專利名稱：位于鋼筋自動彎箍機彎曲機構兩側(cè)的雙剪切機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼筋自動彎箍機，特別涉及的是位于鋼筋自動彎箍機彎曲機構兩側(cè)的雙剪切機構。
背景技術：
經(jīng)濟建設快速發(fā)展的同時，鋼筋自動彎箍機得到了廣泛的應用，鋼筋自動彎箍機是將鋼筋彎曲成三角形、菱形、U字形等不同形狀箍筋的鋼筋自動加工設備，現(xiàn)有技術的鋼筋自動彎箍機加工的鋼筋原料通常是盤條鋼筋?，F(xiàn)有技術鋼筋自動彎箍機包括沿著輸送鋼筋的軸線方向依次設置在機架上的有第一牽弓I機構、矯直機構、剪切機構、彎曲機構和第 二牽引機構。所述第一牽引機構設置在鋼筋入口端，第一牽引機構是將鋼筋輸送到其上游機構內(nèi)對鋼筋實施彎曲；所述第二牽引機構是對鋼筋需要實施回送彎曲工藝而設置的機構。為確保操作人員的安全，鋼筋自動彎箍機的絕大部分機構被罩在機罩內(nèi)，只有彎曲機構、剪切機構和第二牽引機構露在外面，便于剪切后的成品箍筋和由第二牽引機構實施回送彎曲鋼筋加工制成的成品箍筋掉落到機罩外。上述現(xiàn)有技術鋼筋自動彎箍機加工工藝過程是牽引機構將盤條鋼筋沿軸線向上游輸送，矯直機構將盤條鋼筋矯直，彎曲機構將矯直后的鋼筋的一端彎曲呈設定形狀后，第一牽引機構動作繼續(xù)向上游輸送一端彎曲成型的鋼筋，當鋼筋的直線段部分穿過彎曲機構被送入第二牽引機構中并達到設定長度鋼筋后，第一牽引機構停止動作由剪切機構切斷鋼筋，第二牽引機構開始動作將鋼筋往回輸送使鋼筋另一端進入彎曲機構進行彎曲加工成成品箍筋。上述現(xiàn)有技術鋼筋自動彎箍機存在如下缺陷現(xiàn)有技術鋼筋自動彎箍機加工的原料是盤條鋼筋，能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)箍筋，現(xiàn)有技術鋼筋自動彎箍機不適于加工定尺長的直條鋼筋的原料，其原因是因為直條鋼筋都是有一定長度，依據(jù)現(xiàn)有技術鋼筋自動彎箍機加工工藝，當直條鋼筋彎曲最后一個箍筋后由剪切機構剪切鋼筋，多數(shù)存在剩余尾料，該剩余尾料被卡在牽引機構、矯直機構中，造成取尾料的困難，使得鋼筋自動彎箍機不能自動續(xù)生產(chǎn)，嚴重影響加工效率；更具體地說，現(xiàn)有技術的剪切機構只能完成把彎曲好的箍筋剪切掉，不能把直條鋼筋的尾料剪切掉落到機罩外；而第二牽引機構雖然能把鋼筋從第一剪切機構、彎曲機構中拉出，但也不能把尾料剪掉并將尾料掉落到機罩外。因此，為使現(xiàn)有技術鋼筋自動彎箍機適于加工直條鋼筋是目前急需解決的技術問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種在彎曲機構的兩側(cè)分別設置有剪切機構，不僅適用于對盤條鋼筋加工成箍筋從彎曲機構的一側(cè)剪切掉落在機罩夕卜，還適于直條鋼筋實施回送彎曲工藝制成的箍筋尾料在彎曲機構的另一側(cè)剪切掉落在機罩外，實現(xiàn)直條鋼筋連續(xù)生產(chǎn)和保證最后一個箍筋尺寸精度的位于鋼筋自動彎箍機彎曲機構兩側(cè)的雙剪切機構。[0006]解決上述技術問題的技術方案是一種位于鋼筋自動彎箍機彎曲機構兩側(cè)的雙剪切機構，所述雙剪切機構包括結(jié)構相同的第一剪切機構和第二剪切機構；所述第一剪切機構和第二剪切機構在沿著輸送直條鋼筋的軸線方向分別設置在鋼筋自動彎箍機彎曲機構的兩側(cè)；所述第一剪切機構設置在直條鋼筋入口側(cè)和彎曲機構一側(cè)之間；所述第二剪切機構設置在彎曲機構另一側(cè)。本實用新型的有益效果是本實用新型克服現(xiàn)有技術的缺陷，能夠在現(xiàn)有技術鋼筋自動彎箍機上保證滿足直條鋼筋連續(xù)高效加工生產(chǎn)箍筋，借助于計長定尺機構保證了直條鋼筋加工出的最后一個箍筋的尺寸精度，保證直條鋼筋的利用率。