專利名稱：二輥立式軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ニ輥軋機(jī)，特別涉及能夠?qū)匦武?、管材、棒材和型材進(jìn)行軋制的ニ輥立式軋機(jī)。
背景技術(shù)：
ニ輥立式軋機(jī)包括軋機(jī)底座和固定在軋機(jī)底座上的軋機(jī)機(jī)架，安裝在軋機(jī)機(jī)架內(nèi)相互平行設(shè)置的兩個(gè)豎立軋輥和軋輥平衡機(jī)構(gòu)及安裝在軋機(jī)機(jī)架上的軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。其中軋機(jī)底座安裝在地基上；軋機(jī)機(jī)架是ー個(gè)具有空腔的長(zhǎng)方體，在空腔長(zhǎng)方體的四個(gè)長(zhǎng)方形的壁上開有窗ロ，形成一個(gè)長(zhǎng)方體形的空心框架；兩個(gè)豎立軋輥分別通過(guò)軋輥軸承座相對(duì)于軋制中心線F-F(參見圖8)垂直的平行地安裝在軋機(jī)機(jī)架的空腔內(nèi)，軋輥軸承座能夠在軋機(jī)機(jī)架窗口內(nèi)壁上進(jìn)行水平位移調(diào)節(jié)。軋制時(shí)，軋件從軋機(jī)機(jī)架的輸入側(cè)進(jìn)料，穿過(guò)兩個(gè)軋輥之間的輥縫，由兩個(gè)軋輥的輥身對(duì)軋件進(jìn)行橫向水平軋制，軋制后的軋件由軋機(jī)機(jī)架的輸出側(cè)輸出。為保證軋輥軸承座在軋機(jī)機(jī)架窗ロ內(nèi)壁上進(jìn)行水平移動(dòng)效果，在·軋輥軸承座和軋機(jī)機(jī)架窗口內(nèi)壁相配合的面設(shè)置有導(dǎo)向滑板。軋輥平衡機(jī)構(gòu)是安裝在兩個(gè)軋輥的軸承座之間的彈性平衡部件，通過(guò)彈性平衡部件的弾性壓縮量所具有的預(yù)緊反力，消除軋輥與軸承座和軸承座與軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)之間的間隙，減小軋件咬入時(shí)對(duì)軋輥的沖擊。軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)為兩個(gè)，用于調(diào)整兩軋輥間隙，分別安裝在軋機(jī)機(jī)架的傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)的端板上，由液壓伺服缸或電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)絲杠螺母機(jī)構(gòu)組成，該兩套軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)分別對(duì)傳動(dòng)側(cè)軋輥的軸承座、操作側(cè)軋輥的軸承座進(jìn)行相對(duì)等距離的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩軋輥間隙的調(diào)整，并保持兩軋輥的輥縫中心不變。另外，為了實(shí)現(xiàn)在調(diào)節(jié)過(guò)程中兩個(gè)軋輥相對(duì)同步等距離的位移，在上述兩個(gè)軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)之間設(shè)置同步聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，即上述兩個(gè)液壓伺服缸設(shè)置有位移傳感器或兩個(gè)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)通過(guò)離合器、同步軸相連接。軋制前，液壓伺服缸的位移傳感器發(fā)出信號(hào)或離合器分離，兩個(gè)軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)分別單獨(dú)動(dòng)作，調(diào)節(jié)各自軋輥的初始位置，使兩軋輥的輥縫中心設(shè)定在軋制中心線上；隨后，兩個(gè)液壓伺服缸的位移傳感器接收信號(hào)或離合器接合，兩個(gè)軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)在線經(jīng)同步軸相對(duì)于軋制中心線進(jìn)行同步地等距離地位移兩個(gè)軋輥。上述軋機(jī)的結(jié)構(gòu)不足之處在于所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)為分別移動(dòng)兩個(gè)軋輥，兩個(gè)軋輥的移動(dòng)通過(guò)位移傳感器或離合器、同步軸進(jìn)行同步聯(lián)鎖，在相對(duì)位移減小或增大兩軋輥間隙的同時(shí)，對(duì)兩個(gè)軋輥同步等距離移動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價(jià)高；位于軋機(jī)操作側(cè)端板上的軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和其附屬管線給軋制操作和設(shè)備檢修帶來(lái)不便?，F(xiàn)有軋機(jī)考慮到更換兩豎立軋輥的方便，通常將軋輥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在軋機(jī)機(jī)架的下方，這樣換輥時(shí)，兩個(gè)軋輥便可以從軋機(jī)機(jī)架的上方吊出或吊入。但是，由于軋輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于軋機(jī)機(jī)架的下方，其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)和附屬電纜管線等均處于帶氧化鐵皮和軋制冷卻水的浸泡及沖刷中，甚至因氧化鐵皮在其軋機(jī)周圍的堆積，軋機(jī)機(jī)架下部的工作環(huán)境惡劣，檢修維護(hù)不方便，導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)率降低，維修成本增加。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在進(jìn)行兩軋輥間隙調(diào)整的同時(shí)，還能夠使兩軋輥的輥縫自動(dòng)對(duì)中的ニ輥立式軋機(jī)，設(shè)備簡(jiǎn)單，便于操作和檢修。本實(shí)用新型ニ輥立式軋機(jī)，包括軋機(jī)底座、軋機(jī)機(jī)架和安裝在軋機(jī)機(jī)架內(nèi)的相互平行設(shè)置的兩個(gè)豎立軋輥以及軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。其中所述軋機(jī)底座包括豎立端板和分別與豎立端板的四個(gè)角連接的水平橫梁，該水平橫梁垂直于豎立端板井向同一方向延伸；所述軋機(jī)機(jī)架為浮動(dòng)式機(jī)架，鑲嵌在軋機(jī)底座的四個(gè)水平橫梁中；所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在軋機(jī)的傳動(dòng)側(cè)或操作側(cè)，在具有軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的同一側(cè)還設(shè)置有輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型ニ輥立式軋機(jī)，其中所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)設(shè)置在 傳動(dòng)側(cè)時(shí)，操作側(cè)軋輥軸承座設(shè)置在浮動(dòng)式機(jī)架朝向操作側(cè)的端板的內(nèi)壁上；所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)設(shè)置在操作側(cè)時(shí)，傳動(dòng)側(cè)軋輥軸承座設(shè)置在浮動(dòng)式機(jī)架朝向傳動(dòng)側(cè)的端板的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型ニ輥立式軋機(jī)，其中所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述軋機(jī)底座的豎立端板或水平橫梁端部上的活動(dòng)式頂蓋、以及安裝在該頂蓋上具有位移傳感器的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或具有編碼器的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)具有與浮動(dòng)式機(jī)架連接的位移傳感器的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或具有編碼器的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型ニ輥立式軋機(jī)，其中所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)或兩個(gè)伺服液壓缸，該伺服液壓缸安裝在所述浮動(dòng)式機(jī)架的端板上，其活塞桿的端面與相對(duì)應(yīng)的軋輥軸承座頂靠。本實(shí)用新型ニ輥立式軋機(jī)，其中所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為ー套或兩套壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，每套壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述浮動(dòng)式機(jī)架端板上的一個(gè)壓下螺母和與壓下螺母螺紋連接的壓下螺桿，所述壓下螺桿的一端頂靠在相對(duì)應(yīng)的軋輥軸承座上，另一端通過(guò)連接鍵安裝有壓下蝸輪，該壓下蝸輪與壓下蝸桿嚙合，壓下蝸輪、壓下蝸桿和軸承一起安裝在減速器箱體內(nèi)，減速器箱體與浮動(dòng)式機(jī)架端板固定連接；所述壓下蝸輪與連接鍵緊固連接，連接鍵與壓下螺桿的鍵槽滑動(dòng)配合。當(dāng)為兩套壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)時(shí)，兩套機(jī)構(gòu)中的一個(gè)壓下蝸桿通過(guò)聯(lián)軸器與壓下電動(dòng)機(jī)連接，兩個(gè)壓下蝸桿之間設(shè)置有離合器。本實(shí)用新型ニ輥立式軋機(jī)，其中所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括安裝在所述頂蓋上的一個(gè)或兩個(gè)對(duì)中液壓缸。所述對(duì)中液壓缸的移動(dòng)行程為伺服液壓缸移動(dòng)行程的1/2，所述對(duì)中液壓缸的移動(dòng)方向與所述伺服液壓缸的移動(dòng)方向相反。當(dāng)為ー個(gè)對(duì)中液壓缸吋，活塞桿穿過(guò)頂蓋通過(guò)連接座與所述伺服液壓缸的缸體串接，或活塞桿穿過(guò)頂蓋與所述浮動(dòng)式機(jī)架端板連接；當(dāng)為兩個(gè)對(duì)中液壓缸時(shí)，活塞桿穿過(guò)頂蓋與浮動(dòng)式機(jī)架端板連接。本實(shí)用新型ニ輥立式軋機(jī)，其中所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為ー套或兩套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，每套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述頂蓋上的對(duì)中螺母和與對(duì)中螺母螺紋連接的對(duì)中螺桿。所述對(duì)中螺母上安裝有對(duì)中蝸輪，對(duì)中蝸輪與對(duì)中蝸桿嚙合，所述對(duì)中螺桿的移動(dòng)行程為壓下螺桿移動(dòng)行程的1/2，所述對(duì)中螺桿的移動(dòng)方向與壓下螺桿移動(dòng)方向相反。當(dāng)為ー套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)時(shí)，對(duì)中螺桿穿過(guò)頂蓋通過(guò)連接座與所述減速器箱體串接，或?qū)χ新輻U穿過(guò)頂蓋與所述浮動(dòng)式機(jī)架端板連接；當(dāng)為兩套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)時(shí)，兩個(gè)對(duì)中螺桿分別穿過(guò)頂蓋與所述浮動(dòng)式機(jī)架端板連接，兩個(gè)對(duì)中蝸桿通過(guò)離合器相連接。