專利名稱：一種建筑馬蹬筋的自動(dòng)化生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑行業(yè)現(xiàn)澆構(gòu)件中馬蹬筋的生產(chǎn)方法，尤其是一種建筑馬蹬筋的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)方法，屬于施工用具或其他建筑輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
馬蹬筋是建筑行業(yè)現(xiàn)澆構(gòu)件中撐起板筋的分布筋，它支撐在板的上皮和下皮鋼筋之間，以確保兩皮鋼筋間距符合規(guī)范要求。本發(fā)明所涉及的馬蹬筋由橫向連接筋和均勻布置的一組Ω型支撐筋組成，其中Ω型支撐筋焊接在橫向連接筋下面(參見附圖1)。該馬蹬筋的成型加工要經(jīng)過鋼絲調(diào)直、鋼絲切斷、Ω型支撐筋成型、Ω型支撐筋浸塑、橫向連接筋和Ω型支撐筋焊接等多道工序，傳統(tǒng)的加工方法是各工序分散布置，工件在不同工序間運(yùn)送采用人工搬運(yùn)方式，不僅操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，而且由于Ω型支撐筋浸塑是在橫向連接筋和Ω型支撐筋焊接之前完成的，橫向連接筋和Ω型支撐筋焊接時(shí)易損傷浸塑部位，使工件質(zhì)量難以保證，產(chǎn)品一致性較差。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種能降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率、確保產(chǎn)品質(zhì)量的建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)方法。
本發(fā)明所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)方法，它連續(xù)完成橫向及縱向進(jìn)絲、縱向鋼絲切斷、Ω型支撐筋成型、橫向連接筋和Ω型支撐筋焊接、Ω型支撐筋底腳加熱、Ω型支撐筋底腳浸塑和工件切斷作業(yè)，其操作步驟為a、進(jìn)絲，盤狀鋼絲通過送絲系統(tǒng)調(diào)直，分別由縱向送絲工作區(qū)域及橫向送絲工作區(qū)域進(jìn)入Ω型支撐筋成型區(qū)域；b、縱向鋼絲切斷及Ω型支撐筋成型，由Ω型支撐筋成型執(zhí)行系統(tǒng)將縱向鋼筋切斷，并將其壓彎成型，再將壓彎成型后的Ω型支撐筋推入橫向連接筋和Ω型支撐筋焊接區(qū)域；C、橫向連接筋和Ω型支撐筋焊接，由定位焊接執(zhí)行系統(tǒng)將橫向鋼絲與Ω型支撐筋焊接，然后工件被推入Ω型支撐筋底腳加熱區(qū)域；d、Ω型支撐筋底腳加熱，由Ω型支撐筋底腳加熱執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)Ω型支撐筋底腳加熱到設(shè)定溫度，然后工件被推入Ω型支撐筋底腳浸塑區(qū)域；e、Ω型支撐筋底腳浸塑，由Ω型支撐筋底腳浸塑執(zhí)行系統(tǒng)動(dòng)作將塑粉均勻浸潰在支撐筋底腳外面，然后工件被推入工件切斷作業(yè)區(qū)域； f、工件切斷及產(chǎn)品打捆，由工件切斷執(zhí)行系統(tǒng)動(dòng)作將工件切斷，被切下的工件進(jìn)入產(chǎn)品整理區(qū)域，將產(chǎn)品整理打捆。
上述建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)方法，在縱向鋼絲切斷及Ω型支撐筋成型過程中，縱向鋼筋按照設(shè)定尺寸切斷，壓彎成型后Ω型支撐筋與橫向鋼絲同步向前移動(dòng)。
上述建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)方法，在橫向連接筋和Ω型支撐筋焊接過程中，通過傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作對(duì)工件定位，由PLC系統(tǒng)控制焊接執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作完成工件的焊接作業(yè)。
上述建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)方法，在Ω型支撐筋底腳加熱過程中，由傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)Ω型支撐筋底腳加熱執(zhí)行系統(tǒng)的兩個(gè)加熱電極動(dòng)作，將Ω型支撐筋底腳夾緊，在PLC系統(tǒng)控制下電加熱裝置瞬間通電對(duì)Ω型支撐筋底腳加熱到設(shè)定溫度。
上述建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)方法，工件切斷執(zhí)行系統(tǒng)由傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，在PLC系統(tǒng)控制下實(shí)現(xiàn)切斷刀具的周期性動(dòng)作，完成最終產(chǎn)品的切斷。
