專利名稱：一種擠壓成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱加工領(lǐng)域，具體是一種鋁合金板材等通道轉(zhuǎn)角分流寬展擠壓成形模具。
背景技術(shù)：
鋁合金材料在各種車體的應(yīng)用越來越廣泛，最早是在動(dòng)力系統(tǒng)的一些零件上應(yīng)用，如缸體、儀表盤、車門、座椅框架等，如今鋁合金應(yīng)用已經(jīng)推廣到整個(gè)車體結(jié)構(gòu)上。美國、德國、日本、加拿大等一些發(fā)達(dá)國家的鋁業(yè)公司與車輛生產(chǎn)公司合作，已研制出全鋁高速客車車廂、地鐵車輛、全鋁汽車、賽艇和摩托車。截止到2010年，日本已投入運(yùn)行的全鋁質(zhì)車 體占1/5輛以上。全世界都在開展全鋁質(zhì)結(jié)構(gòu)車輛的研究。比如奧迪從A2起基本實(shí)現(xiàn)全鋁車身，包括車體和外圍構(gòu)件。大型車體板材生產(chǎn)加工主要方法為軋制，軋制具有道次多和軋制完成的后續(xù)定尺寸機(jī)加工等缺點(diǎn)；相對(duì)軋制，擠壓加工具有一次成形的優(yōu)點(diǎn)；擠壓加工是指坯料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下，從擠壓模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成型為所需制品的加工方法。也可以解釋為用擠壓桿對(duì)放置在擠壓筒中的坯料加壓，使之產(chǎn)生塑性流動(dòng)，從而獲得相應(yīng)于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的鍛壓方法。擠壓時(shí)，坯料產(chǎn)生三向壓應(yīng)力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。早期擠壓大型板材是通過寬展擠壓生產(chǎn)的或者擠壓截面形狀為U、V、類“C”的薄壁型材再展開獲得的。寬展擠壓傳統(tǒng)做法是在擠壓筒端部直接加寬展模，這樣的缺點(diǎn)是產(chǎn)品邊緣填充不滿，擠出板材邊緣形成鋸齒狀缺陷；另一方面寬展比一般較小，寬展幅度有限，采用側(cè)向分流的方法可以達(dá)到寬展擠壓的目的，也可以在較小的壓力機(jī)上擠壓較大型板型材。U、V、類“C”的薄壁型材在進(jìn)行后續(xù)的壓力加工使之成為板材，寬度可達(dá)I. 5m，但是由于經(jīng)過壓力加工后的板材在展開處變形，最后容易形成褶皺和裂紋，影響外觀美和產(chǎn)品質(zhì)量，也可導(dǎo)致二次加工缺陷。而且舌型的?？趬勖^低，模具很快報(bào)廢。在公開號(hào)為CN101622081的發(fā)明創(chuàng)造中，公開了一種金屬板材的軋制方法及使用上述軋制方法制造的軋制板材。該發(fā)明中，金屬板材的制作方法是采用軋制方法，該方法的特點(diǎn)是利用一對(duì)軋輥，將金屬在軋輥間通過，通過的時(shí)候靠量輥的轉(zhuǎn)動(dòng)和摩擦產(chǎn)生兩向應(yīng)力軋制成板材，其特征在于，一對(duì)軋輥與金屬板材的各界面的摩擦互不相同，有時(shí)候左輥摩擦大，有時(shí)候右輥摩擦大，使得得到不同的效果，而且，至少一個(gè)界面使用由液體潤滑劑，可以來制造鋼、銅、鋁等金屬板。