專利名稱：用于切割嘴的膨脹式自動(dòng)刮削器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及激光切割輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種刮削器。
背景技術(shù)：
激光切割過程中，激光束經(jīng)聚焦后照射到被切割材料11表面，為了輔助激光切害I]，需要切割嘴12同軸吹氣，采用高壓空氣或氧氣來作為輔助氣體，如圖I所示，當(dāng)切割嘴12下表面距離切割面較近時(shí)，有部分融化后的材料會(huì)積累到切割嘴12內(nèi)壁。如圖2所示，時(shí)間越長，積累的廢料會(huì)越多，最終掛渣13導(dǎo)致切割嘴12被堵塞，阻擋激光束的傳輸，導(dǎo)致切割嘴12不能正常工作。把切割嘴12取下疏通時(shí)，疏通后需要較長的時(shí)間調(diào)整切割嘴12位置；采用細(xì)鋼絲直接疏通時(shí)，由于切割嘴12開口尺寸小，內(nèi)部空腔尺寸大，因此不容易將粘結(jié)在內(nèi)部的掛渣13清除掉。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種用于切割嘴的膨脹式自動(dòng)刮削器，解決以上技術(shù)問題。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)用于切割嘴的膨脹式自動(dòng)刮削器，包括一刮削器主體，其特征在于，所述刮削器主體包括一刮削管，所述刮削管采用一膨脹型管狀部件，所述刮削管的一端設(shè)有氣體膨脹部件，所述氣體膨脹部件連接一用于與外部供氣機(jī)構(gòu)連接的輸氣管路；所述刮削器還包括一電機(jī)，所述電機(jī)與所述刮削管連接，在所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)所述刮削管轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型使用時(shí)，將輸氣管路與外部供氣機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接，并將刮削器設(shè)有氣體膨脹部件的一端伸入切割嘴。外部供氣機(jī)構(gòu)通過輸氣管路給氣體膨脹部件進(jìn)行供氣，氣體膨脹部件膨脹。然后接通電機(jī)，刮削管在電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，由于刮削管端部的氣體膨脹部件膨脹，因此能與切割嘴內(nèi)壁接觸，將粘接在切割嘴內(nèi)壁表面的掛渣刮削下來。刮削一定時(shí)間后，將電機(jī)關(guān)斷，停止通氣，氣體膨脹部件恢復(fù)原始狀態(tài)，取出刮削管。本實(shí)用新型避免了傳統(tǒng)刮渣中取下切割嘴疏通和采用細(xì)鋼絲直接疏通存在的問題，實(shí)現(xiàn)了輕松、方便、簡單的刮渣方法，有效提高了激光切割過程中疏通切割嘴的效率。所述刮削器還包括一基座，所述刮削管豎直設(shè)置在所述基座上，所述電機(jī)通過所述基座與所述刮削管上遠(yuǎn)離氣體膨脹部件的一端連接。所述刮削管的上端一段豎直切割，分為至少三瓣撐開瓣片；所述刮削管中設(shè)有一彈性氣囊，所述刮削管上的至少三瓣撐開瓣片和所述彈性氣囊作為所述氣體膨脹部件，所述彈性氣囊連接所述輸氣管路。本實(shí)用新型采用上述設(shè)計(jì)的氣體膨脹部件，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。在使用時(shí)，外部供氣機(jī)構(gòu)通過輸氣管路給彈性氣囊供電，彈性氣囊膨脹，進(jìn)而將至少三瓣撐開瓣片撐開，通氣壓力越大，撐開的程度越大。當(dāng)停止通氣時(shí)，至少三瓣撐開瓣片將恢復(fù)原始位置。另外，當(dāng)彈性氣囊膨脹，至少三瓣撐開瓣片在彈性氣囊膨脹過程中能適應(yīng)切割嘴的內(nèi)部空腔尺寸，在電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)下，跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，有效將掛渣從切割嘴內(nèi)部表面刮削下來。所述基座的上方還設(shè)有一切割嘴放置槽，所述刮削管設(shè)置在所述切割嘴放置槽的底部，并伸出于切割嘴放置槽底部。當(dāng)需要清除掛渣時(shí)，切割嘴放置在切割嘴放置槽中，放置時(shí)，對準(zhǔn)刮削管，將刮削管深入到切割嘴內(nèi)部，開啟外部供氣機(jī)構(gòu)和電機(jī)即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掛渣目的。設(shè)計(jì)了切割嘴放置槽，可以固定切割嘴，在掛渣時(shí)，更可靠穩(wěn)定，也能均勻刮去切割嘴內(nèi)部的掛渣。所述刮削管內(nèi)壁上還可以設(shè)有一壓力傳感器，所述壓力傳感器連接一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接一顯示裝置，所述顯示裝置設(shè)置在所述基座上。