本發(fā)明是由PLC系統(tǒng)控制，通過傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)連續(xù)完成橫向及縱向進(jìn)絲、縱向鋼絲切斷、Ω型支撐筋成型、橫向連接筋和Ω型支撐筋焊接、Ω型支撐筋底腳加熱、Ω型支撐筋底腳浸塑和工件切斷作業(yè)。該建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)方法采用了先焊接再加熱浸塑的操作順序，避免了對(duì)浸塑部位的損傷；通過對(duì)Ω型支撐筋底腳局部高溫加熱方式，一是保證了浸塑的均勻性，二是減少了塑粉材料的浪費(fèi)。為實(shí)現(xiàn)上述建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)方法， 可將建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備劃分為送絲工作區(qū)域、Ω型支撐筋成型工作區(qū)域、定位焊接工作區(qū)域、Ω型支撐筋底腳加熱工作區(qū)域、Ω型支撐筋底腳浸塑工作區(qū)域和工件切斷及整理工作區(qū)域，各工作區(qū)域通過框架結(jié)構(gòu)的機(jī)架連接起來，達(dá)到了結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小的目的。該建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)方法采用自動(dòng)化生產(chǎn)模式，不僅大大降低了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率四倍以上，而且產(chǎn)品一致性好，使產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1是建筑馬蹬筋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)步驟及工作區(qū)域劃分示意圖；圖3是建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖4是建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖5是建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的Ω型支撐筋成型執(zhí)行系統(tǒng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖中各標(biāo)號(hào)清單為1、傳動(dòng)系統(tǒng)，1-1·、電機(jī)，1-2、減速器，1-3、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，1_4、 第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，2、送絲系統(tǒng)，3、Ω型支撐筋成型執(zhí)行系統(tǒng)，3-1、凸輪，3-2、滾輪連接桿，3-3、 刀具，3-4、刀具導(dǎo)向滾輪，3-5、擺動(dòng)錘，3-6、四連桿機(jī)構(gòu)，3-7、擺動(dòng)錘驅(qū)動(dòng)齒輪組，4、定位焊接執(zhí)行系統(tǒng)，5、Ω型支撐筋底腳加熱執(zhí)行系統(tǒng)，6、Ω型支撐筋底腳浸塑系統(tǒng)，7、工件切斷執(zhí)行機(jī)構(gòu)，8、馬蹬筋，8-1、橫向筋，8-2、Ω型支撐筋，8-3、Ω型支撐筋底腳；A、縱向送絲工作區(qū)域，B、橫向送絲工作區(qū)域，C、Ω型支撐筋成型區(qū)域，D、Ω型支撐筋焊接區(qū)域，Ε、Ω型支撐筋底腳加熱區(qū)域，F(xiàn)、Ω型支撐筋底腳浸塑區(qū)域，G、工件切斷作業(yè)區(qū)域，H、產(chǎn)品整理區(qū)域。
具體實(shí)施方式
參看圖2、圖3、圖4、圖5，本發(fā)明所述建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)方法，可連續(xù)完成橫向及縱向進(jìn)絲、縱向鋼絲切斷、Ω型支撐筋成型、橫向連接筋和Ω型支撐筋焊接、Ω型支撐筋底腳加熱、Ω型支撐筋底腳浸塑和工件切斷作業(yè)，其操作步驟為a、進(jìn)絲，盤狀鋼絲通過送絲系統(tǒng)2在水平方向、豎直方向進(jìn)行調(diào)直，經(jīng)驅(qū)動(dòng)及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)控制分別由縱向送絲工作區(qū)域A及橫向送絲工作區(qū)域B進(jìn)入Ω型支撐筋成型區(qū)域C;b、縱向鋼絲切斷及Ω型支撐筋成型，在Ω型支撐筋成型區(qū)域C，由Ω型支撐筋成型執(zhí)行系統(tǒng)3將縱向鋼筋按照設(shè)定尺寸切斷，并將其壓彎成型，再將壓彎成型后的Ω型支撐筋 8-2推入橫向連接筋和Ω型支撐筋焊接區(qū)域D，橫向鋼絲同步向前移動(dòng)；C、橫向連接筋和Ω型支撐筋焊接，在橫向連接筋和Ω型支撐筋焊接區(qū)域D，由定位焊接執(zhí)行系統(tǒng)4將橫向鋼絲與Ω型支撐筋焊接，在焊接過程中，通過傳動(dòng)系統(tǒng)I動(dòng)作對(duì)工件定位，由PLC系統(tǒng)控制焊接執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作完成工件的焊接作業(yè)，然后工件被推入Ω型支撐筋底腳加熱區(qū)域E ;d、Ω型支撐筋底腳加熱，在Ω型支撐筋 底腳加熱區(qū)域E，由傳動(dòng)系統(tǒng)I驅(qū)動(dòng)Ω型支撐筋底腳加熱執(zhí)行系統(tǒng)5的兩個(gè)加熱電極動(dòng)作，將Ω型支撐筋底腳8-3夾緊，在PLC系統(tǒng)控制下，電加熱裝置瞬間通電對(duì)Ω型支撐筋底腳8-3加熱到設(shè)定溫度，然后工件被推入Ω型支撐筋底腳浸塑區(qū)域F ;θ、Ω型支撐筋底腳浸塑，在Ω型支撐筋底腳浸塑區(qū)域F，由Ω型支撐筋底腳浸塑執(zhí)行系統(tǒng)6動(dòng)作將塑粉均勻浸潰在支撐筋底腳8-3的外面，然后工件被推入工件切斷作業(yè)區(qū)域 G ；f、工件切斷及產(chǎn)品打捆，在工件切斷作業(yè)區(qū)域G，工件切斷執(zhí)行系統(tǒng)7由傳動(dòng)系統(tǒng)I驅(qū)動(dòng)，在PLC系統(tǒng)控制下實(shí)現(xiàn)與切斷刀具的周期性動(dòng)作，完成最終產(chǎn)品的切斷，被切下的工件進(jìn)入產(chǎn)品整理區(qū)域H，將產(chǎn)品整理打捆。
本發(fā)明所述的建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)方法是由PLC系統(tǒng)控制，通過傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)連續(xù)完成馬蹬筋8的成型加工。該建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)方法采用了先焊接再加熱浸塑的操作順序，避免了對(duì)浸塑部位的損傷；通過對(duì)Ω型支撐筋底腳局部高溫加熱方式，一是保證了浸塑的均勻性，二是減少了塑粉材料的浪費(fèi)。
參看圖3、圖4、圖5，與上述的建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)方法匹配的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)置了傳動(dòng)系統(tǒng)1、送絲系統(tǒng)2、Ω型支撐筋成型執(zhí)行系統(tǒng)3、定位焊接執(zhí)行系統(tǒng)4、Ω型支撐筋底腳加熱執(zhí)行系統(tǒng)5、Ω型支撐筋底腳浸塑執(zhí)行系統(tǒng)6和工件切斷執(zhí)行系統(tǒng)7，它們布置在對(duì)應(yīng)的工作區(qū)域內(nèi)，通過框架結(jié)構(gòu)的機(jī)架連接起來。
參看圖4，建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)I包括電機(jī)1-1、減速器1-2、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1-3和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1-4，所述電機(jī)1-1連接減速器1-2，所述減速器1-2分別與第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1-3、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1-4連接,所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1-3與Ω型支撐筋成型執(zhí)行系統(tǒng)3、定位焊接執(zhí)行系統(tǒng)4、Ω型支撐筋底腳加熱執(zhí)行系統(tǒng)5及Ω型支撐筋底腳浸塑執(zhí)行系統(tǒng)6配裝，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1-4與工件切斷執(zhí)行系統(tǒng)7配裝。
參看圖5，建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的Ω型支撐筋成型執(zhí)行系統(tǒng)3包括刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀具導(dǎo)向滾輪3-4、刀具3-3、擺動(dòng)錘3-5、四連桿機(jī)構(gòu)3-6和擺動(dòng)錘驅(qū)動(dòng)齒輪組 3-7，所述刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有凸輪3-1及滾輪連接桿3-2，所述凸輪3-1與第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)元件裝配，所述滾輪連接桿3-2的上端滾輪與凸輪3-1配裝，下端與刀具3-3裝配，所述刀具與其兩側(cè)設(shè)置的刀具導(dǎo)向滾輪3-4配裝，所述擺動(dòng)錘3-5與擺動(dòng)錘驅(qū)動(dòng)齒輪組3-7配裝， 所述擺動(dòng)錘驅(qū)動(dòng)齒輪組3-7的主動(dòng)輪與四連桿機(jī)構(gòu)3-6配裝，所述四連桿機(jī)構(gòu)3-6與第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)元件配裝。
