專利名稱：皮帶輸送機滾筒的鏜孔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾筒的鏜孔方法，具體涉及一種皮帶輸送機滾筒的鏜孔方法。
背景技術(shù)：
皮帶輸送機的滾筒鏜孔分為二種，一種是在普通落地鏜床上鏜孔，將軸(刀排)穿過滾筒兩孔以尾座做支承，軸(刀排)一頭連接鏜軸，一頭連接尾座實現(xiàn)一次性裝夾鏜滾筒兩邊支承孔。另一種是滾筒接盤的兩邊支承孔，在接盤與筒皮焊接前已車好。而普通落地鏜床沒有尾座，沒法執(zhí)行鏜孔工序，即不能一次裝夾完成滾筒兩邊孔的加工，工裝定位和鏜床回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)精度不準(zhǔn)確，不能達到圖紙技術(shù)要求。將滾筒兩孔在接盤與筒皮焊接前就車好，這樣做不能達到技術(shù)要求，還影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服了在普通落地鏜床上難已達到的技術(shù)要求，提供一種保證滾筒兩支承孔同心度技術(shù)要求，最大限度地發(fā)揮普通落地鏜床加工能力的皮帶輸送機滾筒的Il孔方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明皮帶輸送機滾筒的鏜孔方法，其步驟依次為I)將兩塊V型定位塊同組同一方向分別裝在落地鏜床的回轉(zhuǎn)工作臺上，然后將劃好十字中心線的滾筒吊放在V型定位塊的槽中壓緊；2)將兩塊平行擋塊分別放在滾筒長度方向兩頭的回轉(zhuǎn)工作臺的T型槽中，校直平行擋塊，允差< O. 02mm，然后夾緊回轉(zhuǎn)工作臺；3)在鏜桿上裝刀，將滾筒外圓中心位置兩頭銑基準(zhǔn)面，然后拉表檢查平面度，記錄拉表數(shù)據(jù)；4)回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)90度，將其中一塊平行擋塊同方向移動到接近鏜頭處拉表，測量平行擋塊旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)面，允差< O. 02mm，夾緊回轉(zhuǎn)工作臺；5)調(diào)整鏜桿位置，按支承孔中心線校調(diào)半精鏜，測量孔到基準(zhǔn)面尺寸并做好記錄，再精鏜支承孔和止口法蘭面至尺寸要求；6)回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)180度，按4)步的方法拉表校調(diào)，允差< O. 02mm，校好后壓緊回轉(zhuǎn)工作臺；7)調(diào)整移動落地鏜床的立柱使?jié)L筒兩頭的支承孔同心，測量孔的尺寸和孔到基準(zhǔn)面尺寸，計算結(jié)果與5)步中的支承孔的位置一致后半精鏜該側(cè)的支承孔；再精鏜該側(cè)的支承孔和止口法蘭面至尺寸要求。由于上述技術(shù)方案選擇滾筒外圓長度方向兩頭作基準(zhǔn)面，在T型槽內(nèi)放置二塊平行擋塊做旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，滾筒外圓平面銑一基準(zhǔn)，用于兩支承孔中心位置測量基準(zhǔn)，落地鏜床立柱的左右移動靠機床數(shù)顯保證或根據(jù)實際加工測得的數(shù)據(jù)為依據(jù)，主軸箱的上下運動靠數(shù)顯記錄數(shù)據(jù)和用百分表監(jiān)視變化。這樣在普通落地鏜床上，利用回轉(zhuǎn)工作臺一次裝夾，一次旋轉(zhuǎn)180度就能保證滾筒兩支承孔同心度技術(shù)要求，最大限度地發(fā)揮了普通落地鏜床的加工能力。


圖1是本發(fā)明滾筒鏜孔示意圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是圖2的A處放大圖；圖4是圖1的俯視圖。
具體實施例方式由圖1、圖2、圖3和圖4可見，普通落地鏜床均設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺1，回轉(zhuǎn)工作臺I上設(shè)有T型槽2。本發(fā)明皮帶輸送機滾筒的鏜孔方法專用工裝包括V型定位塊3，V型定位塊3安裝在落地鏜床的回轉(zhuǎn)工作臺I的兩側(cè)，在滾筒4外圓長度方向兩頭的T型槽內(nèi)各放置一塊平行擋塊5。本發(fā)明皮帶輸送機滾筒的鏜孔方法如下1、將兩塊V型定位塊3同組同一方向分別裝在回轉(zhuǎn)工作臺I上。根據(jù)滾筒4長度確定V型定位塊3擺放位置，使接盤外圓與V型面接觸，然后將劃好十字中心線的滾筒4吊放在V型定位塊3的槽中壓緊。2、在回轉(zhuǎn)工作臺I的T型槽2中放兩塊130X50X36平行擋塊5。兩塊平行擋塊5分別放在滾筒長度方向兩頭，這時要校直平行擋塊5，允差< O. 02mm,然后夾緊回轉(zhuǎn)工作臺I。