專利名稱：一種鉛板鑄軋一體設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉛酸蓄電池的板柵加工設(shè)備，具體涉及一種鉛板鑄軋一體設(shè)備。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池中的板柵的主要作用是傳導(dǎo)和匯集電流，并使電流分布均勻，另一方面是支撐活性物質(zhì)。板柵既是導(dǎo)電骨架，又是活性物質(zhì)載體具有雙重功。因此，對板柵要有一定的機械、電學(xué)、冶金學(xué)特性要求。即要求板柵具備良好的機械性能(包括硬度、抗拉強度、鑄造性能、可焊性)，良好的耐腐蝕性能和良好的導(dǎo)電能力。目前，制作鉛酸蓄電池板柵的方式主要有拉網(wǎng)、連鑄輥壓連軋、重力澆鑄及鍛制帶材擴展、鑄造式擴展和沖壓與沖孔滾軋等，較常用的是重力澆鑄技術(shù)，但由于模具、壓力等方面的原因，重力澆鑄技術(shù)制作的板柵存在表面粗燥，結(jié)構(gòu)松散、耐腐蝕差等缺點。采用這類板柵制造的電池使用壽命短，充放電性能差，存在鉛酸蓄電池在使用過程中板柵腐蝕快、循環(huán)壽命短等問題。而采用連鑄機利用連鑄輥壓連軋技術(shù)制造的板柵，在優(yōu)化板柵設(shè)計、性能和微觀結(jié)構(gòu)方面有很大的改進，可以設(shè)計任何厚度的板柵，可充分利用現(xiàn)有的板柵帶涂填設(shè)備，并能改變板柵材料成份和微觀結(jié)構(gòu)，且為增進活性物質(zhì)附著力提供了先決條件，其內(nèi)在細(xì)柱狀晶粒微觀結(jié)構(gòu)和復(fù)合層結(jié)構(gòu)增強了板柵抗腐蝕性和鉛膏附著性，有利于提高板柵耐腐蝕性和鉛膏附著力，靈活性大大優(yōu)于目前所有的板柵制造工藝，板柵厚度可以減少到載流、腐蝕和加工所需要的最小厚度，可降低電阻損耗，并具有良好的機械性能。相對于目前廣泛使用的重力澆鑄法，連鑄連軋法生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)環(huán)境好，產(chǎn)品成本低，板柵強度高，組織晶粒細(xì)小且不易發(fā)生晶間腐蝕。可以生產(chǎn)不同類型電池所要求的板柵。通過減少重量提高電池的功率和能量密度，和通過提高板柵的耐腐蝕性延長電池使用壽命。目前，制造板柵用鉛板的連鑄機，在鉛液加入兩軋輥之間后鉛液在兩軋輥的作用下首先垂直向下運行，然后再經(jīng)過較大的弧形彎曲，最后被送入入沖壓設(shè)備，然后通過沖壓設(shè)備將鑄軋后的鉛板加工成鉛酸蓄電池所使用的板柵產(chǎn)品。在上述過程中。由于鉛板的自然下垂，及彎曲傳送的過程，使得鉛板的一面受壓應(yīng)力，另一面受拉應(yīng)力的作用，因此會使板面產(chǎn)生彎曲，被加工后的板柵也會出現(xiàn)翹曲不平的額問題。因此，有必要對現(xiàn)有的板柵加工設(shè)備進行改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種可將鑄扎后的鉛板，沿水平方向拉直的鉛板鑄軋一體設(shè)備。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是設(shè)計一種鉛板鑄軋一體設(shè)備，所述鑄軋一體設(shè)備包括設(shè)置在支架上的連鑄機，在所述連鑄機的一側(cè)設(shè)有冷軋機，其特征在于，在所述連鑄機與冷軋機之間設(shè)有牽引輥，在所述連鑄機與牽引輥之間至少設(shè)有一個鉛板漲緊機構(gòu)，在所述冷軋機的另一側(cè)設(shè)有將鉛板沖壓成板柵沖壓機。