專利名稱：金屬板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)涉及一種金屬板件沖壓活動(dòng)組合模具，尤其涉及一種廣泛用于在沖壓設(shè)備上的一種金屬板件沖壓連接活動(dòng)組合模具。
背景技術(shù)：
所謂的金屬板件沖壓連接技術(shù)，是通過凸模與其相應(yīng)的凹模之間在外力擠壓的作用下迫使被連接材料產(chǎn)生流動(dòng)，塑性變形后形成鑲嵌連接。這種板件連接技術(shù)是利用簡單幾何結(jié)構(gòu)的模具，利用金屬板件拉伸變形特點(diǎn)，利用金屬材料流動(dòng)塑性成型的性能，使板件連接后外部形成為一面凹陷、一面凸起的圓形、腰形及各種星點(diǎn)狀，板件內(nèi)部材料流動(dòng)形成互相鑲嵌包扣，緊密的把板件連在一起。這種板件連接技術(shù)以其低成本效率高、經(jīng)濟(jì)節(jié)能環(huán)保、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、不損壞任何表面涂層，及不同材質(zhì)不同厚度板件多層連接的技術(shù)特征， 得到了有關(guān)各行業(yè)的關(guān)注認(rèn)可。目前這種獨(dú)特的板件連接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于航天、機(jī)械、汽車、家電、五金等領(lǐng)域。在現(xiàn)有的技術(shù)應(yīng)用中，沖壓連接技術(shù)采用的模具基本上有兩種結(jié)構(gòu)模式一種是采用封閉式具有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的圓形或腰形凹模與其相應(yīng)的凸模，在外力的作用下板件按照設(shè)計(jì)的材料流動(dòng)范圍，并在凹模腔內(nèi)毫無空隙的充滿整個(gè)容積，材料沿著凹模幾何形狀從各個(gè)不同方向轉(zhuǎn)移流動(dòng)，使板與板之間的材料晶粒變細(xì)，并互相沿著凹模腔內(nèi)壁周圍的受力方向成纖維流線狀均勻延伸，材料內(nèi)部互相擠壓移位形成鑲嵌咬合包扣，使表層內(nèi)形成有利的殘余應(yīng)力分布，經(jīng)過冷拉伸擠壓使板件材料產(chǎn)生塑性變形，從而達(dá)到板件連接的目的。另一種采用的是活動(dòng)模瓣和模座組合成圓形凹模與其相應(yīng)的圓形凸模，在外力的作用下板件材料按照活動(dòng)模瓣和模座組合成的圓形凹陷模腔進(jìn)行擠壓冷拉伸，當(dāng)被凸模壓頭頂部壓著板件體積變形移位超出活動(dòng)模瓣的支撐面時(shí)，在繼續(xù)受壓力的條件下材料以活動(dòng)模瓣的支撐面為界面，使凸模壓頭頂部與模座頂部之間的材料產(chǎn)生向四周均勻流動(dòng)，這種材料流動(dòng)體積轉(zhuǎn)移把活動(dòng)模瓣推開的同時(shí)，材料內(nèi)部互相擠壓移位形成鑲嵌咬合包扣，同樣使表層內(nèi)形成有利的殘余應(yīng)力分布，使板件材料產(chǎn)生塑性變形，從而達(dá)到板件連接的要求。通過生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)這兩種采用不同結(jié)構(gòu)形式的模具雖然都能實(shí)現(xiàn)板件沖壓圓點(diǎn)連接，但是兩種采用不同的模具結(jié)構(gòu)形式仍然存在著各自的缺陷和不足I、封閉式的圓形凹模結(jié)構(gòu)簡單、體積較小適應(yīng)微型圓點(diǎn)連接，但相對(duì)于圓點(diǎn)直徑較大、板件較厚的板件會(huì)出現(xiàn)在對(duì)沖壓圓點(diǎn)擠壓塑性變形的過程中，由于材料流動(dòng)在封閉式的圓形凹模內(nèi)，壓縮形成的膨脹力把凹模造成劈裂。2、由于封閉式的圓形凹模結(jié)構(gòu)在板件連接過程中，因材料流動(dòng)在封閉式的圓形凹模內(nèi)，壓縮形成的膨脹力會(huì)把凹模抱住造成脫模困難，需要增加脫模裝置才能完成脫模。