專利名稱：一種晶硅太陽能電池焊接方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光伏技術(shù)、自動化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種晶硅太陽能電池焊接方法
與裝置。
背景技術(shù)：
在太陽能電池的制作中，增加主柵線(并減低主柵線的寬度)的數(shù)量可以增加太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率，例如，將(多晶)硅太陽能電池單元的主柵線(主柵線是硅太陽能電池單元硅工藝的流水)的數(shù)量從3增加到5，可以將太陽能電池的效率從17. 0%增加到
17.5%，可以使太陽能電站的收益提升3%，在晶硅太陽能電池這種非常成熟的領(lǐng)域中，這種提升是很有價值的。將主柵線的數(shù)量提升至十幾甚至二十幾條時，太陽能電池的效率將會有更大的提升。但是，隨著主柵線的數(shù)量的增加，從主柵線焊接電連接的互聯(lián)條變細(xì)，給光伏組件的制作帶來了許多挑戰(zhàn)?；ヂ?lián)條是金屬電極條，用于電連接硅太陽能電池單元主柵線，是硅太陽能電池組件制備時的串并聯(lián)電極，例如，在將多根主柵線太陽能電池焊接成太陽能電池組件時，隨著主柵線變細(xì)，難免甚至必然出現(xiàn)互聯(lián)條與電池主柵線偏焊甚至焊漏的現(xiàn)象。目前的自動和半自動焊接機(jī)，均是采用一個校準(zhǔn)工位對電池片位置進(jìn)行校準(zhǔn)，沒有專門對互聯(lián)條和主柵線位置進(jìn)行校準(zhǔn)，這種校準(zhǔn)方式對目前的三條和兩條主柵線的太陽能電池的焊接，互聯(lián)條與電池主柵線偏焊的現(xiàn)象不嚴(yán)重，但是對于五條及以上主柵線的太陽能電池單元的焊接中存在嚴(yán)重的偏焊現(xiàn)象，僅通過電池片位置的校準(zhǔn)是不夠的。而且，隨著主柵線數(shù)量的增加和主柵線的變細(xì)，常規(guī)的截面為矩形的互聯(lián)條會出現(xiàn)扭曲和翻轉(zhuǎn)，給焊接帶來了難題；同時，隨著主柵線數(shù)量的增加和主柵線間距的變小，常規(guī)采用定位壓桿的焊接方式在空間上已經(jīng)不能將壓桿排布在并將互聯(lián)條壓焊在每條主柵線的上方。綜上所述，提出一種用于多主柵線晶硅太陽能電池的焊接方法與裝置是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是，旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于多主柵晶硅太陽能電池的焊接方法與裝置，解決多主柵線晶硅太陽能電池單元在制作成光伏組件時的焊接難題。本發(fā)明目的是，晶硅太陽能電池焊接方法，對晶硅太陽能電池單元的主柵線與互聯(lián)條的焊接，晶硅太陽能電池單元的校準(zhǔn)與焊接工位上先進(jìn)行互聯(lián)條與主柵線的校準(zhǔn)，再進(jìn)行焊接。其步驟如下I)每根互聯(lián)條的一端從互聯(lián)條卷經(jīng)牽引夾持機(jī)構(gòu)置于對應(yīng)的晶硅太陽能電池單元的主柵線上方；2)晶硅太陽能電池和互聯(lián)條上方設(shè)有光學(xué)傳感器對互聯(lián)條和主柵線位置進(jìn)行檢測；3)互聯(lián)條和主柵線位置有偏移時發(fā)出互聯(lián)條卷經(jīng)牽引夾持機(jī)構(gòu)或互聯(lián)條卷或校準(zhǔn)與焊接工位的移動指令，當(dāng)光學(xué)傳感器檢測到互聯(lián)條和主柵線位置準(zhǔn)確時完成校準(zhǔn)；4)校準(zhǔn)與焊接工位上部的焊接板下壓進(jìn)行焊接。