本實用新型在彎曲機構的兩側(cè)分別設置有第一剪切機構和第二剪切機構，所述第一剪切機構能按照現(xiàn)有技術的生產(chǎn)工藝彎曲成型并對成品箍筋剪切，使成品箍筋落掉到機罩外；對于需要實施回送彎曲工藝加工的直條鋼筋，通過第二牽引機構將直條鋼筋沿直條 鋼筋的軸線方向繼續(xù)輸送，通過計長定尺機構反饋信息由第二剪切機構剪斷尾料，被剪斷的尾料落掉到機罩外，再由第二牽引機構將直條鋼筋回送到彎曲機構實施彎曲，這樣能保證最后一個箍筋的尺寸精度和尾料在彎曲機構與二剪切機構間落掉，解決了現(xiàn)有技術鋼筋自動彎箍機能實現(xiàn)對直條鋼筋連續(xù)高效加工生產(chǎn)箍筋和方便提取尾料的技術難題。

圖I是本實用新型第一個實施例結(jié)構示意圖，顯示在彎曲機構的兩側(cè)分別設置有剪切機構以及第一牽引機構和第二牽引機構的位置；圖2是圖I中的第二牽引機構沿直條鋼筋的軸線方向繼續(xù)輸送直條鋼筋過程圖；圖3是圖2中的第二剪切機構剪斷直條鋼筋的尾料結(jié)構示意圖；圖4是圖3中第二牽引機構將直條鋼筋回送到彎曲機構實施彎曲結(jié)構示意圖；圖5是本實用新型第二個實施例結(jié)構示意圖，顯示在彎曲機構的兩側(cè)分別設置有剪切機構以及第一移動夾緊步進機構和第二移動夾緊步進機構的位置；圖6是圖I中直條鋼筋6通過彎曲機構4彎曲為成品箍筋，由第一剪切機構2切斷直條鋼筋6以及掉落成品箍筋的示意圖?！陡綀D中序號說明》I :第一牽引機構；2 :第一剪切機構；3 :第二剪切機構；4 :彎曲機構；5 :第二牽引機構；6 :直條鋼筋；6a :成品箍筋；7 :尾料；8 :計長定尺機構；10 :主動牽引輪；11 :被動牽引輪；21 :第一移動夾緊步進機構；25 :第二移動夾緊步進機構；22 :夾緊裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述。本實用新型提供一種位于鋼筋自動彎箍機彎曲機構兩側(cè)的雙剪切機構，本實用新型是對現(xiàn)有技術鋼筋自動彎箍機的改進，特別針對具有第一牽引機構I和第二牽引機構5的鋼筋自動彎箍機的改進。為確保操作人員的安全，鋼筋自動彎箍機的絕大部分機構罩在機罩內(nèi)，只有彎曲機構、剪切機構和第二牽引機構露在機罩外面，便于剪切后的成品箍筋以及鋼筋由第二牽引機構將鋼筋回送到彎曲機構實施彎曲制成的成品箍筋掉落到機罩外。本實用新型為使直條鋼筋的尾料掉落在機罩外，對下面二個實施例的技術方案進行說明。[0019]下面對本實用新型第一個實施例進行說明。如圖I至圖4所示，本實用新型鋼筋自動彎箍機的結(jié)構包括機架(圖未視)、沿著輸送直條鋼筋6的軸線方向依次設置在機架上的有第一牽引機構I、第一剪切機構2、彎曲機構4、第二剪切機構3和第二牽引機構5。本實用新型的位于鋼筋自動彎箍機彎曲機構兩側(cè)的雙剪切機構包括結(jié)構相同的第一剪切機構2和第二剪切機構3 ;所述第一剪切機構2和第二剪切機構3在沿著輸送直條鋼筋6的軸線方向分別設置在鋼筋自動彎箍機彎曲機構4的兩側(cè)；所述第一剪切機構2設置在直條鋼筋6入口側(cè)和彎曲機構4 一側(cè)之間；所述第二剪切機構3設置在彎曲機構4另一側(cè)。所述第一剪切機構2設置在直條鋼筋6入口側(cè)鋼筋自動彎箍機的第一牽引機構I 和彎曲機構4 一側(cè)之間；所述第二剪切機構3設置在彎曲機構4另一側(cè)和鋼筋自動彎箍機的第二牽引機構5之間；所述第一牽引機構I和第二牽引機構5沿著輸送直條鋼筋6的軸線方向設置。所述第一牽引機構I和第二牽引機構5結(jié)構相同，在第一牽引機構I和第二牽引機構5上均裝有計長定尺機構8 ;所述第一牽引機構I和第二牽引機構5均包括主動牽引輪10、位于主動牽引輪10上面的被動牽引輪11 ;所述主動牽引輪10連接旋轉(zhuǎn)動力源轉(zhuǎn)動(圖未視)；所述被動牽引輪11連接上下移動驅(qū)動裝置(圖未視)，所述上下移動驅(qū)動裝置驅(qū)動被動牽引輪11壓向主動牽引輪10并隨之轉(zhuǎn)動帶動直條鋼筋6移動。