本實(shí)用新型ニ輥立式軋機(jī)，其中所述對(duì)中蝸輪的ー側(cè)具有環(huán)形凸臺(tái)，所述頂蓋上具有與對(duì)中蝸輪的環(huán)形凸臺(tái)相配合的環(huán)形槽，所述頂蓋上位于對(duì)中蝸輪的輪緣處設(shè)置有蝸輪壓板。本實(shí)用新型ニ輥立式軋機(jī)，其中所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為ー套或兩套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，每套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述浮動(dòng)式機(jī)架端板內(nèi)的壓下螺母和與壓下螺母螺紋連接的壓下對(duì)中螺桿，該壓下對(duì)中螺桿的一端頂靠 在相對(duì)應(yīng)的軋輥軸承座上，另一端通過(guò)連接鍵安裝有壓下蝸輪，該壓下蝸輪與具有編碼器 的壓下蝸桿嚙合，壓下蝸輪、壓下蝸桿和軸承一起安裝在減速器箱體內(nèi)，減速器箱體與浮動(dòng)式機(jī)架端板固定連接，所述壓下蝸輪與連接鍵緊固連接，連接鍵與壓下對(duì)中螺桿的鍵槽滑動(dòng)配合。當(dāng)為兩套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)吋，兩個(gè)壓下蝸桿中的一個(gè)通過(guò)聯(lián)軸器與壓下電動(dòng)機(jī)連接，兩個(gè)壓下蝸桿之間設(shè)置有離合器，或兩個(gè)壓下蝸桿分別通過(guò)聯(lián)軸器與各自的壓下電動(dòng)機(jī)連接，兩個(gè)壓下蝸桿之間設(shè)置有離合器。本實(shí)用新型ニ輥立式軋機(jī)，其中所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在所述頂蓋上的對(duì)中螺母，該對(duì)中螺母與軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的壓下對(duì)中螺桿螺紋連接，所述壓下對(duì)中螺桿與對(duì)中螺母螺紋的螺距是壓下對(duì)中螺桿與壓下螺母之間 的螺距的1/2，所述壓下對(duì)中螺桿與壓下螺母螺紋的旋向和壓下對(duì)中螺桿與對(duì)中螺母螺紋的旋向相同。本實(shí)用新型ニ輥立式軋機(jī)，其中在所述對(duì)中螺母上安裝初調(diào)蝸輪，初調(diào)蝸輪與初調(diào)蝸桿嚙合，初調(diào)蝸桿通過(guò)聯(lián)軸器與初調(diào)電動(dòng)機(jī)連接。本實(shí)用新型ニ輥立式軋機(jī)，其中所述初調(diào)蝸輪的ー側(cè)具有環(huán)形凸臺(tái)，所述頂蓋上具有與初調(diào)蝸輪的環(huán)形凸臺(tái)相配合的環(huán)形槽，所述頂蓋上位于初調(diào)蝸輪的輪緣處設(shè)置有蝸輪壓板。本實(shí)用新型ニ輥立式軋機(jī)，其中所述浮動(dòng)式機(jī)架為拆分式，包括其截面形狀為ー側(cè)未封ロ的矩形的機(jī)架本體、位于機(jī)架本體的未封ロ處的機(jī)架蓋和用于連接機(jī)架本體與機(jī)架蓋的鎖緊機(jī)構(gòu)；所述機(jī)架本體的兩相對(duì)豎板上具有窗ロ，在機(jī)架本體未封ロ端兩豎板的內(nèi)面分別具有與機(jī)架蓋矩形連接塊鍵槽配裝的鍵槽，其外側(cè)具有與機(jī)架蓋配合的外止ロ ；所述機(jī)架蓋具有連接端板、與機(jī)架本體的內(nèi)ロ相配合的矩形連接塊和與機(jī)架本體的外止ロ相配裝的內(nèi)止ロ，所述矩形連接塊的相對(duì)兩側(cè)面上具有與機(jī)架本體兩豎板鍵槽配裝的鍵槽。本實(shí)用新型ニ輥立式軋機(jī)，其中所述機(jī)架本體的鍵槽形狀為直角三角形鍵槽，所述機(jī)架蓋的鍵槽形狀為ー個(gè)直角三角形與ー個(gè)“T”字形組合的異形鍵槽；或者所述機(jī)架本體的鍵槽在長(zhǎng)度方向分為三段，兩端段的形狀相同，為直角三角形鍵槽，其中間段的鍵槽為容納槽。本實(shí)用新型ニ輥立式軋機(jī)，其中所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架蓋與機(jī)架本體的鍵槽中的滑鍵、控制該滑鍵位移的液壓缸和安裝在機(jī)架蓋外側(cè)的壓緊液壓缸；所述壓緊液壓缸的活塞桿穿過(guò)機(jī)架蓋連接端板，抵靠在機(jī)架本體的端部；所述位移液壓缸的液壓缸座安裝在所述機(jī)架蓋矩形連接塊的上表面上，其活塞桿與滑鍵的上端部連接。本實(shí)用新型ニ輥立式軋機(jī)，其中所述滑鍵包括矩形體的接頭和與其連接的“T”字形的導(dǎo)向頭；或者所述滑鍵在長(zhǎng)度方向分為三段，兩端段的形狀相同，包括矩形體的接頭和與其連接的“T”字形的導(dǎo)向頭，其中間段的接頭的形狀為直角三角形，導(dǎo)向頭為“T”字形；兩端段的長(zhǎng)度均小于滑鍵全長(zhǎng)的1/3。本實(shí)用新型所述的ニ輥立式軋機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果。I、由于將傳統(tǒng)軋機(jī)的固定地軋機(jī)機(jī)架設(shè)計(jì)為能夠在軋機(jī)底座中相對(duì)于軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)或操作側(cè)水平移動(dòng)的浮動(dòng)式機(jī)架，浮動(dòng)式機(jī)架上僅安裝有一個(gè)軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，該軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)能夠移動(dòng)浮動(dòng)式機(jī)架內(nèi)的傳動(dòng)側(cè)軋輥軸承座或操作側(cè)軋輥軸承座；同時(shí)增設(shè)位于軋機(jī)底座上的輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)，該輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)能夠移動(dòng)浮動(dòng)式機(jī)架，使浮動(dòng)式機(jī)架和設(shè)置在浮動(dòng)式機(jī)架內(nèi)的傳動(dòng)側(cè)軋輥、操作側(cè)軋輥一起移動(dòng)；即通過(guò)軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行兩軋輥間隙調(diào)整的同時(shí)，完成兩軋輥輥縫的自動(dòng)對(duì)中調(diào)節(jié)，保持兩軋輥的輥縫中心位置不變。2、由于輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)取代了現(xiàn)有技術(shù)中兩個(gè)軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)中的ー個(gè)及兩個(gè)軋輥移動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的同步聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，從而節(jié)省了投資。由于將軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫自動(dòng)對(duì)中機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在同一側(cè)，一般位于軋機(jī)作業(yè)線的傳動(dòng)側(cè)，從而方便了軋制操作。3、由于將軋機(jī)底座的形狀設(shè)計(jì)為朝向軋機(jī)的操作側(cè)開ロ的具有四個(gè)橫梁的空心框架，在更換軋輥時(shí)，能夠先將浮動(dòng)式機(jī)架和浮動(dòng)式機(jī)架中的兩軋輥整體一起從軋機(jī)底座開ロ處水平移出或移入，再將兩個(gè)軋輥從浮動(dòng)式機(jī)架上方吊出或吊入，從而本實(shí)用新型所述的ニ輥立式軋機(jī)的軋輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠設(shè)計(jì)在軋機(jī)的上方，其電動(dòng)機(jī)和電纜管線等工作環(huán)境好，便于檢修維護(hù)，提高了作業(yè)率，降低了生產(chǎn)成本和維修成本。4、由于將軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為安裝在浮動(dòng)式機(jī)架上的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為安裝在軋機(jī)底座上的活動(dòng)式頂蓋和安裝在頂蓋上的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的伺服液壓缸和對(duì)中液壓缸的位移傳感器對(duì)軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)進(jìn)行電氣聯(lián)鎖控制，或者機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)和對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的編碼器對(duì)軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)進(jìn)行電氣聯(lián)鎖控制，使軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)同時(shí)動(dòng)作，輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的實(shí)際移動(dòng)行程為軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)移動(dòng)行程的1/2，且方向相反，實(shí)現(xiàn)兩軋輥的間隙調(diào)整和輥縫自動(dòng)對(duì)中。5、由于將機(jī)械式傳動(dòng)的軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)進(jìn)行組合設(shè)計(jì)，即將壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)和對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)共用ー個(gè)壓下對(duì)中螺桿，該壓下對(duì)中螺桿既借助于設(shè)置在浮動(dòng)式機(jī)架中的壓下螺母，移動(dòng)浮動(dòng)式機(jī)架及兩個(gè)軋輥中的一個(gè)軋輥，同時(shí)又借助于設(shè)置在頂蓋中的對(duì)中螺母，整體地移動(dòng)浮動(dòng)式機(jī)架及兩個(gè)軋輥，對(duì)中螺母的螺距是壓下螺母螺距的1/2，且其螺紋旋向相同，實(shí)現(xiàn)兩軋輥間隙調(diào)整和輥縫自動(dòng)對(duì)中，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，操作方便。6、由于浮動(dòng)式機(jī)架是承受通過(guò)軋輥軸承座傳遞的軋制負(fù)荷，且為內(nèi)力，輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的對(duì)中液壓缸或電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)的蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要承受浮動(dòng)式機(jī)架和兩個(gè)軋輥及其軸承座等部件的重量產(chǎn)生的摩擦力，軋制時(shí)輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的負(fù)荷與兩軋輥之間的軋制壓カ相比要小得多，從而輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)比軋輥輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的設(shè)備重量輕，造價(jià)低。