本發(fā)明的改進(jìn)是，每根互聯(lián)條的牽引夾持機(jī)構(gòu)均進(jìn)行左右位置的調(diào)整動作；進(jìn)一步的，每根互聯(lián)條的一端從互聯(lián)條卷位置均進(jìn)行左右位置的調(diào)整動作；每根互聯(lián)條的牽引夾持機(jī)構(gòu)均進(jìn)行左右位置的調(diào)整動作；當(dāng)平行的例如五根互聯(lián)條卷位置相對固定時，每根互聯(lián)條的牽引夾持機(jī)構(gòu)在夾持時互聯(lián)條的一端部沒有對準(zhǔn)準(zhǔn)確的位置(精度要求在O.1mm或更高)時，每根牽引夾持機(jī)構(gòu)在垂直于互聯(lián)條的方向的軌道上進(jìn)行左右位置的調(diào)整。校準(zhǔn)工位二可根據(jù)控制信號可進(jìn)行自身位置的調(diào)整；校準(zhǔn)工位二可根據(jù)校準(zhǔn)作業(yè)時提供的偏差控制信號進(jìn)行左右位置的調(diào)整以及旋轉(zhuǎn)調(diào)整，完成互聯(lián)條與電池片的準(zhǔn)確定位；晶硅太陽能電池焊接裝置，包括校準(zhǔn)工位(包括但不限于校準(zhǔn)及焊接工位)、焊接裝置(包括但不限于開槽上加熱板)、光學(xué)傳感器、互聯(lián)條校準(zhǔn)控制裝置、可調(diào)節(jié)互聯(lián)條夾持機(jī)構(gòu)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)；晶硅太陽能電池和互聯(lián)條上方設(shè)有光學(xué)傳感器對互聯(lián)條和主柵線位置進(jìn)行檢測；光學(xué)傳感器接互聯(lián)條校準(zhǔn)控制裝置，互聯(lián)條校準(zhǔn)控制裝置輸出控制信號連接可調(diào)節(jié)互聯(lián)條夾持機(jī)構(gòu)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)；互聯(lián)條校準(zhǔn)控制裝置輸出控制信號連接可調(diào)節(jié)校準(zhǔn)及焊接工位位置；晶硅太陽能電池單元的校準(zhǔn)與焊接工位上先進(jìn)行互聯(lián)條與主柵線的校準(zhǔn)；校準(zhǔn)與焊接工位上部的焊接裝置下壓進(jìn)行焊接。每根互聯(lián)條的牽引夾持機(jī)構(gòu)在垂直于互聯(lián)條的方向的軌道上進(jìn)行左右位置的調(diào)
M
iF. O校準(zhǔn)及焊接工位可根據(jù)校準(zhǔn)裝置的輸出控制信號進(jìn)行自身左右及旋轉(zhuǎn)位置的調(diào)
M
iF. O進(jìn)一步的，校準(zhǔn)工位可以包括校準(zhǔn)工位一和校準(zhǔn)工位二，校準(zhǔn)工位一主要用于電池片完整性和電池位置的校準(zhǔn)；校準(zhǔn)工位二為校準(zhǔn)及焊接工位，用于互聯(lián)條和電池主柵線位置的校準(zhǔn)以及互聯(lián)條和電池主柵線的焊接；校準(zhǔn)工位二(或者開槽下加熱板)的四角處附有向上(下)的凸起用于防止碎片；互聯(lián)條夾持機(jī)構(gòu)可以調(diào)整互聯(lián)條的位置；校準(zhǔn)工位二可以調(diào)整自身位置；開槽上加熱板的開槽處放置用于校準(zhǔn)互聯(lián)條和電池主柵線的校準(zhǔn)探測器；互聯(lián)條的截面為橢圓形或者圓形。本發(fā)明可用于大于3條主柵線的晶硅太陽能電池的焊接。所述裝置的工位可設(shè)有兩個工位，分別用于電池片完整性和電池位置的校準(zhǔn)、互聯(lián)條位置和電池主柵線位置的校準(zhǔn)和焊接。焊接裝置為開槽上加熱板，開槽上加熱板的開槽處放置用于校準(zhǔn)互聯(lián)條和電池主柵線的校準(zhǔn)探測器；所述裝置具有互聯(lián)條位置可調(diào)節(jié)功能，該功能通過互聯(lián)條夾持機(jī)構(gòu)(9、10)移動互聯(lián)條的位置來實(shí)現(xiàn)。所述裝置的校準(zhǔn)工位二可以是具有加熱功能的下加熱板。校準(zhǔn)工位二具備左右調(diào)整自身位置以及旋轉(zhuǎn)調(diào)整的功能。