為了保證鉛液能夠順利的從連鑄機中鑄出鉛板，同時保證鉛液不被泄漏和浪費掉，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述鉛板連鑄機包括固定支撐臺、鉛液灌輸裝置、輥壓裝置和冷卻裝置，所述輥壓裝置包括兩個軋輥、電動機、頂板油缸、定桿、厚度調(diào)節(jié)螺絲和設(shè)置在兩個軋輥端部的頂板，所述頂板與頂板油缸連接，在所述軋輥一端的頂板上設(shè)有鉛液溢流口，在所述鉛液溢流口外設(shè)有鉛液導(dǎo)管，在所述鉛液導(dǎo)管的下端設(shè)有鉛液回收槽；所述兩個軋輥與牽引輥、冷軋機中的軋輥的軸線相互平行。為了保證鑄軋后的鉛板能夠被水平的拉出來，并使其上下表面受力均勻，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述漲緊機構(gòu)中設(shè)有漲緊輪，所述漲緊輪頂壓在連鑄機的一個軋輥下端，使得連鑄機軋出的鉛板在一個軋輥與漲緊輪的擠壓下沿水平方向伸出。為了簡化漲緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，同時保證工作可靠，便于操作，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述漲緊機構(gòu)為彈性漲緊機構(gòu)或為氣動漲緊機構(gòu)，所述漲緊輪在彈簧力或氣缸的驅(qū)動 下頂壓在連鑄機的一個軋輥下面的鉛板上。為了保證牽引輥具有足夠的牽引力，能夠?qū)U板牽拉成水平的狀態(tài)，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述牽弓I棍為設(shè)置在機架上的一對棍軸，所述一對棍軸中的一個棍軸與驅(qū)動機構(gòu)連接，在所述棍軸的表面設(shè)有軸向凸起的條紋。為了保證液態(tài)鉛通過兩軋輥的軋制后變?yōu)楣虘B(tài)的鉛板，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的軋輥內(nèi)部為空腔，所述冷卻裝置的冷卻水供應(yīng)口和熱水回流口分別與所述空腔連通；在所述軋輥兩端設(shè)有軋輥旋轉(zhuǎn)軸承，一側(cè)的軋輥旋轉(zhuǎn)軸承上設(shè)有連接冷卻裝置的軋輥冷卻水接頭的螺紋結(jié)構(gòu)。為了保證液態(tài)鉛通過兩軋輥的軋制后變?yōu)楣虘B(tài)的鉛板，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述冷卻裝置包括軋輥冷卻水接頭、中心進水管、散熱器、蓄水容器和輸水裝置；其中，所述軋輥冷卻水接頭分別設(shè)有進水管和出水管，軋輥冷卻水接頭上還設(shè)有與軋輥連接的螺紋結(jié)構(gòu)；所述軋輥冷卻水接頭的出水管一端用于與軋輥內(nèi)部空腔連通，該出水管另一端通過管路與散熱器連通；散熱器經(jīng)管路、蓄水容器與輸水裝置串聯(lián)連接，輸水裝置的出水口經(jīng)管路與軋輥冷卻水接頭的進水管一端連接，該進水管的另一端用于與設(shè)置在鉛板連鑄機的軋輥內(nèi)部空腔內(nèi)的中心進水管連通；所述中心進水管上設(shè)有多個噴水口，用于通過多個噴水口與軋輥內(nèi)部空腔連通。為了提高散熱器的散熱效率，簡化散熱器的結(jié)構(gòu)，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述散熱器包括箱架、散熱管和風(fēng)冷裝置；所述散熱管設(shè)置在箱架內(nèi)，散熱管一端口作為散熱器的熱水入口，散熱管的另一端口作為散熱器的冷水出口 ；風(fēng)冷裝置設(shè)置在箱架一側(cè)，風(fēng)冷裝置的吹風(fēng)口對應(yīng)散熱管的管體部分。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于該鉛板板鑄軋一體設(shè)備，由于在鑄軋輥的一側(cè)設(shè)置了牽引拉伸棍，同時在鑄軋輥的下端設(shè)置了漲緊輪，通過上述結(jié)構(gòu)的改進，使得鉛板在被沖壓加工之前保證便面平整，上下表面所受到的應(yīng)力相等，因此被沖壓后不會產(chǎn)生沖壓后的板柵變形翹曲等問題。該設(shè)備與原有身背相比較，改進較小，但產(chǎn)生的效果十分顯著，可以使產(chǎn)品質(zhì)量得到較大的提高，同時也提高了設(shè)備的自動化水平，和操作時的安全性倉泛。

