專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼坯淬火矯直機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼坯處理機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種鋼坯淬火矯直機(jī)，用于將棒磨機(jī)用的鋼還在淬火的同時(shí)實(shí)施矯直。
背景技術(shù)：
已有技術(shù)中不乏見(jiàn)諸淬火裝置和矯直裝置的技術(shù)信息，淬火裝置如CN20202722U推薦的“軋輥的中頻淬火裝置”、CN202054872U提供的“ー種軋輥熱處理淬火裝置”、CN1321780A介紹的“冷軋輥臥式噴水淬火冷卻裝置”和CN102002566A披露的“無(wú)縫鋼管矯直淬火裝置”，等等；矯直裝置如CN2407874Y公告的“鋼管矯直裝置”、CN201644563U揭示的“ー種型鋼矯直輥裝置”、CN101791639U教導(dǎo)的“ー種型鋼矯直輥裝置及其裝配方法”、 CN201346578Y公開(kāi)的“型鋼矯直機(jī)”、CN2306087Y公示的“型鋼矯直機(jī)”和CN101314171A舉薦的“鋼管矯直輥角度調(diào)整機(jī)構(gòu)”，等等。通過(guò)對(duì)并不限于上面例舉的專(zhuān)利和/或非專(zhuān)利申請(qǐng)技術(shù)方案的解讀可知，淬火裝置和矯直裝備各司其責(zé)而并不能同時(shí)發(fā)揮淬火與矯直的雙重功能。或許業(yè)內(nèi)人士會(huì)不假思索地想到只要將淬火裝置與矯直裝備彼此進(jìn)行合理組合，便可起到淬火與矯直并架齊驅(qū)的雙重作用，但是，由于淬火后硬度顯著提高，從而難以甚至無(wú)法付諸后續(xù)的矯直エ序進(jìn)行矯直。再說(shuō)，如果將淬火與矯直由彼此獨(dú)立的兩套設(shè)備進(jìn)行，那么便會(huì)暴露出以下技術(shù)問(wèn)題其一，影響生產(chǎn)效率，因?yàn)楫?dāng)淬火機(jī)在工作時(shí)，矯直機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)，也就是說(shuō)矯直機(jī)處于空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，反之亦然；其ニ，設(shè)備投入多而不利于生產(chǎn)廠商節(jié)約投資，并且占用生產(chǎn)場(chǎng)所的空間大；其三，浪費(fèi)能源，因?yàn)槿缜笆觯诖慊饳C(jī)淬火時(shí)，矯直機(jī)處于待機(jī)的空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而造成支持矯直機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的電能的浪費(fèi)，反之亦然；四是投入人力多，因?yàn)榇慊饳C(jī)和矯直機(jī)需由相應(yīng)的作業(yè)工人操作。然而在目前已公開(kāi)的專(zhuān)利和非專(zhuān)利文獻(xiàn)中均未見(jiàn)諸對(duì)鋼坯在同一臺(tái)機(jī)械上完成連淬連矯的技術(shù)啟示，為此本申請(qǐng)人作了積極而有益的反復(fù)嘗試，找到了解決上述問(wèn)題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于顯著提高鋼坯的生產(chǎn)效率而藉以滿(mǎn)足エ業(yè)化批量生產(chǎn)要求、有利于減少設(shè)備投入而藉以節(jié)約生產(chǎn)廠商的設(shè)備開(kāi)支并且節(jié)約對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所的占用空間、有益于使淬火與矯直并駕齊驅(qū)進(jìn)行而藉以節(jié)約能源消耗、有便于減少人力投入而藉以節(jié)省勞動(dòng)カ資源以及有善于提高鋼坯的淬火矯直效果而藉以保障質(zhì)量的鋼坯淬火矯直機(jī)。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種鋼坯淬火矯直機(jī)，包括一下機(jī)座和一上機(jī)座，下機(jī)座設(shè)置在使用場(chǎng)所的地坪或支承于地坪上的支架上，在該下機(jī)座朝向上機(jī)座的ー側(cè)的長(zhǎng)邊方向的邊緣部位間隔設(shè)置有ー組立柱，上機(jī)座以騰空狀態(tài)與ー組立柱的末端固定；ー組下矯直輥，該組下矯直輥設(shè)置在所述下機(jī)座朝向所述上機(jī)座的ー側(cè)，并且該組下矯直輥?zhàn)韵聶C(jī)座的長(zhǎng)度方向的左端至右端間隔排列；ー組數(shù)量與所述下矯直輥的數(shù)量相等的并且位置相對(duì)應(yīng)的上矯直輥，該組上矯直輥設(shè)置在所述上機(jī)座朝向所述下機(jī)座的ー側(cè)，并且該組上矯直輥?zhàn)陨蠙C(jī)座的長(zhǎng)度方向的左端至右端間隔排列，上、下矯直輥彼此配合并且相互形成十字形的位置關(guān)系；ー組用于對(duì)上矯直輥進(jìn)行縱向調(diào)節(jié)的并且數(shù)量與上矯直輥的數(shù)量相等的以及位置相對(duì)應(yīng)的上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，該組上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述的上機(jī)座上