本發(fā)明的有益效果是與現(xiàn)有裝置相比具有以下優(yōu)點(diǎn)( I)采用雙工位校準(zhǔn)方式，增加了一個主柵線和互聯(lián)條校準(zhǔn)裝置，而且，互聯(lián)條的位置或校準(zhǔn)工位二的位置可以移動校準(zhǔn)，能夠較好的對準(zhǔn)主柵線和互聯(lián)條，解決了主柵線和互聯(lián)條的偏焊、漏焊等問題；(2)校準(zhǔn)工位二的上表面有凸起，可以解決焊接時碎片率偏高的問題；(3)采用截面為橢圓形或者圓形的互聯(lián)條，解決了焊接過程中互聯(lián)條的扭曲和翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。


圖1是本發(fā)明的晶硅太陽能電池焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中工位示意圖。圖中1-晶硅電池片；2_校準(zhǔn)工位一 ；3_開槽上加熱板；4_校準(zhǔn)互聯(lián)條和電池主柵線的校準(zhǔn)探測器；5_開槽；6_晶硅電池片；7_校準(zhǔn)工位二 ；8_互聯(lián)條；9_可調(diào)節(jié)互聯(lián)條夾持機(jī)構(gòu)；10-可調(diào)節(jié)互聯(lián)條夾持機(jī)構(gòu)；11_校準(zhǔn)工位二上的凸起。
具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述?；ヂ?lián)條夾持機(jī)構(gòu)由校準(zhǔn)工位一、校準(zhǔn)工位二、焊接加熱、互聯(lián)條、可調(diào)節(jié)互聯(lián)條夾持機(jī)構(gòu)等五部分構(gòu)成。校準(zhǔn)工位一主要用于電池片完整性和電池位置的校準(zhǔn)；校準(zhǔn)工位二為校準(zhǔn)及焊接工位，用于互聯(lián)條和電池主柵線位置的校準(zhǔn)以及互聯(lián)條和電池主柵線的焊接；校準(zhǔn)工位二 (或開槽下加熱板)的四角處附有向上(下)的凸起用于防止碎片；互聯(lián)條夾持機(jī)構(gòu)可以調(diào)整互聯(lián)條的位置；校準(zhǔn)工位二可以調(diào)整自身位置；焊接板開槽上加熱板的開槽處放置用于校準(zhǔn)互聯(lián)條和電池主柵線的校準(zhǔn)探測器；互聯(lián)條的截面為橢圓形或者圓形。本發(fā)明可用于大于3條(如五條)主柵線的晶硅太陽能電池的焊接。為了檢測電池片的完整性，剔除破碎的電池片，校準(zhǔn)工位一采用光學(xué)影像篩選方法，將破碎的電池片剔除。為了檢測電池片的位置，校準(zhǔn)工位一的光學(xué)篩選系統(tǒng)還具有定位功能，將電池片的位置信息傳遞給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)處理后將動作指令傳遞給機(jī)械手，機(jī)械手將電池片放入校準(zhǔn)工位二的特定位置。在校準(zhǔn)工位一(2)上放置晶硅電池片(1)，光學(xué)校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)對其進(jìn)行完整性檢測和電池片位置校準(zhǔn)，剔除掉破碎的電池片，對于完整的電池片，確定出其位置，校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)將電池片位置信息傳遞給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)處理后將動作指令傳遞給機(jī)械手，機(jī)械手將電池片放入校準(zhǔn)工位二(7)的特定位置，開槽上加熱板(3)移動到校準(zhǔn)工位二(7)的上方，位于上加熱板(3)開槽(5)處的校準(zhǔn)互聯(lián)條和電池主柵線的校準(zhǔn)探測器(4)對晶硅電池片(6)上主柵線和互聯(lián)條(8)的位置進(jìn)行探測，并將位置信息傳遞給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)處理后將動作指令傳遞給可調(diào)節(jié)互聯(lián)條夾持機(jī)構(gòu)(9、10)或校準(zhǔn)工位二(7)，互聯(lián)條夾持機(jī)構(gòu)(9、10)運(yùn)動，帶動互聯(lián)條(8)進(jìn)行運(yùn)動，使互聯(lián)條(8)位置和電池主柵線位置重合，或調(diào)整校準(zhǔn)工位二(7)的位置，使互聯(lián)條(8)位置和電池主柵線位置重合，開槽上加熱板(3)向下運(yùn)動，對互聯(lián)條
