專利名稱：一種用于單弧雙絲全位置自動焊機的冷卻式控制箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石油天然氣管道焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于單弧雙絲全位置自動焊機的冷卻式控制箱。
背景技術(shù)：
隨著油氣管道自動焊接技術(shù)及設(shè)備在管道施工的推廣 應(yīng)用，全位置自動焊接技術(shù)已在管道施工建設(shè)中成為主流技術(shù)，單弧雙絲全位置自動焊機的研制與應(yīng)用更使得這一技術(shù)得到很大程度的升華。然而，單弧雙絲全位置自動焊機在使用過程中易出現(xiàn)其控制系統(tǒng)因溫度過高而“死機”的現(xiàn)象，即控制程序在執(zhí)行過程中由于溫度自保護的作用而突然中斷，未能完成后續(xù)工作。目前，通常采用水冷方式來對單弧雙絲控制系統(tǒng)進行冷卻降溫，但是這種冷卻方式的效果不佳，且需要另外配備水源及儲水裝置，使得單弧雙絲全位置自動焊機控制系統(tǒng)變得復(fù)雜、繁瑣，增加了生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容為了解決單弧雙絲全位置自動焊機的控制系統(tǒng)在工作過程中因溫度過高而“死機”的問題，本實用新型提供了一種用于單弧雙絲全位置自動焊機的冷卻式控制箱，所述冷卻式控制箱與自動焊控制系統(tǒng)處于同一箱體內(nèi)，且所述冷卻式控制箱與自動焊控制系統(tǒng)之間通過隔離層隔開，所述冷卻式控制箱包括箱體、冷卻管、排水孔和快速接頭，所述冷卻管的出入口分別安裝有所述快速接頭，所述冷卻管固定在所述箱體內(nèi)部，所述排水孔設(shè)置在所述箱體的底部。所述冷卻管呈“蛇形”多級平行排列結(jié)構(gòu)，所述冷卻管的內(nèi)徑為8_12mm。所述呈“蛇形”多級平行排列結(jié)構(gòu)中的任意相鄰的兩排冷卻管的間距為15_20mm。所述排水孔的數(shù)量為I個或多個。本實用新型的冷卻式控制箱提升了單弧雙絲全位置自動焊機對惡劣環(huán)境的適應(yīng)能力，使其所能適應(yīng)的環(huán)境溫度由40°C上升至55°C，擴大了單弧雙絲全位置自動焊機的應(yīng)用范圍，使得單弧雙絲全位置自動焊機的控制系統(tǒng)工作更加順暢，降低了“死機”現(xiàn)象的發(fā)生頻率。

圖I是本實用新型實施例提供的用于單弧雙絲全位置自動焊機的冷卻式控制箱的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型技術(shù)方案作進一步描述。如圖I所示，本實用新型實施例提供了一種用于單弧雙絲全位置自動焊機的冷卻式控制箱，該冷卻式控制箱用于冷卻單弧雙絲全位置自動焊的控制系統(tǒng)。該冷卻式控制箱與自動焊控制系統(tǒng)處于同一箱體內(nèi)，且冷卻式控制箱與自動焊控制系統(tǒng)之間通過隔離層隔開，冷卻式控制箱包括箱體I、冷卻管2、排水孔5和快速接頭3、4，冷卻管2的出入口分別安裝有快速接頭3、4，冷卻管2固定在箱體I內(nèi)部，排水孔5設(shè)置在箱體的底部。本實施例中，為了達到更好的冷卻效果，冷卻管2可以設(shè)計為呈“蛇形”多級平行排列結(jié)構(gòu)，冷卻管2的內(nèi)徑D可以為8-12mm ;進一步地，呈“蛇形”多級平行排列結(jié)構(gòu)中的任意相鄰的兩排冷卻管的間距d為15-20mm。在具體生產(chǎn)實踐中，可以根據(jù)冷卻式控制箱的尺寸參數(shù)、單弧雙絲全位置自動焊機工作的環(huán)境溫度及自動焊控制系統(tǒng)在工作中的發(fā)熱量，來確定冷卻管2的內(nèi)徑及排數(shù)，以使冷卻效果最佳。另外，可以根據(jù)需要設(shè)置排水孔5的數(shù)量為I個或多個，本實施例排水孔5的數(shù)量為3個。