，并且與上矯直輥傳動(dòng)連接；一與所述下矯直輥傳動(dòng)連接的用于驅(qū)使下矯直輥旋轉(zhuǎn)的下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和一與所述上矯直輥傳動(dòng)連接的用于驅(qū)使上矯直輥旋轉(zhuǎn)的上矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在使用場(chǎng)所的地坪上，并且對(duì)應(yīng)于下機(jī)座的右端，而上矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在使用場(chǎng)所的地坪上，并且對(duì)應(yīng)于下機(jī)座的左端；一水噴淋機(jī)構(gòu)，該水噴淋機(jī)構(gòu)與水源管路連接，并且對(duì)應(yīng)于所述的ー組下矯直輥的各相鄰的下矯直輥之間。在本實(shí)用新型的ー個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的下機(jī)座上并且在對(duì)應(yīng)于所述的ー 組下矯直輥中的最右側(cè)的一個(gè)下矯直輥的位置設(shè)置有下導(dǎo)出輥；在所述的上機(jī)座上并且在對(duì)應(yīng)于所述的ー組上矯直輥的最右側(cè)的ー個(gè)上矯直輥的位置設(shè)置有一上導(dǎo)出輥，上、下導(dǎo)出輥彼此對(duì)應(yīng)并且相互配合。在本實(shí)用新型的另ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的上、下導(dǎo)出輥彼此上、下并行。在本實(shí)用新型的又ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的ー組上矯直輥的結(jié)構(gòu)是相同的，各上矯直輥轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在上矯直輥?zhàn)?，并且各上矯直輥的上矯直輥軸朝向所述上矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端伸展到所述上矯直輥?zhàn)?，與上矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，在所述的上矯直輥?zhàn)蛩錾蠙C(jī)座的ー側(cè)的中央延伸有一上調(diào)整軸，該上調(diào)整軸探入上機(jī)座并且與所述的上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，其中在上機(jī)座上并且在對(duì)應(yīng)于上調(diào)整軸的位置設(shè)置有一用于對(duì)上調(diào)整軸定位的鎖定螺桿，而在上調(diào)整軸的高度方向的外壁上開(kāi)設(shè)有ー鎖定螺桿槽，所述的鎖定螺桿探入到該鎖定螺桿槽內(nèi)。在本實(shí)用新型的再ー個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的上機(jī)座上并且在對(duì)應(yīng)于所述上調(diào)整軸的位置開(kāi)設(shè)有上調(diào)整軸孔，上調(diào)整軸探入該上調(diào)整軸孔內(nèi)，并且在該上調(diào)整軸的末端窄縮有ー調(diào)整螺桿頭，該調(diào)整螺桿頭伸展到所述上調(diào)整軸孔外，所述的上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)在所述的上機(jī)座上的位置對(duì)應(yīng)于所述的上調(diào)整軸孔，并且與所述的調(diào)整螺桿頭傳動(dòng)連接。在本實(shí)用新型的還有ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)包括蝸輪蝸桿箱箱體、蝸輪和蝸桿，蝸輪蝸桿箱箱體在對(duì)應(yīng)于所述的上調(diào)整軸孔的位置與所述上機(jī)座固定，蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在蝸輪蝸桿箱箱體上，并且位于蝸輪蝸桿箱箱體內(nèi)，蝸桿位于蝸輪蝸桿箱箱體內(nèi)，并且與蝸輪傳動(dòng)配合，該蝸桿的蝸桿軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在蝸輪蝸桿箱箱體上，而另一端伸展到蝸輪蝸桿箱箱體外，并且轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在蝸桿軸座上，而蝸桿軸座以水平狀態(tài)固定在蝸輪蝸桿箱箱體的外壁上，其中，在探出蝸桿軸座的蝸桿軸的端部固定有一手輪，所述的調(diào)整螺桿頭與所述的蝸輪連接。在本實(shí)用新型的更而ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的蝸輪具有ー調(diào)整螺桿頭內(nèi)螺紋孔，而所述的調(diào)整螺桿頭的外壁上構(gòu)成有調(diào)整螺桿頭外螺紋，該調(diào)整螺桿頭外螺紋與調(diào)整螺桿頭內(nèi)螺紋孔螺紋配合，在所述的蝸輪蝸桿箱箱體上并且在對(duì)應(yīng)于所述調(diào)整螺桿頭內(nèi)螺紋孔的位置固定有ー軸承蓋。在本實(shí)用新型的進(jìn)而ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的ー組下矯直輥的結(jié)構(gòu)是相同的，各下矯直輥轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在下矯直輥?zhàn)?