿的傾斜角度與磁性提料圈螺旋上升角度相適配。所述撥料器直桿端部設(shè)置有長槽；所述定位器定位頭通過撥料器滑動軸與長槽相連接；定位頭前端與旋轉(zhuǎn)工作臺的外圓周面相接處，定位頭與彈簧相連接，彈簧設(shè)置于定位體的定位孔內(nèi)。所述滑道上端設(shè)置有接近開關(guān)。所述旋轉(zhuǎn)工作臺下方設(shè)置有面板，主軸穿過面板，面板下方設(shè)置有分度輪，分度輪邊緣設(shè)置有光電傳感器。本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)的有益效果[0014]本實(shí)用新型大帽釘自動穿墊機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，自動化水平高、大幅度提高勞動效率，操作方便，提高產(chǎn)品質(zhì)量，操作工人人身安全能夠得到保障。

圖I是本實(shí)用新型大帽釘自動穿墊機(jī)主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型大帽釘自動穿墊機(jī)后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型大帽釘自動穿墊機(jī)旋轉(zhuǎn)工作臺與主軸連接主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型大帽釘自動穿墊機(jī)旋轉(zhuǎn)工作臺與主軸連接俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型大帽釘自動穿墊機(jī)的打釘裝置主視圖； 圖6是本實(shí)用新型大帽釘自動穿墊機(jī)的提料裝置和撥料裝置主視圖；圖7是本實(shí)用新型大帽釘自動穿墊機(jī)的提料裝置和撥料裝置俯視圖；圖8是本實(shí)用新型大帽釘自動穿墊機(jī)的定位器主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中主要部件符號說明圖中I、墊片2、墊片供料筒外固定套3、墊片供料筒4、定位槽5、吸頭6、汽缸7、連接母8、打釘桿9、打釘跑道10、活動卡頭11、彈性膠圈12、旋轉(zhuǎn)工作臺13、接近開關(guān)14、滑道15、料釘16、主軸17、電機(jī)直聯(lián)減速機(jī)18、電機(jī)直聯(lián)真空泵19、面板20、電磁振動供料盤21、面板22、電控箱23、分度輪24、傳感器25、定位器26、磁鐵塊27、打釘孔28、錐孔29、成品釘30、電磁換向氣閥31、定位座32、撥料器33、撥料器滑動軸 34、汽源接ロ35、汽管36、大帽釘37、凹槽38、磁性提料圈39、螺栓40、主軸軸套41、定位座轉(zhuǎn)軸42、轉(zhuǎn)軸孔43、長槽。
具體實(shí)施方式
[0048]以下參照附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明由圖I可見電機(jī)18直聯(lián)真空泵(2XZ直聯(lián)式)安裝在面板19左下方，機(jī)架內(nèi)吸頭5固定在面板19上，吸頭5上安裝密封膠圈與旋轉(zhuǎn)工作臺12密封増加吸力。由圖2可見電磁換向汽閥30安裝在側(cè)板上，氣源接ロ 34與汽源連接，電磁換向汽閥30輸出口與汽管35連接，汽管35與汽缸6連接。接近開關(guān)41用支架直聯(lián)在面板19上，接近開關(guān)14觸頭裝在了大帽釘36打孔處，成品釘沒有磁性提料圈38提出，接近開關(guān)14將信息反饋PLC控制器立即停機(jī)，排故障后再啟動。由圖3、4可見電機(jī)直聯(lián)減速機(jī)17主軸16上裝有分度輪23，分度輪23外園處有傳感器24 (EE-SX671A)，主軸軸套40內(nèi)裝軸承，裝在主軸16上，主軸軸套40與面板19連在一起，主軸16上端與、旋轉(zhuǎn)工作臺12裝在一起。由圖5可見汽缸6中間桿與打釘桿8由連接螺母7連接在一起，汽缸6與打釘跑 道9由螺栓39連在一起，活動卡頭10是由3個卡爪組成，活動卡頭10與打釘跑道9連在一起，活動卡頭10內(nèi)有錐孔28，弾性膠圈11裝在活動卡頭10的外園最小直徑處。磁鐵塊26裝在打釘跑道9與大帽釘36的釘帽處，滑道13與打釘跑道大帽釘入口處連接固定在一起。