該方法的缺點(diǎn)是在兩向應(yīng)力下軋制的板邊緣不整齊，表面質(zhì)量不高，而且需要多道次才能將坯料制成需要的板材。在公開號(hào)為CN101116879的發(fā)明創(chuàng)造中，公開了一種等通道擠壓裝置。該發(fā)明涉及了一種T型等通道擠壓，通道的截面為圓形或者正方形，垂直通道的中心線和水平通道的垂直平分線重合形成軸對(duì)稱通道，將金屬材料在T形通道進(jìn)行擠壓分流成左右兩股，合金在該過程中由于產(chǎn)生的大變形(sro)，使得晶粒破碎和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，形成晶粒細(xì)化機(jī)制，經(jīng)過一定道次的加工后，得到高強(qiáng)的金屬圓棒或方形棒材。其方法的缺點(diǎn)是僅僅能用來生產(chǎn)棒材，棒材一般用來作為加工其他型材或產(chǎn)品的坯料，很少能直接作為產(chǎn)品使用。在公開號(hào)為CN201524712U的發(fā)明創(chuàng)造中，公開了一種鋁合金熱擠壓分流成型裝置。該發(fā)明采用新型結(jié)構(gòu)的鋁合金熱擠壓分流成型裝置生產(chǎn)空心鋁材，其優(yōu)點(diǎn)在于在鋁合金熱擠壓時(shí)，擠壓力由模套和模具共同承受，減小了模具的承受力，降低模具的變形量，既提高鋁合金熱擠壓分流成型后的型材尺寸精度，又延長了整個(gè)裝置的使用壽命。缺點(diǎn)是該專利模具只能生產(chǎn)最大尺寸小于坯料的型材，不能用來實(shí)現(xiàn)擠壓產(chǎn)品截面尺寸大于坯料的
女口
廣叩o
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的擠壓力大、精度不高、產(chǎn)品尺寸一定小于坯料尺寸和晶粒尺寸粗大的不足，本發(fā)明提出了一種擠壓成形模具。 本發(fā)明提出的鋁合金板材等通道轉(zhuǎn)角分流寬展擠壓成形模具，包括擠壓筒內(nèi)襯、等通道轉(zhuǎn)角分流模具和定徑模。等通道轉(zhuǎn)角分流模具小內(nèi)徑孔一端的端面通過連接銷與擠壓筒內(nèi)襯的一個(gè)端面連接。等通道轉(zhuǎn)角分流模具大內(nèi)徑孔一端端面與定徑模小內(nèi)徑孔端的端面固定連接。在等通道轉(zhuǎn)角分流模具與定徑模連接一端的端面有條形槽，并且該條形槽的中心點(diǎn)與等通道轉(zhuǎn)角分流模具的中心重合，當(dāng)?shù)韧ǖ擂D(zhuǎn)角分流模具與定徑模連接后，由該條形槽與定徑模中心的條形孔構(gòu)成了焊合腔。等通道轉(zhuǎn)角分流模具上有兩個(gè)沿軸向貫通該等通道轉(zhuǎn)角分流模具兩端的矩形通孔。所述等通道轉(zhuǎn)角分流模具矩形通孔對(duì)稱分布在中心線兩側(cè)。位于等通道轉(zhuǎn)角分流模具與定徑模連接端一側(cè)的兩個(gè)矩形通孔均為直孔。并且該矩形通孔在等通道轉(zhuǎn)角分流模具與定徑模連接一端端面的出口位于該端面上的焊合腔內(nèi)。在等通道轉(zhuǎn)角分流模具與定徑模連接端，兩個(gè)矩形通孔長度方向的中心線與該等通道轉(zhuǎn)角分流模具中心線的距離為L。