，并且各下矯直輥的下矯直輥軸朝向所述的下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端伸展到下矯直輥?zhàn)?，與下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，下矯直輥?zhàn)哂幸徽{(diào)整盤(pán)，該調(diào)整盤(pán)設(shè)置在調(diào)整盤(pán)座上，調(diào)整盤(pán)座固定在所述的下機(jī)座上，并且在調(diào)整盤(pán)上開(kāi)設(shè)有調(diào)整槽，調(diào)整盤(pán)通過(guò)調(diào)整槽與調(diào)整盤(pán)座固定。在本實(shí)用新型的又更而ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的上、下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是彼此相同的。在本實(shí)用新型的又進(jìn)而ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的水噴淋機(jī)構(gòu)包括引水管和一組噴頭，引水管的進(jìn)水端與水源管路連接，而ー組噴頭連接在引水管的出水端，并且支承在所述下機(jī)座上，每相鄰的所述下矯直輥之間對(duì)應(yīng)有ー噴頭，并且各噴頭構(gòu)成有一用于供處于矯直狀態(tài)的鋼坯通過(guò)的噴頭腔，該噴頭腔與引水管的引水管腔相通。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于作了上述設(shè)計(jì)，因而能體現(xiàn)以下技術(shù)效果，其一，在上、下矯直輥對(duì)鋼坯矯直的同時(shí)由水噴淋機(jī)構(gòu)噴淋淬火，使矯直與淬火同步進(jìn)行而藉以提高生產(chǎn)效率，滿(mǎn)足エ業(yè)化放大生產(chǎn)要求；其ニ，由于將矯直與淬火集合為一體，因而可節(jié)約設(shè)備投入資金并且減少對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所的空間占用；其三，由于矯直與淬火同時(shí)進(jìn)行，因而不 存在矯直或淬火之間的待機(jī)脫節(jié)現(xiàn)象，從而可節(jié)約能源；其四，可以減少在線作業(yè)人員以節(jié)約勞動(dòng)カ資源；其五，由于矯直與淬火同步進(jìn)行，因此相對(duì)于已有技術(shù)的分步作業(yè)可以顯著改善對(duì)鋼坯的矯直淬火質(zhì)量。

圖I為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型的應(yīng)用例示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使專(zhuān)利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，給出了一大體上呈長(zhǎng)方體的下機(jī)座1，該下機(jī)座I安頓在即固定在下機(jī)座支架13上，而下機(jī)座支架13設(shè)置在使用場(chǎng)所的地坪上。優(yōu)選地，在下機(jī)座I的長(zhǎng)度方向的前側(cè)設(shè)置有一集水槽14,并且在下機(jī)座I的左側(cè)和右側(cè)各設(shè)置一高出下機(jī)座I的表面的擋水板15，擋水板15與集水槽14的集水槽圍板141相接合。在集水槽14的底壁142(圖2示)上開(kāi)設(shè)有一出水孔1421，在該出水孔1421上配接一出水管1422，由該出水管1422將下面還要詳細(xì)描述的水噴淋機(jī)構(gòu)8噴出的并且向下機(jī)座I淌入集水槽14內(nèi)的水引出。在下機(jī)座I的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)即目前圖I所示位置狀態(tài)的前、后側(cè)并且朝向上機(jī)座2各間隔固定有ー組數(shù)量并不受到圖示數(shù)量(圖示為各三根)限制的立柱11，各立柱11上具有一立柱臺(tái)階111，在立柱臺(tái)階111上延伸有一用于供上機(jī)座2連接的上機(jī)座配接螺桿1111。ー組下矯直輥3在本實(shí)施例中的數(shù)量為五個(gè)，但該數(shù)量并不是唯一的，可以根據(jù)需要增減，優(yōu)選的數(shù)量為3-8個(gè)，較好地為4-6個(gè)，最好為5個(gè)(本實(shí)施例即是)。由圖所示，各下矯直輥31優(yōu)選以30-60°傾斜設(shè)置于下機(jī)座I上，并且該組下矯直輥3向下機(jī)座I的長(zhǎng)度方向的左端至右端間隔設(shè)置，相鄰下矯直輥3之間是傾斜并行的。由于ー組下矯直輥3的結(jié)構(gòu)是相同的，因此申請(qǐng)人擇其一作如下詳細(xì)說(shuō)明。下矯直輥3通過(guò)其下矯直輥軸32而轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在下矯直輥?zhàn)?1上，并且下矯直輥軸32朝向下面還要詳述的下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6的一端伸展到下矯直輥?zhàn)?1タト，并且固定有ー下矯直輥軸萬(wàn)向節(jié)321，藉由該下矯直輥軸萬(wàn)向節(jié)321與下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6傳動(dòng)連接。