圖I是本實用新型鉛板鑄軋一體設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型鑄軋一體設(shè)備中鉛板連鑄機結(jié)構(gòu)示意的圖；圖3是本實用新型鑄軋一體設(shè)備中鉛板連鑄機中輥壓裝置的側(cè)視示意圖；圖4是本實用新型鑄軋一體設(shè)備中鉛板連鑄機中鑄壓鉛板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型鑄軋一體設(shè)備中鉛板連鑄機中輥壓裝置的俯視示意圖；圖6是本實用新型鑄軋一體設(shè)備中連鑄機的冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖；·圖7是本實用新型鑄軋一體設(shè)備中鉛板連鑄機的鉛液灌輸裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、連鑄機；2、冷軋機；3、牽引輥；4、鉛板漲緊機構(gòu)；5、沖壓機；6、鉛板；11、固定支撐臺；12、鉛液灌輸裝置；13、輥壓裝置；14、冷卻裝置；131、軋輥；1311、空腔；1312、軋輥旋轉(zhuǎn)軸承；132、電動機；133、頂板油缸；134、定桿；135、厚度調(diào)節(jié)螺絲；136、頂板；137、鉛液溢流口 ；138、鉛液導(dǎo)管；139、鉛液回收槽；141、冷卻水供應(yīng)口 ；142、熱水回流口 ；143、軋輥冷卻水接頭；1431、進水管；1432、出水管；144、螺紋結(jié)構(gòu)；145、中心進水管；1451、噴水口 ；146、散熱器；1461、箱架；1462、散熱管；1463、風(fēng)冷裝置；1464、熱水入口 ；1465、冷水出口 ；147、蓄水容器；148、輸水裝置；1481、出水口 ；21、軋輥；31、機架；32、輥軸；41、漲緊輪。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。如圖I所示，本實用新型是一種鉛板鑄軋一體設(shè)備，所述鑄軋一體設(shè)備包括設(shè)置在支架上的連鑄機1，在連鑄機I的一側(cè)設(shè)有冷軋機2，在連鑄機I與冷軋機2之間設(shè)有牽引輥3，在連鑄機I與牽引輥3之間設(shè)有一個鉛板漲緊機構(gòu)4，在所述冷軋機2的另一側(cè)設(shè)有將鉛板6沖壓成板柵的沖壓機5。如圖2、3、7所示，在本實用新型中，為了保證鉛液能夠順利的從連鑄機中鑄出鉛板，同時保證鉛液不被泄漏和浪費掉，優(yōu)選的實施方案是，所述鉛板連鑄機包括固定支撐臺11、鉛液灌輸裝置12、輥壓裝置13和冷卻裝置14，輥壓裝置包括兩個軋輥131、電動機132、頂板油缸133、定桿134、厚度調(diào)節(jié)螺絲135和設(shè)置在兩個軋輥131端部的頂板136，頂板136與頂板油缸133連接，在軋輥131 —端的頂板136上設(shè)有鉛液溢流口 137，在鉛液溢流口 137外設(shè)有鉛液導(dǎo)管138，在所述鉛液導(dǎo)管138的下端設(shè)有鉛液回收槽139 ;所述兩個軋輥131與牽引輥3、冷軋機2中的軋輥21的軸線相互平行。如圖1、4所示，在本實用新型中，為了保證連鑄后的鉛板能夠被水平的拉出來，并使其上下表面受力均勻，進一步優(yōu)選的實施方案是，在所述漲緊機構(gòu)4中設(shè)有漲緊輪41，所述漲緊輪41頂壓在連鑄機的一個軋輥131的下端，使得連鑄機I軋出的鉛板在一個軋輥131與漲緊輪41的擠壓下沿水平方向伸出。