參看圖2，本發(fā)明將建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備劃分為縱向送絲工作區(qū)域A，，橫向送絲工作區(qū)域B，Ω型支撐筋成型工作區(qū)域C、定位焊接工作區(qū)域D、Ω型支撐筋底腳加熱工作區(qū)域Ε、Ω型支撐筋底腳浸塑工作區(qū)域F、工件切斷工作區(qū)域G和及產(chǎn)品整理工作區(qū)域H，各工作區(qū)域通過框架結(jié)構(gòu)的機(jī)架連接，形成一套完整的建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備， 不僅達(dá)到了結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小的目的，而且降低了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。`
權(quán)利要求
1.一種建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)方法，其特征是，它連續(xù)完成橫向及縱向進(jìn)絲、縱向鋼絲切斷、Ω型支撐筋成型、橫向連接筋和Ω型支撐筋焊接、Ω型支撐筋底腳加熱、Ω型支撐筋底腳浸塑和工件切斷作業(yè)，其操作步驟為a、進(jìn)絲，盤狀鋼絲通過送絲系統(tǒng)(2)調(diào)直，分別由縱向送絲工作區(qū)域(A)及橫向送絲工作區(qū)域(B)進(jìn)入Ω型支撐筋成型區(qū)域(C);b、縱向鋼絲切斷及Ω型支撐筋成型，由Ω型支撐筋成型執(zhí)行系統(tǒng)(3)將縱向鋼筋切斷，并將其壓彎成型，再將壓彎成型后的Ω型支撐筋(8-2)推入橫向連接筋和Ω型支撐筋焊接區(qū)域(D);C、橫向連接筋和Ω型支撐筋焊接，由定位焊接執(zhí)行系統(tǒng)(4)將橫向鋼絲與Ω型支撐筋焊接，然后工件被推入Ω型支撐筋底腳加熱區(qū)域(E)；d、Ω型支撐筋底腳加熱，由Ω型支撐筋底腳加熱執(zhí)行系統(tǒng)(5)對(duì)Ω型支撐筋底腳 (8-3)加熱到設(shè)定溫度，然后工件被推入Ω型支撐筋底腳浸塑區(qū)域(F);e、Ω型支撐筋底腳浸塑，由Ω型支撐筋底腳浸塑執(zhí)行系統(tǒng)(6)動(dòng)作將塑粉均勻浸潰在支撐筋底腳(8-3)外面，然后工件被推入工件切斷作業(yè)區(qū)域(G)；f、工件切斷及產(chǎn)品打捆，由工件切斷執(zhí)行系統(tǒng)(7)動(dòng)作將工件切斷，被切下的工件進(jìn)入產(chǎn)品整理區(qū)域(H )，將產(chǎn)品整理打捆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)方法，其特征是，在縱向鋼絲切斷及Ω型支撐筋成型過程中，縱向鋼筋按照設(shè)定尺寸切斷，壓彎成型后Ω型支撐筋(8-2) 與橫向鋼絲同步向前移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)方法，其特征是，在橫向連接筋 (8-1)和Ω型支撐筋(8-2)焊接過程中，通過傳動(dòng)系統(tǒng)(I)動(dòng)作對(duì)工件定位，由PLC系統(tǒng)控制焊接執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作完成工件的焊接作業(yè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)方法，其特征是，在Ω型支撐筋底腳(8-3)加熱過程中，由傳動(dòng)系統(tǒng)(I)驅(qū)動(dòng)Ω型支撐筋底腳加熱執(zhí)行系統(tǒng)(5)的兩個(gè)加熱電極動(dòng)作，將Ω型支撐筋底腳(8-3)夾緊，在PLC系統(tǒng)控制下，電加熱裝置瞬間通電對(duì)Ω 型支撐筋底腳(8-3)加熱到設(shè)定溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)方法，其特征是，所述工件切斷執(zhí)行系統(tǒng)(7)由傳動(dòng)系統(tǒng)(I)驅(qū)動(dòng)，在PLC系統(tǒng)控制下實(shí)現(xiàn)與切斷刀具的周期性動(dòng)作，完成最終產(chǎn)品的切斷。
全文摘要
一種建筑馬蹬筋自動(dòng)化生產(chǎn)方法，其特征是，它連續(xù)完成橫向及縱向進(jìn)絲、縱向鋼絲切斷、Ω型支撐筋成型、橫向連接筋和Ω型支撐筋焊接、Ω型支撐筋底腳加熱、Ω型支撐筋底腳浸塑和工件切斷作業(yè)，其操作步驟為a、進(jìn)絲，b、縱向鋼絲切斷及Ω型支撐筋成型，c、橫向連接筋和Ω型支撐筋焊接，d、Ω型支撐筋底腳加熱，e、Ω型支撐筋底腳浸塑，f、工件切斷及產(chǎn)品打捆。本發(fā)明采用自動(dòng)化生產(chǎn)模式，不僅大大降低了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率四倍以上，而且產(chǎn)品一致性好，使產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證。
文檔編號(hào)B21F45/00GK103056253SQ201210522319
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者周杰, 唐國(guó)慶 申請(qǐng)人:周杰