專利名稱：一種組合鉆機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于設備制造技術(shù)領域，特別涉及一種組合鉆機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的各種帶孔的零部件，在加工中當然要保證其孔的質(zhì)量，才能保證零部件的質(zhì)量，但同時更要保證加工的效率?，F(xiàn)有的金屬鉆銑機床一般一次只能在工件上鉆銑一個孔，如果需要鉆銑多個孔則需要進行多次的夾裝、加工，這樣就增加了工作量，降低了加工效率，也有一些生產(chǎn)機構(gòu)對鉆銑機床進行改進后能同時對工件進行多個鉆孔，但是大都為人工操作，勞動強度大，生產(chǎn)效率低下，單件成本較高，制作的產(chǎn)品質(zhì)量無法得到保證。鑒于此，中國專利200610108232. 4公開了一種組合鉆機，包括底座，其中，還包括安裝在所述底座上的多個鉆具、驅(qū)動鉆具旋轉(zhuǎn)的鉆削系統(tǒng)、驅(qū)動鉆具進給的進給系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、以及安裝在所述組合鉆機兩側(cè)的導向裝置；該組合鉆機可以自行進入待鉆削的集裝箱并對進行鉆孔，一次可以鉆削一排十幾只孔，孔間距和孔的數(shù)量可以根據(jù)產(chǎn)品的要求調(diào)整。該組合鉆機是針對集裝箱底板鉆孔的專用設備，因而只能針對一排的孔進行加工，若是無規(guī)則排列的多孔加工，則不能適用。而中國專利201020130048. I公開了一種多軸組合鉆機，工作臺的上方兩端與工件夾具固定連接，工件支撐裝置與工作臺面固定連接，電機支架與工作臺面固定連接，電機分別與各電機支架固定連接，多軸器與電機固定連接。通過采用電機和多軸動力頭的組合，實現(xiàn)一臺鉆機同時鉆多個孔。同樣，該技術(shù)的應用范圍有限，由于多軸器通過電機分別固定在工作臺上，一旦加工的孔較多，則工作臺需要固定多個電機和多軸器，使得工作臺擁擠且影響加工效果，尤其若是有間距較近的多個孔無規(guī)則排列，則無法實現(xiàn)一次性加工。綜上所述，如何能夠真正達到多孔的一次性加工，不論多孔的排列及位置，均可實現(xiàn)一次性加工成型，是進一步研究的方向。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了解決上述現(xiàn)有多軸組合鉆機應用范圍有限，難以實現(xiàn)無規(guī)則排列的多孔加工的問題，而提出一種可用于無規(guī)則排列多孔一次性加工成型的組合鉆機。本實用新型是通過以下方案實現(xiàn)的上述的組合鉆機，包括底座、對稱裝設于所述底座上的動力機構(gòu)和鉆具，還包括鉆削機構(gòu)和調(diào)整機構(gòu)，所述鉆削機構(gòu)與所述動力機構(gòu)相匹配連接，包括齒輪箱和齒輪支座及齒輪組；所述調(diào)整機構(gòu)與所述鉆削機構(gòu)相匹配連接，包括T型滑道支座、T型塊和T型滑道及可調(diào)刀架；所述T型滑道支座與所述齒輪支座相匹配連接，邊框上合理布設有安裝孔和裝配孔；所述T型塊安裝于所述裝配孔的內(nèi)部，且所述T型塊徑向距離略小于所述裝配孔徑向距離；所述可調(diào)刀架具有內(nèi)孔，與所述T型滑道相匹配連接。所述底座包括夾具底座和延夾具底座向兩側(cè)延伸對稱設置的一對底座,所述夾具底座和所述一對底座端部均設有裝配孔；所述夾緊底座上設有夾緊工作臺，所述夾緊工作臺上還設有夾具；所述ー對底座上均設有工作臺，所述工作臺端部延軸向均設有凹槽。