又，前述的下矯直輥?zhàn)?1具有一調(diào)整盤(pán)311，在該調(diào)整盤(pán)311上并且圍繞調(diào)整盤(pán)311的圓周方向以彼此間隔180°各開(kāi)設(shè)有一圓弧形的調(diào)整槽3112，在ー對(duì)調(diào)整槽3112上各配設(shè)有調(diào)整定位螺釘31121。整個(gè)調(diào)整盤(pán)311支承在調(diào)整盤(pán)座3111上，而調(diào)整盤(pán)座3111構(gòu)成于前述的下機(jī)座I上。當(dāng)要對(duì)下矯直輥3的角度進(jìn)行調(diào)整時(shí)，則旋松調(diào)整定位螺釘31121，在調(diào)整到位后再旋緊調(diào)整定位螺釘31121，使調(diào)整定位螺釘31121與調(diào)整盤(pán)座3111上的螺釘孔固定。在下機(jī)座I的右端，更具體地講在對(duì)應(yīng)于ー組下矯直輥3中的最右側(cè)的一個(gè)下矯直棍3部位固定有一結(jié)構(gòu)與下矯直棍3相同的僅僅是設(shè)置角度不同的下導(dǎo)出棍12。給出了一形狀同樣呈長(zhǎng)方體的上機(jī)座2，在該上機(jī)座2的長(zhǎng)度方向的前側(cè)和后側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于前述的立柱11的位置開(kāi)設(shè)有立柱連接孔24，上機(jī)座2通過(guò)立柱連接孔24而套置在前述的上機(jī)座配接螺桿1111上，并且由與上機(jī)座配接螺桿1111相配的配接螺桿螺母1112限定，從而使上機(jī)座2以騰空狀態(tài)對(duì)應(yīng)于下機(jī)座I的上方，這里所講的騰空狀態(tài)是指上機(jī)座2與下機(jī)座I之間保持有空間。在上機(jī)座2的長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)設(shè)有ー組數(shù)量與下面即將描述的ー組上矯直輥4的數(shù)量相等的上調(diào)整軸孔23，并且在對(duì)應(yīng)于上調(diào)整軸孔23的位置以螺紋配合的方式配設(shè)有ー鎖定螺桿22。ー組上矯直輥4的數(shù)量與下矯直輥3的數(shù)量相等，即，在本實(shí)施例中同樣為5個(gè)，而且各上矯直輥4與下矯直輥3相對(duì)應(yīng)，并且與下矯直輥3相互形成大體上呈十字形或稱(chēng)X形的位置關(guān)系。由于ー組上矯直輥4的結(jié)構(gòu)是相同的，因此申請(qǐng)人僅擇其一作如下說(shuō)明上矯直輥4通過(guò)其上矯直輥軸42轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在上矯直輥?zhàn)?1上，上矯直輥軸42朝向下面還要描述的上矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7的一端伸展到上矯直輥?zhàn)?1外，并且構(gòu)成有ー上矯直輥軸萬(wàn)向節(jié)421，該上矯直輥軸萬(wàn)向節(jié)421與上矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7傳動(dòng)連接。前述的上矯直輥?zhàn)?1具有一上調(diào)整軸411，該上調(diào)整軸411可上下移動(dòng)地置入于前述的上調(diào)整軸孔23內(nèi)，并且在該上調(diào)整軸411的高度方向的側(cè)面(側(cè)壁)上開(kāi)設(shè)有ー鎖定螺桿槽4111，前述的鎖定螺桿22探入到該鎖定螺桿槽4111內(nèi)。此外，在上調(diào)整軸411上窄縮有ー調(diào)整螺桿頭4112，并且在該調(diào)整螺桿頭4112上加工有調(diào)整螺桿頭外螺紋41121，調(diào)整螺桿頭4112探出前述的上調(diào)整軸孔23，與下面還要詳述的上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)5傳動(dòng)連接。由圖所示，在上機(jī)座2上并且在對(duì)應(yīng)于前述的下導(dǎo)出輥12的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一結(jié)構(gòu)與上矯直輥4相同的僅僅是設(shè)置角度不同的上導(dǎo)出輥21，上、下導(dǎo)出輥21、22彼此配合并且相互并行。通過(guò)上述說(shuō)明尤其通過(guò)圖I所示，ー組下矯直輥3和一下導(dǎo)出輥12設(shè)在下機(jī)座I朝向上機(jī)座2的一側(cè)的表面，同樣，一組上矯直棍4和一上導(dǎo)出棍21設(shè)在上機(jī)座2朝向下機(jī)座I的ー側(cè)。[0030]由于在本實(shí)施例中例舉的ー組上、下矯直輥4、3的數(shù)量各為5個(gè)，因此前述的上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)5的數(shù)量同樣為5個(gè)，并且結(jié)構(gòu)相同，下面的描述是針對(duì)其中一個(gè)上矯直至輥調(diào)整機(jī)構(gòu)5而言的。