3、為了加強(qiáng)封閉式的圓形凹模的周邊強(qiáng)度只能增加外徑尺寸，這樣帶來的不利因素是模具體積增大會(huì)制約板件連接加工范圍，特別是對(duì)板件狹小的連接部位受到限制。[0009]4、現(xiàn)有技術(shù)的活動(dòng)模瓣和模座組合成圓形凹模，該結(jié)構(gòu)不足之處是采用局部圓弧接觸開合轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)，這種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，特別是在板件連接過程中取放工件時(shí)，凹模容易受到撞擊，使模瓣與模座容易脫位出現(xiàn)加工事故。5、在個(gè)別方案中，模瓣塊與模座的彈性橡膠圈或盤繞卷簧的外圍設(shè)置一個(gè)防護(hù)圓套，目的是防止工件對(duì)模具的直接撞擊，避免模瓣與模座脫位，但是這種結(jié)構(gòu)的不足之處是使圓形凹模外部直徑尺寸增大，同樣會(huì)產(chǎn)生在板件連接對(duì)狹小位置的制約。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的金屬板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種金屬板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具，包括凸模以及與所述的凸模對(duì)應(yīng)的組合活動(dòng)凹模，所述的組合活動(dòng)凹模包括凹模座體、至少兩個(gè)安裝于所述的凹模座體上的模瓣，其中 每個(gè)所述的模瓣的中部均具有卡環(huán)溝，所述的凹模座體相應(yīng)的具有卡環(huán)槽，所述的模瓣的卡環(huán)溝與所述的凹模座體的卡環(huán)槽一體拼接后嵌緊有彈性卡環(huán)以使各個(gè)所述的模瓣以所述的彈性卡環(huán)為轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述的凹模座體；所述的模瓣的底端具有擺動(dòng)桿，所述的擺動(dòng)桿的內(nèi)側(cè)具有彈簧座，所述的凹模座體上對(duì)應(yīng)的開設(shè)有長形槽，所述的長形槽的底面設(shè)置有彈簧沉孔座，所述的彈簧沉孔座與所述的彈簧座之間設(shè)有壓縮彈簧，所述的擺動(dòng)桿位于所述的長形槽內(nèi)；所述的凹模座體的頂部具有圓柱、位于所述的圓柱上方的圓柱頂面、位于所述的圓柱下方的臺(tái)階面，每個(gè)所述的模瓣的頂端具有扇形分瓣，所述的扇形分瓣具有扇形瓣底面、扇形瓣頂面、位于內(nèi)部的弧形面、位于側(cè)部的扇形面，通過位于所述的沉孔座內(nèi)的壓縮彈簧彈性支撐于所述的彈簧座，每個(gè)所述的模瓣的弧形面貼靠于所述的圓柱表面，扇形瓣底面緊貼靠在所述的臺(tái)階面上，扇形邊互相靠近以使等分的弧形面以所述的圓柱的圓周為結(jié)合面，形成由所述的扇形瓣頂面與圓柱頂面組合成內(nèi)陷圓形的彈性收攏狀態(tài)。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的凹模座體通過設(shè)置于所述的凹模座體底部的定模槽固定于沖壓設(shè)備上。作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的模瓣的數(shù)目可以是2瓣、3瓣或4瓣。作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的模瓣的卡環(huán)溝與所述的凹模座體的卡環(huán)槽的深度大于或等于所述的彈性卡環(huán)的直徑。