7、在熱軋鋼管時(shí)，因管坯壁厚不均勻和芯棒的彎曲會(huì)對(duì)兩個(gè)軋輥中的ー個(gè)軋輥產(chǎn)生附加的徑向力，由于將輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為液壓式傳動(dòng)，具有對(duì)中液壓缸的本實(shí)用新型ニ輥立式軋機(jī)在應(yīng)用于平/立交叉布置的熱軋鋼管軋機(jī)吋，能夠通過(guò)控制對(duì)中液壓缸的油壓，使上述附加徑向力控制在比較小的范圍內(nèi)，減少芯棒的彎曲應(yīng)力，提高了芯棒的使用壽命O8、由于將浮動(dòng)式機(jī)架設(shè)計(jì)為可拆分式，由具有豎板的機(jī)架本體和具有矩形連接塊的機(jī)架蓋構(gòu)成，矩形連接塊通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)的滑鍵和豎板實(shí)現(xiàn)連接或脫開。在更換軋輥時(shí)，能夠先將機(jī)架蓋和機(jī)架本體脫開，再將機(jī)架蓋和兩個(gè)軋輥一起從軋機(jī)的開ロ處水平移出，直接進(jìn)行換輥操作，操作方便。9、由于將鎖緊機(jī)構(gòu)的滑鍵和鍵槽設(shè)計(jì)為具有三段式的組合結(jié)構(gòu)型式，拆裝機(jī)架蓋吋，鎖緊機(jī)構(gòu)的滑鍵的實(shí)際移動(dòng)行程只是略大于兩端段鍵槽的長(zhǎng)度。在拆裝機(jī)架蓋時(shí)，滑鍵不須為使機(jī)架蓋與機(jī)架本體脫開而滿行程的移動(dòng)，既縮短了鎖緊機(jī)構(gòu)的液壓缸活塞桿的移動(dòng)行程，降低了鎖緊機(jī)構(gòu)的液壓缸缸座的高度，又減少了換輥操作或處理堵鋼事故的附助時(shí)間，并使換輥操作更加方便、快捷。10、在熱軋鋼管時(shí)，因管坯壁厚不均勻和芯棒的彎曲會(huì)對(duì)兩個(gè)軋輥中的一個(gè)軋輥產(chǎn)生附加的徑向力，由于將輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為液壓式傳動(dòng)，具有對(duì)中液壓缸的本實(shí)用新型ニ輥立式軋機(jī)在應(yīng)用于平/立交叉布置的熱軋鋼管軋機(jī)吋，能夠通過(guò)控制對(duì)中液壓缸的油壓，使上述附加徑向力控制在比較小的范圍內(nèi)，減少芯棒的彎曲應(yīng)力，提高了芯棒的使用壽命?？傊?，具有浮動(dòng)式機(jī)架的本實(shí)用新型ニ輥立式軋機(jī)，通過(guò)軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)進(jìn)行兩軋輥間隙調(diào)整的同時(shí)，完成兩軋輥輥縫的自動(dòng)對(duì)中。設(shè)備簡(jiǎn)単，軋制質(zhì)量高，檢修方便。能夠用于連續(xù)軋制矩形鋼、管材、棒材和型材。
圖1-1是本實(shí)用新型所述ニ輥立式軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1-2是圖1-1的側(cè)視圖；圖1-3是圖1-1中C-C剖視圖；圖2-1是圖I所示軋機(jī)的軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)位于軋機(jī)的傳動(dòng)側(cè)，頂蓋設(shè)置在軋機(jī)底座傳動(dòng)側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上，具有一個(gè)伺服液壓缸和兩個(gè)對(duì)中液壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-2是圖2-1中D-D剖視圖；圖2_3是2_1浮動(dòng)式機(jī)架移出軋機(jī)底座狀態(tài)意圖；圖3-1是圖I所示軋機(jī)的軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)位于軋機(jī)的操作側(cè)，具有一個(gè)伺服液壓缸和兩個(gè)對(duì)中液壓缸的價(jià)格的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-2是圖3-1浮動(dòng)式機(jī)架移出或移入軋機(jī)底座狀態(tài)示意圖；圖4是圖I所示軋機(jī)的軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)位于軋機(jī)的傳動(dòng)側(cè)，頂蓋設(shè)置在軋機(jī)底座傳動(dòng)測(cè)的外側(cè)壁上，具有一個(gè)伺服液壓缸和一個(gè)與它串接的對(duì)中液壓缸的結(jié)構(gòu)不意圖；圖5是圖I所示軋機(jī)的軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)位于軋機(jī)的傳動(dòng)側(cè)，頂蓋設(shè)置在軋機(jī)底座傳動(dòng)測(cè)的外側(cè)壁上，具有兩個(gè)伺服液壓缸和一個(gè)對(duì)中液壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖I所示軋機(jī)的軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)位于軋機(jī)的傳動(dòng)側(cè)，頂蓋設(shè)置在軋機(jī)底座傳動(dòng)測(cè)的外側(cè)壁上，具有一套壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)和一套與它串接的對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖I所示軋機(jī)的軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)位于軋機(jī)的傳動(dòng)側(cè)，頂蓋設(shè)置在軋機(jī)底座傳動(dòng)測(cè)的外側(cè)壁上，具有兩套壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)和ー套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖I所示軋機(jī)的軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)位于軋機(jī)的傳動(dòng)側(cè)，頂蓋設(shè)置在軋機(jī)底座傳動(dòng)測(cè)的外側(cè)壁上，具有一套壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)和兩套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖I所示軋機(jī)的本實(shí)用新型所述的ニ輥立式軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，其中顯示出軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)位于軋機(jī)的傳動(dòng)側(cè)，頂蓋設(shè)置在軋機(jī)底座傳動(dòng)測(cè)的外側(cè)壁上,具有ー套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9的D-D剖面局部放大圖；圖11是圖I所示軋機(jī)的軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)位于軋機(jī)的傳動(dòng)側(cè)，頂蓋設(shè)置在軋機(jī)底座傳動(dòng)測(cè)的外側(cè)壁上，具有兩套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，兩套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)具有一個(gè)壓下電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是圖I所示軋機(jī)的軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)位于軋機(jī)的傳動(dòng)側(cè)，頂蓋設(shè)置在軋機(jī)底座傳動(dòng)測(cè)的外側(cè)壁上，具有兩套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，兩套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)壓下電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是圖I所示的軋機(jī)的軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)位于軋機(jī)的傳動(dòng)側(cè)，頂蓋設(shè)置在軋機(jī)底座傳動(dòng)側(cè)的外側(cè)壁上，具有一個(gè)伺服液壓缸和兩個(gè)對(duì)中液壓缸，浮動(dòng)式機(jī)架為拆分式，滑鍵移出時(shí)的分解狀態(tài)圖；圖14是圖13的0-0斷面俯視圖，其中顯示出浮動(dòng)式機(jī)架為拆分式，滑鍵為三段式，滑鍵安裝后位于下位時(shí)滑鍵中間段的連接狀態(tài)；圖15是圖13中A-A局部剖視圖；圖16是圖13所示滑鍵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖17是圖16中C-C或E-E剖面；圖18是圖16中D-D剖面圖；圖19是圖14中所示的三段式滑鍵安裝狀態(tài)圖；圖20是圖14中的三段式滑鍵抽出時(shí)的狀態(tài)圖；其中1操作側(cè)軋輥軸承座，2操作側(cè)軋輥，3傳動(dòng)側(cè)軋輥，4傳動(dòng)側(cè)軋輥軸承座，5軋機(jī)底座，5-1豎立端板，52水平橫梁，6頂蓋，7位移傳感器/編碼器，8對(duì)中液壓缸，9伺服液壓缸，10軋輥平衡機(jī)構(gòu)，11浮動(dòng)式機(jī)架，12軋件，13連接座，18壓下對(duì)中螺桿，19對(duì)中蝸輪，20對(duì)中蝸桿，21壓下蝸輪，22壓下蝸桿，23壓下螺母，24連接鍵，25蝸輪壓板，26鍵，27壓板，28環(huán)形凸臺(tái)，29對(duì)中螺母，30擋板，31軸承，32減速器箱體，33壓下電動(dòng)機(jī)，34聯(lián)軸器，35離合器，36初調(diào)蝸輪，37初調(diào)蝸桿，38對(duì)中電動(dòng)機(jī)，39初調(diào)電動(dòng)機(jī)，40機(jī)架本體，41位移液壓缸，42滑鍵，42a滑鍵上端段，42b滑鍵中間段，42c滑鍵下端段，43機(jī)架本體鍵槽，43a機(jī)架本體鍵槽上端段，43b機(jī)架本體中間凹槽，43c機(jī)架本體鍵槽下端段，44機(jī)架蓋，45壓緊液壓缸，46機(jī)架蓋矩形連接塊鍵槽，47連接端板，48滑鍵接頭，49滑鍵導(dǎo)向頭，50液壓缸座，51壓下螺桿，52對(duì)中螺桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的ニ輥立式軋機(jī)的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步說(shuō)明。參見圖1、2、3所示，本實(shí)用新型所述的ニ輥立式軋機(jī)，包括軋機(jī)底座、軋機(jī)機(jī)架和 安裝在軋機(jī)機(jī)架內(nèi)的相互平行設(shè)置的兩個(gè)豎立軋輥3、2以及軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)；為實(shí)現(xiàn)兩軋輥間隙調(diào)整和輥縫自動(dòng)對(duì)中，在所述軋機(jī)底座5上還設(shè)置有輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)。所述軋機(jī)底座5包括一個(gè)豎立端板5-1和分別與豎立端板5-1的四個(gè)角連接的水平橫梁5-2，該水平橫梁5-2垂直于豎立端板井向同一方向延伸，從端面看形狀為“凹”字形，如圖1-3、2-2所示。安裝時(shí)，其豎立端板5-1位于軋機(jī)的傳動(dòng)側(cè)，在圖1-1、2-1、3-1中的左側(cè)。為實(shí)現(xiàn)輥縫自動(dòng)對(duì)中調(diào)節(jié)，所述軋機(jī)機(jī)架設(shè)計(jì)為鑲嵌在軋機(jī)底座的四個(gè)水平橫梁5-2中，如圖1-3所示，軋機(jī)機(jī)架11可以在該軋機(jī)底座5的四個(gè)水平橫梁5-2中向著傳動(dòng)側(cè)或操作側(cè)水平移動(dòng)，在圖1-1、2-1、3-1中表現(xiàn)為左右移動(dòng)，故稱為浮動(dòng)式機(jī)架11。為提高浮動(dòng)式機(jī)架水平移動(dòng)的效果，所述浮動(dòng)式機(jī)架11與四個(gè)水平橫梁52相配合的壁上各設(shè)置有導(dǎo)向滑板，該導(dǎo)向滑板能夠?qū)Ω?dòng)式機(jī)架11在軋機(jī)底座橫梁內(nèi)的水平移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向和限位。