優(yōu)選而非絕對(duì)限于的上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)5的結(jié)構(gòu)如下包括蝸輪蝸桿箱箱體51、蝸輪52和蝸桿53，蝸輪蝸桿箱箱體51在對(duì)應(yīng)于前述的上調(diào)整軸孔23的位置用ー組固定螺釘512與上機(jī)座2固定，蝸輪52通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在蝸輪蝸桿箱箱體51上，并且位于蝸輪蝸桿箱箱體51內(nèi)，該蝸輪52構(gòu)成有一調(diào)整螺桿頭內(nèi)螺紋孔521，前述的調(diào)整螺桿頭4112探入該調(diào)整螺桿頭內(nèi)螺紋孔521內(nèi)，并且通過(guò)調(diào)整螺桿頭外螺紋41121與調(diào)整螺桿頭內(nèi)螺紋孔521螺紋配合，蝸桿53位于蝸輪蝸桿箱箱體51內(nèi)，與蝸輪52相嚙合，該蝸桿53的蝸桿軸531的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在蝸輪蝸桿箱箱體51上，而另一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在蝸桿軸座5311上，并且探出蝸桿軸座5311，在該探出蝸桿軸座5311的蝸桿軸531端部固定有一手輪 5312。前述的蝸桿軸座5311以水平狀態(tài)與上機(jī)座2固定。又，在蝸輪蝸桿箱箱體51上并且在對(duì)應(yīng)于蝸輪52的部位用螺釘設(shè)置有一用于對(duì)調(diào)整螺桿頭4112蔽護(hù)的軸承蓋511。當(dāng)要對(duì)上矯直輥4進(jìn)行縱向即上下調(diào)節(jié)吋，以利改變上、下矯直輥4、3之間的間隙，期取滿(mǎn)足對(duì)橫截面形狀呈圓形的不同直徑的鋼坯9 (圖2示)矯直與淬火要求。具體是由工人以順時(shí)針或逆時(shí)針操作手輪5312，由于手輪5312與蝸桿軸531固定，因此帶動(dòng)蝸桿軸531旋轉(zhuǎn)，由于蝸桿53構(gòu)成于蝸桿軸531上，并且與蝸輪52相嚙合，因此由蝸桿53的順/逆旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)蝸輪52順/逆旋轉(zhuǎn)。又由于調(diào)整螺桿頭4112與蝸輪52相配合，即調(diào)整螺桿頭外螺紋41121與調(diào)整螺桿頭內(nèi)螺紋孔521相配合，因此由蝸輪52的順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)調(diào)整螺桿頭4112上行或下行，從而使上矯直輥4與下矯直輥3之間的距離調(diào)整。在調(diào)整完成后，通過(guò)對(duì)鎖定螺桿22的操作，由鎖定螺桿22對(duì)上調(diào)整軸411定位(通過(guò)鎖定螺桿22對(duì)鎖定螺桿槽411的定位)。請(qǐng)見(jiàn)圖2并且繼續(xù)結(jié)合圖1，在圖2中較為詳細(xì)地示出了結(jié)構(gòu)相同的上、下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7、6，其中，上矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7設(shè)在使用場(chǎng)所的地坪上并且對(duì)應(yīng)于下機(jī)座I的左端，而下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6同樣設(shè)置在使用場(chǎng)所的地坪上，并且對(duì)應(yīng)于下機(jī)座I的右端。上矯直棍驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括第一電機(jī)71、第一減速箱72、第一齒輪箱73、第一、第二傳動(dòng)輪74、75、第一傳動(dòng)帶76和第一機(jī)架77，第一電機(jī)71和第一減速箱72以及第一齒輪箱73安裝在第一機(jī)架77上，而第一機(jī)架77置于使用場(chǎng)所的地坪上并且對(duì)應(yīng)于下機(jī)座I的左端的ー側(cè)，第一減速箱72的第一末級(jí)動(dòng)カ輸出軸721與第一齒輪箱73的第一動(dòng)カ輸入軸731傳動(dòng)連接，而第一齒輪箱73的ー組數(shù)量與前述的上矯直輥4的數(shù)量相等的第一動(dòng)カ輸出軸732各通過(guò)上傳動(dòng)軸7321與前述的上矯直輥軸萬(wàn)向節(jié)421傳動(dòng)連接。第一傳動(dòng)輪74固定在第一電機(jī)71的電機(jī)軸上,第二傳動(dòng)輪75固定在第一減速箱72的第一減速箱輸入軸722上，第一傳動(dòng)帶76的一端套置在第一傳動(dòng)輪74上，而另一端套置在第二傳動(dòng)輪75上。在第一電機(jī)71的工作下，經(jīng)第一傳動(dòng)輪74、第一傳動(dòng)帶76和第二傳動(dòng)輪75將動(dòng)力傳遞給第一減速箱72,由第一減速箱72減速后將動(dòng)カ傳遞給第一齒輪箱73,進(jìn)而由第一齒輪箱73的第一動(dòng)カ輸出軸732帶動(dòng)上傳動(dòng)軸7321，由上傳動(dòng)軸7321帶動(dòng)上矯直輥軸42，從而使上矯直輥4旋轉(zhuǎn)。