本實(shí)用新型的板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具的核心在于模瓣與模座的活動(dòng)機(jī)構(gòu)及收緊方式，外形上體積縮小、結(jié)構(gòu)上簡單方便，性能上穩(wěn)定靈活、功能上滿足板件不同材質(zhì)、不同板厚、不同位置、不同夾層、不同涂層的連接需求本實(shí)用新型的模座基本結(jié)構(gòu)是一個(gè)圓柱體，其結(jié)構(gòu)包括在圓柱體的圓周上設(shè)置弧度等分的長形開口槽，槽底部設(shè)有彈簧沉孔座，在模座圓柱體的圓周的相應(yīng)位置上，有一道橫向經(jīng)過長形開口槽的卡環(huán)槽；本實(shí)用新型的模瓣是與模座互相對(duì)應(yīng)活動(dòng)配合的結(jié)合體，其模瓣結(jié)構(gòu)包括一個(gè)擺動(dòng)桿，外部設(shè)有卡環(huán)溝、內(nèi)部設(shè)有彈簧座、頂部設(shè)有支撐功能的幾個(gè)等分的扇形模瓣，模瓣組合可以是2瓣、3瓣或4瓣。[0022]本實(shí)用新型的板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具的連接原理是當(dāng)相應(yīng)的圓柱形凸模壓頭的頂部緊密的接觸被連接板件向凹模擠壓時(shí)，由于扇形瓣的支撐，板件受力接近模座頂部，板件發(fā)生拉伸變形，形成一面凹陷一面凸起的圓形沉孔槽，凹陷與凸起的距離相當(dāng)于板厚尺寸，實(shí)際上是以扇形瓣的頂部接觸面為界面，呈現(xiàn)凹凸交錯(cuò)變形，當(dāng)繼續(xù)對(duì)凸模壓頭的頂部與凹模座頂部之間的板件擠壓時(shí)，板件內(nèi)部材料沿著凸模壓頭頂部與凹模模座頂部之間的周邊，均勻流動(dòng)移位，以扇形瓣的頂部接觸面為界面，使外形體積膨脹推動(dòng)模瓣向外展開，達(dá)到塑性變形的沖壓圓點(diǎn)內(nèi)部互相鑲嵌卡死，牢固的完成板件連接。從而，由于在保持現(xiàn)有技術(shù)的活動(dòng)模瓣和模座組合成圓形凹模的功能基礎(chǔ)上，對(duì)其模瓣、模座的結(jié)構(gòu)及收緊裝置進(jìn)行全 面的更新，使本實(shí)用新型的板件連接的技術(shù)核心模具充分體現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能的獨(dú)創(chuàng)、新穎、實(shí)用性，并具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型的板件沖壓組合凹模的收緊裝置采用了壓縮彈簧內(nèi)置的結(jié)構(gòu)，徹底改變了現(xiàn)有技術(shù)的組合凹模的收緊裝置只能選用彈性橡膠圈或盤繞卷簧外置的方式，避免意外脫落。2、本實(shí)用新型的模瓣開合方式采用了彈性卡環(huán)固定的活動(dòng)關(guān)節(jié)，這種方式可以保證模瓣向模座中心收緊位置的準(zhǔn)確，也能保證當(dāng)扇形瓣外展角度較大時(shí)，由于彈性卡環(huán)的彈性功能可以隨著模瓣的活動(dòng)范圍進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整關(guān)節(jié)位置。3、本實(shí)用新型的彈性卡環(huán)固定活動(dòng)關(guān)節(jié)雖然是外置，但在配合部位彈性卡環(huán)屬于是內(nèi)陷安裝，不影響外形尺寸，這種結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)的半圓接觸關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)相比，不容易受到外力移位。4、本實(shí)用新型的沖壓組合凹模采用的卡環(huán)及模瓣擺桿在開口槽內(nèi)活動(dòng)結(jié)構(gòu)形式更加合理實(shí)用，去掉了因現(xiàn)有技術(shù)組合凹模結(jié)構(gòu)為了防護(hù)工件與凹模意外撞擊，格外設(shè)置了加強(qiáng)防護(hù)套，節(jié)省附加成本，使模具體積更趨于小型化。