該矩形通孔位于等通道轉(zhuǎn)角分流模具與擠壓筒內(nèi)襯連接端一側(cè)的兩個(gè)矩形通孔均為斜孔，使所述的兩個(gè)矩形通孔長度方向的中心線與等通道轉(zhuǎn)角分流模具中心線之間有135° 165°的夾角。在等通道轉(zhuǎn)角分流模具與擠壓筒內(nèi)襯連接端，兩個(gè)矩形通孔長度方向的中心線與該等通道轉(zhuǎn)角分流模具中心線的距離為1，并且L> I。所述兩個(gè)矩形通孔的直孔與兩個(gè)矩形通孔的斜孔的銜接處在等通道轉(zhuǎn)角分流模具內(nèi)形成了等截面轉(zhuǎn)角通道。擠壓筒內(nèi)襯的外徑與擠壓筒的內(nèi)徑配合。擠壓筒內(nèi)襯內(nèi)孔為坯料安放孔。所述擠壓筒內(nèi)襯內(nèi)孔的兩端為圓弧形。在擠壓筒內(nèi)襯外圓周表面中部有一個(gè)截面為矩形的環(huán)形定位槽，當(dāng)擠壓筒內(nèi)襯與擠壓筒配合時(shí)，該定位槽與擠壓筒內(nèi)圓表面的卡環(huán)的配合。在定徑模的中心有貫通該定徑模軸向的成形孔。所述的成形孔為矩形，并且該矩形塊的長度方向垂直于水平面。所述成形孔位于定徑模與等通道轉(zhuǎn)角分流模具配合端面的孔口為所成形板材的入?？冢撊肽？谠诙◤侥较虻拈L度與所成形板件的寬度相同。入模口的寬度與所成形板件的厚度相同。入模口在定徑模軸向的長度根據(jù)所成形板材的規(guī)格確定。定徑模的外圓上有模具安裝定位孔。所述貫通定徑模軸向的成形孔在定徑模內(nèi)的縱截面呈錐形。本發(fā)明提供了一種通過使用扁擠壓筒和扁坯料與寬展分流模具結(jié)合，并將分流通道設(shè)計(jì)成一定內(nèi)角度的等通道轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，最終實(shí)現(xiàn)較小扁坯料擠壓大型寬金屬板的省力、節(jié)能生產(chǎn)，擠出的板材尺寸大于坯料寬度，擠出板材的晶粒尺寸細(xì)小均勻。實(shí)現(xiàn)上述優(yōu)點(diǎn)的方式如圖3所示。在擠壓桿推動(dòng)擠壓墊的作用下，金屬坯料在進(jìn)入分流模前在擠壓筒內(nèi)襯內(nèi)具有輕微墩粗的過程，如圖3坯料在墩粗區(qū)；然后，金屬進(jìn)入分流模后在具有一定傾斜角度的分流通道入口內(nèi)向焊合腔運(yùn)動(dòng)，期間會(huì)通過具有具有一定轉(zhuǎn)角的等截面通道；當(dāng)坯料進(jìn)入焊合腔的時(shí)候呈擠壓軸向更有利于焊合。金屬在焊合腔焊合后，通過具有板料特征扁孔的定徑帶擠出。使用該發(fā)明的模具在加工金屬板材整個(gè)過程主要有五個(gè)晶粒細(xì)化階段，第一階段是墩粗過程，第二階段是分流過程，第三階段是等通道轉(zhuǎn)角過程，第四階段是在焊合腔內(nèi)填充流動(dòng)和高壓焊合過程，第五階段為在定徑帶擠出過程。這五個(gè)階段都是塑性變形的過程尤其是等通道轉(zhuǎn)角過程使得金屬晶粒細(xì)化現(xiàn)象更為均勻和明顯，對(duì)原始平均晶粒尺寸在100 u m以上的6061鋁合金在該過程中擠壓，最終的到平均晶粒尺寸達(dá)到13 u m,晶粒細(xì)小就代表性能優(yōu)良。擠出的金屬板具有一次成形，切割成一定規(guī)格的產(chǎn)品可直接使用的特點(diǎn)。