這樣，一方面在軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的作用下，傳動(dòng)側(cè)軋輥的軸承座4或操作側(cè)軋輥的軸承座I能夠在浮動(dòng)式機(jī)架11的窗口內(nèi)壁上進(jìn)行水平移動(dòng)，以調(diào)節(jié)輥縫間隙；另一方面在輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的作用下，浮動(dòng)式機(jī)架11能夠沿著軋機(jī)底座5的橫梁5-2進(jìn)行水平移動(dòng)，使軋制中心保持不變。同吋，因浮動(dòng)式機(jī)架11連同兩個(gè)軋輥能夠一起從軋機(jī)的操作側(cè)移出或移入，對(duì)于本實(shí)用新型的ニ輥立式軋機(jī)就可以采用上傳動(dòng)方式，從而消除了現(xiàn)有軋機(jī)下傳動(dòng)方式的缺陷，并降低傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的高度，簡(jiǎn)化軋輥與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)。所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)式頂蓋6和安裝該頂蓋6上具有位移傳感器7的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或具有編碼器的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)具有位移傳感器7的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或具有編碼器的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。具體實(shí)施所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)可以設(shè)計(jì)在軋機(jī)的傳動(dòng)側(cè)，也可以設(shè)計(jì)在軋機(jī)的操作側(cè)。當(dāng)所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在傳動(dòng)側(cè)時(shí)，可以將軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述浮動(dòng)式機(jī)架11傳動(dòng)側(cè)端板上，輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述軋機(jī)底座5的豎立端板5-1上；操作側(cè)軋輥軸承座I設(shè)置在浮動(dòng)式機(jī)架11朝向操作側(cè)的端板的內(nèi)壁上，如圖1-1、2-1所不；當(dāng)設(shè)計(jì)在操作側(cè)時(shí)，將軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述浮動(dòng)式機(jī)架11操作側(cè)端板上，輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述軋機(jī)底座5的水平橫梁5-2端部上；傳動(dòng)側(cè)軋輥軸承座4設(shè)置在浮動(dòng)式機(jī)架11朝向傳動(dòng)側(cè)的端板的內(nèi)壁上，如圖3-1所示。另外，在所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)位于軋機(jī)底座5傳動(dòng)側(cè)的豎立端板5-1處時(shí)，輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的頂蓋6又可以安裝在豎立端板5-1的外側(cè)，如圖1-1、1-2所示。此結(jié)構(gòu)形式在換輥時(shí)，需要先將輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的頂蓋6與浮動(dòng)式機(jī)架的連接拆除，才能將浮動(dòng)式機(jī)架連同軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)及軋輥等一起從操作側(cè)移出。為提高換輥效率，輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的頂蓋6還可以安裝在豎立端板5-1的內(nèi)側(cè)，如圖
2-1所示，此結(jié)構(gòu)形式在換輥時(shí)，無(wú)須先拆除輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的頂蓋6與浮動(dòng)式機(jī)架的連接，只需將頂蓋6與豎立端板5-1的連接拆分，軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)、輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)和浮動(dòng)式機(jī)架 11及浮動(dòng)式機(jī)架11中的兩個(gè)軋輥、軋輥軸承座等相關(guān)部件能夠一起從軋機(jī)底座5的未封閉端移出，如圖2-3所示。此外，在輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的頂蓋6安裝在軋機(jī)的操作側(cè)，與四個(gè)水平橫梁5-2的端部連接，如圖3-1所示。此結(jié)構(gòu)形式在換輥時(shí)也無(wú)須先拆除輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)與浮動(dòng)式機(jī)架的連接，只需將頂蓋6與水平橫梁5-2的連接拆分，軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)和浮動(dòng)式機(jī)架11及浮動(dòng)式機(jī)架11中的兩個(gè)軋輥、軋輥軸承座等相關(guān)部件一起移出軋機(jī)底座5，如圖
3-2所示。頂蓋6與軋機(jī)底座豎立端板5-1或水平橫梁5-2的連接可以用螺栓，或使用一端帶螺紋另一端有楔形方孔的螺柱，將螺拄穿過(guò)頂蓋6，擰入軋機(jī)底座5，另一端用斜楔插入螺拄的方形孔，將頂蓋6固定。也可采用其它拆卸方便的聯(lián)接方式。下面以軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在軋機(jī)的傳動(dòng)側(cè)的情形為例，實(shí)施方式如下參見1、2、4，所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)伺服液壓缸9，該伺服液壓缸9安裝在所述浮動(dòng)式機(jī)架11傳動(dòng)側(cè)端板上，其活塞桿的端面與相對(duì)應(yīng)的軋輥軸承座頂靠，圖中表示是頂靠在傳動(dòng)側(cè)的軋輥軸承座4上。所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括安裝在所述頂蓋6上的兩個(gè)對(duì)中液壓缸8，該兩個(gè)對(duì)中液壓缸8的活塞桿穿過(guò)頂蓋6與浮動(dòng)式機(jī)架11的傳動(dòng)側(cè)端板連接,如圖1、2所示；或者所述棍縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括安裝在所述頂蓋6上的一個(gè)對(duì)中液壓缸8,該對(duì)中液壓缸8的活塞桿穿過(guò)頂蓋6通過(guò)連接座13與所述伺服液壓缸9的缸體串接，如圖4所示?；蛘邊⒁妶D5，所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)伺服液壓缸9，該兩個(gè)伺服液壓缸9同樣安裝在浮動(dòng)式機(jī)架11的傳動(dòng)側(cè)端板上，其活塞桿的端面分別與相對(duì)應(yīng)的軋輥軸承座的兩端部頂靠，圖中表示是頂靠在傳動(dòng)側(cè)的軋輥軸承座4的兩端部上。。所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括安裝在所述頂蓋6上的一個(gè)對(duì)中液壓缸8，該對(duì)中液壓缸8的活塞桿穿過(guò)頂蓋6與所述浮動(dòng)式機(jī)架11的傳動(dòng)側(cè)端板連接。軋制吋，上述對(duì)中液壓缸8的移動(dòng)行程為伺服液壓缸9移動(dòng)行程的1/2，上述對(duì)中液壓缸8的移動(dòng)方向與伺服液壓缸9的移動(dòng)方向相反。這樣，在調(diào)整兩軋輥間隙吋，控制伺服液壓缸9，使傳動(dòng)側(cè)軋輥3相對(duì)于操作側(cè)軋輥2進(jìn)行移動(dòng)，與此同時(shí)，控制對(duì)中液壓缸8，使浮動(dòng)式機(jī)架11載著兩個(gè)軋輥2、3 —起相對(duì)于軋機(jī)底座移動(dòng)。設(shè)定伺服液壓缸9的移動(dòng)行程是對(duì)中液壓缸8移動(dòng)行程的2倍，即通過(guò)位移傳感器7電氣聯(lián)鎖，控制伺服液壓缸9活塞桿移動(dòng)量是對(duì)中液壓缸8活塞桿移動(dòng)量的2倍，并且移動(dòng)方向相反使傳動(dòng)側(cè)軋輥3相對(duì)于操作側(cè)軋輥2的移動(dòng)量是浮動(dòng)式機(jī)架11和兩個(gè)軋輥2、3 —起移動(dòng)量的兩倍。以兩軋輥3、2間隙調(diào)整減小為例假設(shè)兩軋輥3、2之間的總間隙調(diào)整量_Ah，上述調(diào)整兩軋輥間隙的工作原理用公式表示如下，其中以X-Z坐標(biāo)軸的方向?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)，軋輥或浮動(dòng)式機(jī)架的移動(dòng)方向與坐標(biāo)軸Z軸方向相同時(shí) 用“ + ”表不，軋棍或浮動(dòng)式機(jī)架的移動(dòng)方向與坐標(biāo)軸Z軸方向相反時(shí),用表不。若傳動(dòng)側(cè)軋輥3向軋機(jī)操作側(cè)移動(dòng)調(diào)整_ Δ h浮動(dòng)式機(jī)架11和兩個(gè)軋輥2、3 —起向軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)移動(dòng)調(diào)整+1/2 Ah則傳動(dòng)側(cè)軋輥3的實(shí)際向軋機(jī)操作側(cè)移動(dòng)調(diào)整_ Δ h+1/2 Ah = -1/2 Δ h操作側(cè)軋輥2的實(shí)際向軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)移動(dòng)調(diào)整+1/2 Δ h兩乳棍3、2 之間總間隙調(diào)整量(-Δ h+1/2 Δ h) - (+1/2 Δ h) = - Δ h浮動(dòng)式機(jī)架11實(shí)際移動(dòng)行程+1/2 Δ h從上述計(jì)算結(jié)果可以得知當(dāng)傳動(dòng)側(cè)軋輥向軋機(jī)操作側(cè)移動(dòng)調(diào)整-l/2Ah吋，操作側(cè)軋輥2相應(yīng)地向軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)移動(dòng)調(diào)整+l/2Ah，同時(shí)浮動(dòng)式機(jī)架也相應(yīng)地移動(dòng)+1/2 Ah，從而相對(duì)移動(dòng)兩個(gè)軋輥3、2，不僅實(shí)現(xiàn)了傳動(dòng)側(cè)軋輥3與操作側(cè)軋輥2的間隙減小調(diào)整，而且兩軋輥3、2的輥縫能夠自動(dòng)對(duì)中調(diào)節(jié)，保持輥縫中心的位置不變。并且兩軋輥