5、本實(shí)用新型的模瓣擺動(dòng)桿在模座的開口槽內(nèi)活動(dòng)，定位準(zhǔn)確、活動(dòng)自如，結(jié)構(gòu)牢固，避免現(xiàn)有技術(shù)模瓣組合包套在模座上結(jié)構(gòu)形式產(chǎn)生的不穩(wěn)定性。6、本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的封閉式的凹模比較，采用扇形瓣組合成活動(dòng)凹模結(jié)構(gòu)，當(dāng)板件拉伸狀態(tài)時(shí)起到支撐作用，便于板件幾何形變。7、當(dāng)壓力使材料繼續(xù)流動(dòng)時(shí)，扇形瓣又能自動(dòng)向側(cè)面滑開，使金屬材料體積移位、充分流動(dòng)、沒有阻力，避免了封閉式的凹模因材料擠壓因疲勞產(chǎn)生的劈裂事故。8、由于扇形瓣的支撐功能轉(zhuǎn)換為側(cè)面滑開功能，使擠壓流動(dòng)的材料失去阻力，不會(huì)產(chǎn)生凹模與板件擠壓膨脹抱死故障現(xiàn)象，有利于連續(xù)、重復(fù)工作，避免了凹模另外增加脫模裝置，減少了制造成本。

附圖I為根據(jù)本實(shí)用新型的金屬板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具的組合凹模的主剖視圖；附圖2為附圖I的左視圖；附圖3為附圖I的俯視圖；附圖4為根據(jù)本實(shí)用新型的金屬板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具的凹模座體主視圖；附圖5為附圖4的左視圖；附圖6為附圖4的俯視圖；附圖7為根據(jù)本實(shí)用新型的金屬板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具的扇形分瓣的主剖視圖；附圖8為圖7的左視圖；附圖9為圖7的俯視圖；[0035]附圖10為根據(jù)本實(shí)用新型的金屬板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具的板件連接過程準(zhǔn)備狀態(tài)示意圖；附圖11為根據(jù)本實(shí)用新型的金屬板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具的板件連接過程定位預(yù)緊狀態(tài)示意圖；附圖12為根據(jù)本實(shí)用新型的金屬板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具的板件連接過程拉伸成型狀態(tài)示意圖；附圖13為根據(jù)本實(shí)用新型的金屬板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具的板件連接過程擠壓成型示意圖；附圖14為根據(jù)本實(shí)用新型的金屬板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具的板件連接脫模結(jié)束示意圖；圖中1、凹模座體；11、定模槽；12、彈簧沉孔座；13、卡環(huán)槽；14、長形槽；15、圓柱；16、圓柱頂面；17、臺(tái)階面；2、壓縮彈簧；3、彈性卡環(huán)；4、模瓣；41、擺動(dòng)桿；42、卡環(huán)溝；43、彈簧座；44、扇形分瓣；45、扇形瓣底面；46、扇形瓣頂面；47、弧形面；48、扇形面；A、第一層板、第二層板；Y、開口槽；Υ1、滑動(dòng)面；Ζ、支撐邊；C、圓點(diǎn)內(nèi)徑；D、圓點(diǎn)外徑；N、內(nèi)層嵌角；W、外層包角；X、圓點(diǎn)底厚值。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確 的界定。附圖I為根據(jù)本實(shí)用新型的金屬板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具的組合凹模的主剖視圖；附圖2為附圖I的左視圖；附圖3為附圖I的俯視圖；本實(shí)施例中的金屬板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具，包括凸模以及與凸模對(duì)應(yīng)的組合活動(dòng)凹模，組合活動(dòng)凹模包括凹模座體