所述動カ機構(gòu)對稱設置于所述底座兩側(cè),包括動カ滑臺和動カ箱,所述動カ滑臺端部設有凸塊，與所述凹槽相匹配；所述動カ箱包括箱殼和裝設于箱殼內(nèi)部的電機。所述齒輪支座與所述齒輪箱匹配，設于所述齒輪箱內(nèi)部，所述齒輪支座邊框上合理布設有安裝孔；所述齒輪組包括兩組及以上組的齒輪，均裝設于所述安裝孔處；所述齒輪組中的第一齒輪一端連接于所述電機，相對應的另一端連接齒輪組中的第二齒輪。所述可調(diào)刀架具有內(nèi)孔。所述鉆具軸向貫穿安裝于所述調(diào)整機構(gòu)上，穿出的一端連接于所述鉆削機構(gòu)，對稱布設于所述底座上，包括鉆頭、錐套、連接桿、軸承及萬向節(jié)；所述鉆頭安裝在所述錐套上，所述錐套連接在所述連接桿上并通過調(diào)整螺母緊固；所述軸承包括平面軸承和滾針軸承，所述連接桿安裝在所述可調(diào)刀架內(nèi)孔中，所述萬向 節(jié)通過連桿連于所述連接桿。有益效果本實用新型的組合鉆機本實用新型的組合鉆機經(jīng)齒輪箱內(nèi)的多組齒輪分配動力，配合萬向節(jié)與T型滑道支座上的T型滑道、可調(diào)刀架達到調(diào)整各個鉆頭距離的功用，可調(diào)刀架通過T型塊和螺栓緊固在T型滑道支座上，以完成一臺機床加工不同種類零部件的目的，生產(chǎn)效率高，方便實用。

圖I是本實用新型ー種組合鉆機的總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型ー種組合鉆機的調(diào)整機構(gòu)的示意圖；圖3是本實用新型ー種組合鉆機的鉆具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I至圖3所示，本實用新型的組合鉆機包括底座I、對稱裝設于底座I上的動カ機構(gòu)2、鉆削機構(gòu)3和調(diào)整機構(gòu)4及鉆具5。底座I大致呈長方體結(jié)構(gòu)，包括夾具底座11和延夾具底座11向兩側(cè)延伸對稱設置的一對底座12，夾具底座11和一對底座12端部均設有用于安裝的裝配孔；夾緊底座11上設有夾緊工作臺111，夾緊工作臺111上還設有夾具110 ; —對底座12上均設有工作臺121，工作臺121端部延軸向均設有凹槽120。動カ機構(gòu)2對稱設置于底座I兩側(cè),包括動カ滑臺21和動カ箱22，動カ滑臺21端部設有凸塊20，與工作臺121上的凹槽120相匹配，通過動カ滑臺21可以調(diào)整動カ結(jié)構(gòu)2在底座I上的位置，便于對零部件的加工；動力箱22包括箱殼221和裝設于箱殼221內(nèi)部的電機，本實施例中，箱殼221大致呈三角形結(jié)構(gòu)，中部設有條形孔220，用于電機工作時的散熱。鉆削機構(gòu)3與動カ機構(gòu)2相匹配連接，也對稱設置于底座I兩側(cè)，包括齒輪箱31和齒輪支座32及齒輪組33 ;齒輪支座32與齒輪箱31匹配，設于齒輪箱31內(nèi)部，齒輪支座32為框型結(jié)構(gòu)，邊框上合理布設有安裝孔；齒輪箱31大致呈長方體結(jié)構(gòu)，兩側(cè)具有開ロ，方便內(nèi)部的齒輪組33與電機、鉆具5的連接；[0024]齒輪組33設有第一齒輪和第二齒輪及其余多組齒輪，均裝設于齒輪支座32上的安裝孔處；第一齒輪一端連接于電機轉(zhuǎn)子，相對應的另一端連接齒輪組33中的第二齒輪，先由動力機構(gòu)2中的電機帶動齒輪組33中的第一齒輪運轉(zhuǎn)，再由該第一齒輪帶動裝設于齒輪支座31安裝孔處的齒輪組33中的第二齒輪進行運轉(zhuǎn)，進而帶動與第二齒輪一端連接的鉆具5工作。