3、2之間總間隙調(diào)整量為- Ah，即兩軋輥間隙調(diào)整量也是軋件的壓下調(diào)整量為- Ah。反之，若兩軋輥3、2間隙調(diào)整為增大吋，即假設(shè)兩軋輥3、2之間的總間隙調(diào)整量+Ah，因軋輥平衡機(jī)構(gòu)10預(yù)緊反力的協(xié)同作用，傳動(dòng)側(cè)軋輥軸承座4始終緊靠在伺服液壓缸9的活塞桿端部，同樣通過(guò)位移傳感器7電氣聯(lián)鎖，控制伺服液壓缸9活塞桿移動(dòng)量是對(duì)中液壓缸8活塞桿移動(dòng)量的2倍,并且移動(dòng)方向相反,使傳動(dòng)側(cè)軋棍3向軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)移動(dòng)調(diào)整ー 1/2 Ah時(shí)，操作側(cè)軋輥2相應(yīng)地向軋機(jī)操作側(cè)移動(dòng)調(diào)整+1/2 Ah，同時(shí)浮動(dòng)式機(jī)架也相應(yīng)地向軋機(jī)操作側(cè)移動(dòng)調(diào)整+1/2 Λ h，從而移動(dòng)兩個(gè)軋輥3、2，不僅實(shí)現(xiàn)了傳動(dòng)側(cè)軋輥3與操作側(cè)軋輥2的間隙調(diào)整，而且兩軋輥3、2的輥縫自動(dòng)對(duì)中調(diào)節(jié)，仍然能夠保持輥縫中心的位置不變。其工作原理是相同的，在此不再多述。當(dāng)調(diào)整兩軋輥間隙的初始位置時(shí)，首先控制輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的對(duì)中液壓缸8，移動(dòng)浮動(dòng)式機(jī)架11，使輥縫中心調(diào)節(jié)到設(shè)定位置，然后再通過(guò)位移傳感器7電氣聯(lián)鎖，控制軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的伺服液壓缸9和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的對(duì)中液壓缸8，將兩軋輥3、2的間隙調(diào)整到預(yù)設(shè)定值；保證各軋機(jī)的輥縫中心位于軋制中心線上，滿足軋制要求。在輥縫中心位置設(shè)定后，連續(xù)軋制中進(jìn)行軋輥間隙調(diào)整，參見圖1，軋件12沿軋制中心線F-F穿過(guò)兩個(gè)軋輥3、2之間的輥縫，由兩個(gè)軋輥的輥身對(duì)軋件進(jìn)行橫向水平軋制。根據(jù)軋制要求，控制伺服液壓缸9，實(shí)施傳動(dòng)側(cè)軋輥3移動(dòng)調(diào)整；同時(shí)控制對(duì)中液壓缸8，浮動(dòng)式機(jī)架11和操作側(cè)軋輥2的相對(duì)地半行程的移動(dòng)調(diào)整，使兩軋輥間隙調(diào)整到設(shè)定值，同時(shí)輥縫中心不變。同理，參見圖6、8，所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括ー套壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，該壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述浮動(dòng)式機(jī)架11的傳動(dòng)側(cè)端板上一個(gè)壓下螺母23和與壓下螺母23螺紋連接的壓下螺桿51 ;所述壓下螺桿51的一端頂靠在相對(duì)應(yīng)的軋輥軸承座上，圖中表示是頂靠在傳動(dòng)側(cè)的軋輥軸承座4上，另一端通過(guò)連接鍵24安裝有壓下蝸輪21，該壓下蝸輪21與壓下蝸桿22嚙合，壓下蝸輪21、壓下蝸桿22和軸承31 —起安裝在減速器箱體32內(nèi)，減速器箱體32與浮動(dòng)式機(jī)架11的傳動(dòng)側(cè)端板固定連接。所述壓下蝸輪21與連接鍵24緊固連接，連接鍵24與壓下螺桿51的鍵槽滑動(dòng)配合。所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為兩套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，每套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述頂蓋6上的對(duì)中螺母29和與對(duì)中螺母29螺紋連接的對(duì)中螺桿52，對(duì)中螺母29上安裝有對(duì)中蝸輪19，兩者的連接可以通過(guò)鍵26等常規(guī)的連接方式連接。對(duì)中蝸輪19與對(duì)中蝸桿20嚙合。兩個(gè)對(duì)中螺桿52分別穿過(guò)頂蓋6與所述浮動(dòng)式機(jī)架11的傳動(dòng)側(cè)機(jī)架蓋連接，兩個(gè)對(duì)中蝸桿20之間通過(guò)離合器35相連接；如圖8所示?；蛘咚鲚伩p對(duì)中機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為ー套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，該對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述頂蓋6上的對(duì)中螺母29和與對(duì)中螺母29螺紋連接的對(duì)中螺桿52 ;對(duì)中螺桿52穿過(guò)頂蓋6通過(guò)連接座13與所述減速器箱體32串接；對(duì)中螺母29通過(guò)鍵26與對(duì)中蝸輪19連接，對(duì)中蝸輪19與對(duì)中蝸桿20嚙合，如圖6所示。參見圖7，所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括兩套壓下蝸輪蝸桿機(jī)·構(gòu)，每套壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述浮動(dòng)式機(jī)架11的傳動(dòng)側(cè)端板上ー個(gè)壓下螺母23和與壓下螺母23螺紋連接的壓下螺桿51，所述壓下螺桿51的一端頂靠在相對(duì)應(yīng)的軋輥軸承座上，圖中表示是頂靠在傳動(dòng)側(cè)的軋輥軸承座4上，另一端通過(guò)連接鍵24安裝有壓下蝸輪21，該壓下蝸輪21與壓下蝸桿22嚙合，壓下蝸輪21、壓下蝸桿22和軸承31 —起安裝在減速器箱體32內(nèi)，減速器箱體32與浮動(dòng)式機(jī)架11的傳動(dòng)側(cè)端板固定連接；所述壓下蝸輪21與連接鍵24緊固連接，連接鍵24與壓下螺桿51的鍵槽滑動(dòng)配合；兩套機(jī)構(gòu)中的一個(gè)壓下蝸桿22通過(guò)聯(lián)軸器34與壓下電動(dòng)機(jī)33連接，兩個(gè)壓下蝸桿22之間設(shè)置有離合器35。所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為ー套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，該對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述頂蓋6上的對(duì)中螺母29和與對(duì)中螺母29螺紋連接的對(duì)中螺桿52，對(duì)中螺母29通過(guò)鍵26與對(duì)中蝸輪19連接，對(duì)中蝸輪19與對(duì)中蝸桿20嚙合；對(duì)中螺桿52穿過(guò)頂蓋6與所述浮動(dòng)式機(jī)架11的傳動(dòng)側(cè)端板連接。所述對(duì)中螺母29的一端具有壓板27，安裝時(shí)在另一端部設(shè)置擋板30，或者為ー圓筒形，安裝時(shí)在兩端設(shè)置擋板30，均可將其安裝在頂蓋6上。在壓下蝸桿22上設(shè)置有編碼器，該編碼器也可以設(shè)置在壓下蝸桿22的電動(dòng)機(jī)上。在對(duì)中蝸桿20上設(shè)置有編碼器，該編碼器也可以設(shè)置在對(duì)中蝸桿的電動(dòng)機(jī)上。軋制時(shí)，所述對(duì)中螺桿52的移動(dòng)行程為壓下螺桿51移動(dòng)行程的1/2，所述對(duì)中螺桿52的移動(dòng)方向與壓下螺桿51移動(dòng)方向相反。所述對(duì)中蝸輪19的ー側(cè)具有環(huán)形凸臺(tái)28，所述頂蓋6上具有與對(duì)中蝸輪19的環(huán)形凸臺(tái)28相配合的環(huán)形槽，以保障對(duì)中蝸輪19在圓周上定位，如圖6、7、8。所述頂蓋6上位于對(duì)中蝸輪19的輪緣處設(shè)置有蝸輪壓板25，如圖6、7、8，以便于整體吊裝對(duì)中螺母29、對(duì)中蝸輪19和頂蓋6時(shí)，該蝸輪壓板25能夠?qū)Φ跹b中的對(duì)中蝸輪19進(jìn)行限位，防止對(duì)中蝸輪19滑脫。為減少上述調(diào)節(jié)過(guò)程中的阻力和提高對(duì)中蝸輪19和對(duì)中螺母29的使用壽命，所述對(duì)中蝸輪19的環(huán)形凸臺(tái)28與頂蓋6的環(huán)形槽、對(duì)中蝸輪19與壓板27、對(duì)中螺母29與頂蓋6的運(yùn)動(dòng)面可以設(shè)置有滾動(dòng)軸承或耐磨滑動(dòng)軸承。當(dāng)然，為使整體結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)化，對(duì)中螺母29、壓板27和擋板30及對(duì)中蝸輪19也可以由銅合金材料制成。這樣，當(dāng)調(diào)整兩軋輥間隙吋，由壓下電動(dòng)機(jī)33通過(guò)壓下蝸桿22、壓下蝸輪21和連接鍵24轉(zhuǎn)動(dòng)壓下螺桿51，控制壓下螺桿51移動(dòng)行程，使傳動(dòng)側(cè)軋輥3相對(duì)于操作側(cè)軋輥2進(jìn)行移動(dòng)，與此同時(shí)；由對(duì)中電動(dòng)機(jī)38通過(guò)對(duì)中蝸桿20、對(duì)中蝸輪19和鍵26轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)中螺母29，控制對(duì)中螺桿52移動(dòng)行程，使浮動(dòng)式機(jī)架11載著兩個(gè)軋輥2、3 —起相對(duì)于軋機(jī)底座5移動(dòng)。設(shè)定壓下螺桿51的移動(dòng)行程是對(duì)中螺桿52移動(dòng)行程的2倍，即通過(guò)編碼器7電氣聯(lián)鎖控制壓下電動(dòng)機(jī)33、對(duì)中電動(dòng)機(jī)38分別旋轉(zhuǎn)，壓下螺桿51的移動(dòng)行程是對(duì)中螺桿52移動(dòng)行程的2倍，并且移動(dòng)方向相反，使傳動(dòng)側(cè)軋輥3相對(duì)于操作側(cè)軋輥2的移動(dòng)量是浮動(dòng)式機(jī)架11和兩個(gè)軋輥2、3 —起移動(dòng)量的兩倍。其工作原理與液壓式軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的工作原理是相同的，為使文字簡(jiǎn)潔，在此不再多述。參見圖9、10、11、12，為簡(jiǎn)化上述機(jī)械式結(jié)構(gòu)和控制，對(duì)上述壓下螺桿51和對(duì)中螺桿52進(jìn)行組合，即用一根壓下對(duì)中螺桿18替代上述壓下螺桿51和對(duì)中螺桿52，并設(shè)置一臺(tái)壓下電動(dòng)機(jī)33傳動(dòng)ー個(gè)蝸輪副即可完成上述上、下軋輥間隙調(diào)整和輥縫自動(dòng)對(duì)中。
具體實(shí)施方式
是所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為ー套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，也可以為兩套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)。每套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述浮動(dòng)式機(jī)架11端板內(nèi)的ー個(gè)壓下螺母23和與壓下螺母23螺紋連接的壓下對(duì)中螺桿18，該壓下對(duì)中螺桿18的一端部頂靠在相對(duì)應(yīng)的軋輥軸承座上，圖中表示是頂靠在傳動(dòng)側(cè)的軋輥軸承座4上，另一端通過(guò)連接鍵24安裝有壓下蝸輪21，該壓下蝸輪21與具有編碼器的壓下蝸桿22嚙合，壓下蝸輪21、壓下蝸桿22和軸承31 —起安裝在減速器箱體32內(nèi)，減速器箱體與浮動(dòng)式機(jī)架11的傳動(dòng)側(cè)端板固定連接。所述壓下蝸輪21與連接鍵24緊固連接，連接鍵24與壓下對(duì)中螺桿18的鍵槽滑動(dòng)配合；當(dāng)為兩套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)吋，兩個(gè)壓下蝸桿22中的一個(gè)通過(guò)聯(lián)軸器34與壓下電動(dòng)機(jī)33連接，兩個(gè)壓下蝸桿22之間設(shè)置有離合器35，如圖11所示，或兩個(gè)壓下蝸桿22分別通過(guò)聯(lián)軸器34與各自的壓下電動(dòng)機(jī)33連接，兩個(gè)壓下蝸桿22之間設(shè)置有離合器35，如圖12所示。所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述頂蓋6上的對(duì)中螺母29，該對(duì)中螺母29與軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的壓下對(duì)中螺桿18螺紋連接，所述壓下對(duì)中螺桿18與對(duì)中螺母29螺紋的螺距是壓下對(duì)中螺桿18與壓下螺母23之間的螺距的1/2，所述壓下對(duì)中螺桿18與壓下螺母23螺紋的旋向和壓下對(duì)中螺桿18與對(duì)中螺母29螺紋的旋向相同。