采用扁擠壓筒降低擠壓比和采用分流寬展擠壓技術(shù)，使得在較小噸位的擠壓機(jī)作用下也可以完成大型寬板的擠壓，體現(xiàn)出節(jié)能減排的效果；使用該發(fā)明的模具可以擠出尺寸大于擠壓坯料的產(chǎn)品。不僅有效避免了軋制板材時(shí)多道次軋制成形的缺點(diǎn)，而且省力。例如擠壓寬度798. 7mm,厚度10_的板材擠壓力峰值為6700t。通過試驗(yàn)和生產(chǎn)，生產(chǎn)寬度798. 7mm,厚度IOmm的板材，采用8000t擠壓機(jī)即可滿足使用。本發(fā)明通過改進(jìn)擠壓筒內(nèi)襯和模具，采用小擠壓比的扁擠壓筒來降低擠壓力，坯料分流并通過等通道轉(zhuǎn)角來細(xì)化晶粒后焊合擠壓成形生產(chǎn)尺寸大于坯料的鋁合金板材。等通道轉(zhuǎn)角擠壓在過去幾十年里能夠細(xì)化晶粒已經(jīng)在學(xué)術(shù)界得到公認(rèn)，然而所有的研究者都是用該技術(shù)生產(chǎn)棒材或者坯料，并沒有一個(gè)研究將該技術(shù)利用在實(shí)際產(chǎn)品的生產(chǎn)中。因此本發(fā)明將等通道轉(zhuǎn)角這項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于擠壓大型板材。擠壓過程中在分流橋中利用等通道轉(zhuǎn)角擠壓形成晶粒細(xì)化功能，在分流方向上實(shí)現(xiàn)寬展擠壓，本發(fā)明是集省力擠壓、細(xì)化晶粒、擠壓尺寸大于坯料的超大型型材于一體的擠壓技術(shù)。該方法擠出的產(chǎn)品具有質(zhì)量高、尺寸大等優(yōu)點(diǎn)，致力于實(shí)現(xiàn)利用現(xiàn)有的擠壓機(jī)擠壓超大超寬高速列車覆蓋件。等通道轉(zhuǎn)角分流模擠壓的特點(diǎn)是將等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具技術(shù)、分流模具技術(shù)、寬展擠壓模具技術(shù)優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合而形成的一種擠壓技術(shù)。

附圖I是等通道轉(zhuǎn)角分流焊合擠壓板材模具裝配圖；其中圖Ia是右視圖；圖Ib是主剖視圖；圖Ic是A-A局部剖視圖；附圖2是坯料在擠壓筒內(nèi)襯中的裝配圖；其中圖2a是右視圖；圖2b是主剖視圖；圖2c是左視圖；附圖3是擠壓過程金屬流動(dòng)成形示意圖；附圖4是內(nèi)襯腔體形狀的示意圖；附圖5是擠壓筒內(nèi)襯；其中圖5a是右視圖；圖5b是主剖視圖；附圖6是等通道轉(zhuǎn)角分流模；其中圖6a是右視圖；圖613是主剖視圖；圖6(是左視圖；圖6d是B-B局部剖視圖；[0025]附圖7是定徑模。其中圖7a是右視圖；圖7b是主首I]視圖。圖中I.坯料腔2.定位槽3.擠壓筒內(nèi)襯4.等通道轉(zhuǎn)角分流模具5.起吊螺孔6.連接銷7.定徑模8 .定位銷9連接孔10.定位銷孔11.連接孔12.內(nèi)六角連接螺栓13.連接銷14.擠壓桿15.擠壓墊16.坯料17.分流通道入口 18.等截面轉(zhuǎn)角通道19.焊合腔20.板材21.間隙22.金屬顆粒23.連接孔