I、至少兩個(gè)安裝于凹模座體I上的模瓣4，模瓣4的數(shù)目可以是2瓣、3瓣或4瓣，各個(gè)模瓣4呈均分的扇形，凹模座體I通過設(shè)置于凹模座體I底部的定模槽11固定于沖壓設(shè)備上。附圖4為根據(jù)本實(shí)用新型的金屬板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具的凹模座體主視圖；附圖5為附圖4的左視圖；附圖6為附圖4的俯視圖；附圖7為根據(jù)本實(shí)用新型的金屬板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具的扇形分瓣的主剖視圖；附圖8為圖7的左視圖；附圖9為圖7的俯視圖。每個(gè)模瓣4的中部均具有卡環(huán)溝42，凹模座體I相應(yīng)的具有卡環(huán)槽13，模瓣4的卡環(huán)溝42與凹模座體I的卡環(huán)槽13 —體拼接后嵌緊有彈性卡環(huán)3以使各個(gè)模瓣4以彈性卡環(huán)3為轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于凹模座體1，模瓣4的卡環(huán)溝42與凹模座體I的卡環(huán)槽13的深度大于或等于彈性卡環(huán)3的直徑；模瓣4的底端具有擺動(dòng)桿41，擺動(dòng)桿41的內(nèi)側(cè)具有彈簧座43，凹模座體I上對(duì)應(yīng)的開設(shè)有長形槽14，長形槽14的底面設(shè)置有彈簧沉孔座12，彈簧沉孔座12與彈簧座43之間設(shè)有壓縮彈簧2，擺動(dòng)桿41位于長形槽14內(nèi)；凹模座體I的頂部具有圓柱15、位于圓柱15上方的圓柱頂面16、位于圓柱15下方的臺(tái)階面17,每個(gè)模瓣4的頂端具有扇形分瓣44，扇形分瓣44具有扇形瓣底面45、扇形瓣頂面46、位于內(nèi)部的弧形面47、位于側(cè)部的扇形面48，通過位于沉孔座12內(nèi)的壓縮彈簧2彈性支撐于彈簧座43，每個(gè)模瓣4的弧形面47貼靠于圓柱15表面，扇形瓣底面45緊貼靠在臺(tái)階面17上，扇形邊48互相靠近以使等分的弧形面47以圓柱15的圓周為結(jié)合面，形成由扇形瓣頂面46與圓柱頂面16組合成內(nèi)陷圓形的彈性收攏狀態(tài)。參見附圖10至附圖14，其示意性的描述了根據(jù)本實(shí)用新型的金屬板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具的板件連接過程的各個(gè)步驟的示意圖。本實(shí)用新型的板件沖壓圓點(diǎn)連接工藝過程分為準(zhǔn)備開始、預(yù)緊定位、拉伸變形、擠壓成形、脫模結(jié)束、檢驗(yàn)試驗(yàn)過程，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體板件連接工藝措施進(jìn)行說明準(zhǔn)備開始附圖10為根據(jù)本實(shí)用新型的金屬板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具的板件連接過程準(zhǔn)備狀態(tài)示意圖，在該步驟中調(diào)整凸模與凹模中心位置互相對(duì)應(yīng)，與扇形瓣內(nèi)弧47周邊間隙尺寸合理均等，目的是在板件連接加工過程中受力均勻，將組合材料第二層板B放在第一層板A的下面，第二層板B的底層下面放置扇形瓣頂面46上，凸模在沖壓設(shè)備上準(zhǔn)備向凹模運(yùn)行。定位預(yù)緊附圖11為根據(jù)本實(shí)用新型的金屬板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具的板件連接過程定位預(yù)緊狀態(tài)示意圖，在外力作用下凸模對(duì)凹模上的組合材料進(jìn)行接觸施加壓力，由于凸模端部周邊與組合凹模端部周邊形成有一定間隙的剪切壓力，組合材料向凹腔均勻受力，在支撐邊Z的支撐作用下使材料得到預(yù)緊定位。