這樣，在調(diào)整兩軋輥間隙時(shí)，此時(shí)初調(diào)蝸輪36不工作，壓下電動(dòng)機(jī)33通過(guò)壓下蝸桿22、壓下蝸輪21和連接鍵24轉(zhuǎn)動(dòng)壓下對(duì)中螺桿18。因壓下對(duì)中螺桿18與壓下螺母23是螺紋連接，壓下螺母23與浮動(dòng)式機(jī)架11結(jié)為一體，在壓下對(duì)中螺桿18轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，浮動(dòng)式機(jī)架11和操作側(cè)軋輥2 —起相對(duì)于傳動(dòng)側(cè)軋輥3進(jìn)行移動(dòng)，與此同吋，因壓下對(duì)中螺桿18與對(duì)中螺母29也是螺紋連接，壓下對(duì)中螺桿18在對(duì)中螺母29中轉(zhuǎn)動(dòng)，而對(duì)中螺母29是不轉(zhuǎn)動(dòng)的，故壓下對(duì)中螺桿18帶動(dòng)浮動(dòng)式機(jī)架和兩個(gè)軋輥一起相對(duì)于軋機(jī)底座移動(dòng)。由于對(duì)中螺母29與壓下對(duì)中螺桿18的螺距是壓下對(duì)中螺桿18與壓下螺母23螺距的1/2，且螺紋旋向相同，故上述兩個(gè)移動(dòng)調(diào)整后，浮動(dòng)式機(jī)架11和操作側(cè)軋輥2移動(dòng)量是浮動(dòng)式機(jī)架11和兩個(gè)軋棍一起移動(dòng)量的2倍且方向相反。[0117]以兩軋輥3、2間隙調(diào)整減小為例假設(shè)兩軋輥3、2之間的總間隙調(diào)整量_Ah，上述調(diào)整兩軋輥間隙的工作原理用公式表述如下，其中以X-Z坐標(biāo)軸的方向?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)，軋輥或浮動(dòng)式機(jī)架的移動(dòng)方向與坐標(biāo)軸Z軸方向相同時(shí),用“ +，，表不,軋棍或浮動(dòng)式機(jī)架的移動(dòng)方向與坐標(biāo)軸Z軸方向相反時(shí),用表不。若壓下對(duì)中螺桿18和壓下螺母23、對(duì)中螺母29為右旋螺紋，當(dāng)壓下蝸輪21順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓下對(duì)中螺桿18吋，壓下對(duì)中螺桿18在壓下螺母23中順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，壓下螺母23及浮動(dòng)式機(jī)架11及操作側(cè)軋輥2 —起相對(duì)壓下對(duì)中螺桿18及傳動(dòng)側(cè)軋輥3向軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)移動(dòng)量為+Ah同時(shí)，壓下對(duì)中螺桿18在對(duì)中螺母29中順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使壓下對(duì)中螺桿18帶動(dòng)浮動(dòng)式機(jī)架11、兩個(gè)軋輥3、2 —起又向軋機(jī)操作側(cè)移動(dòng)量為-1/2 Ah則傳動(dòng)側(cè)軋輥3的實(shí)際向軋機(jī)操作側(cè)移動(dòng)調(diào)整-1/2 Δ h 操作側(cè)軋輥2的實(shí)際向軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)移動(dòng)調(diào)整+Ah_l/2Ah = +1/2 Ah兩乳棍3、2之間總間隙調(diào)整量-1/2 Ah-(+l/2 Ah) = - Δ h浮動(dòng)式機(jī)架11實(shí)際移動(dòng)行程+ Δ h-1/2 Ah = +1/2 Δ h從以上計(jì)算結(jié)果可以得知當(dāng)傳動(dòng)側(cè)軋輥3向軋機(jī)操作側(cè)移動(dòng)調(diào)整-l/2Ah時(shí)，操作側(cè)軋輥2相應(yīng)地向軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)移動(dòng)調(diào)整+1/2 Λ h，同時(shí)浮動(dòng)式機(jī)架也相應(yīng)地向軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)移動(dòng)調(diào)整+1/2 Δ h，從而相對(duì)移動(dòng)兩個(gè)軋輥3、2，不僅實(shí)現(xiàn)了傳動(dòng)側(cè)軋輥3與操作側(cè)軋輥2的間隙減小調(diào)整，而且兩軋輥3、2的輥縫能夠自動(dòng)對(duì)中調(diào)節(jié)，保持輥縫中心的位置不變。并且兩軋輥3、2之間總間隙調(diào)整量為- Ah，即兩軋輥間隙調(diào)整變化量也就是軋件的壓下調(diào)整量為-Ah。反之，當(dāng)壓下電動(dòng)機(jī)33反轉(zhuǎn)，壓下蝸輪21逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓下對(duì)中螺桿18，此時(shí)，壓下對(duì)中螺桿18在壓下螺母23中逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，因軋輥平衡機(jī)構(gòu)10預(yù)緊反力的協(xié)同作用，傳動(dòng)側(cè)軋輥軸承座4始終緊靠在壓下對(duì)中螺桿18的端部，使浮動(dòng)式機(jī)架11和操作側(cè)軋輥2 —起相對(duì)傳動(dòng)側(cè)軋棍3進(jìn)行向軋機(jī)操作側(cè)移動(dòng)量為-Ah同時(shí)，壓下對(duì)中螺桿18在對(duì)中螺母29中逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使壓下對(duì)中螺桿18帶動(dòng)浮動(dòng)式機(jī)架11和兩個(gè)軋輥3、2—起向相反方向進(jìn)行向軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)移動(dòng)量為+1/2 Ah則傳動(dòng)側(cè)軋輥3的實(shí)際向軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)移動(dòng)調(diào)整+l/2Ah操作側(cè)軋輥2的實(shí)際向軋機(jī)操作側(cè)移動(dòng)調(diào)整_ Λ h+1/2 Ah = -1/2 Ah兩軋輥3、2之間總間隙調(diào)整量+l/2Ah-(_l/2Ah) = +Ah浮動(dòng)式機(jī)架11實(shí)際移動(dòng)行程_ Δ h+1/2 Ah = -1/2 Δ h從以上計(jì)算結(jié)果可以得知當(dāng)傳動(dòng)側(cè)軋輥3向軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)移動(dòng)+1/2 Ah時(shí)，操作側(cè)軋輥2相應(yīng)地向軋機(jī)操作側(cè)移動(dòng)_l/2Ah，同時(shí)浮動(dòng)式機(jī)架也相應(yīng)地向軋機(jī)操作側(cè)移動(dòng)-1/2 Ah，從而相對(duì)移動(dòng)兩個(gè)軋輥3、2，不僅實(shí)現(xiàn)了傳動(dòng)側(cè)軋輥3與操作側(cè)軋輥2的間隙增大調(diào)整，而且兩軋輥3、2的輥縫能夠自動(dòng)對(duì)中調(diào)節(jié)，保持輥縫中心的位置不變。并且兩軋輥3、2之間總間隙調(diào)整量為+Ah，即同樣兩軋輥間隙調(diào)整量也就是軋件的壓下調(diào)整量為+ Ah0如果壓下對(duì)中螺桿18和壓下螺母23、對(duì)中螺母29為左旋螺紋，其兩軋輥間隙調(diào)整的工作原理與上述的兩軋輥間隙調(diào)整工作原理相同，在此不再多述。另外，為調(diào)節(jié)兩軋輥輥縫中心的初始位置，在所述對(duì)中螺母29上安裝初調(diào)蝸輪36，兩者的連接可以通過(guò)鍵26等常規(guī)的連接方式連接。初調(diào)蝸輪36與初調(diào)蝸桿37嚙合，初調(diào)蝸桿37通過(guò)聯(lián)軸器與初調(diào)電動(dòng)機(jī)39連接。這樣，控制初調(diào)電動(dòng)機(jī)39傳動(dòng)初調(diào)蝸桿37、初調(diào)蝸輪36帶動(dòng)對(duì)中螺母29轉(zhuǎn)動(dòng)，壓下對(duì)中螺桿18在垂直方向帶著浮動(dòng)式機(jī)架11和兩軋輥3、2—起移動(dòng)，將兩軋輥3、2的輥縫中心調(diào)整到預(yù)設(shè)定值，保證各軋機(jī)的輥縫中心位于軋制中心線上，滿足軋制要求。在輥縫中心位置設(shè)定后，連續(xù)軋制中進(jìn)行軋輥間隙調(diào)整，參見圖19、20，軋件12沿軋制中心線F-F穿過(guò)兩個(gè)軋輥3、2之間的輥縫，由兩個(gè)軋輥的輥身對(duì)軋件進(jìn)行橫向水平軋制。根據(jù)軋制要求，控制壓下電動(dòng)機(jī)33，通過(guò)壓下蝸桿22、壓下蝸輪21使壓下對(duì)中螺桿18轉(zhuǎn)動(dòng)，借助于浮動(dòng)式機(jī)架，實(shí)施操作側(cè)軋輥2移動(dòng)，同時(shí)傳動(dòng)側(cè)軋輥3相對(duì)地半行程的移動(dòng)，使兩軋輥間隙調(diào)整到設(shè)定值，同時(shí)輥縫中心不變，軋輥間隙調(diào)整的變化量由壓下電動(dòng)機(jī)33或壓下蝸桿22相連接的編碼器7控制。所述初調(diào)蝸輪36的ー側(cè)具有環(huán)形凸臺(tái)28，所述頂蓋6上具有與初調(diào)蝸輪36的環(huán) 形凸臺(tái)28相配合的環(huán)形槽，使初調(diào)蝸輪36在圓周上定位。所述頂蓋6上位于初調(diào)蝸輪36的輪緣處設(shè)置有蝸輪壓板25。以便于整體吊裝對(duì)中螺母29、初調(diào)蝸輪36和頂蓋6吋，該蝸輪壓板25能夠?qū)Φ跹b中的初調(diào)蝸輪36進(jìn)行限位，防止初調(diào)蝸輪36滑脫。為減少上述調(diào)節(jié)過(guò)程中的阻力和提高初調(diào)蝸輪36和對(duì)中螺母29的使用壽命，所述初調(diào)蝸輪36環(huán)形凸臺(tái)28與頂蓋6的環(huán)形槽、初調(diào)蝸輪36與壓板27、對(duì)中螺母29與頂蓋6的運(yùn)動(dòng)面可以設(shè)置有滾動(dòng)軸承或耐磨滑動(dòng)軸承。當(dāng)然，為使整體結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)化，對(duì)中螺母29、壓板27和擋板30及初調(diào)蝸輪36也可以由銅合金材料制成。對(duì)于輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)拆裝，通常，先將壓下對(duì)中螺桿18擰入已經(jīng)安裝在浮動(dòng)式機(jī)架11內(nèi)的壓下螺母23中，然后將壓下蝸輪21、壓下蝸桿22、軸承31和減速器箱體32及其他相關(guān)附屬零件組裝成蝸輪減速器后套在壓下對(duì)中螺桿18上，并和壓下電動(dòng)機(jī)33 —起固定在浮動(dòng)式機(jī)架11上，同時(shí)將蝸輪減速器和壓下電動(dòng)機(jī)33輸出軸之間用聯(lián)軸器34相連，之后將所述浮動(dòng)式機(jī)架11連同兩個(gè)軋輥軸承座等相關(guān)零部件一起插入軋機(jī)底座5內(nèi)；第二步，將對(duì)中螺母29擰入壓下對(duì)中螺桿18上端，此時(shí)選用對(duì)中螺母29與擋板30結(jié)為一體的結(jié)構(gòu)型式；第三步，將初調(diào)蝸輪36、初調(diào)蝸桿37、初調(diào)電動(dòng)機(jī)39及軸承、蝸輪壓板25等安裝在頂蓋6上，并將聯(lián)軸器34安裝在相應(yīng)位置上；第四歩，將頂蓋6及安裝在上面的初調(diào)蝸輪