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例是一種鋁合金板材等通道轉(zhuǎn)角分流寬展擠壓成形模具，用于成形寬度為798. 7mm，厚度為IOmm的板材，成形過程采用的擠壓機(jī)噸位為10000t。采用H13熱作模具鋼制作模具和其余擠壓工具。包括擠壓筒內(nèi)襯3、等通道轉(zhuǎn)角分流模具4和定徑模7。等通道轉(zhuǎn)角分流模具4小內(nèi)徑孔一端的端面通過連接銷13與擠壓筒內(nèi)襯3的一個(gè)端面連接。等通道轉(zhuǎn)角分流模具4大內(nèi)徑孔一端端面通過螺栓12與定徑模7小內(nèi)徑孔端的端面連接。如圖5所示，所述擠壓筒內(nèi)襯3為等徑中空回轉(zhuǎn)體。擠壓筒內(nèi)襯3的外徑與擠壓筒的內(nèi)徑配合；擠壓筒內(nèi)襯3內(nèi)孔為矩形孔，用于安放坯料。所述擠壓筒內(nèi)襯內(nèi)孔的兩端為圓弧形。在擠壓筒內(nèi)襯3外圓周表面中部有一個(gè)截面為矩形的環(huán)形定位槽，當(dāng)擠壓筒內(nèi)襯3與擠壓筒配合時(shí)，通過該定位槽與擠壓筒內(nèi)圓表面的卡環(huán)的配合實(shí)現(xiàn)擠壓筒內(nèi)襯3的軸向定位。在擠壓筒內(nèi)襯3 —端的端面上對(duì)稱分布有2個(gè)連接孔23，用于將擠壓筒內(nèi)襯3與等通道轉(zhuǎn)角分流模具4固連。如圖6所示，等通道轉(zhuǎn)角分流模具4為圓柱形。等通道轉(zhuǎn)角分流模具4的外圓周表面有一個(gè)起吊螺栓孔5。等通道轉(zhuǎn)角分流模具4的兩端端面均對(duì)稱分布有連接孔，并且所述連接孔分別與擠壓筒內(nèi)襯3、定徑模7端面的連接孔相對(duì)應(yīng)。等通道轉(zhuǎn)角分流模具4的一個(gè)端面對(duì)稱分布有螺紋孔，用于與定徑模7固連。在等通道轉(zhuǎn)角分流模具4與定徑模7連接一端的端面有條形槽，并且該條形槽長度方向的對(duì)稱中心與寬度方向的對(duì)稱中心形成了該條形槽的中心點(diǎn)，并且所述條形槽的中心點(diǎn)與等通道轉(zhuǎn)角分流模具4的中心重合，當(dāng)?shù)韧ǖ擂D(zhuǎn)角分流模具4與定徑模7連接后，由該條形槽與定徑模7中心的條形孔構(gòu)成了焊合腔19。等通道轉(zhuǎn)角分流模具4中心線兩側(cè)對(duì)稱分布有兩個(gè)矩形通孔。所述矩形通孔的一端貫通該等通道轉(zhuǎn)角分流模具4與擠壓筒內(nèi)襯3連接一端的端面，另一端貫通該等通道轉(zhuǎn)角分流模具4與定徑模7連接一端的端面，并位于該端面上的焊合腔內(nèi)。位于等通道轉(zhuǎn)角分流模具4與擠壓筒內(nèi)襯3連接端一側(cè)的兩個(gè)矩形通孔均為斜孔，使所述的兩個(gè)矩形通孔長度方向的中心線與等通道轉(zhuǎn)角分流模具4中心線之間有135° 165°的夾角；位于等通道轉(zhuǎn)角分流模具4與定徑模7連接端一側(cè)的兩個(gè)矩形通孔均為直孔；在等通道轉(zhuǎn)角分流模具4與定徑模7連接端，兩個(gè)矩形通孔長度方向的中心線與該等通道轉(zhuǎn)角分流模具4中心線的距離為L ;在等通道轉(zhuǎn)角分流模具4與擠壓筒內(nèi)襯3連接端，兩個(gè)矩形通孔長度方向的中心線與該等通道轉(zhuǎn)角分流模具4中心線的距離為1，并且L > I。