拉伸變形附圖12為根據(jù)本實(shí)用新型的金屬板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具的板件連接過程拉伸成型狀態(tài)示意圖，凸模下行使壓頭底面接觸到第一層板A后同時(shí)連帶把第二層板B擠壓向凹模腔內(nèi)，由于扇形瓣頂面46緊貼第二層板B的下面，扇形瓣底部45緊貼臺(tái) 階面17，使中間的扇形分瓣44形成支撐塊，由于扇形面48互相合并貼靠，使扇形分瓣44與模座頂面16組合成圓形凹形腔，當(dāng)凸模繼續(xù)向凹模方向擠壓時(shí)，被擠壓的板件材料就會(huì)以凹槽端面圓周邊的支撐邊Z為壓入口，使材料向模座頂面16拉伸變形，形成以扇形瓣頂面46為界面進(jìn)行體積移位凹凸交錯(cuò)成為凹陷圓形。擠壓成形附圖13為根據(jù)本實(shí)用新型的金屬板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具的板件連接過程擠壓成型示意圖，在拉伸變形的基礎(chǔ)上凸模壓頭的頂部繼續(xù)向凹模腔內(nèi)的模座頂面16擠壓，此時(shí)被擠壓的第一層板A與第二層板B的內(nèi)部材料產(chǎn)生均勻流動(dòng)，由于被擠壓的材料在以扇形瓣頂部46為界面至模座頂面16之間，所以材料是以支撐邊Z為起點(diǎn)，向弧形面47的內(nèi)壁的周圍流動(dòng)產(chǎn)生體積移動(dòng)、外形膨脹，此時(shí)的扇形分瓣44完成了支撐作用，在外形膨脹力的推動(dòng)下同時(shí)產(chǎn)生兩個(gè)外移動(dòng)作一是模瓣4的扇形瓣底面45在臺(tái)階面17上平行向外滑動(dòng)，帶動(dòng)彈性卡環(huán)3呈有限張開狀態(tài)，二是以卡環(huán)槽13、卡環(huán)溝42、彈性卡環(huán)3為活動(dòng)關(guān)節(jié)支點(diǎn)，使擺動(dòng)桿41的彈簧座43上的壓縮彈簧2，向凹模座I上底槽14的彈簧沉孔座12方向壓縮，模瓣4的滑動(dòng)面Yl在開口槽Y內(nèi)為導(dǎo)向呈旋轉(zhuǎn)張開狀態(tài)，由于模瓣4的整體向外移動(dòng)的功能使流動(dòng)的材料失去阻力，非常容易的使外層材料外展讓位生成外層包角W，內(nèi)層材料擠壓占位生成內(nèi)層嵌角N，即完成塑性成形使板件形成合理的纖維流線分布，互相包扣咬合擠壓鑲嵌牢固的連接。脫模結(jié)束附圖14為根據(jù)本實(shí)用新型的金屬板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具的板件連接脫模結(jié)束示意圖，上?；爻蹋寮B接完成脫離組合凹模，組合凹模的模瓣4在彈性卡環(huán)3的收縮及壓縮彈簧2的回彈的作用下，凹?；謴?fù)準(zhǔn)備初始狀態(tài)繼續(xù)下一點(diǎn)連接動(dòng)作。檢驗(yàn)過程板件活動(dòng)組合模具沖壓圓點(diǎn)連接檢測包括以下三方面參見附圖11，對(duì)體積移位凹凸交錯(cuò)為圓形點(diǎn)的外形進(jìn)行觀察比較，若試壓調(diào)整時(shí)發(fā)現(xiàn)壓痕明顯深淺有別，內(nèi)外圓周有偏移現(xiàn)象時(shí)要調(diào)整模具的中心；參見附圖14，對(duì)沖壓圓點(diǎn)的樣件要中進(jìn)行心線剖面切割檢測，目的是觀察分析板材連接后材料流動(dòng)分布是否均勻，是否形成互相擠壓鑲嵌的幾何構(gòu)造；對(duì)沖壓圓點(diǎn)的樣件通過抗拉檢測，制定最佳連接強(qiáng)度的圓點(diǎn)底厚值X參數(shù)，并在連接過程中精確控制這個(gè)質(zhì)量指標(biāo)，圓點(diǎn)內(nèi)徑C與圓點(diǎn)外徑D的實(shí)際尺寸是控制圓點(diǎn)底厚值E的參考比較值。