專利名稱：華司冷鍛模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種華司冷鍛模具。
背景技術(shù)：
華司，即彈簧墊片，屬于緊固件，是標(biāo)準(zhǔn)件的一種?，F(xiàn)有技術(shù)中，華司一般是通過機(jī)械加工的方式制成的。存在的問題是機(jī)械加工的效率比較低，材料的浪費(fèi)比較嚴(yán)重，不適于華司的大批量生產(chǎn)，而且，由機(jī)械加工的方式制成的華司的強(qiáng)度、表面質(zhì)量和尺寸精度均不理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種適于華司大批量生產(chǎn)的華司冷鍛模具，其生廣效率聞，材料利用率聞，且有利于提聞華司的強(qiáng)度、表面質(zhì)量和尺寸精度。本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為一種華司冷鍛模具，它包括凸模、凹模和頂桿，頂桿與凹?；瑒优浜?，凸模、凹模和頂桿組合構(gòu)成冷鍛型腔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由冷鍛成型方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械加工方式進(jìn)行華司的生產(chǎn)制造，可大幅提高華司的生產(chǎn)效率，便于華司的大批量生產(chǎn)，而且冷鍛成型方式生產(chǎn)的華司的強(qiáng)度、表面質(zhì)量和尺寸精度均比機(jī)械加工方式生產(chǎn)的華司高。作為改進(jìn)，所述的凸模外側(cè)還設(shè)有凸模應(yīng)力圈；所述的凹模外側(cè)還設(shè)有凹模應(yīng)力圈。凸模應(yīng)力圈和凹模應(yīng)力圈分別箍緊凸模和凹模，防止凸模和凹模發(fā)生形變，起較好的保護(hù)作用。

圖I為本實(shí)用新型華司冷鍛模具中模具合模前的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型華司冷鍛模具中模具合模后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、凸模,2、凹模,3、頂桿,4、凸模應(yīng)力圈，5、凹模應(yīng)力圈,6、華司毛胚,7、華司成品。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述。如圖1-2所示，本實(shí)用新型華司冷鍛模具，它包括凸模I、凹模2和頂桿3，頂桿3與凹模2滑動配合，凸模I、凹模2和頂桿3組合構(gòu)成冷鍛型腔。所述的凸模I外側(cè)還設(shè)有凸模應(yīng)力圈4 ;所述的凹模2外側(cè)還設(shè)有凹模應(yīng)力圈5。生產(chǎn)時(shí)，模具固定在冷鍛機(jī)上，在冷鍛機(jī)的作用下，模具對華司毛胚6進(jìn)行擠壓直至成型，即得到華司成品7，然后由頂桿3將華司成品7推出。
權(quán)利要求1.一種華司冷鍛模具，其特征在于它包括凸模(I)、凹模(2)和頂桿(3)，頂桿(3)與凹模(2)滑動配合，凸模(I)、凹模(2)和頂桿(3)組合構(gòu)成冷鍛型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的華司冷鍛模具，其特征在于所述的凸模(I)外側(cè)還設(shè)有凸模應(yīng)カ圈(4);所述的凹模(2)外側(cè)還 設(shè)有凹模應(yīng)カ圈(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種華司冷鍛模具，它包括凸模(1)、凹模(2)和頂桿(3)，頂桿(3)與凹模(2)滑動配合，凸模(1)、凹模(2)和頂桿(3)組合構(gòu)成冷鍛型腔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由冷鍛成型方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械加工方式進(jìn)行華司的生產(chǎn)制造，可大幅提高華司的生產(chǎn)效率，便于華司的大批量生產(chǎn)，而且冷鍛成型方式生產(chǎn)的華司的強(qiáng)度、表面質(zhì)量和尺寸精度均比機(jī)械加工方式生產(chǎn)的華司高。
文檔編號B21J13/02GK202461396SQ20122006815
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者王志強(qiáng), 高建華 申請人:寧波向陽坦科斯特電子有限公司