所述兩個(gè)矩形通孔的直孔與兩個(gè)矩形通孔的斜孔的連接處，在等通道轉(zhuǎn)角分流模具4內(nèi)形成了等截面轉(zhuǎn)角通道18。[0036]如圖7所示，定徑模7為圓柱形。在定徑模7的中心有貫通該定徑模軸向的成形孔。所述的成形孔為矩形，并且該矩形塊的長度方向垂直于水平面。所述成形孔位于定徑模7與等通道轉(zhuǎn)角分流模具4配合端面的孔口為所成形板材20的入?？?，該入?？谠诙◤侥?徑向的長度與所成形板件的寬度相同；入?？诘膶挾扰c所成形板件的厚度相同；入?？谠诙◤侥?軸向的長度根據(jù)所成形板材20的規(guī)格確定,為15 100mm。所述貫通定徑模軸向的成形孔在定徑模內(nèi)的縱截面呈錐形，使該成形孔的出模口大于該成形孔的入?？?，以減少成形后的板件與成形孔孔壁的摩擦。成形孔內(nèi)表面與定徑模中心線之間的夾角為13°。定徑模7的外圓周表面有一個(gè)起吊螺栓孔5 ;定徑模7的一端端面均勻?qū)ΨQ分布有連接孔，并且所述連接孔與等通道轉(zhuǎn)角分流模具4端面的連接孔相對(duì)應(yīng)。定徑模7的外圓上有一個(gè)定位孔，用于在擠壓機(jī)上安裝模具時(shí)的定位。定徑模7上均布有4個(gè)貫通該定徑模7兩端的螺栓連接孔，該螺栓連接孔與等通道轉(zhuǎn)角分流模具4上的螺栓孔對(duì)應(yīng)。裝配時(shí)，等通道轉(zhuǎn)角分流模4和定徑模7之間通過連接銷6過盈配合定位。等通道轉(zhuǎn)角分流模具4和定徑模7采用內(nèi)六角螺栓12緊固。定位銷8和定位孔10過盈配合使在擠壓機(jī)上安裝模具時(shí)使模具圓周定位，以使得模具上的坯料入口和安裝在擠壓筒內(nèi)襯上 的坯料孔對(duì)應(yīng)。連接銷13和連接孔9過盈配合使得等通道轉(zhuǎn)角分流模具4和擠壓筒內(nèi)襯3圓周定位。定位槽2用來確定擠壓筒內(nèi)襯軸線位置,應(yīng)與擠壓筒配合軸向定位。裝配后在坯料孔I內(nèi)壁和模具內(nèi)壁刷動(dòng)物油潤滑。坯料16與擠壓筒內(nèi)襯3有一定間隙21，3-5_，坯料16安裝在坯料腔的中央，安裝坯料時(shí)在擠壓筒內(nèi)襯底面撒直徑為3-5mm同坯料材質(zhì)一致的金屬顆粒30個(gè)。
權(quán)利要求1.一種擠壓成形模具,其特征在于 a.包括擠壓筒內(nèi)襯、等通道轉(zhuǎn)角分流模具和定徑模；等通道轉(zhuǎn)角分流模具小內(nèi)徑孔一端的端面通過連接銷與擠壓筒內(nèi)襯的一個(gè)端面連接；等通道轉(zhuǎn)角分流模具大內(nèi)徑孔一端端面與定徑模小內(nèi)徑孔端的端面固定連接； b.在等通道轉(zhuǎn)角分流模具與定徑模連接一端的端面有條形槽，并且該條形槽的中心點(diǎn)與等通道轉(zhuǎn)角分流模具的中心重合，當(dāng)?shù)韧ǖ擂D(zhuǎn)角分流模具與定徑模連接后，由該條形槽與定徑模中心的條形孔構(gòu)成了焊合腔； c.