以上實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具，包括凸模以及與所述的凸模對(duì)應(yīng)的組合活動(dòng)凹模，其特征在于所述的組合活動(dòng)凹模包括凹模座體(I)、至少兩個(gè)安裝于所述的凹模座體(I)上的模瓣(4)，其中 每個(gè)所述的模瓣(4)的中部均具有卡環(huán)溝(42)，所述的凹模座體(I)相應(yīng)的具有卡環(huán)槽(13)，所述的模瓣(4)的卡環(huán)溝(42)與所述的凹模座體(I)的卡環(huán)槽(13)—體拼接后嵌緊有彈性卡環(huán)(3)以使各個(gè)所述的模瓣(4)以所述的彈性卡環(huán)(3)為轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述的凹模座體(I); 所述的模瓣(4)的底端具有擺動(dòng)桿(41)，所述的擺動(dòng)桿(41)的內(nèi)側(cè)具有彈簧座(43)，所述的凹模座體(I)上對(duì)應(yīng)的開設(shè)有長形槽(14)，所述的長形槽(14)的底面設(shè)置有彈簧沉孔座(12)，所述的彈簧沉孔座(12)與所述的彈簧座(43)之間設(shè)有壓縮彈簧(2)，所述的擺動(dòng)桿(41)位于所述的長形槽(14)內(nèi)； 所述的凹模座體(I)的頂部具有圓柱(15)、位于所述的圓柱(15)上方的圓柱頂面(16)、位于所述的圓柱(15)下方的臺(tái)階面(17)，每個(gè)所述的模瓣(4)的頂端具有扇形分瓣(44)，所述的扇形分瓣(44)具有扇形瓣底面(45)、扇形瓣頂面(46)、位于內(nèi)部的弧形面(47)、位于側(cè)部的扇形面(48)，通過位于所述的沉孔座(12)內(nèi)的壓縮彈簧(2)彈性支撐于所述的彈簧座(43)，每個(gè)所述的模瓣(4)的弧形面(47)貼靠于所述的圓柱(15)表面，扇形瓣底面(45)緊貼靠在所述的臺(tái)階面(17)上，扇形邊(48)互相靠近以使等分的弧形面(47)以所述的圓柱(15)的圓周為結(jié)合面，形成由所述的扇形瓣頂面(46)與圓柱頂面(16)組合成內(nèi)陷圓形的彈性收攏狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具，其特征在于所述的凹模座體(I)通過設(shè)置于所述的凹模座體(I)底部的定模槽(11)固定于沖壓設(shè)備上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具，其特征在于所述的模瓣(4)的數(shù)目為2瓣、3瓣或4瓣。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具，其特征在于所述的模瓣(4)的卡環(huán)溝(42)與所述的凹模座體(I)的卡環(huán)槽(13)的深度大于或等于所述的彈性卡環(huán)(3)的直徑。
專利摘要一種金屬板件沖壓圓點(diǎn)連接組合模具，包括凸模與組合活動(dòng)凹模，組合活動(dòng)凹模包括凹模座體、至少兩個(gè)模瓣，每個(gè)模瓣的中部的卡環(huán)溝與凹模座體的卡環(huán)槽一體拼接后嵌緊有彈性卡環(huán)，模瓣的底端具有擺動(dòng)桿，擺動(dòng)桿的內(nèi)側(cè)具有彈簧座，凹模座體上對(duì)應(yīng)的開設(shè)有長形槽，長形槽的底面設(shè)置有彈簧沉孔座，彈簧沉孔座與彈簧座之間設(shè)有壓縮彈簧，擺動(dòng)桿位于長形槽內(nèi)；凹模座體的頂部具有圓柱、圓柱頂面、臺(tái)階面，每個(gè)模瓣的頂端具有扇形分瓣，扇形分瓣具有扇形瓣底面、扇形瓣頂面、弧形面、扇形面，由于壓縮彈簧的彈性支撐，每個(gè)模瓣的弧形面貼靠于圓柱表面，扇形瓣底面緊貼靠在臺(tái)階面，扇形邊互相靠近以使等分的弧形面以圓柱的圓周為結(jié)合面形成彈性收攏狀態(tài)。
文檔編號(hào)B21D39/00GK202571005SQ201220154710
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者張榮魁 申請(qǐng)人:蘇州托克斯沖壓設(shè)備有限公司