36、初調(diào)蝸桿37、初調(diào)電動(dòng)機(jī)39及軸承、蝸輪壓板25等有關(guān)零部件一同吊起套在對(duì)中螺母29上，并在對(duì)中螺母29及初調(diào)蝸輪36接合面上的鍵槽中裝入鍵26。最后，在對(duì)中螺母29的上端部安裝壓板27，用螺栓將頂蓋6固定在軋機(jī)底座5上。以上所述是針對(duì)軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在所述浮動(dòng)式機(jī)架11傳動(dòng)側(cè)端板上，輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在軋機(jī)底座5的豎立端板5-1處，操作側(cè)軋輥的軸承座I固定安裝在浮動(dòng)式機(jī)架11位于軋機(jī)的操作側(cè)端板的內(nèi)壁上的情形。對(duì)于軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在所述浮動(dòng)式機(jī)架11操作側(cè)端板上，輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在軋機(jī)底座5的水平橫梁5-2端部處，傳動(dòng)側(cè)軋輥的軸承座I固定安裝在浮動(dòng)式機(jī)架11位于軋機(jī)的傳動(dòng)側(cè)端板的內(nèi)壁上的情形而言；所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)同樣是液壓式或機(jī)械式，其伺服液壓缸9、對(duì)中液壓缸8、壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)或壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的數(shù)量設(shè)置、安裝型式均與上述的具體實(shí)施方式
相同，其調(diào)整兩軋輥間隙的工作原理也是相同的，為使文字簡(jiǎn)潔，在此不再多述，圖3所示軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)為ー個(gè)伺服液壓缸9、棍縫對(duì)中機(jī)構(gòu)為兩個(gè)對(duì)中液壓缸8的具體實(shí)施方式
。參見圖13、14，為進(jìn)ー步提高換輥效率，所述浮動(dòng)式機(jī)架11設(shè)計(jì)為可拆分的機(jī)架，它包括機(jī)架本體40、機(jī)架蓋44和用于連接機(jī)架本體40與機(jī)架蓋44的鎖緊機(jī)構(gòu)。所述機(jī)架本體40的截面形狀為ー側(cè)未封ロ的矩形，安裝時(shí)未封ロ側(cè)朝向軋機(jī)的操作側(cè)，從而軋輥軸承座能夠從軋機(jī)的操作側(cè)處直接水平地移出或移入。所述機(jī)架本體40的兩相對(duì)豎板上具有窗ロ，位于未封ロ端的豎板的內(nèi)面分別具有與機(jī)架蓋44矩形連接塊鍵槽46配裝的鍵槽43，其外側(cè)具有與機(jī)架蓋44配合的外止ロ。所述機(jī)架蓋44具有連接端板47、與機(jī)架本體40的內(nèi)ロ相配合的矩形連接塊和與機(jī)架本體40的外止ロ相配裝的內(nèi)止ロ，其斷面形狀近似“山”字形，所述矩形連接塊的相對(duì)兩側(cè)面上具有與機(jī)架本體40兩豎板鍵槽43配裝的鍵槽46，如圖6所示。這樣，上述機(jī)架本體40的外止口和機(jī)架蓋44的內(nèi)止ロ起到橫向定位機(jī)架本體40的作用，防止浮動(dòng)式機(jī)架11受軋制カ時(shí)，機(jī)架本體40的兩豎板橫向向外變形，以增強(qiáng)拆分式浮動(dòng)式機(jī)架的剛度。所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架蓋44與機(jī)架本體40的鍵槽46、43中的滑鍵42、控制該滑鍵42位移的液壓缸41和安裝在機(jī)架蓋44外側(cè)的壓緊液壓缸45。所述壓緊液壓缸45的活塞桿穿過(guò)機(jī)架蓋連接端板47，抵靠在機(jī)架本體40的端部，用于消除滑鍵42受カ接觸面的間隙；所述位移液壓缸41的液壓缸座50安裝在所述機(jī)架蓋44矩形連接塊的上表面上，其活塞桿與滑鍵42的上端部連接。所述滑鍵42包括矩形體的接頭48和與其連接的“T”字形的導(dǎo)向頭49，其形狀類似“エ”字鋼，如圖17所示。所述滑鍵42安裝在所述機(jī)架本體40的鍵槽43和機(jī)架蓋44的鍵槽46后，兩鍵槽的分界面X-X為滑鍵42的接頭48的矩形體的對(duì)角連接面Z-Z，故在機(jī)架本體40上的鍵槽形狀為直角三角形鍵槽，機(jī)架蓋上的鍵槽46的形狀為ー個(gè)直角三角形與ー個(gè)“T”字形組合的異形鍵槽，如圖15所示。這樣，當(dāng)連接機(jī)架本體40的兩豎板與機(jī)架蓋44的矩形連接塊時(shí)，驅(qū)動(dòng)位移液壓缸41，其活塞桿穿過(guò)缸座，滑鍵42被分別安裝在鍵槽43、46中，驅(qū)動(dòng)壓緊液壓缸45，其活塞桿穿過(guò)機(jī)架蓋連接端板47，其端部抵靠在機(jī)架本體的端部。當(dāng)需要解除機(jī)架本體40豎板與機(jī)架蓋矩形連接塊的連接時(shí)，驅(qū)動(dòng)壓緊液壓缸45，消除機(jī)架本體端部的壓緊カ；驅(qū)動(dòng)位移液壓缸41，其活塞桿帶著滑鍵42在鍵槽43、46中被提升；在滑鍵42完全抽出后，機(jī)架本體40豎直板與機(jī)架蓋矩形連接塊便脫開，隨后即可進(jìn)行換輥操作或事故處理工作。參見圖16和圖19、20，為了減少位移液壓缸41的行程，降低鎖緊機(jī)構(gòu)的高度，所述滑鍵42在長(zhǎng)度方向分為三段42a、42b、42c，兩端段42a、42c的形狀相同，包括矩形體的接頭48和與其連接的“T”字形的導(dǎo)向頭49，其形狀類似“エ”字鋼，如圖17所示；其中間段42b的接頭48的形狀為直角三角形，導(dǎo)向頭49仍然為“T”字形，如圖18所示。兩端段的長(zhǎng)度均小于滑鍵全長(zhǎng)的1/3。同樣，所述機(jī)架本體40的直角三角形鍵槽也在長(zhǎng)度方向分為三段43a、43b、43c，兩端段43a、43c的形狀相同，其中間段具有容納槽43b，該容納槽43b的形狀可以是矩形或其它形狀，容納槽43b的寬度大于或等于兩端段鍵槽43a、43c直角三角形底邊的寬度并且沿操作側(cè)是開ロ的，深度略大于兩端段鍵槽43a、43c直角三角形的深度。[0150]這樣，當(dāng)需要連接機(jī)架本體40兩豎板與機(jī)架蓋44矩形連接塊時(shí)，驅(qū)動(dòng)位移液壓缸41，其活塞桿向下帯著滑鍵42處于下位，此時(shí)豎板與矩形連接塊的連接實(shí)際上是由滑鍵42的上端段42a與鍵槽上段43a、下端段42c與鍵槽下端段43c的相互配合完成，滑鍵42的中間段42b不起任何連接作用，如圖19所示。當(dāng)需要解除機(jī)架本體40兩豎板與機(jī)架蓋44矩形連接塊的連接時(shí)，驅(qū)動(dòng)壓緊液壓缸45，消除機(jī)架本體端部的壓緊カ；驅(qū)動(dòng)位移液壓缸41，其活塞桿帶著滑鍵42在鍵槽中被提升；當(dāng)滑鍵42的下端段42c行至容納槽43b吋，即滑鍵處于上位，其矩形接頭48的直角三角形端部脫離機(jī)架本體40下端段直角三角形鍵槽43c的束縛，滑鍵42的中間段42b的異形接頭48位于機(jī)架蓋的異形鍵槽中，滑鍵42的上端段42a位于液壓缸座50內(nèi)，滑鍵42與機(jī)架本體40的鍵槽的連接被 完全解除，機(jī)架本體40豎板與機(jī)架蓋44矩形連接塊處于脫開狀態(tài)，如圖20所示。但是，滑鍵42的導(dǎo)向頭49仍然安裝在機(jī)架蓋44矩形立方體連接塊上，能夠隨機(jī)架蓋44 一起移動(dòng)，控制換輥機(jī)構(gòu)，機(jī)架蓋44便與安裝在其上的滑鍵42、位移液壓缸41和液壓缸座50、壓緊液壓缸4以及連同固定在機(jī)架蓋44上的操作側(cè)軋輥軸承座I和軋輥2或機(jī)架蓋44連同操作側(cè)軋輥軸承座I、軋輥2、3和傳動(dòng)側(cè)軋輥軸承座4 一起從機(jī)架本體40操作側(cè)開ロ處水平的移出或移入，因此縮短了位移液壓缸41的行程，可以減少2/3以上的行程，又降低了的位移液壓缸41及液壓缸座50的總高度，還簡(jiǎn)化了機(jī)架本體與機(jī)架蓋44的安裝與拆卸，進(jìn)ー步減少了換輥操作或處理堵鋼事故的附助時(shí)間，提高了作業(yè)率。同樣，對(duì)于浮動(dòng)式機(jī)架11為可拆分的機(jī)架時(shí)，所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在浮動(dòng)式機(jī)架11的機(jī)架本體40的端板上，輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在軋機(jī)底座5的豎立端板5-1處，操作側(cè)軋輥的軸承座I固定安裝在機(jī)架蓋44的矩形連接塊的端面上。其中所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)同樣是液壓式或機(jī)械式，其伺服液壓缸9、對(duì)中液壓缸8、壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)或壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的數(shù)量設(shè)置、安裝型式均與上述軋機(jī)機(jī)架為空心框架的具體實(shí)施方式
相同，其調(diào)整兩軋輥間隙的工作原理也是相同的，為使文字簡(jiǎn)潔，在此不再多述，圖13、14所示軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)為ー個(gè)伺服液壓缸9、輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)為兩個(gè)對(duì)中液壓缸8的具體實(shí)施方式
。
權(quán)利要求1.一種ニ輥立式軋機(jī)，包括軋機(jī)底座、軋機(jī)機(jī)架和安裝在軋機(jī)機(jī)架內(nèi)的相互平行設(shè)置的兩個(gè)豎立軋輥(3、2)以及軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述軋機(jī)底座(5)包括豎立端板(5-1)和分別與豎立端板(5-1)的四個(gè)角連接的水平橫梁(5-2)，該水平橫梁(5-2)垂直于豎立端板并向同一方向延伸，所述軋機(jī)機(jī)架為浮動(dòng)式機(jī)架(11)，鑲嵌在軋機(jī)底座的四個(gè)水平橫梁中，所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在軋機(jī)的傳動(dòng)側(cè)或操作側(cè)，在具有軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的同一側(cè)還設(shè)置有輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ニ輥立式軋機(jī)，其特征在于所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)設(shè)置在傳動(dòng)側(cè)時(shí)，操作側(cè)軋輥軸承座(I)設(shè)置在浮動(dòng)式機(jī)架(11)朝向操作側(cè)的端板的內(nèi)壁上；所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)設(shè)置在操作側(cè)時(shí)，傳動(dòng)側(cè)軋輥軸承座(4)設(shè)置在浮動(dòng)式機(jī)架(11)朝向傳動(dòng)側(cè)的端板的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ニ輥立式軋機(jī)，其特征在于所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述軋機(jī)底座(5)的豎立端板(5-1)或水平橫梁(5-2)端部上的活動(dòng)式頂蓋￠)、以及安裝在該頂蓋(6)上具有位移傳感器(7)的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或具有編碼器的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)； 所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)具有與浮動(dòng)式機(jī)架(11)連接的位移傳感器(7)的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或具有編碼器的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ニ輥立式軋機(jī)，其特征在于所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)或兩個(gè)伺服液壓缸(9)，該伺服液壓缸(9)安裝在所述浮動(dòng)式機(jī)架(11)的端板上，其活塞桿的端面與相對(duì)應(yīng)的軋輥軸承座頂靠。