專利名稱：彎管成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及彎管成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種帶有模具球循環(huán)槽的彎管成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前工廠里常用的彎管成型機(jī)，要用到不同內(nèi)徑的模具球?qū)艿纼?nèi)徑進(jìn)行擠壓，控制壁厚，這些模具球常為實(shí)心鋼球，使用時(shí)需要工人搬到模具凹槽上，經(jīng)過一次或多次擠壓后，再搬出模具凹槽，這樣耗費(fèi)大量人力，使用極其不便，同時(shí)造成生產(chǎn)效率低下。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種彎管成型機(jī)，該設(shè)備能使模具球在模具凹槽內(nèi)循環(huán)滾動(dòng)，無需人工耗力，大幅提聞生廣效率。本實(shí)用新型彎管成型機(jī)，包括彎管成型機(jī)1，彎管成型機(jī)I內(nèi)設(shè)模具凹槽2，彎管成型機(jī)I外設(shè)循環(huán)槽3，所述循環(huán)槽3的進(jìn)出口分別和彎管成型機(jī)I內(nèi)的模具凹槽2的進(jìn)出口相對(duì)接。所述循環(huán)槽3為圓弧形、半圓角矩形、半橢圓形或其他便于模具球滾動(dòng)的形狀。本實(shí)用新型彎管成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是外設(shè)循環(huán)槽和內(nèi)部的模具凹槽相結(jié)合后形成閉合循環(huán)通道，使得模具球能在該通道內(nèi)自由循環(huán)滾動(dòng)，無需人工耗力，大幅提高生產(chǎn)效率。

圖I為彎管成型機(jī)的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為彎管成型機(jī)的又一實(shí)施例的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一根據(jù)圖I所示，一種彎管成型機(jī)，包括彎管成型機(jī)1，彎管成型機(jī)I內(nèi)設(shè)模具凹槽2，彎管成型機(jī)I外設(shè)循環(huán)槽3，所述循環(huán)槽3的進(jìn)出口分別和彎管成型機(jī)I內(nèi)的模具凹槽2的進(jìn)出口相對(duì)接。所述循環(huán)槽3為圓弧形。實(shí)施例二根據(jù)圖2所示，一種彎管成型機(jī)，包括彎管成型機(jī)1，彎管成型機(jī)I內(nèi)設(shè)模具凹槽2，彎管成型機(jī)I外設(shè)循環(huán)槽3，所述循環(huán)槽3的進(jìn)出口分別和彎管成型機(jī)I內(nèi)的模具凹槽2的進(jìn)出口相對(duì)接。所述循環(huán)槽3為半圓角矩形。
權(quán)利要求1.一種彎管成型機(jī)，包括彎管成型機(jī)⑴，彎管成型機(jī)⑴內(nèi)設(shè)模具凹槽⑵，其特征在于彎管成型機(jī)⑴外設(shè)循環(huán)槽⑶，所述循環(huán)槽⑶的進(jìn)出口分別和彎管成型機(jī)⑴內(nèi)的模具凹槽⑵的進(jìn)出口相對(duì)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彎管成型機(jī)，其特征在于所述循環(huán)槽⑶為圓弧形、半圓角矩形或者半橢圓形。
專利摘要一種彎管成型機(jī)，包括彎管成型機(jī)⑴，彎管成型機(jī)⑴內(nèi)設(shè)模具凹槽⑵，彎管成型機(jī)⑴外設(shè)循環(huán)槽⑶，所述循環(huán)槽⑶的進(jìn)出口分別和彎管成型機(jī)⑴內(nèi)的模具凹槽⑵的進(jìn)出口相對(duì)接。其優(yōu)點(diǎn)是外設(shè)循環(huán)槽和內(nèi)部的模具凹槽相結(jié)合后形成閉合循環(huán)通道，使得模具球能在該通道內(nèi)自由循環(huán)滾動(dòng)，無需人工耗力，大幅提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D9/03GK202447457SQ201220018758
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者賴定坤 申請(qǐng)人:湖北中核管件制造股份有限公司