[0033]如圖1、4所示，在本實用新型中，為了簡化漲緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，同時保證工作可靠，便于操作，進一步優(yōu)選的實施方案是，漲緊機構(gòu)4為彈性漲緊機構(gòu)或為氣動漲緊機構(gòu)，漲緊輪41在彈簧力或氣缸的驅(qū)動下頂壓在連鑄機I的一個軋輥131下面的鉛板6上。如圖I所示，在本實用新型中，為了保證牽引輥3具有足夠的牽引力，能夠?qū)U板6牽拉成水平的狀態(tài)，進一步優(yōu)選的實施方案是，牽引輥3為設(shè)置在機架31上的一對輥軸32，所述一對輥軸32中的一個輥軸與驅(qū)動機構(gòu)連接，在所述輥軸的表面設(shè)有軸向凸起的條紋。如圖4、5所示，在本實用新型中，為了保證液態(tài)鉛通過兩軋輥的軋制后變?yōu)楣虘B(tài)的鉛板，進一步優(yōu)選的實施方案是，所述的軋輥131內(nèi)部為空腔1311，冷卻裝置14的冷卻水 供應(yīng)口 141和熱水回流口 142分別與所述空腔1311連通；在所述軋輥131兩端設(shè)有軋輥旋轉(zhuǎn)軸承1312，一側(cè)的軋輥旋轉(zhuǎn)軸承1312上設(shè)有連接冷卻裝置14的軋輥冷卻水接頭143的螺紋結(jié)構(gòu)144。如圖6所示，在本實用新型中，為了保證液態(tài)鉛通過兩軋輥的軋制后變?yōu)楣虘B(tài)的鉛板，進一步優(yōu)選的實施方案是，所述冷卻裝置14包括軋輥冷卻水接頭143、中心進水管145、散熱器146、蓄水容器147和輸水裝置148 ；其中，所述軋輥冷卻水接頭143分別設(shè)有進水管1431和出水管1432，軋輥冷卻水接頭143上還設(shè)有與軋輥連接的螺紋結(jié)構(gòu)144 ；所述軋輥冷卻水接頭143的出水管1432 —端用于與軋輥131內(nèi)部空腔1311連通，該出水管另一端通過管路與散熱器146連通；散熱器146經(jīng)管路、蓄水容器147與輸水裝置148串聯(lián)連接，輸水裝置148的出水口 1481經(jīng)管路與軋輥冷卻水接頭143的進水管1431一端連接，該進水管1431的另一端用于與設(shè)置在鉛板連鑄機I的軋輥內(nèi)部空腔1311內(nèi)的中心進水管145連通；所述中心進水管145上設(shè)有多個噴水口 1451，用于通過多個噴水口1451與軋輥內(nèi)部空腔1311連通。在本實用新型中，為了提高散熱器146的散熱效率，簡化散熱器的結(jié)構(gòu)，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述散熱器146包括箱架1461、散熱管1462和風(fēng)冷裝置1463 ；所述散熱管1462設(shè)置在箱架1461內(nèi)，散熱管1462—端口作為散熱器146的熱水入口 1464，散熱管1462的另一端口作為散熱器46的冷水出口 1465 ;風(fēng)冷裝置1463設(shè)置在箱架1461 —側(cè)，風(fēng)冷裝置的吹風(fēng)口對應(yīng)散熱管的管體部分。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種鉛板鑄軋一體設(shè)備，所述鑄軋一體設(shè)備包括設(shè)置在支架上的連鑄機，在所述連鑄機的一側(cè)設(shè)有冷軋機，其特征在于，在所述連鑄機與冷軋機之間設(shè)有牽引輥，在所述連鑄機與牽引輥之間至少設(shè)有一個鉛板漲緊機構(gòu)，在所述冷軋機的另一側(cè)設(shè)有將鉛板沖壓成板柵沖壓機。
2.如權(quán)利要求I所述的鉛板 鑄軋一體設(shè)備，其特征在于，所述鉛板連鑄機包括固定支撐臺、鉛液灌輸裝置、輥壓裝置和冷卻裝置，所述輥壓裝置包括兩個軋輥、電動機、頂板油缸、定桿、厚度調(diào)節(jié)螺絲和設(shè)置在兩個軋輥端部的頂板，所述頂板與頂板油缸連接，在所述軋輥一端的頂板上設(shè)有鉛液溢流口，在所述鉛液溢流口外設(shè)有鉛液導(dǎo)管，在所述鉛液導(dǎo)管的下端設(shè)有鉛液回收槽；所述兩個軋輥與牽引輥、冷軋機中的軋輥的軸線相互平行。