調(diào)整機構(gòu)4與鉆削機構(gòu)3相匹配連接，亦對稱設置于底座I兩側(cè)，本實施例中，調(diào)整機構(gòu)4各部件均為T型結(jié)構(gòu)，包括T型滑道支座41、T型塊42和T型滑道43，還包括可調(diào)刀架44 ；T型滑道支座41也為框型結(jié)構(gòu)，與齒輪支座32相匹配連接，邊框上合理布設有安裝孔和裝配孔410 ;本實施例中，T型滑道支座41端部端面為梯形面，T型滑道43具有多組，梯形面短邊設有與之相匹配長度的一組T型滑道，相對應的長邊設有與之相匹配長度的另一組T型滑道，梯形面的斜邊各設有一組T型滑道，中間部位依次設有三組T型滑道；
T型塊42安裝于T型滑道支座41上的裝配孔410的內(nèi)部，且T型塊42徑向距離略小于T型滑道支座41上裝配孔410徑向距離；可調(diào)刀架44具有內(nèi)孔，可調(diào)刀架44也具有多個，與T型滑道43相匹配，通過T型塊42和螺栓緊固在T型滑道支座41上安裝的T型滑道43處，松開螺栓后，可調(diào)刀架44可以在T型滑道43的滑道內(nèi)調(diào)整位置，此為較大距離的調(diào)整，還可通過T型塊42在裝配孔410內(nèi)部的徑向位置的調(diào)整來進行較小距離的調(diào)整，滿足加工零部件加工的需求。鉆具5軸向貫穿安裝于調(diào)整機構(gòu)4上，穿出的一端連接于鉆削機構(gòu)3，也對稱布設于底座I上，包括鉆頭51、錐套52、連接桿53、軸承54及萬向節(jié)55 ;鉆頭51安裝在錐套52上，錐套52連接在連接桿53上并通過調(diào)整螺母緊固，本實施例中，錐套52通過螺紋連接方式連接在連接桿53上；軸承54包括平面軸承和滾針軸承，本實施例中，平面軸承、滾針軸承均為兩個，連接桿53安裝在可調(diào)刀架44內(nèi)孔中，連接桿53通過兩個平面軸承、兩個滾針軸承、兩個墊圈以及隔套調(diào)整連接桿53的松緊，然后通過鎖緊螺母鎖緊。萬向節(jié)55也為兩組，通過連桿連于連接桿53，可以進行多組鉆頭間的距離調(diào)整，多組鉆頭通過可調(diào)支架44緊固在機床的T型滑道支座41上安裝孔處。本實用新型的組合鉆機工作時，由動力機構(gòu)2中運轉(zhuǎn)的電機帶動與電機轉(zhuǎn)子連接的一組齒輪組33運轉(zhuǎn)，再由該組齒輪組33帶動與鉆具連接牢固的其余的齒輪組運轉(zhuǎn)，從而帶動鉆具5工作，加工通過夾具固定于夾具底座上的零件。其中，本實用新型可以通過調(diào)整機構(gòu)4調(diào)整多個鉆頭的距離，松開螺栓后，可調(diào)刀架44可以在T型滑道43的滑道內(nèi)調(diào)整位置，此為較大距離的調(diào)整，還可通過T型塊42在裝配孔410內(nèi)部的徑向位置的調(diào)整，或者通過鉆具5上的萬向節(jié)55，亦或者兩者配合來進行較小距離的調(diào)整，滿足零件加工的需求。本實用新型的組合鉆機經(jīng)齒輪箱內(nèi)的多組齒輪分配動力，配合萬向節(jié)與T型滑道支座上的T型滑道、可調(diào)刀架達到調(diào)整各個鉆頭距離的功用，可調(diào)刀架通過T型塊和螺栓緊固在T型滑道支座上，以完成一臺機床加工不同種類零部件的目的，生產(chǎn)效率高，方便實用。
