往復鋸的往復機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種往復鋸的往復機構(gòu)，它包括：主傳動機構(gòu)包括電機、由電機驅(qū)動的第一齒輪；副傳動機構(gòu)包括與第一齒輪相嚙合傳動的第二齒輪、由第二齒輪帶動旋轉(zhuǎn)的主軸、旋轉(zhuǎn)輪以及連接銷，連接銷插設在旋轉(zhuǎn)輪上且可繞旋轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)輪的外緣開設有凹槽，凹槽具有徑深最大處以及徑深最小處；往復桿可相對旋轉(zhuǎn)輪滑動，且往復桿的限制端滑動的插設在凹槽中且與凹槽相抵接觸，往復桿的自由端設置有鋸刀，往復桿上還開設有一復位槽；復位機構(gòu)，其包括復位桿和復位銷，復位桿的一端與連接銷相固定連接，復位桿的另一端與一復位銷相連接，復位銷可滑動的插設在往復桿的復位槽中并在往復桿復位時給予其復位力。
【專利說明】往復鋸的往復機構(gòu)
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明中涉及了一種往復機構(gòu)，尤其涉及一種往復鋸的往復機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的往復鋸一般采用螺旋槽結(jié)構(gòu)。在螺旋槽轉(zhuǎn)動過程中，實現(xiàn)往復鋸的往復直線運動，但是這種往復的效率和結(jié)構(gòu)往往都達不到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種往復鋸的往復機構(gòu)，其可以在提高往復頻率的同時減小結(jié)構(gòu)尺寸。
[0004]本發(fā)明公開了一種往復鋸的往復機構(gòu)，它包括:
主傳動機構(gòu)，其包括電機、由電機驅(qū)動的第一齒輪；以及
副傳動機構(gòu)，其包括與所述第一齒輪相嚙合傳動的第二齒輪、由所述第二齒輪帶動旋轉(zhuǎn)的主軸、套設在所述主軸上且通過一連接銷與第二齒輪相固連的旋轉(zhuǎn)輪，所述旋轉(zhuǎn)輪的外緣開設有凹槽，所述凹槽具有徑深最大處以及徑深最小處；以及
往復桿，所述往復桿可相對旋轉(zhuǎn)輪滑動，且所述往復桿的限制端滑動的插設在所述凹槽中且與凹槽相抵接觸，所述往復桿的自由端設置有鋸刀，所述往復桿上還開設有一復位槽；以及
復位機構(gòu)，其包括復位桿和復位銷，所述復位桿的一端與連接銷相固定連接，所述復位桿的另一端與一復位銷相連接，所述復位銷可滑動的插設在所述往復桿的復位槽中并在往復桿復位時給予其復位力。
[0005]優(yōu)選地，第一齒輪為小齒輪，第二齒輪為大齒輪。電機輸出端連接一個小齒輪，小齒輪與傳動齒輪嚙合，實現(xiàn)減速。
[0006]優(yōu)選地，主軸繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動軸與主軸的自身軸線相重合。軸線重合的狀態(tài)時，定位容易，零件的加工精度不必過高就能滿足加工要求。
[0007]優(yōu)選地，往復桿上還設置有一抬刀按鈕，復位桿上設置有一突出部，該突出部在往復桿伸出的過程中抵觸抬刀按鈕。在復位桿伸出到一定程度時，突出部觸碰到抬刀按鈕，使得鋸刀略微抬起。
[0008]優(yōu)選地，凹槽自最大處平滑過渡至最小處。在往復桿的滑動過程中，往復桿的限制端與凹槽的底部之間不會產(chǎn)生死角。
[0009]優(yōu)選地，該往復機構(gòu)具有兩個工作狀態(tài)，往復桿處于縮回狀態(tài)時，往復桿的限制端位于凹槽的徑深最大處，往復桿處于伸出狀態(tài)時，往復桿的限制端位于凹槽的徑深最小處。
[0010]優(yōu)選地，大齒輪上開設有一圓周槽，定位銷插設在該圓周槽中。
[0011]本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)尺寸小，傳動效率高，各部件傳動連接緊密。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為本發(fā)明處于伸出狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖3為本發(fā)明處于縮回狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]、主傳動機構(gòu)；11、電機；12、第一齒輪；2、副傳動機構(gòu)；21、第二齒輪；22、主軸；23、旋轉(zhuǎn)輪；24、連接銷；25、凹槽；26、徑深最大處；27、徑深最小處；3、往復桿；31、限制端；32、自由端；4、復位機構(gòu)；41、復位桿；42、復位銷；43、突出部；5、抬刀按鈕；6、鋸刀。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]如附圖1-3所示，一種往復鋸的往復機構(gòu)，它包括主傳動機構(gòu)1、副傳動機構(gòu)2、往復桿3、復位機構(gòu)4。