(8)和晶硅電池片(6)加熱，并對兩者施加壓力，將互聯(lián)條(8)和晶硅電池片(6)焊接在一起，在校準(zhǔn)工位二凸起(11)的保護(hù)下，上加熱板(3)和晶硅電池片(6)的距離不至于過近，壓力不至于過大，降低了碎片率。
所述裝置的開槽上加熱板(3)上有開槽(5)，用于放置校準(zhǔn)互聯(lián)條和電池主柵線的校準(zhǔn)探測器(4)。所述裝置的校準(zhǔn)工位二(7)或開槽上加熱板(3)上設(shè)有凸起(11)，用于防止焊接時壓碎電池片。所述凸起(11)的位置位于校準(zhǔn)工位二( 7)的上表面或開槽上加熱板(3)下表面的邊緣、四角或者中心處。為了便于焊接，校準(zhǔn)工位二(7)還設(shè)有下加熱板。為了校準(zhǔn)電池主柵線和互聯(lián)條的位置，開槽上加熱板上進(jìn)行了開槽，以便放入校準(zhǔn)工位二的互聯(lián)條和電池主柵線的校準(zhǔn)探測器，該探測器可以采用光學(xué)影像定位或者其它方式的定位。為了校準(zhǔn)電池主柵線和互聯(lián)條的位置，互聯(lián)條和電池主柵線的校準(zhǔn)探測器探測的柵線位置和互聯(lián)條位置信息傳入計(jì)算機(jī)(控制器)，計(jì)算機(jī)處理后將動作指令傳遞給可調(diào)節(jié)互聯(lián)條夾持機(jī)構(gòu)或校準(zhǔn)工位二，可調(diào)節(jié)互聯(lián)條夾持機(jī)構(gòu)對互聯(lián)條進(jìn)行位置調(diào)整或校準(zhǔn)工位二調(diào)整自身位置，使互聯(lián)條的位置與主柵線位置重合。為了防止焊接過程中的碎片現(xiàn)象的發(fā)生，校準(zhǔn)工位二的上表面或開槽上加熱板的下表面的四角處有四個凸起，該凸起的高度比電池片加互聯(lián)條的總厚度略低?；ヂ?lián)條夾持機(jī)構(gòu)可以調(diào)整互聯(lián)條的位置；校準(zhǔn)工位二可以調(diào)整自身位置；校準(zhǔn)工位一和校準(zhǔn)工位二之間設(shè)有機(jī)械手。開槽上加熱板的開槽處放置用于校準(zhǔn)互聯(lián)條和電池主柵線的校準(zhǔn)探測器；校準(zhǔn)工位二的的四角處附有向上的凸起用于防止碎片；互聯(lián)條的截面為橢圓形或者圓形。本發(fā)明可用于大于3條主柵線的晶硅太陽能電池的焊接。每根互聯(lián)條的牽引夾持機(jī)構(gòu)均進(jìn)行左右位置的調(diào)整動作；進(jìn)一步的，每根互聯(lián)條的一端從互聯(lián)條卷位置均進(jìn)行左右位置的調(diào)整動作；校準(zhǔn)工位二的位置可以進(jìn)行左右及旋轉(zhuǎn)位置調(diào)整采用多軸運(yùn)動控制卡PMAC的伺服電機(jī)同步檢測控制系統(tǒng)，用于檢測控制每根互聯(lián)條在數(shù)控軌道上位置，通過伺服電機(jī)的運(yùn)行由控制器根據(jù)光學(xué)校準(zhǔn)探測器探測的柵線位置和互聯(lián)條位置信息傳入計(jì)算機(jī)。硬件還可以設(shè)有上位機(jī)、下位機(jī)和伺服驅(qū)動部分。也可以采用步進(jìn)電機(jī)，因步進(jìn)電機(jī)、伺服電機(jī)都是控制電機(jī)，主要用于精密定位控制用途。伺服電機(jī)是數(shù)控系統(tǒng)常用電機(jī)。一般使用控制器+驅(qū)動器+伺服(步進(jìn))電機(jī)+聯(lián)軸器+絲杠副+導(dǎo)軌，伺服和步進(jìn)速度根據(jù)脈沖頻率可以大范圍調(diào)節(jié)速度。伺服電機(jī)是閉環(huán)控制，步進(jìn)一般開環(huán)控制，可以從左右的一端定位向另一端被控制動作。伺服的成本稍高。步進(jìn)都是用于定位使用情況下，比如，從原點(diǎn)以一定的速度運(yùn)動到IOmm再到25mm停止返回。