3、在鏜桿上裝刀，將滾筒I外圓中心位置兩頭銑IOOmm長基準(zhǔn)面6，然后拉表檢查平面度，拉表數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄。4、回轉(zhuǎn)工作臺I旋轉(zhuǎn)90度，將其中一塊平行擋塊同方向移動到接近鏜頭處約550mm拉表，測量平行擋塊旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)面7，允差< O. 02mm，夾緊回轉(zhuǎn)工作臺I。5、調(diào)整鏜桿位置，按支承孔中心線校調(diào)半精鏜，精鏜支承孔和止口法蘭面至尺寸要求，測量孔到基準(zhǔn)面尺寸并做好記錄。6、回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)180度，按4步的方法拉表校調(diào)，允差< O. 02mm，校好后壓緊回轉(zhuǎn)工作臺I。7、因為V型定似塊3、V型面中心與定似面中心不在一條中心線上，調(diào)整移動立柱Ilmm使兩支承孔同心，鏜孔時要測量孔的尺寸和孔到基準(zhǔn)面尺寸，計算結(jié)果應(yīng)保證與5)步中的支承孔的位置一致(平面度誤差要考慮)。然后半精鏜該側(cè)的支承孔。如有誤差再調(diào)整立柱位置。中心位置調(diào)整正確后精鏜該側(cè)的支承孔和止口法蘭面至尺寸要求。本發(fā)明的關(guān)鍵點用平行擋塊放置在T型槽內(nèi)，用于旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)。滾筒外圓平面銑一基準(zhǔn)，用于兩孔中心位置測量基準(zhǔn)。主軸箱上下方向的變化用百分表監(jiān)視?？字行牡交鶞?zhǔn)面尺寸L = D/2+L1。本發(fā)明還適合其它類似滾筒的鏜孔。
權(quán)利要求
1.一種皮帶輸送機滾筒的鏜孔方法，其步驟依次為1)將兩塊V型定位塊(3)同組同一方向分別裝在落地鏜床的回轉(zhuǎn)工作臺(I)上，然后將劃好十字中心線的滾筒(4)吊放在V型定位塊(3)的槽中壓緊；2)將兩塊平行擋塊(5)分別放在滾筒(4)長度方向兩頭的回轉(zhuǎn)工作臺(I)的T型槽(2)中，校直平行擋塊(5)，允差<0.02_，然后夾緊回轉(zhuǎn)工作臺(I)；3)在鏜桿上裝刀，將滾筒(4)外圓中心位置兩頭銑基準(zhǔn)面￠)，然后拉表檢查平面度， 記錄拉表數(shù)據(jù)；4)回轉(zhuǎn)工作臺(I)旋轉(zhuǎn)90度，將其中一塊平行擋塊同方向移動到接近鏜頭處拉表，測量平行擋塊旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)面(7)，允差< O. 02mm，夾緊回轉(zhuǎn)工作臺(I)；5)調(diào)整鏜桿位置，按支承孔中心線校調(diào)半精鏜，測量孔到基準(zhǔn)面尺寸并做好記錄，再精鏜支承孔和止口法蘭面至尺寸要求；6)回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)180度，按4)步的方法拉表校調(diào)，允差<O. 02mm，校好后壓緊回轉(zhuǎn)工作臺⑴；7)調(diào)整移動落地鏜床的立柱使?jié)L筒兩頭的支承孔同心，測量孔的尺寸和孔到基準(zhǔn)面尺寸，計算結(jié)果與5)步中的支承孔的位置一致后半精鏜該側(cè)的支承孔；再精鏜該側(cè)的支承孔和止口法蘭面至尺寸要求。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種皮帶輸送機滾筒的鏜孔方法，將兩塊V型定位塊裝在落地鏜床的回轉(zhuǎn)工作臺上，將劃好十字中心線的滾筒吊放在V型定位塊的槽中壓緊，將兩塊平行擋塊分別放在滾筒長度方向兩頭的回轉(zhuǎn)工作臺的T型槽中，滾筒外圓中心位置兩頭銑基準(zhǔn)面，回轉(zhuǎn)工作臺1旋轉(zhuǎn)90度，將其中一塊平行擋塊同方向移動到接近鏜頭處拉表校調(diào)，半精鏜、精鏜支承孔和止口法蘭面，回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)180度，再拉表校調(diào)，半精鏜、精鏜另一支承孔和止口法蘭面。本發(fā)明選擇滾筒外圓長度方向兩頭作基準(zhǔn)面，平行擋塊做旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，在普通落地鏜床上，利用回轉(zhuǎn)工作臺一次裝夾，一次旋轉(zhuǎn)180度就能保證滾筒兩支承孔同心度技術(shù)要求，最大限度地發(fā)揮了普通落地鏜床的加工能力。
文檔編號B23Q3/06GK103042242SQ201210591440
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者開曉勝, 楊開春, 林華順 申請人:安徽盛運機械股份有限公司