當(dāng)刮削管工作時(shí)，是被放置在切割嘴中，使用者無法看到刮削管中的彈性氣囊膨脹程度，因此在刮削管內(nèi)壁上設(shè)置了壓力傳感器后，當(dāng)彈性氣囊膨脹時(shí)，作用于壓力傳感器，壓力傳感器將壓力信息傳送給微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)將壓力信息進(jìn)行處理后，通過顯示裝置進(jìn)行顯示，以便共使用者查看通氣程度，進(jìn)而控制對切割嘴的刮削程度，避免刮削管刮壞切割嘴內(nèi)部。 微型處理器系統(tǒng)在處理壓力信息后，可以通過壓力值顯示，也可以通過模擬三瓣刮削管膨脹狀態(tài)的動(dòng)畫進(jìn)行顯示。有益效果由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型無需取下切割嘴進(jìn)行掛渣動(dòng)作，本實(shí)用新型的操作簡單方便，能容易將粘結(jié)在切割嘴內(nèi)部的掛渣清除掉。

圖I為切割嘴工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為切割嘴內(nèi)部含有掛渣時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型刮削管未膨脹時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型刮削管未膨脹時(shí)的撐開瓣片放大示意圖；圖6為本實(shí)用新型刮削管膨脹后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7本實(shí)用新型刮削管膨脹后的撐開瓣片放大示意圖；圖8為本實(shí)用新型的立體圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參照圖3、圖8，用于切割嘴的膨脹式自動(dòng)刮削器，包括一刮削器主體，刮削器主體包括一刮削管2，刮削管2采用一膨脹型管狀部件，刮削管2的一端設(shè)有氣體膨脹部件，氣體膨脹部件連接一用于與外部供氣機(jī)構(gòu)連接的輸氣管路。刮削器還包括一電機(jī)3,電機(jī)3與刮削管2連接，在電機(jī)3的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)刮削管2轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型使用時(shí)，將輸氣管路與外部供氣機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接，并將刮削器設(shè)有氣體膨脹部件的一端伸入切割嘴。外部供氣機(jī)構(gòu)通過輸氣管路給氣體膨脹部件進(jìn)行供氣，氣體膨脹部件膨脹。然后接通電機(jī)3，刮削管2在電機(jī)3的轉(zhuǎn)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，由于刮削管2端部的氣體膨脹部件膨脹，因此能與切割嘴內(nèi)壁接觸，將粘接在切割嘴內(nèi)壁表面的掛渣刮削下來。刮削一定時(shí)間后，將電機(jī)3關(guān)斷，停止通氣，氣體膨脹部件恢復(fù)原始狀態(tài)，取出刮削管2。本實(shí)用新型避免了傳統(tǒng)刮渣中取下切割嘴疏通和采用細(xì)鋼絲直接疏通存在的問題，實(shí)現(xiàn)了輕松、方便、簡單的刮渣方法，有效提高了激光切割過程中疏通切割嘴的效率。刮削器還包括一基座4，刮削管2豎直設(shè)置在基座4上，電機(jī)3通過基座4與刮削管2上遠(yuǎn)離氣體膨脹部件的一端連接。參照圖4、圖5、圖6、圖7，刮削管2的上端一段豎直切割，分為至少三瓣撐開瓣片21。圖4和圖5中均設(shè)有三瓣撐開瓣片21。刮削管2中設(shè)有一彈性氣囊22，刮削管2上的至少三瓣撐開瓣片21和彈性氣囊22作為氣體膨脹部件，彈性氣囊22連接輸氣管路。本實(shí)用新型采用上述設(shè)計(jì)的氣體膨脹部件，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。在使用時(shí)，外部供氣機(jī)構(gòu)通過輸氣管路給彈性氣囊22供電，彈性氣囊22膨脹，進(jìn)而將至少三瓣撐開瓣片21撐開，通氣壓力越大，撐開的程度越大。當(dāng)停止通氣時(shí)，至少三瓣撐開瓣片21將恢復(fù)原始位置。另外，當(dāng)彈性氣囊22膨脹，至少三瓣撐開瓣片21在彈性氣囊22膨脹過程中能適應(yīng)切割嘴的內(nèi)部空 腔尺寸，在電機(jī)3的轉(zhuǎn)動(dòng)下，跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，有效將掛渣從切割嘴內(nèi)部表面刮削下來。參照圖3、圖8，基座4的上方還設(shè)有一切割嘴放置槽41，刮削管2設(shè)置在切割嘴放置槽41的底部，并伸出于切割嘴放置槽41底部。當(dāng)需要清除掛渣時(shí)，切割嘴放置在切割嘴放置槽41中，放置時(shí)，對準(zhǔn)刮削管2，將刮削管2深入到切割嘴內(nèi)部，開啟外部供氣機(jī)構(gòu)和電機(jī)3即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掛渣目的。