上述主動牽引輪10連接旋轉(zhuǎn)動力源(圖未視)和被動牽引輪11連接上下移動驅(qū)動裝置(圖未視)已是現(xiàn)有技術。所述主動牽引輪10連接旋轉(zhuǎn)動力源(圖未視)實現(xiàn)轉(zhuǎn)動的結(jié)構是電機連接傳動軸一端，傳動軸另一端連接主動牽引輪10,能使主動牽引輪10實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。所述被動牽引輪11連接上下移動驅(qū)動裝置(圖未視)實現(xiàn)上下移動的結(jié)構是被動牽引輪11鉸接在滑塊一端，滑塊另一端連接能往復移動的氣缸活塞桿，在氣缸驅(qū)動滑塊沿機架上的滑道移動，帶動被動牽引輪11實現(xiàn)上下移動。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的第一個實施例工作過程進行說明如圖6所示，直條鋼筋6由第一牽引機構I牽引輸送到第一剪切機構2，當?shù)谝患羟袡C構2切掉直條鋼筋6端頭開始起由第一牽引機構I的計長定尺機構8定尺記長，直條鋼筋6被移送通過彎曲機構4彎曲為成品箍筋，由第一剪切機構2切斷直條鋼筋6，成品箍筋6a在從彎曲機構處落掉在機罩外，后續(xù)的成品箍筋按照上述過程進行。如圖I至圖4所示，當?shù)谝粻恳龣C構I的計長定尺機構8顯示的直條鋼筋6剩余尾料不能加工成完整箍筋時，第一牽引機構I輸送直條鋼筋6到彎曲機構4對直條鋼筋6的一端彎曲，而后再由第一牽引機構I輸送直條鋼筋6的直線段部分穿過第二剪切機構3進入第二牽引機構5，通過第二牽引機構5的計長定尺機構8顯示的直條鋼筋6彎曲成箍筋所需的長度后，由第二剪切機構3切掉鋼筋的尾料7(如圖3所示)，尾料7落掉在機罩外，由第二牽引機構5往回輸送直條鋼筋6到彎曲機構4彎曲直條鋼筋6的另一端，形成成品箍筋后落掉在機罩外。本實用新型能連續(xù)生產(chǎn)直條鋼筋彎曲箍筋的功能下面對本實用新型第二個實施例進行說明。本實用新型鋼筋自動彎箍機的結(jié)構包括機架、沿著輸送直條鋼筋6的軸線方向依次設置在機架上的有第一移動夾緊步進機構21、第一剪切機構2、彎曲機構4、第二剪切機構3和第二移動夾緊步進機構25。如圖5所示，所述第一剪切機構2設置在直條鋼筋6入口側(cè)鋼筋自動彎箍機的第一移動夾緊步進機構21和彎曲機構4 一側(cè)之間；所述第二剪切機構3設置在彎曲機構4另一側(cè)和鋼筋自動彎箍機的第二移動夾緊步進機構25之間；所述第一移動夾緊步進機構21和第二移動夾緊步進機構25均沿著輸送直條鋼筋6的軸線方向設置。所述第一移動夾緊步進機構21和第二移動夾緊步進機構25上均裝有計長定尺機構8 ;所述第一移動夾緊步進機構21和第二移動夾緊步進機構25均包括與往復驅(qū)動移動機構連接的滑塊，所述滑塊的底部滑配在鋼筋自動彎箍機的機架導軌上，滑塊的上部固定有夾持直條鋼筋6的夾緊裝置22。更具體地說，本實用新型第一移動夾緊步進機構21和第二移動夾緊步進機構25 的結(jié)構同于申請人的實用新型專利號為201020590159. O、名稱為鋼筋自動彎曲機的移動夾緊步進機構，在此對第一移動夾緊步進機構21和第二移動夾緊步進機構25的結(jié)構、移送鋼筋作用省略說明。所述計長定尺機構8是計長編碼器，計長定尺機構8分別設置在第一牽引機構I和第二牽引機構5、第一移動夾緊步進機構21和第二移動夾緊步進機構25上，用于顯示彎曲一個成品箍筋所用的鋼筋的長度，便于第一剪切機構2和第二剪切機構3切斷直條鋼筋尾料，使成品箍筋得尺寸更精確。本實用新型所述的第一剪切機構2和第二剪切機構3的結(jié)構同于申請人的實用新型專利號為200620152118. 7，名稱為數(shù)控彎箍機用組合固定刀，在此省略說明。本實用新型第二個實施例工作過程同于第一個實施例工作過程，在此省略說明。