下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括第二電機(jī)61、第二減速箱62、第二齒輪箱63、第三、第四傳動(dòng)輪64、65、第二傳動(dòng)帶66和第二機(jī)架67，第二電機(jī)61與第二減速箱62以及第二齒輪箱63安裝在第二機(jī)架67上，而第二機(jī)架67置于使用場(chǎng)所的地坪上，并且對(duì)應(yīng)于下機(jī)座I的右端的ー側(cè)，第二減速箱62的第二末級(jí)動(dòng)カ輸出軸621與第二齒輪箱63的第二動(dòng)カ輸入軸631傳動(dòng)連接，而第二齒輪箱63的ー組數(shù)量與前述的下矯直輥3的數(shù)量相等的第二動(dòng)カ輸出軸632各通過(guò)下傳動(dòng)軸6321與前述的下矯直輥軸萬(wàn)向節(jié)321傳動(dòng)連接。第三傳動(dòng)輪64固定在第二電機(jī)61的電機(jī)軸上，第四傳動(dòng)輪65固定在第二減速箱62的第二減速箱輸入軸622上，第二傳動(dòng)帶66的一端套置在第三傳動(dòng)輪64上，另一端套置在第四傳動(dòng)輪65上。在第二電機(jī)61的工作下， 經(jīng)第三傳動(dòng)輪64、第二傳動(dòng)帶66和第四傳動(dòng)輪65將動(dòng)力傳遞給第二減速箱62，由第二減速箱62減速后將動(dòng)カ傳遞給第二齒輪箱63，進(jìn)而由第二齒輪箱63的第二動(dòng)カ輸出軸632帶動(dòng)下傳動(dòng)軸6321，由下傳動(dòng)軸6321帶動(dòng)下矯直輥軸32，使下矯直輥3旋轉(zhuǎn)。請(qǐng)繼續(xù)見(jiàn)圖I并且結(jié)合圖2，給出的水噴淋機(jī)構(gòu)8包括引水管81和一組噴頭82，引水管81的進(jìn)水端與具有壓カ的水源管路如自來(lái)水管路或者設(shè)有增壓泵的河水或地下水管路連接，一組噴頭82各自通過(guò)連接在引水管81的出水端上的分支管811實(shí)現(xiàn)與引出管81的出水端配接，也就是說(shuō)分支管811的一端與引水管81連接，而另一端配接噴頭82，各噴頭82構(gòu)成有一噴頭腔821，位于上、下矯直輥4、3之間的并且處于矯直狀態(tài)下的鋼坯9從噴頭腔821之間通過(guò)。為了保障噴頭82的穩(wěn)定性，各噴頭82通過(guò)ー噴頭支腳822 (圖I示)支固在下機(jī)座I上，優(yōu)選地，各相鄰的下矯直輥3之間分配有ー噴頭82。由圖所示，各噴頭82構(gòu)成有一與前述的分支管811相通的夾套823，在夾套823朝向噴頭腔821的壁體上密布地開(kāi)設(shè)有噴霧孔8231，由噴霧孔8231對(duì)途經(jīng)噴頭腔821的鋼坯9噴霧。優(yōu)選地，將下機(jī)座I的表面略微朝向前述的集水箱14的方向傾斜。請(qǐng)繼續(xù)見(jiàn)圖2并且依然結(jié)合圖1，本申請(qǐng)人簡(jiǎn)述本實(shí)用新型的工作原理，在使用狀態(tài)下，將本實(shí)用新型鋼坯淬火矯直機(jī)安置到中頻爐10 (圖2示)的部位，也就是說(shuō)將下機(jī)座I的左端與中頻爐10對(duì)應(yīng)，而右端與出料機(jī)構(gòu)20對(duì)應(yīng)，出自中頻爐10的鋼坯9從ー組上矯直輥4與ー組下矯直輥3之間徐徐通過(guò)，并且還同時(shí)途經(jīng)一組噴頭82的噴頭腔821，也就是說(shuō)鋼坯9從左端的首個(gè)上、下矯直輥4、3之間漸漸朝著右端的即最后ー個(gè)上、下矯直輥4、3行移，直至從上、下導(dǎo)出輥21、12之間導(dǎo)出。在此過(guò)程中，上、下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7、6俱處于工作狀態(tài)，上、下矯直輥4、3均處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并且水噴淋機(jī)構(gòu)8的噴頭82處于噴霧狀態(tài)，更具體地講使鋼坯9處于連矯連淬火的狀態(tài)，直至進(jìn)入前述的出料機(jī)構(gòu)20的導(dǎo)輥201，通過(guò)由氣缸帶動(dòng)的翻轉(zhuǎn)架202將完成矯直及淬火的鋼坯9翻至出料機(jī)構(gòu)20的保溫水池203(也可稱(chēng)保養(yǎng)池)內(nèi)進(jìn)行保養(yǎng)處理。綜上所述，本申請(qǐng)人開(kāi)創(chuàng)性地將矯直與淬火集合于一起，從而巧妙地克服了已有技術(shù)中的諸多欠缺，客觀地體現(xiàn)了在上面的技術(shù)效果欄中所歸納的技術(shù)效果，因而不失為是ー個(gè)得以應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中的極致的技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.一種鋼坯淬火矯直機(jī)，其特征在于包括一下機(jī)座(I)和一上機(jī)座(2)，下機(jī)座(I)設(shè)置在使用場(chǎng)所的地坪或支承于地坪上的支架上，在該下機(jī)座(I)朝向上機(jī)座(2)的ー側(cè)的長(zhǎng)邊方向的邊緣部位間隔設(shè)置有一組立柱(11)，上機(jī)座(2)以騰空狀態(tài)與ー組立柱(11)的末端固定；ー組下矯直輥(3)，該組下矯直輥(3)設(shè)置在所述下機(jī)座(I)朝向所述上機(jī)座(2)的ー側(cè)，并且該組下矯直輥(3)自下機(jī)座(I)的長(zhǎng)度方向的左端至右端間隔排列；ー組數(shù)量與所述下矯直輥(3)的數(shù)量相等的并且位置相對(duì)應(yīng)的上矯直輥(4)，該組上矯直輥(4)設(shè)置在所述上機(jī)座(2)朝向所述下機(jī)座(I)的ー側(cè)，并且該組上矯直輥(4)自上機(jī)座(2)的長(zhǎng)度方向的左端至右端間隔排列，上、下矯直輥