權(quán)利要求
1.晶硅太陽能電池焊接方法，對晶硅太陽能電池單元的主柵線與互聯(lián)條的焊接，其特征是晶硅太陽能電池單元的校準(zhǔn)與焊接工位上先進(jìn)行互聯(lián)條與主柵線的校準(zhǔn)，再進(jìn)行焊接，其步驟如下: 1)每根互聯(lián)條的一端從互聯(lián)條卷經(jīng)牽引夾持機(jī)構(gòu)置于對應(yīng)的晶硅太陽能電池單元的主柵線上方； 2)晶硅太陽能電池和互聯(lián)條上方設(shè)有光學(xué)傳感器對互聯(lián)條和主柵線位置進(jìn)行檢測； 3)當(dāng)光學(xué)傳感器檢測到互聯(lián)條和主柵線位置有偏移時發(fā)出互聯(lián)條卷經(jīng)牽引夾持機(jī)構(gòu)或互聯(lián)條卷或校準(zhǔn)與焊接工位的移動指令，當(dāng)光學(xué)傳感器檢測到互聯(lián)條和主柵線位置準(zhǔn)確時完成校準(zhǔn)； 4)校準(zhǔn)與焊接工位上部的焊接板下壓進(jìn)行焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶硅太陽能電池焊接方法，其特征是每根互聯(lián)條的牽引夾持機(jī)構(gòu)均進(jìn)行左右位置的調(diào)整動作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2 所述的晶硅太陽能電池焊接方法，其特征是每根互聯(lián)條的一端從互聯(lián)條卷位置均進(jìn)行左右位置的調(diào)整動作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的晶硅太陽能電池焊接方法，其特征是每根牽引夾持機(jī)構(gòu)在垂直于互聯(lián)條的方向的軌道上進(jìn)行左右位置的調(diào)整。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的晶硅太陽能電池焊接方法，其特征是校準(zhǔn)工位二均進(jìn)行左右或旋轉(zhuǎn)位置的調(diào)整。
6.晶硅太陽能電池焊接裝置，其特征是包括校準(zhǔn)工位、焊接裝置、光學(xué)傳感器、互聯(lián)條校準(zhǔn)控制裝置、可調(diào)節(jié)互聯(lián)條夾持機(jī)構(gòu)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)；晶硅太陽能電池和互聯(lián)條上方設(shè)有光學(xué)傳感器對互聯(lián)條和主柵線位置進(jìn)行檢測；光學(xué)傳感器接互聯(lián)條校準(zhǔn)控制裝置，互聯(lián)條校準(zhǔn)控制裝置輸出控制信號連接可調(diào)節(jié)互聯(lián)條夾持機(jī)構(gòu)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)；互聯(lián)條校準(zhǔn)控制裝置輸出控制信號連結(jié)可調(diào)節(jié)電池片校準(zhǔn)工位二的位置；晶硅太陽能電池單元在校準(zhǔn)工位二上先進(jìn)行互聯(lián)條與主柵線的校準(zhǔn)；校準(zhǔn)工位二上部的焊接裝置下壓進(jìn)行焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的晶硅太陽能電池焊接裝置，其特征是每根互聯(lián)條的牽引夾持機(jī)構(gòu)在垂直于互聯(lián)條的方向的軌道上進(jìn)行左右位置的調(diào)整。