3.如權(quán)利要求2所述的鉛板鑄軋一體設(shè)備，其特征在于，在所述漲緊機構(gòu)中設(shè)有漲緊輪，所述漲緊輪頂壓在連鑄機的一個軋輥下端，使得連鑄機軋出的鉛板在一個軋輥與漲緊輪的擠壓下沿水平方向伸出。
4.如權(quán)利要求3所述的鉛板鑄軋一體設(shè)備，其特征在于，所述漲緊機構(gòu)為彈性漲緊機構(gòu)或為氣動漲緊機構(gòu)，所述漲緊輪在彈簧力或氣缸的驅(qū)動下頂壓在連鑄機的一個軋輥下面的鉛板上。
5.如權(quán)利要求4所述的鉛板鑄軋一體設(shè)備，其特征在于，所述牽引輥為設(shè)置在機架上的一對輥軸，所述一對輥軸中的一個輥軸與驅(qū)動機構(gòu)連接，在所述輥軸的表面設(shè)有軸向凸起的條紋。
6.如權(quán)利要求2所述的鉛板鑄軋一體設(shè)備，其特征在于，所述的軋輥內(nèi)部為空腔，所述冷卻裝置的冷卻水供應(yīng)口和熱水回流口分別與所述空腔連通；在所述軋輥兩端設(shè)有軋輥旋轉(zhuǎn)軸承，一側(cè)的軋輥旋轉(zhuǎn)軸承上設(shè)有連接冷卻裝置的軋輥冷卻水接頭的螺紋結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的鉛板鑄軋一體設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置包括 軋輥冷卻水接頭、中心進水管、散熱器、蓄水容器和輸水裝置；其中，所述軋輥冷卻水接頭分別設(shè)有進水管和出水管，軋輥冷卻水接頭上還設(shè)有與軋輥連接的螺紋結(jié)構(gòu)； 所述軋輥冷卻水接頭的出水管一端用于與軋輥內(nèi)部空腔連通，該出水管另一端通過管路與散熱器連通；散熱器經(jīng)管路、蓄水容器與輸水裝置串聯(lián)連接，輸水裝置的出水口經(jīng)管路與軋輥冷卻水接頭的進水管一端連接，該進水管的另一端用于與設(shè)置在鉛板連鑄機的軋輥內(nèi)部空腔內(nèi)的中心進水管連通；所述中心進水管上設(shè)有多個噴水口，用于通過多個噴水口與軋輥內(nèi)部空腔連通。
8.如權(quán)利要求7所述的鉛板鑄軋一體設(shè)備，其特征在于，所述散熱器包括 箱架、散熱管和風(fēng)冷裝置； 所述散熱管設(shè)置在箱架內(nèi)，散熱管一端口作為散熱器的熱水入口，散熱管的另一端口作為散熱器的冷水出口 ；風(fēng)冷裝置設(shè)置在箱架一側(cè)，風(fēng)冷裝置的吹風(fēng)口對應(yīng)散熱管的管體部分。
專利摘要本實用新型公開了一種鉛板鑄軋一體設(shè)備，該鑄軋一體設(shè)備包括設(shè)置在支架上的連鑄機，在連鑄機的一側(cè)設(shè)有冷軋機，在連鑄機與冷軋機之間設(shè)有牽引輥，在連鑄機與牽引輥之間至少設(shè)有一個鉛板漲緊機構(gòu)，在冷軋機的另一側(cè)設(shè)有將鉛板沖壓成板柵沖壓機。由于在鑄軋輥的一側(cè)設(shè)置了牽引拉伸棍，同時在鑄軋輥的下端設(shè)置了漲緊輪，通過上述結(jié)構(gòu)的改進，使得鉛板在被沖壓加工之前保證便面平整，上下表面所受到的應(yīng)力相等，因此被沖壓后不會產(chǎn)生沖壓后的板柵變形翹曲等問題。該設(shè)備與原有身背相比較，改進較小，但產(chǎn)生的效果十分顯著，可以使產(chǎn)品質(zhì)量得到較大的提高，同時也提高了設(shè)備的自動化水平，和操作時的安全性能。
文檔編號B21B1/46GK202570738SQ201220081040
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者王曉, 陳波, 王軼 申請人:江陰市東順機械有限公司