專利名稱：一種彈簧端部壓尖機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及彈簧加工機(jī)械，具體涉及一種彈簧端部壓尖機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有彈簧的加工工序中，需要對彈簧的端圈進(jìn)行漲圈和/或修磨處理，用于保證彈簧的端部平整。然而，在端圈的修磨過程中容易造成棱角、毛刺、或修磨失誤造成的彈簧第二圈受損及圈數(shù)不足等問題。同時對對彈簧的端圈進(jìn)行漲圈和/或修磨處理也費(fèi)時、費(fèi)力，質(zhì)量內(nèi)以保證。因此，有必要設(shè)計(jì)一種專用于處理端圈的設(shè)備
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種用于處理彈簧端圈的壓尖機(jī)，通過該壓尖機(jī)的加工可提高彈簧端圈處理效率高，同時還可以提高彈簧端圈處
理的質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種彈簧端部壓尖機(jī)，其特征在于，所述壓尖機(jī)包括下模、上模和壓尖模，所述下模用于彈簧的定位與固定，下模被固定在壓尖機(jī)的底座上，所述上模的上端與壓尖機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述上模的下端與壓尖模連接，所述壓尖模為矩形片狀體，在所述矩形片狀體的下端設(shè)有弧形凹槽，在所述下模的上面也設(shè)有弧形凹槽。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述上模與壓尖模之間通過銷軸或螺栓連接。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述下模的弧形凹槽的軸向一側(cè)設(shè)有用于彈簧軸向定位的凸臺。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述凸臺上設(shè)有上設(shè)有通孔，所述通孔的軸線與弧形凹槽的軸線平行。優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的液壓缸與壓尖機(jī)的機(jī)架固定連接，所述液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的活塞桿與上模連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于該壓尖機(jī)通過壓尖模與下模間的配合，可將彈簧的端圈壓平，即使得彈簧的兩端呈平面狀。該壓尖機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，可提高彈簧端圈處理效率高，同時還可以提高彈簧端圈處理的質(zhì)量。通過該壓尖機(jī)壓尖后的彈簧無須再進(jìn)行端圈漲圈修磨，避免了端圈修磨造成的棱角、毛刺、和修磨失誤造成的彈簧第二圈受損及圈數(shù)不足。通過壓尖處理后的彈簧，端圈質(zhì)量有明顯提高。

圖I是本實(shí)用新型彈簧端部壓尖機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中上模與壓尖模組合的主視圖；圖3是圖2的側(cè)視圖；圖4是圖I中下模的主視圖；[0014]圖5是是圖4的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖I至圖5所示，本實(shí)用新型是一種彈簧端部壓尖機(jī)，該壓尖機(jī)包括下模I、上模
2和壓尖模3，其下模I用于彈簧的定位與固定，可將下模I固定在壓尖機(jī)的底座4上，所述上模2的上端與壓尖機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述上模2的下端與壓尖模3連接，所述壓尖模3為矩形片狀體，在所述矩形片狀體的下端設(shè)有弧形凹槽5，在所述下模I的上面也設(shè)有弧形 凹槽6。在本實(shí)用新型中優(yōu)選的實(shí)施方案是，所述上模2與壓尖模3之間通過銷軸或螺栓7連接。在本實(shí)用新型中進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案是，在所述下模I的弧形凹槽6的軸向一側(cè)設(shè)有用于彈簧軸向定位的凸臺8。在本實(shí)用新型中進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在所述凸臺8上設(shè)有上設(shè)有通孔9，所述通孔9的軸線與弧形凹槽6的軸線平行。在本實(shí)用新型中優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的液壓缸10與壓尖機(jī)的機(jī)架11固定連接，所述液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的活塞桿12與上模2連接。該彈簧端部壓尖機(jī)的工作過程是在彈簧卷簧成形后其溫度還在850°C終鍛溫度以上時，以高壓力將其漲出部分壓入正常圈軌。壓尖機(jī)的動力部分采用600KN公稱壓力的液壓壓力機(jī)，壓頭部分是根據(jù)彈簧的料徑和外徑制作成模具。模具主要分為上模2、壓尖模3和下模I。上模主要起連接液壓機(jī)構(gòu)中的活塞桿與壓尖模3，并起定位、緊固壓尖模的作用。壓尖模3用于彈簧漲圈部分壓入正常圈軌。下模I則是定位、穩(wěn)固彈簧，保證彈簧在壓漲圈過程中不會發(fā)生偏移從而影響彈簧結(jié)構(gòu)。壓尖模3與下模I臺面呈圓弧狀，直徑、弧度與彈簧外圈直徑、弧度相同，壓尖時如同齒輪般呈緊密嚙合狀，然后通過600KN的高壓力將漲尖部分壓入正常圈軌。該壓尖機(jī)通過更換壓尖模具可對直徑20mm 35m,外徑90mm 125mm的彈簧進(jìn)行壓尖處理。壓尖后的彈簧無須再進(jìn)行端圈漲圈修磨，避免了端圈修磨造成的棱角、毛刺、和修磨失誤造成的彈簧第二圈受損及圈數(shù)不足。通過壓漲尖處理后的彈簧，端圈質(zhì)量有明顯提聞。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種彈簧端部壓尖機(jī)，其特征在于，所述壓尖機(jī)包括下模、上模和壓尖模，所述下模用于彈簧的定位與固定，下模被固定在壓尖機(jī)的底座上，所述上模的上端與壓尖機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述上模的下端與壓尖模連接，所述壓尖模為矩形片狀體，在所述矩形片狀體的下端設(shè)有弧形凹槽，在所述下模的上面也設(shè)有弧形凹槽。
2.如權(quán)利要求I所述的彈簧端部壓尖機(jī)，其特征在于，所述上模與壓尖模之間通過銷軸或螺栓連接。
3.如權(quán)利要求2所述的彈簧端部壓尖機(jī)，其特征在于，在所述下模的弧形凹槽的軸向一側(cè)設(shè)有用于彈簧軸向定位的凸臺。
4.如權(quán)利要求3所述的彈簧端部壓尖機(jī)，其特征在于，在所述凸臺上設(shè)有上設(shè)有通孔，所述通孔的軸線與弧形凹槽的軸線平行。
5.如權(quán)利要求I所述的彈簧端部壓尖機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的液壓缸與壓尖機(jī)的機(jī)架固定連接，所述液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的活塞桿與上模連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種彈簧端部壓尖機(jī)，該壓尖機(jī)包括下模、上模和壓尖模，下模用于彈簧的定位，彈簧被固定在壓尖機(jī)的底座上，上模的上端與壓尖機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，上模的下端與壓尖模連接，壓尖模為矩形片狀體，在矩形片狀體的下端設(shè)有弧形凹槽，在下模的上面也設(shè)有弧形凹槽。該壓尖機(jī)通過壓尖模與下模間的配合，可將彈簧的端圈壓平，即使得彈簧的兩端呈平面狀。該壓尖機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，可提高彈簧端圈處理效率高，同時還可以提高彈簧端圈處理的質(zhì)量。通過該壓尖機(jī)壓尖后的彈簧無須再進(jìn)行端圈漲圈修磨，避免了端圈修磨造成的棱角、毛刺、和修磨失誤造成的彈簧第二圈受損及圈數(shù)不足。通過壓尖處理后的彈簧，端圈質(zhì)量有明顯提高。
文檔編號B21F3/00GK202591486SQ201220100670
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者張愛軍, 夏澤民, 陳酉冰, 潘逸明, 高海波, 朱江華 申請人:江陰市長齡彈簧有限公司