(4、3)彼此配合并且相互形成十字形的位置關(guān)系；ー組用于對(duì)上矯直輥(4)進(jìn)行縱向調(diào)節(jié)的并且數(shù)量與上矯直輥(4)的數(shù)量相等的以及位置相對(duì)應(yīng)的上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)(5)，該組上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置在所述的上機(jī)座(2)上，并且與上矯直輥(4)傳動(dòng)連接；一與所述下矯直輥(3)傳動(dòng)連接的用于驅(qū)使下矯直輥(3)旋轉(zhuǎn)的下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)和一與所述上矯直輥(4)傳動(dòng)連接的用于驅(qū)使上矯直輥(4)旋轉(zhuǎn)的上矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)，下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)設(shè)置在使用場(chǎng)所的地坪上，并且對(duì)應(yīng)于下機(jī)座(I)的右端，而上矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)設(shè)置在使用場(chǎng)所的地坪上，并且對(duì) 應(yīng)于下機(jī)座(I)的左端；一水噴淋機(jī)構(gòu)(8)，該水噴淋機(jī)構(gòu)(8)與水源管路連接，并且對(duì)應(yīng)于所述的ー組下矯直輥(3)的各相鄰的下矯直輥(3)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼坯淬火矯直機(jī)，其特征在于在所述的下機(jī)座(I)上并且在對(duì)應(yīng)于所述的ー組下矯直輥(3)中的最右側(cè)的ー個(gè)下矯直輥(3)的位置設(shè)置有下導(dǎo)出輥(12);在所述的上機(jī)座(2)上并且在對(duì)應(yīng)于所述的ー組上矯直輥(4)的最右側(cè)的一個(gè)上矯直輥(4)的位置設(shè)置有一上導(dǎo)出輥(21)，上、下導(dǎo)出輥(21、12)彼此對(duì)應(yīng)并且相互配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼坯淬火矯直機(jī)，其特征在于所述的上、下導(dǎo)出輥(21、12)彼此上、下并行。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼坯淬火矯直機(jī)，其特征在于所述的ー組上矯直輥(4)的結(jié)構(gòu)是相同的，各上矯直輥(4)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在上矯直輥?zhàn)?41)上，并且各上矯直輥(4)的上矯直輥軸(42)朝向所述上矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)的一端伸展到所述上矯直輥?zhàn)?41)タト，與上矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)傳動(dòng)連接，在所述的上矯直輥?zhàn)?41)朝向所述上機(jī)座(2)的ー側(cè)的中央延伸有一上調(diào)整軸(411)，該上調(diào)整軸(411)探入上機(jī)座(2)并且與所述的上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)(5)傳動(dòng)連接，其中在上機(jī)座(2)上并且在對(duì)應(yīng)于上調(diào)整軸(411)的位置設(shè)置有一用于對(duì)上調(diào)整軸(411)定位的鎖定螺桿(22)，而在上調(diào)整軸(411)的高度方向的外壁上開(kāi)設(shè)有ー鎖定螺桿槽(4111)，所述的鎖定螺桿(22)探入到該鎖定螺桿槽(4111)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼坯淬火矯直機(jī)，其特征在于在所述的上機(jī)座(2)上并且在對(duì)應(yīng)于所述上調(diào)整軸(411)的位置開(kāi)設(shè)有上調(diào)整軸孔(23)，上調(diào)整軸(411)探入該上調(diào)整軸孔(23)內(nèi)，并且在該上調(diào)整軸(411)的末端窄縮有ー調(diào)整螺桿頭(4112)，該調(diào)整螺桿頭(4112)伸展到所述上調(diào)整軸孔(23)タト，所述的上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)(5)在所述的上機(jī)座(2)上的位置對(duì)應(yīng)于所述的上調(diào)整軸孔(23)，并且與所述的調(diào)整螺桿頭(4112)傳動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼坯淬火矯直機(jī)，其特征在于所述的上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)(5)包括蝸輪蝸桿箱箱體(51)、蝸輪(52)和蝸桿(53)，蝸輪蝸桿箱箱體(51)在對(duì)應(yīng)于所述的上調(diào)整軸孔(23)的位置與所述上機(jī)座(2)固定，蝸輪(52)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