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的晶硅太陽能電池焊接裝置，其特征是焊接裝置為開槽上加熱板，光學(xué)傳感器、互聯(lián)條校準(zhǔn)控制裝置、可調(diào)節(jié)互聯(lián)條夾持機(jī)構(gòu)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)等部分構(gòu)成；晶硅太陽能電池和互聯(lián)條上方設(shè)有光學(xué)傳感器對互聯(lián)條和主柵線位置進(jìn)行檢測；光學(xué)傳感器接互聯(lián)條校準(zhǔn)控制裝置，互聯(lián)條校準(zhǔn)控制裝置輸出控制信號連接可調(diào)節(jié)互聯(lián)條夾持機(jī)構(gòu)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)；互聯(lián)條校準(zhǔn)控制裝置輸出控制信號連接可調(diào)節(jié)校準(zhǔn)工位二的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的晶硅太陽能電池焊接裝置，其特征是開槽上加熱板的開槽處放置用于校準(zhǔn)互聯(lián)條和電池主柵線的校準(zhǔn)探測器；互聯(lián)條的截面為橢圓形或者圓形。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的晶硅太陽能電池焊接裝置，其特征是工位包括校準(zhǔn)工位一和校準(zhǔn)工位二，校準(zhǔn)工位一用于電池片完整性和電池位置的校準(zhǔn)；校準(zhǔn)工位二為校準(zhǔn)及焊接工位，用于互聯(lián)條和電池主柵線位置的校準(zhǔn)以及互聯(lián)條和電池主柵線的焊接；校準(zhǔn)工位二 (或者開槽上加熱板)的四角處附有向上(下)的凸起用于防止碎片；互聯(lián)條夾持機(jī)構(gòu)可以調(diào)整互聯(lián)條的位置；校準(zhǔn)工位二可根據(jù)控制信號調(diào)整自身位置；校準(zhǔn)工位一和校準(zhǔn)工位二之間設(shè)有機(jī)械手。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種晶硅太陽能電池焊接裝置，包括校準(zhǔn)工位、焊接裝置、光學(xué)傳感器、互聯(lián)條校準(zhǔn)控制裝置、可調(diào)節(jié)互聯(lián)條夾持機(jī)構(gòu)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)；晶硅太陽能電池和互聯(lián)條上方設(shè)有光學(xué)傳感器對互聯(lián)條和主柵線位置進(jìn)行檢測；光學(xué)傳感器接互聯(lián)條校準(zhǔn)控制裝置，互聯(lián)條校準(zhǔn)控制裝置輸出控制信號連接可調(diào)節(jié)互聯(lián)條夾持機(jī)構(gòu)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)；互聯(lián)條校準(zhǔn)控制裝置輸出控制信號連結(jié)可調(diào)節(jié)電池片校準(zhǔn)工位二的位置；晶硅太陽能電池單元在校準(zhǔn)工位二上先進(jìn)行互聯(lián)條與主柵線的校準(zhǔn)；校準(zhǔn)工位二上部的焊接裝置下壓進(jìn)行焊接。校準(zhǔn)工位二的四角處附有向上的凸起用于防止碎片；互聯(lián)條的截面為橢圓形或者圓形。本發(fā)明可用于大于3條主柵線的晶硅太陽能電池的焊接。
文檔編號B23K3/00GK103071879SQ20121057629
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者蔡淘璞, 呂俊, 張建國, 張繼遠(yuǎn), 趙江杰, 王繼磊, 王艾華, 趙建華 申請人:中電電氣(南京)光伏有限公司