本實施例中，冷卻管2內(nèi)采用的冷卻介質(zhì)為單弧雙絲全位置自動焊接時所使用的混合氣保護氣體?？焖俳宇^3、4能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻式控制箱與冷卻介質(zhì)源、焊接單元的快速對接，且快速接頭內(nèi)置密封件，以確保良好的密封效果。在單弧雙絲全位置自動焊機開始工作前，通過快速接頭3將冷卻管2的入口與單弧雙絲全位置自動焊接時所用的保護氣源連接，通過快速接頭4將冷卻管2的出口與焊接單元連接。焊機工作時，冷卻介質(zhì)通過冷卻管2的入口進入冷卻式控制箱，帶走控制箱內(nèi)的熱量，經(jīng)過“蛇形”排列的冷卻管2循環(huán)一周后由冷卻管2的出口直接輸出至焊接單元上，用于焊接時的保護氣體。同時，在冷卻過程中產(chǎn)生的冷凝水由排水孔5排出；排水孔5的數(shù)量可以設(shè)置為I個或多個，具體根據(jù)實際工作中產(chǎn)生的冷凝水量而定，只需滿足要求即可，本實施例排水孔5的數(shù)量為3個。在實際應(yīng)用中，冷卻介質(zhì)的輸送量首先應(yīng)滿足單弧雙絲全位置自動焊接工藝的要求，繼而結(jié)合冷卻管的尺寸參數(shù)確定冷卻介質(zhì)的輸送速度V
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Trm其中，Q為冷卻介質(zhì)輸送量,單位為mm3 ；D為冷卻管的內(nèi)徑,單位為mm ；t為冷卻介質(zhì)輸送時間，單位為S。以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于單弧雙絲全位置自動焊機的冷卻式控制箱，所述冷卻式控制箱與自動焊控制系統(tǒng)處于同一箱體內(nèi)，且所述冷卻式控制箱與自動焊控制系統(tǒng)之間通過隔離層隔開，其特征在于，所述冷卻式控制箱包括箱體、冷卻管、排水孔和快速接頭，所述冷卻管的出入口分別安裝有所述快速接頭，所述冷卻管固定在所述箱體內(nèi)部，所述排水孔設(shè)置在所述箱體的底部。
2.如權(quán)利要求I所述的用于單弧雙絲全位置自動焊機的冷卻式控制箱，其特征在于，所述冷卻管呈“蛇形”多級平行排列結(jié)構(gòu)，所述冷卻管的內(nèi)徑為8-12mm。
3.如權(quán)利要求2所述的用于單弧雙絲全位置自動焊機的冷卻式控制箱，其特征在于，所述呈“蛇形”多級平行排列結(jié)構(gòu)中的任意相鄰的兩排冷卻管的間距為15-20mm。
4.如權(quán)利要求I所述的用于單弧雙絲全位置自動焊機的冷卻式控制箱，其特征在于，所述排水孔的數(shù)量為I個或多個。
專利摘要本實用新型公開了一種用于單弧雙絲全位置自動焊機的冷卻式控制箱，屬于油氣管道焊接技術(shù)領(lǐng)域。所述冷卻式控制箱與自動焊控制系統(tǒng)處于同一箱體內(nèi)，且冷卻式控制箱與自動焊控制系統(tǒng)之間通過隔離層隔開，冷卻式控制箱包括箱體、冷卻管、排水孔和快速接頭，冷卻管的出入口分別安裝有快速接頭，冷卻管固定在箱體內(nèi)部，排水孔設(shè)置在箱體的底部。本實用新型的冷卻式控制箱提升了單弧雙絲全位置自動焊機對惡劣環(huán)境的適應(yīng)能力，使其所能適應(yīng)的環(huán)境溫度由40℃上升至55℃，擴大了單弧雙絲全位置自動焊機的應(yīng)用范圍，使得單弧雙絲全位置自動焊機的控制系統(tǒng)工作更加順暢，降低了“死機”現(xiàn)象的發(fā)生頻率。
文檔編號B23K9/32GK202438777SQ201220013240
公開日2012年9月19日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者樂天, 劉然, 尹鐵, 張建平, 張毅, 張連宇, 王新升, 王長江, 胡立新 申請人:中國石油天然氣管道局, 中國石油天然氣集團公司