在蝸輪蝸桿箱箱體(51)上，并且位于蝸輪蝸桿箱箱體(51)內(nèi)，蝸桿(53)位于蝸輪蝸桿箱箱體(51)內(nèi)，并且與蝸輪(52)傳動(dòng)配合，該蝸桿(53)的蝸桿軸(531)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在蝸輪蝸桿箱箱體(51)上，而另一端伸展到蝸輪蝸桿箱箱體(51)タト，并且轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在蝸桿軸座(5311)上，而蝸桿軸座(5311)以水平狀態(tài)固定在蝸輪蝸桿箱箱體(51)的外壁上，其中，在探出蝸桿軸座(5311)的蝸桿軸(531)的端部固定有一手輪(5312)，所述的調(diào)整螺桿頭(4112)與所述的蝸輪(52)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼坯淬火矯直機(jī)，其特征在于所述的蝸輪(52)具有ー調(diào)整螺桿頭內(nèi)螺紋孔(521)，而所述的調(diào)整螺桿頭(4112)的外壁上構(gòu)成有調(diào)整螺桿頭外螺紋(41121)，該調(diào)整螺桿頭外螺紋(41121)與調(diào)整螺桿頭內(nèi)螺紋孔(521)螺紋配合，在所述的蝸輪蝸桿箱箱體(51)上并且在對(duì)應(yīng)于所述調(diào)整螺桿頭內(nèi)螺紋孔(521)的位置固定有ー軸承蓋(511)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼坯淬火矯直機(jī)，其特征在于所述的ー組下矯直輥(3)的結(jié)構(gòu)是相同的，各下矯直輥(3)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在下矯直輥?zhàn)?31)上，并且各下矯直輥(3)的下矯直輥軸(32)朝向所述的下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)￠)的一端伸展到下矯直輥?zhàn)?31)タト，與下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)傳動(dòng)連接，下矯直輥?zhàn)?31)具有一調(diào)整盤(pán)(311)，該調(diào)整盤(pán)(311)設(shè)置·在調(diào)整盤(pán)座(3111)上，調(diào)整盤(pán)座(3111)固定在所述的下機(jī)座(I)上，并且在調(diào)整盤(pán)(311)上開(kāi)設(shè)有調(diào)整槽(3112)，調(diào)整盤(pán)(311)通過(guò)調(diào)整槽(3112)與調(diào)整盤(pán)座(3111)固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼坯淬火矯直機(jī)，其特征在于所述的上、下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7,6)的結(jié)構(gòu)是彼此相同的。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼坯淬火矯直機(jī)，其特征在于所述的水噴淋機(jī)構(gòu)(8)包括引水管(81)和一組噴頭(82)，引水管(81)的進(jìn)水端與水源管路連接，而ー組噴頭(82)連接在引水管(81)的出水端，并且支承在所述下機(jī)座⑴上，每相鄰的所述下矯直輥(3)之間對(duì)應(yīng)有ー噴頭(82)，并且各噴頭(82)構(gòu)成有一用于供處于矯直狀態(tài)的鋼坯通過(guò)的噴頭腔(821)，該噴頭腔(821)與引水管(81)的引水管腔相通。
專(zhuān)利摘要一種鋼坯淬火矯直機(jī)，屬于鋼坯處理機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括下機(jī)座和上機(jī)座，下機(jī)座設(shè)置在地坪或支架上，在下機(jī)座的一側(cè)的設(shè)置一組立柱，上機(jī)座與一組立柱固定；一組下矯直輥，設(shè)置在下機(jī)座的一側(cè)；一組上矯直輥，設(shè)置在上機(jī)座的一側(cè)；一組上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，設(shè)置在上機(jī)座上，與上矯直輥連接；下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和上矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，分別設(shè)置在使用場(chǎng)所的地坪上；水噴淋機(jī)構(gòu)，與水源管路連接，并且對(duì)應(yīng)于一組下矯直輥的各相鄰的下矯直輥之間。優(yōu)點(diǎn)提高生產(chǎn)效率；節(jié)約設(shè)備投入資金并且減少對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所的空間占用；節(jié)約能源；節(jié)約勞動(dòng)力資源；改善對(duì)鋼坯的矯直淬火質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D3/02GK202479276SQ20122007847
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者陳剛 申請(qǐng)人:常熟市非凡金屬制品有限公司