由圖6、7可見汽缸6和打釘跑道9連在一起，有支架固定在面板19上，打釘跑道9為O度，距打釘跑道9正轉(zhuǎn)90度處是墊片3供料和固定套2有支架固定在面板19上，墊片3供料可以在固定套2內(nèi)上下移動，調(diào)到最佳位置，在墊片3供料右方有定位器25，有支架固定在面板19上，112度處有撥料器定位座軸31固定在面板19上，撥料器32中間孔安裝在撥料器定位座軸31上，撥料器32尾端有長槽，長槽安裝在撥料器滑動軸33上，磁性提料圈38距離汽缸6和打釘跑道90度位180度處和300度處有兩個支架固定在面板19上，旋轉(zhuǎn)工作臺12裝在面板19上方，旋轉(zhuǎn)工作臺12裝在主軸16上端。由圖8、9可見定位槽4在旋轉(zhuǎn)工作臺12外圓處8等份,定位器25與定位槽4相互動。附圖I一9可知，ー種大帽釘自動穿墊機(jī)，包括墊片供料裝置、打釘裝置、提料裝置和撥料裝置；所述墊片供料裝置用于存放墊片I的墊片供料筒3，墊片供料筒3外設(shè)置有用于固定墊片供料筒的固定套2 ;所述墊片供料筒3的下方設(shè)置有吸頭5，在墊片供料筒3和吸頭5之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺12，旋轉(zhuǎn)工作臺12繞主軸16旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)工作臺12上與吸頭5相對應(yīng)的位置沿圓周設(shè)置有打釘孔27 ;所述打釘裝置包括打釘桿8和打釘跑道9，打釘桿8的上端通過連接母7與汽缸6相連接，所述打釘跑道9內(nèi)壁設(shè)置有錐孔28 ;所述打釘跑道9 ー側(cè)設(shè)有開ロ與料釘供料裝置的滑道14下端相連通，打釘跑道9的另ー側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有磁鐵塊26 ;所述滑道的上端與電磁振動供料盤20相連接。所述提料裝置為設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺12打釘孔27上方沿圓周方向設(shè)置有螺旋狀的磁性提料圈38。所述撥料裝置由設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺12外圓周面的定位槽4、設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺12圓周外側(cè)的定位器25和撥料組件組成。所述撥料組件包括定位座31，定位座31設(shè)置有定位座轉(zhuǎn)軸41，撥料器32設(shè)置有轉(zhuǎn)軸孔42，轉(zhuǎn)軸孔42繞定位座轉(zhuǎn)軸41旋轉(zhuǎn)；所述撥料器32呈桿狀，在轉(zhuǎn)軸孔42的ー側(cè)為直桿狀，在轉(zhuǎn)軸孔的另ー側(cè)為圓弧桿狀，圓弧桿的端部呈前低后高傾斜狀。[0059]所述撥料器32圓弧桿的傾斜角度與磁性提料圈38螺旋上升角度相適配。所述撥料器32直桿端部設(shè)置有長槽43 ;所述定位器4定位頭通過撥料器滑動軸33與長槽43相連接；定位頭前端與旋轉(zhuǎn)工作臺12的外圓周面相接處，定位頭與彈簧相連接，彈簧設(shè)置于定位體的定位孔內(nèi)。所述滑道14上端設(shè)置有接近開關(guān)13。
所述旋轉(zhuǎn)工作臺12下方設(shè)置有面板19,主軸穿過面板19,面板19下方設(shè)置有分度輪23，分度輪23邊緣設(shè)置有光電傳感器24。本實(shí)用新型大帽釘自動穿墊機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，自動化水平高、大幅度提高勞動效率，操作方便，提高產(chǎn)品質(zhì)量，操作工人人身安全能夠得到保障。本實(shí)用新型大帽釘自動穿墊機(jī)每臺年產(chǎn)量可以達(dá)到235噸。