[0018]主傳動機構(gòu)I包括電機11、由電機11驅(qū)動的第一齒輪12，具體的，第一齒輪12與電機11的輸出端相連。
[0019]副傳動機構(gòu)2包括第二齒輪21、主軸22、旋轉(zhuǎn)輪23以及一連接銷24。
[0020]第二齒輪21與第一齒輪12相嚙合傳動。在本發(fā)明中為了達到減小轉(zhuǎn)速的目的，第二齒輪21為大齒輪，第一齒輪12為小齒輪。當然如果為了達到提高轉(zhuǎn)速的目的，理所應當?shù)?，第一齒輪12為大齒輪、第二齒輪21為小齒輪的情形也應納入本發(fā)明的保護范圍中。
[0021]主軸22可在第二齒輪21的帶動下轉(zhuǎn)動，此種連接方式可以是主軸22與第二齒輪21相傳動，也可以是主軸22與第二齒輪21相固定連接。在第二齒輪21的轉(zhuǎn)動下，主軸22繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)輪23通過連接銷24與第二齒21相固定連接且套設在主軸22上，在第二齒輪21帶動下旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，當主軸22繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)輪23的轉(zhuǎn)動軸與主軸22的自身軸線相重合時，定位容易，零件的加工精度不必過高就能滿足加工要求。
[0022]在本發(fā)明中，旋轉(zhuǎn)輪23的外緣上開設有一不規(guī)則的凹槽25，該凹槽25的徑深自其徑深最小處27逐漸變大，再由其徑深最大處26逐漸減小。凹槽25自最大處平滑過渡至最小處。
[0023]該往復機構(gòu)具有兩個工作狀態(tài)，往復桿3處于縮回狀態(tài)時，往復桿3的限制端31位于徑深最大處26，往復桿3處于伸出狀態(tài)時，往復桿3的限制端31位于徑深最小處27。
[0024]旋轉(zhuǎn)輪23上開設有一供連接銷24穿過的孔，連接銷24與旋轉(zhuǎn)輪23通過該連接銷24相固定連接。連接銷24在旋轉(zhuǎn)輪23的帶動下繞旋轉(zhuǎn)輪23的轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)。
[0025]優(yōu)選地，大齒輪上開設有一圓周槽(圖中未標出)，定位銷插設在該圓周槽中，以保證定位銷在運動過程中更加牢固。
[0026]往復桿3可相對旋轉(zhuǎn)輪23沿其自身長軸方向滑動。往復桿3在其長軸方向上具有限制端31和自由端32。往復桿3的限制端31與旋轉(zhuǎn)輪23的凹槽25相抵住。在往復桿3的伸出過程中，旋轉(zhuǎn)輪23的凹槽25抵住往復桿3的限制端31向外伸出。往復桿3的自由端32上設置有鋸刀6。往復桿3上開設有一沿往復桿3的長軸方向延伸的復位槽(圖中未標出)。
[0027]復位機構(gòu)4包括復位桿41和復位銷42，復位桿41的一端與連接銷24相固定連接，復位桿41的另一端與一復位銷42相連接，復位銷42可滑動的插設在往復桿3的復位槽中并在往復桿3復位時給予其復位力。當往復桿3的限制端31位于凹槽25的徑深最小處27時，往復桿3處于伸出狀態(tài)的極致位置，此時，連接銷24在繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動過程中帶動復位桿41回位，復位桿41拉動復位銷42，復位銷42抵住復位槽的端面以使得往復桿3具有縮回的運動趨勢。
[0028]本發(fā)明的工作原理如下:
如附圖2和3所示，當往復桿3的限制端31位于旋轉(zhuǎn)輪23的凹槽25的徑深最大處26時，該往復桿3處于縮回狀態(tài)。此時，電機11帶動第一齒輪12旋轉(zhuǎn)，第一齒輪12帶動第二齒輪21減速傳動，第二齒輪21帶動旋轉(zhuǎn)輪23旋轉(zhuǎn)，并驅(qū)使旋轉(zhuǎn)輪23的凹槽25的底部抵住往復桿3的限制端31，且抵住的深度也就是凹槽25的徑深逐漸變小，也就是往復桿3相對旋轉(zhuǎn)輪23向外伸出直至往復桿3抵住凹槽25的徑深最小處27。