等通道轉(zhuǎn)角分流模具上有兩個(gè)沿軸向貫通該等通道轉(zhuǎn)角分流模具兩端的矩形通孔；所述等通道轉(zhuǎn)角分流模具矩形通孔對(duì)稱分布在中心線兩側(cè)；位于等通道轉(zhuǎn)角分流模具與定徑模連接端一側(cè)的兩個(gè)矩形通孔均為直孔；并且該矩形通孔在等通道轉(zhuǎn)角分流模具與定徑模連接一端端面的出口位于該端面上的焊合腔內(nèi)；在等通道轉(zhuǎn)角分流模具與定徑模連接端，兩個(gè)矩形通孔長度方向的中心線與該等通道轉(zhuǎn)角分流模具中心線的距離為L ;該矩形 通孔位于等通道轉(zhuǎn)角分流模具與擠壓筒內(nèi)襯連接端一側(cè)的兩個(gè)矩形通孔均為斜孔，使所述的兩個(gè)矩形通孔長度方向的中心線與等通道轉(zhuǎn)角分流模具中心線之間有135° 165°的夾角；在等通道轉(zhuǎn)角分流模具與擠壓筒內(nèi)襯連接端，兩個(gè)矩形通孔長度方向的中心線與該等通道轉(zhuǎn)角分流模具中心線的距離為1，并且L> I ;所述兩個(gè)矩形通孔的直孔與兩個(gè)矩形通孔的斜孔的銜接處在等通道轉(zhuǎn)角分流模具內(nèi)形成了等截面轉(zhuǎn)角通道。
2.如權(quán)利要求I所述鋁合金板材等通道轉(zhuǎn)角分流寬展擠壓成形模具，其特征在于擠壓筒內(nèi)襯的外徑與擠壓筒的內(nèi)徑配合；擠壓筒內(nèi)襯內(nèi)孔為坯料安放孔；所述擠壓筒內(nèi)襯內(nèi)孔的兩端為圓弧形；在擠壓筒內(nèi)襯外圓周表面中部有一個(gè)截面為矩形的環(huán)形定位槽，當(dāng)擠壓筒內(nèi)襯與擠壓筒配合時(shí)，該定位槽與擠壓筒內(nèi)圓表面的卡環(huán)的配合。
3.如權(quán)利要求I所述鋁合金板材等通道轉(zhuǎn)角分流寬展擠壓成形模具，其特征在于在定徑模的中心有貫通該定徑模軸向的成形孔；所述的成形孔為矩形，并且該矩形塊的長度方向垂直于水平面；所述成形孔位于定徑模與等通道轉(zhuǎn)角分流模具配合端面的孔口為所成形板材的入?？?，該入?？谠诙◤侥较虻拈L度與所成形板件的寬度相同；入?？诘膶挾扰c所成形板件的厚度相同；入?？谠诙◤侥］S向的長度根據(jù)所成形板材的規(guī)格確定；定徑模的外圓上有模具安裝定位孔。
4.如權(quán)利要求I所述鋁合金板材等通道轉(zhuǎn)角分流寬展擠壓成形模具，其特征在于所述貫通定徑模軸向的成形孔在定徑模內(nèi)的縱截面呈錐形。
專利摘要一種擠壓成形模具。等通道轉(zhuǎn)角分流模具小內(nèi)徑孔一端的端面通過連接銷與擠壓筒內(nèi)襯的一個(gè)端面連接。等通道轉(zhuǎn)角分流模具大內(nèi)徑孔一端端面與定徑模小內(nèi)徑孔端的端面固定連接。在等通道轉(zhuǎn)角分流模具與定徑模連接一端端面的條形槽與定徑模中心的條形孔構(gòu)成了焊合腔。等通道轉(zhuǎn)角分流模具上有兩個(gè)貫通的矩形通孔，該矩形通孔一端為直孔，另一端為斜孔，并且直孔與斜孔的銜接處在等通道轉(zhuǎn)角分流模具內(nèi)形成了等截面轉(zhuǎn)角通道。本實(shí)用新型通過改進(jìn)擠壓筒內(nèi)襯和模具，采用小擠壓比的扁擠壓筒來降低擠壓力，坯料分流并通過等通道轉(zhuǎn)角來細(xì)化晶粒后焊合擠壓成形生產(chǎn)尺寸大于坯料的鋁合金板材。
文檔編號(hào)B21C25/02GK202479251SQ201220107159
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者張保軍, 楊合, 石磊, 郭良剛 申請(qǐng)人:西北工業(yè)大學(xué)