權(quán)利要求1.ー種大帽釘自動穿墊機(jī)，其特征在于包括墊片供料裝置、打釘裝置、提料裝置和撥料裝置；所述墊片供料裝置用于存放墊片的墊片供料筒，墊片供料筒外設(shè)置有用于固定墊片供料筒的固定套；所述墊片供料筒的下方設(shè)置有吸頭，在墊片供料筒和吸頭之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺，旋轉(zhuǎn)工作臺繞主軸旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)工作臺上與吸頭相對應(yīng)的位置沿圓周設(shè)置有打釘孔；所述打釘裝置包括打釘桿和打釘跑道，打釘桿的上端通過連接母與汽缸相連接，所述打釘跑道內(nèi)壁設(shè)置有錐孔；所述打釘跑道ー側(cè)設(shè)有開ロ與料釘供料裝置的滑道下端相連通，打釘跑道的另ー側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有磁鐵塊；所述滑道的上端與電磁振動供料盤相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述大帽釘自動穿墊機(jī)，其特征在于所述提料裝置為設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺打釘孔上方沿圓周方向設(shè)置有螺旋狀的磁性提料圏。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述大帽釘自動穿墊機(jī)，其特征在于所述撥料裝置由設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺外圓周面的定位槽、設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺圓周外側(cè)的定位器和撥料組件組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述大帽釘自動穿墊機(jī)，其特征在于所述撥料組件包括定位座，定位座設(shè)置有定位座轉(zhuǎn)軸，撥料器設(shè)置有轉(zhuǎn)軸孔，轉(zhuǎn)軸孔繞定位座轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述撥料器呈桿狀，在轉(zhuǎn)軸孔的ー側(cè)為直桿狀，在轉(zhuǎn)軸孔的另ー側(cè)為圓弧桿狀，圓弧桿的端部呈前低后高傾斜狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述大帽釘自動穿墊機(jī)，其特征在于所述撥料器圓弧桿的傾斜角度與磁性提料圈螺旋上升角度相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述大帽釘自動穿墊機(jī)，其特征在于所述撥料器直桿端部設(shè)置有長槽；所述定位器定位頭通過撥料器滑動軸與長槽相連接；定位頭前端與旋轉(zhuǎn)工作臺的外圓周面相接處，定位頭與彈簧相連接，彈簧設(shè)置于定位體的定位孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述大帽釘自動穿墊機(jī)，其特征在于所述滑道上端設(shè)置有接近開關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述大帽釘自動穿墊機(jī)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)工作臺下方設(shè)置有面板，主軸穿過面板，面板下方設(shè)置有分度輪，分度輪邊緣設(shè)置有光電傳感器。
專利摘要一種大帽釘自動穿墊機(jī)，包括墊片供料裝置、打釘裝置、提料裝置和撥料裝置；所述墊片供料裝置用于存放墊片的墊片供料筒，所述墊片供料筒的下方設(shè)置有吸頭，在墊片供料筒和吸頭之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺，旋轉(zhuǎn)工作臺上與吸頭相對應(yīng)的位置沿圓周設(shè)置有打釘孔；所述打釘裝置包括打釘桿和打釘跑道，打釘桿的上端通過連接母與汽缸相連接，所述打釘跑道內(nèi)壁設(shè)置有錐孔；所述打釘跑道一側(cè)設(shè)有開口與料釘供料裝置的滑道下端相連通，打釘跑道的另一側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有磁鐵塊；所述滑道的上端與電磁振動供料盤相連接。本實(shí)用新型大帽釘自動穿墊機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，自動化水平高、大幅度提高勞動效率，操作方便，提高產(chǎn)品質(zhì)量，操作工人人身安全能夠得到保障。
文檔編號B23P19/04GK202622308SQ20122025635
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者董垚 申請人:董垚