權(quán)利要求1.一種組合鉆機，包括底座、對稱設置于所述底座上的動力機構(gòu)和鉆具，其特征在于所述組合鉆機還包括鉆削機構(gòu)和調(diào)整機構(gòu)； 所述鉆削機構(gòu)與所述動力機構(gòu)相匹配連接，包括齒輪箱和齒輪支座及齒輪組； 所述調(diào)整機構(gòu)與所述鉆削機構(gòu)相匹配連接，包括T型滑道支座、T型塊和T型滑道及可調(diào)刀架；所述T型滑道支座與所述齒輪支座相匹配連接，邊框上合理布設有安裝孔和裝配孔；所述T型塊安裝于所述裝配孔的內(nèi)部，且所述T型塊徑向距離小于所述裝配孔徑向距離；所述可調(diào)刀架與所述T型滑道相匹配連接。
2.如權(quán)利要求I所述的組合鉆機，其特征在于所述底座包括夾具底座和沿夾具底座向兩側(cè)延伸對稱設置的一對底座，所述夾具底座和所述一對底座端部均設有裝配孔；所述夾緊底座上設有夾緊工作臺，所述夾緊工作臺上還設有夾具；所述一對底座上均設有工作臺，所述工作臺端部延軸向均設有凹槽。
3.如權(quán)利要求I或2所述的組合鉆機，其特征在于所述動力機構(gòu)對稱設置于所述底座兩側(cè)，包括動力滑臺和動力箱，所述動力滑臺端部設有凸塊，與所述凹槽相匹配；所述動力箱包括箱殼和裝設于箱殼內(nèi)部的電機。
4.如權(quán)利要求I或2所述的組合鉆機，其特征在于所述齒輪支座與所述齒輪箱匹配，設于所述齒輪箱內(nèi)部，所述齒輪支座邊框上合理布設有安裝孔；所述齒輪組包括兩組及以上組的齒輪，均裝設于所述安裝孔處；所述齒輪組中的第一齒輪一端連接于所述電機，相對應的另一端連接齒輪組中的第二齒輪。
5.如權(quán)利要求I所述的組合鉆機，其特征在于所述可調(diào)刀架具有內(nèi)孔。
6.如權(quán)利要求I所述的組合鉆機，其特征在于所述鉆具軸向貫穿安裝于所述調(diào)整機構(gòu)上，穿出的一端連接于所述鉆削機構(gòu)，對稱布設于所述底座上。
7.如權(quán)利要求6所述的組合鉆機，其特征在于所述鉆具包括鉆頭、錐套、連接桿、軸承及萬向節(jié)；所述鉆頭安裝在所述錐套上，所述錐套連接在所述連接桿上并通過調(diào)整螺母緊固；所述軸承包括平面軸承和滾針軸承，所述連接桿安裝在所述可調(diào)刀架內(nèi)孔中，所述萬向節(jié)通過連桿連于所述連接桿。
專利摘要本實用新型涉及一種組合鉆機，其包括底座、對稱設置于底座的動力機構(gòu)、鉆具、鉆削機構(gòu)和調(diào)整機構(gòu)，鉆削機構(gòu)包括齒輪箱和齒輪支座及齒輪組；調(diào)整機構(gòu)與鉆削機構(gòu)連接，包括T型滑道支座、T型塊和T型滑道及可調(diào)刀架；T型滑道支座與齒輪支座相匹配連接；T型塊安裝于裝配孔的內(nèi)部；可調(diào)刀架與T型滑道連接。該組合鉆機經(jīng)齒輪箱內(nèi)的齒輪組分配動力，配合萬向節(jié)與T型滑道支座上的T型滑道、可調(diào)刀架達到調(diào)整各個鉆頭距離的功用，可調(diào)刀架通過T型塊和螺栓緊固在T型滑道支座上，以完成一臺機床加工不同種類產(chǎn)品的多孔加工的目的，生產(chǎn)效率高，方便實用。
文檔編號B23B47/30GK202517075SQ20122006730
公開日2012年11月7日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者余林, 姚強, 王俊 申請人:十堰方圓大地橋業(yè)制造有限公司