設(shè)計(jì)了切割嘴放置槽41，可以固定切割嘴，在掛渣時(shí)，更可靠穩(wěn)定，也能均勻刮去切割嘴內(nèi)部的掛渣。刮削管2內(nèi)壁上還可以設(shè)有一壓力傳感器，壓力傳感器連接一微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)連接一顯示裝置，顯示裝置設(shè)置在基座4上。當(dāng)刮削管2工作時(shí)，是被放置在切割嘴中，使用者無法看到刮削管2中的彈性氣囊22膨脹程度，因此在刮削管2內(nèi)壁上設(shè)置了壓力傳感器后，當(dāng)彈性氣囊22膨脹時(shí)，作用于壓力傳感器，壓力傳感器將壓力信息傳送給微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)將壓力信息進(jìn)行處理后，通過顯示裝置進(jìn)行顯示，以便共使用者查看通氣程度，進(jìn)而控制對切割嘴的刮削程度，避免刮削管2刮壞切割嘴內(nèi)部。微型處理器系統(tǒng)在處理壓力信息后，可以通過壓力值顯示，也可以通過模擬三瓣刮削管2膨脹狀態(tài)的動(dòng)畫進(jìn)行顯示。在輸氣管路上還可以設(shè)有一電磁閥，電磁閥的控制端連接微型處理器系統(tǒng)，當(dāng)壓力信息達(dá)到一最大設(shè)定值時(shí)，可以通過微型處理器系統(tǒng)控制電磁閥關(guān)閉，進(jìn)而停止輸氣，避免刮削管的撐開瓣片21和切割嘴內(nèi)壁的損壞。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.用于切割嘴的膨脹式自動(dòng)刮削器，包括一刮削器主體，其特征在于，所述刮削器主體包括一刮削管，所述刮削管采用一膨脹型管狀部件，所述刮削管的一端設(shè)有氣體膨脹部件，所述氣體膨脹部件連接一用于與外部供氣機(jī)構(gòu)連接的輸氣管路； 所述刮削器還包括一電機(jī)，所述電機(jī)與所述刮削管連接，在所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)所述刮削管轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于切割嘴的膨脹式自動(dòng)刮削器，其特征在于所述刮削器還包括一基座，所述刮削管豎直設(shè)置在所述基座上，所述電機(jī)通過所述基座與所述刮削管上遠(yuǎn)離氣體膨脹部件的一端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于切割嘴的膨脹式自動(dòng)刮削器，其特征在于所述刮削管的上端一段豎直切割，分為至少三瓣撐開瓣片； 所述刮削管中設(shè)有一彈性氣囊，所述刮削管上的至少三瓣撐開瓣片和所述彈性氣囊作為所述氣體膨脹部件，所述彈性氣囊連接所述輸氣管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于切割嘴的膨脹式自動(dòng)刮削器，其特征在于所述刮削管的上端設(shè)有三瓣所述撐開瓣片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的用于切割嘴的膨脹式自動(dòng)刮削器，其特征在于所述基座的上方還設(shè)有一切割嘴放置槽，所述刮削管設(shè)置在所述切割嘴放置槽的底部，并伸出于切割嘴放置槽底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于切割嘴的膨脹式自動(dòng)刮削器，其特征在于所說刮削管內(nèi)壁上還可以設(shè)有一壓力傳感器，所述壓力傳感器連接一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接一顯示裝置，所述顯示裝置設(shè)置在所述基座上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及激光切割輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種刮削器。用于切割嘴的膨脹式自動(dòng)刮削器，包括一刮削器主體，刮削器主體包括一刮削管，刮削管采用一膨脹型管狀部件，刮削管的一端設(shè)有氣體膨脹部件，氣體膨脹部件連接一用于與外部供氣機(jī)構(gòu)連接的輸氣管路。刮削器還包括一電機(jī)，電機(jī)與刮削管連接，在電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)刮削管轉(zhuǎn)動(dòng)。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型無需取下切割嘴進(jìn)行掛渣動(dòng)作，本實(shí)用新型的操作簡單方便，能容易將粘結(jié)在切割嘴內(nèi)部的掛渣清除掉。
文檔編號B23K26/42GK202506991SQ20122002348
公開日2012年10月31日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者寧軍, 高永強(qiáng), 魏志凌 申請人:昆山思拓機(jī)器有限公司