[0029]如附圖2和3所示，當往復桿3的限制端31位于旋轉(zhuǎn)輪23的凹槽25的徑深最小處27時,該往復桿3處于伸出狀態(tài)。此時，電機11帶動第一齒輪12旋轉(zhuǎn),第一齒輪12帶動第二齒輪21減速傳動，第二齒輪21帶動旋轉(zhuǎn)輪23旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)輪23帶動連接軸繞轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，連接軸在繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動過程中帶動復位桿41回位，復位桿41在復位銷42的傳動帶動下縮回。
[0030]本發(fā)明的第二實施例中，往復桿3上還設置有一抬刀按鈕5，復位桿41上設置有一突出部43，該突出部43在往復桿3伸出的過程中抵觸抬刀按鈕5。在復位桿41伸出到一定程度時，突出部43觸碰到抬刀按鈕5，使得鋸刀6略微抬起，鋸刀6與加工零件之間產(chǎn)生一個分隔空間，在這個分隔空間中能夠?qū)⒅凹庸ぎa(chǎn)生的廢屑抖落以保證后續(xù)加工的順暢。
[0031]以上對本發(fā)明的特定實施例結(jié)合圖示進行了說明，很明顯的在不離開本發(fā)明的范圍和精神的基礎上，可以對現(xiàn)有技術(shù)和工藝進行很多修改。在本發(fā)明的所屬【技術(shù)領域】中，只要掌握通常知識，就可以在本發(fā)明的技術(shù)要旨范圍內(nèi)，進行多種多樣的變更。
【權(quán)利要求】
1.一種往復鋸的往復機構(gòu)，其特征在于，它包括: 主傳動機構(gòu)，其包括電機、由電機驅(qū)動的第一齒輪；以及 副傳動機構(gòu)，其包括與所述第一齒輪相嚙合傳動的第二齒輪、由所述第二齒輪帶動旋轉(zhuǎn)的主軸、套設在所述主軸上且通過一連接銷與第二齒輪相固連的旋轉(zhuǎn)輪，所述旋轉(zhuǎn)輪的外緣開設有凹槽，所述凹槽具有徑深最大處以及徑深最小處；以及 往復桿，所述往復桿可相對旋轉(zhuǎn)輪滑動，且所述往復桿的限制端滑動的插設在所述凹槽中且與凹槽相抵接觸，所述往復桿的自由端設置有鋸刀，所述往復桿上還開設有一復位槽；以及 復位機構(gòu)，其包括復位桿和復位銷，所述復位桿的一端與連接銷相固定連接，所述復位桿的另一端與一復位銷相連接，所述復位銷可滑動的插設在所述往復桿的復位槽中并在往復桿復位時給予其復位力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復鋸的往復機構(gòu)，其特征在于:所述第一齒輪為小齒輪，所述第二齒輪為大齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復鋸的往復機構(gòu)，其特征在于:所述主軸繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動軸與所述主軸的自身軸線相重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復鋸的往復機構(gòu)，其特征在于:所述凹槽自最大處平滑過渡至最小處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復鋸的往復機構(gòu)，其特征在于:該往復機構(gòu)具有兩個工作狀態(tài)，所述往復桿處于縮回狀態(tài)時，所述往復桿的限制端位于徑深最大處，所述往復桿處于伸出狀態(tài)時，所述往復桿的限制端位于徑深最小處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的往復鋸的往復機構(gòu)，其特征在于:所述往復桿上還設置有一抬刀按鈕，所述復位桿上設置有一突出部，該突出部在所述往復桿伸出的過程中抵觸所述抬刀按鈕。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復鋸的往復機構(gòu)，其特征在于:所述大齒輪上開設有一圓周槽，所述定位銷插設在該圓周槽中。
【文檔編號】B23D51/20GK103862108SQ201210537849
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月13日
【發(fā)明者】劉曉光, 閻明星 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司