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ニ輥立式軋機(jī)，其特征在于所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為ー套或兩套壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，每套壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述浮動(dòng)式機(jī)架(11)端板上的ー個(gè)壓下螺母(23)和與壓下螺母(23)螺紋連接的壓下螺桿(51)，所述壓下螺桿(51)的一端頂靠在相對(duì)應(yīng)的軋輥軸承座上，另一端通過(guò)連接鍵(24)安裝有壓下蝸輪(21)，該壓下蝸輪(21)與壓下蝸桿(22)嚙合，壓下蝸輪(21)、壓下蝸桿(22)和軸承(31) —起安裝在減速器箱體(32)內(nèi)，減速器箱體(32)與浮動(dòng)式機(jī)架(11)端板固定連接，所述壓下蝸輪(21)與連接鍵(24)緊固連接，連接鍵(24)與壓下螺桿(51)的鍵槽滑動(dòng)配合；當(dāng)為兩套壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)時(shí)，兩套機(jī)構(gòu)中的ー個(gè)壓下蝸桿(22)通過(guò)聯(lián)軸器(34)與壓下電動(dòng)機(jī)(33)連接，兩個(gè)壓下蝸桿(22)之間設(shè)置有離合器(35)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ニ輥立式軋機(jī)，其特征在于所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括安裝在所述頂蓋(6)上的一個(gè)或兩個(gè)對(duì)中液壓缸(8)，所述對(duì)中液壓缸(8)的移動(dòng)行程為伺服液壓缸(9)移動(dòng)行程的1/2，所述對(duì)中液壓缸(8)的移動(dòng)方向與所述伺服液壓缸(9)的移動(dòng)方向相反；當(dāng)為ー個(gè)對(duì)中液壓缸時(shí)，活塞桿穿過(guò)頂蓋(6)通過(guò)連接座(13)與所述伺服液壓缸(9)的缸體串接，或活塞桿穿過(guò)頂蓋(6)與所述浮動(dòng)式機(jī)架(11)端板連接；當(dāng)為兩個(gè)對(duì)中液壓缸(8)吋，活塞桿穿過(guò)頂蓋(6)與浮動(dòng)式機(jī)架(11)端板連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ニ輥立式軋機(jī)，其特征在于所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為ー套或兩套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，每套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述頂蓋(6)上的對(duì)中螺母(29)和與對(duì)中螺母(29)螺紋連接的對(duì)中螺桿(52)，所述對(duì)中螺母(29)上安裝有對(duì)中蝸輪(19)，對(duì)中蝸輪(19)與對(duì)中蝸桿(20)嚙合，所述對(duì)中螺桿(52)的移動(dòng)行程為壓下螺桿(51)移動(dòng)行程的1/2，所述對(duì)中螺桿(52)的移動(dòng)方向與壓下螺桿(51)移動(dòng)方向相反；當(dāng)為ー套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)時(shí)，對(duì)中螺桿(52)穿過(guò)頂蓋(6)通過(guò)連接座(13)與所述減速器箱體(32)串接，或?qū)χ新輻U(52)穿過(guò)頂蓋(6)與所述浮動(dòng)式機(jī)架(11)端板連接；當(dāng)為兩套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)時(shí)，兩個(gè)對(duì)中螺桿(52)分別穿過(guò)頂蓋(6)與所述浮動(dòng)式機(jī)架(11)端板連接，兩個(gè)對(duì)中蝸桿(20)通過(guò)離合器(35)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ニ輥立式軋機(jī)，其特征在于所述對(duì)中蝸輪(19)的ー側(cè)具有環(huán)形凸臺(tái)(28)，所述頂蓋(6)上具有與對(duì)中蝸輪(19)的環(huán)形凸臺(tái)(28)相配合的環(huán)形槽，所述頂蓋(6)上位于對(duì)中蝸輪(19)的輪緣處設(shè)置有蝸輪壓板(25)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ニ輥立式軋機(jī)，其特征在于所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為ー套或兩套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，每套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述浮動(dòng)式機(jī)架(11)端板內(nèi)的壓下螺母(23)和與壓下螺母(23)螺紋連接的壓下對(duì)中螺桿(18)，該壓下對(duì)中螺桿(18)的一端頂靠在相對(duì)應(yīng)的軋輥軸承座上，另一端通過(guò)連接鍵(24)安裝有壓下蝸輪(21)，該壓下蝸輪(21)與具有編碼器的壓下蝸桿(22)嚙合，壓下蝸輪(21)、壓下蝸桿(22)和軸承(31) —起安裝在減速器箱體(32)內(nèi)，減速器箱體(32)與浮動(dòng)式機(jī)架(11)端板固定連接，所述壓下蝸輪(21)與連接鍵(24)緊固連接，連接鍵(24)與壓下對(duì)中螺桿(18)的鍵槽滑動(dòng)配合；當(dāng)為兩套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)吋，兩個(gè)壓下蝸桿(22)中的一個(gè)通過(guò)聯(lián)軸器(34)與壓下電動(dòng)機(jī)(33)連接，兩個(gè)壓下蝸桿(22)之間設(shè)置有離合器(35)，或兩個(gè)壓下蝸桿(22)分別通過(guò)聯(lián)軸器(34)與各自的壓下電動(dòng)機(jī)(33)連接，兩個(gè)壓下蝸桿(22)之間設(shè)置有離合器(35)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或9所述的ニ輥立式軋機(jī)，其特征在于所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在所述頂蓋(6)上的對(duì)中螺母(29)，該對(duì)中螺母(29)與軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的壓下對(duì)中螺桿(18)螺紋連接，所述壓下對(duì)中螺桿(18)與對(duì)中螺母(29)螺紋的螺距是壓下對(duì)中螺桿(18)與壓下螺母(23)之間的螺距的1/2，所述壓下對(duì)中螺桿(18)與壓下螺母(23)螺紋的旋向和壓下對(duì)中螺桿(18)與對(duì)中螺母(29)螺紋的旋向相同。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的ニ輥立式軋機(jī)，其特征在于在所述對(duì)中螺母(29)上安裝初調(diào)蝸輪(36)，初調(diào)蝸輪(36)與初調(diào)蝸桿(37)嚙合，初調(diào)蝸桿(37)通過(guò)聯(lián)軸器與初調(diào)電動(dòng)機(jī)(39)連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的ニ輥立式軋機(jī)，其特征在于所述初調(diào)蝸輪(36)的ー側(cè)具有環(huán)形凸臺(tái)(28)，所述頂蓋(6)上具有與初調(diào)蝸輪(36)的環(huán)形凸臺(tái)(28)相配合的環(huán)形槽，所述頂蓋(6)上位于初調(diào)蝸輪(36)的輪緣處設(shè)置有蝸輪壓板(25)。
13.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ニ輥立式軋機(jī)，其特征在于所述浮動(dòng)式機(jī)架(11)為拆分式，包括其截面形狀為ー側(cè)未封ロ的矩形的機(jī)架本體(40)、位于機(jī)架本體的未封ロ處的機(jī)架蓋(44)和用于連接機(jī)架本體(40)與機(jī)架蓋(44)的鎖緊機(jī)構(gòu)； 所述機(jī)架本體(40)的兩相對(duì)豎板上具有窗ロ，在機(jī)架本體未封ロ端兩豎板的內(nèi)面分別具有與機(jī)架蓋(44)矩形連接塊鍵槽(46)配裝的鍵槽(43)，其外側(cè)具有與機(jī)架蓋(44)配合的外止ロ ； 所述機(jī)架蓋(44)具有連接端板(47)、與機(jī)架本體(40)的內(nèi)ロ相配合的矩形連接塊和與機(jī)架本體(40)的外止ロ相配裝的內(nèi)止ロ，所述矩形連接塊的相對(duì)兩側(cè)面上具有與機(jī)架本體(40)兩豎板鍵槽(43)配裝的鍵槽(46)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的ニ輥立式軋機(jī)，其特征在干所述機(jī)架本體(40)的鍵槽(43)形狀為直角三角形鍵槽，所述機(jī)架蓋(44)的鍵槽(46)形狀為ー個(gè)直角三角形與ー個(gè)“T”字形組合的異形鍵槽； 或者所述機(jī)架本體(40)的鍵槽(43)在長(zhǎng)度方向分為三段(43a、43b、43c)，兩端段(43a、43c)的形狀相同，為直角三角形鍵槽，其中間段(43b)的鍵槽為容納槽(43b)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的ニ輥立式軋機(jī)，其特征在于所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架蓋(44)與機(jī)架本體(40)的鍵槽中的滑鍵(42)、控制該滑鍵(42)位移的液壓缸(41)和安裝在機(jī)架蓋(44)外側(cè)的壓緊液壓缸(45)； 所述壓緊液壓缸(45)的活塞桿穿過(guò)機(jī)架蓋(44)連接端板(47)，抵靠在機(jī)架本體(40)的端部；所述位移液壓缸(41)的液壓缸座(50)安裝在所述機(jī)架蓋(44)矩形連接塊的上表面上，其活塞桿與滑鍵(42)的上端部連接。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的ニ輥立式軋機(jī)，其特征在于所述滑鍵(42)包括矩形體的接頭(48)和與其連接的“T”字形的導(dǎo)向頭(49)； 或者所述滑鍵(42)在長(zhǎng)度方向分為三段(42a、42b、42c)，兩端段(42a、42c)的形狀相同，包括矩形體的接頭(48)和與其連接的“T”字形的導(dǎo)向頭(49)，其中間段(42b)的接頭(48)的形狀為直角三角形，導(dǎo)向頭(49)為“T”字形；兩端段(42a、42c)的長(zhǎng)度均小于滑鍵全長(zhǎng)的1/3。
專利摘要本實(shí)用新型涉及二輥立式軋機(jī)，包括軋機(jī)底座、軋機(jī)機(jī)架和安裝在軋機(jī)機(jī)架內(nèi)的相互平行設(shè)置的兩個(gè)豎立軋輥(3、2)以及軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其中所述軋機(jī)底座(5)包括豎立端板(5-1)和分別與豎立端板(5-1)的四個(gè)角連接的水平橫梁(52)，該水平橫梁(52)垂直于豎立端板并向同一方向延伸，所述軋機(jī)機(jī)架為浮動(dòng)式機(jī)架(11)，鑲嵌在軋機(jī)底座的四個(gè)水平橫梁中，所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在軋機(jī)的傳動(dòng)側(cè)或操作側(cè)，在具有軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的同一側(cè)還設(shè)置有輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型在進(jìn)行兩軋輥間隙調(diào)整的同時(shí)，能夠使兩軋輥的輥縫自動(dòng)對(duì)中，設(shè)備簡(jiǎn)單，便于操作和檢修；并換輥操作方便、快捷。
文檔編號(hào)B21B31/32GK202591212SQ20122004634
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者安宏生, 賈慶春, 陳南寧 申請(qǐng)人:北京京誠(chéng)之星科技開發(fā)有限公司