專利名稱：一種六角法蘭面帶齒螺栓成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種六角法蘭面帶齒螺栓成型模具。
背景技術(shù)：
六角法蘭面帶齒螺栓包括螺栓頭部、法蘭以及螺栓桿部；所述法蘭承面上設(shè)有止退齒，螺栓桿部上設(shè)有螺紋；傳統(tǒng)的工藝通過冷鐓成圓錐形后，利用沖床沖壓，切邊成型，需要多道車修、沖床加工工序，生產(chǎn)工序繁多，加工難度大，一分鐘能生產(chǎn)IOpc左右，生產(chǎn)效率低質(zhì)量不能保證，在使用中容易被拉斷。而且車削工藝造成原材料極大浪費(fèi)，成本較高，質(zhì)量也不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種生產(chǎn)效率高且節(jié)約原材料的六角法蘭面帶齒螺栓成型模具。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種六角法蘭面帶齒螺栓成型模具，包括上模、下模，所述上模底部設(shè)有上模仁，在上模仁中依次設(shè)有相通的六角模腔、法蘭斜面形腔；所述下模內(nèi)設(shè)有下模仁；所述下模仁中依次設(shè)有相通的桿部形腔、倒圓錐形腔、攻牙徑形腔以及倒角形腔；所述下模仁端面上均布多個(gè)呈環(huán)形陣列的止退槽。優(yōu)選的，法蘭斜面形腔的斜面夾角為120° 130°。優(yōu)選的，所述止退槽數(shù)量為39個(gè)。優(yōu)選的，所述倒角形腔夾角為50°。優(yōu)選的，所述上模外壁上設(shè)有排氣孔。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型方案的六角法蘭面帶齒螺栓成型模具，通過冷鐓成型技術(shù)對(duì)上模與下模內(nèi)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，使六角法蘭面帶齒螺栓一次成型，免車削等加工工藝，節(jié)約了材料，降低了成本，而且采用本模具生產(chǎn)速度快，一分鐘能生產(chǎn)70pc左右，相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)提高了 7倍左右，生產(chǎn)效率高，精度高，冷鐓成型技術(shù)是時(shí)金屬材料產(chǎn)生塑性變形使金屬組織內(nèi)部發(fā)生變化，提高了產(chǎn)品的機(jī)械性能，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明附圖I為本實(shí)用新型的一種六角法蘭面帶齒螺栓成型模具中上模結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的一種六角法蘭面帶齒螺栓成型模具中下模結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型的一種六角法蘭面帶齒螺栓成型模具使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、上模；2、下模；3、上模仁；4、下模仁；5、六角模腔；6、法蘭斜面形腔；7、桿部形腔；8、倒圓錐形腔；9、攻牙徑形腔；10、倒角形腔；11、止退槽；12、排氣孔；13、工件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。附


圖1、2、3為本實(shí)用新型所述的一種六角法蘭面帶齒螺栓成型模具，包括上模I、下模2，所述上模I底部設(shè)有上模仁3，在上模仁3中依次設(shè)有相通的六角模腔5、法蘭斜面形腔6 ;法蘭斜面形腔的斜面夾角為130° ;所述下模2內(nèi)設(shè)有下模仁4 ;所述下模仁4中依次設(shè)有相通的桿部形腔7、倒圓錐形腔8、攻牙徑形腔9以及倒角形腔10 ;所述倒角形腔夾角為50° ;所述下模仁4的端面上均布設(shè)有39個(gè)呈環(huán)形陣列的止退槽11 ；;所述上模I外壁上設(shè)有排氣孔12，使上模I工作過程中產(chǎn)生的熱量能夠及時(shí)排除，確保產(chǎn)品質(zhì)量。模具工作時(shí)，將工件13從上一工位中取出，放入下模形腔中，再通過上模從上向下對(duì)其進(jìn)行沖壓，使工件縮桿成型出模腔形狀相匹配的產(chǎn)品。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限 制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種六角法蘭面帶齒螺栓成型模具，包括上模、下模，其特征在于所述上模底部設(shè)有上模仁，在上模仁中依次設(shè)有相通的六角模腔、法蘭斜面形腔；所述下模內(nèi)設(shè)有下模仁；所述下模仁中依次設(shè)有相通的桿部形腔、倒圓錐形腔、攻牙徑形腔以及倒角形腔；所述下模仁端面上均布多個(gè)呈環(huán)形陣列的止退槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種六角法蘭面帶齒螺栓成型模具，其特征在于法蘭斜面形腔的斜面夾角為120° 130°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種六角法蘭面帶齒螺栓成型模具，其特征在于所述止退槽數(shù)量為39個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種六角法蘭面帶齒螺栓成型模具，其特征在于所述倒角形腔夾角為50°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種六角法蘭面帶齒螺栓成型模具，其特征在于所述上模外壁上設(shè)有排氣孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種六角法蘭面帶齒螺栓成型模具，包括上模、下模，所述上模底部設(shè)有上模仁，在上模仁中依次設(shè)有相通的六角模腔、法蘭斜面形腔；所述下模內(nèi)設(shè)有下模仁；所述下模仁中依次設(shè)有相通的桿部形腔、倒圓錐形腔、攻牙徑形腔以及倒角形腔；所述下模仁端面上均布多個(gè)呈環(huán)形陣列的止退槽。本實(shí)用新型方案，通過冷鐓成型技術(shù)對(duì)上模與下模內(nèi)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，使加工免車削等加工工藝，節(jié)約了材料，降低了成本，而且采用本模具生產(chǎn)速度快，一分鐘能生產(chǎn)70pc左右，相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)提高了7倍左右，生產(chǎn)效率高，精度高，冷鐓成型技術(shù)是時(shí)金屬材料產(chǎn)生塑性變形使金屬組織內(nèi)部發(fā)生變化，提高了產(chǎn)品的機(jī)械性能，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21J13/02GK202571128SQ20122010738
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者張加成 申請(qǐng)人:蘇州新凌電爐有限公司