權利要求1.一種位于鋼筋自動彎箍機彎曲機構兩側(cè)的雙剪切機構，其特征在于，所述雙剪切機構包括結(jié)構相同的第一剪切機構(2)和第二剪切機構(3);所述第一剪切機構(2)和第二剪切機構(3)在沿著輸送直條鋼筋(6)的軸線方向分別設置在鋼筋自動彎箍機彎曲機構(4)的兩側(cè)；所述第一剪切機構(2)設置在直條鋼筋(6)入口側(cè)和彎曲機構(4) 一側(cè)之間；所述第二剪切機構(3)設置在彎曲機構(4)另一側(cè)。
2.根據(jù)權利要求I中所述的位于鋼筋自動彎箍機彎曲機構兩側(cè)的雙剪切機構，其特征于，所述第一剪切機構(2)設置在直條鋼筋(6)入口側(cè)鋼筋自動彎箍機的第一牽引機構(I)和彎曲機構(4) 一側(cè)之間；所述第二剪切機構(3)設置在彎曲機構(4)另一側(cè)和鋼筋自動彎箍機的第二牽引機構(5)之間；所述第一牽引機構(I)和第二牽引機構(5)沿著輸送直條鋼筋(6)的軸線方向設置。
3.根據(jù)權利要求2中所述的位于鋼筋自動彎箍機彎曲機構兩側(cè)的雙剪切機構，其特征于，所述第一牽引機構(I)和第二牽引機構(5)結(jié)構相同，在第一牽引機構(I)和第二牽引機構(5)上均裝有計長定尺機構(8);所述第一牽引機構(I)和第二牽引機構(5)均包括主動牽引輪(10)、位于主動牽引輪(10)上面的被動牽引輪(11);所述主動牽引輪(10)連接旋轉(zhuǎn)動力源轉(zhuǎn)動；所述被動牽引輪(11)連接上下移動驅(qū)動裝置，所述上下移動驅(qū)動裝置驅(qū)動被動牽引輪(11)壓向主動牽引輪(10)并隨之轉(zhuǎn)動帶動直條鋼筋(6)移動。
4.根據(jù)權利要求I中所述的位于鋼筋自動彎箍機彎曲機構兩側(cè)的雙剪切機構，其特征于，所述第一剪切機構(2)設置在直條鋼筋(6)入口側(cè)鋼筋自動彎箍機的第一移動夾緊步進機構(21)和彎曲機構(4) 一側(cè)之間；所述第二剪切機構(3)設置在彎曲機構(4)另一側(cè)和鋼筋自動彎箍機的第二移動夾緊步進機構(25)之間；所述第一移動夾緊步進機構(21)和第二移動夾緊步進機構(25)均沿著輸送直條鋼筋(6)的軸線方向設置。
5.根據(jù)權利要求4中所述的位于鋼筋自動彎箍機彎曲機構兩側(cè)的雙剪切機構，其特征于，所述第一移動夾緊步進機構(21)和第二移動夾緊步進機構(25)上均裝有計長定尺機構(8);所述第一移動夾緊步進機構(21)和第二移動夾緊步進機構(25)均包括與往復驅(qū) 動移動機構連接的滑塊，所述滑塊的底部滑配在鋼筋自動彎箍機的機架導軌上，滑塊的上部固定有夾持直條鋼筋￠)的夾緊裝置(22)。
專利摘要本實用新型公開一種位于鋼筋自動彎箍機彎曲機構兩側(cè)的雙剪切機構，所述雙剪切機構包括結(jié)構相同的第一剪切機構和第二剪切機構；第一剪切機構和第二剪切機構在沿著輸送直條鋼筋的軸線方向分別設置在鋼筋自動彎箍機彎曲機構的兩側(cè)；第一剪切機構設置在直條鋼筋入口側(cè)和彎曲機構一側(cè)之間；第二剪切機構設置在彎曲機構另一側(cè)。本實用新型有益效果是在彎曲機構兩側(cè)分別設置第一剪切機構和第二剪切機構，滿足直條鋼筋連續(xù)高效加工成品箍筋落掉到機罩外；需要實施回送彎曲工藝的直條鋼筋，通過第二牽引機構繼續(xù)輸送，由第二剪切機構剪斷尾料，被剪斷的尾料落掉到機罩外，保證直條鋼筋加工出的最后一個箍筋的尺寸精度，保證直條鋼筋的利用率。
文檔編號B21F1/00GK202498175SQ201220092928
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權日2012年3月13日
發(fā)明者陳振東 申請人:建科機械(天津)股份有限公司