專利名稱：一種拎扣自動(dòng)套裝機(jī)及其工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及飲料制造行業(yè)中的一種設(shè)備，尤其是涉及一種拎扣自動(dòng)套裝機(jī)及其工藝方法。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的大瓶飲料、油脂、礦泉水等瓶裝液體為了方便顧客拿取都會(huì)在瓶蓋下方套一個(gè)拎扣，而現(xiàn)在套裝拎扣的傳統(tǒng)的方式是在每條生產(chǎn)線安排4-10個(gè)人逐個(gè)手工完成的壓裝拎扣工作步驟，這樣由人工來(lái)進(jìn)行操作，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，而且增加了出廠成本
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的拎扣自動(dòng)套裝機(jī)及其工藝方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種拎扣自動(dòng)套裝機(jī)，包括傳送帶，傳送帶上設(shè)有支架，所述傳送帶的上方設(shè)有拎扣輸送帶，拎扣輸送帶出口端設(shè)有拎扣導(dǎo)向槽，在拎扣導(dǎo)向槽出口端的傳送帶前進(jìn)方向依次設(shè)有壓條和壓輪，壓輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步的為了方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，所述的拎扣導(dǎo)向槽的出口端設(shè)有拎扣撥輪和位置傳感器，拎扣撥輪通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，位置傳感器與伺服電機(jī)連接PLC系統(tǒng)。為了能夠壓緊拎扣，所述的壓條的底部為斜面。為了保證在壓裝拎扣的過(guò)程中瓶身不會(huì)晃動(dòng)，方便傳送，所述的傳送帶兩側(cè)壓條和壓輪的下方設(shè)有瓶體夾持輸送機(jī)。進(jìn)一步具體的，所述的瓶體夾持輸送機(jī)包括夾持支架，夾持支架上設(shè)有輸送輥。進(jìn)一步的為了能夠檢測(cè)出漏壓拎扣的瓶子，所述的傳送帶的后端設(shè)有漏裝檢測(cè)機(jī)構(gòu)。一種拎扣自動(dòng)套裝機(jī)的工藝方法，所述工藝方法步驟為(a)操作工人將拎扣放入到拎扣輸送帶內(nèi)，拎扣輸送帶將拎扣輸送到拎扣導(dǎo)向槽內(nèi)；(b)拎扣撥輪將拎扣分開(kāi)，進(jìn)入等待區(qū)，瓶體進(jìn)入機(jī)器內(nèi)自動(dòng)套裝拎扣；(C)套裝拎扣的瓶體前進(jìn)至壓條的下方，繼續(xù)前進(jìn)，壓條將拎扣下壓；(d)之后，瓶體前進(jìn)至壓輪的下方，通過(guò)壓輪的滾動(dòng)和瓶子的前進(jìn)將拎扣扣在瓶口處，完成操作過(guò)程。本發(fā)明的有益效果是采用了上述結(jié)構(gòu)和工藝方法之后，能夠在套裝拎扣這個(gè)工序中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減少了工人的數(shù)量，進(jìn)而降低了產(chǎn)品的出廠成本，減輕了企業(yè)和消費(fèi)者的負(fù)擔(dān)。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中區(qū)域A的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、拎扣輸送帶；2、拎扣導(dǎo)向槽；3、瓶體夾持輸送機(jī)；4、傳送帶；5、支架；6、拎扣撥輪；7、伺服電機(jī)；8、壓條；9、壓輪。
具體實(shí)施例方式如圖I和圖2所示一種拎扣自動(dòng)套裝機(jī)，包括傳送帶4，傳送帶4上設(shè)有支架5，所述傳送帶4的上方設(shè)有拎扣輸送帶1，拎扣輸送帶I出口端設(shè)有拎扣導(dǎo)向槽2，在拎扣導(dǎo)向槽2出口端的傳送帶前進(jìn)方向依次設(shè)有壓條8和壓輪9，壓輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓輪9轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的拎扣導(dǎo)向槽2的出口端設(shè)有拎扣撥輪6和位置傳感器，拎扣撥輪6通過(guò)伺服電機(jī)7驅(qū)動(dòng)，位置傳感器與伺服電機(jī)7連接PLC系統(tǒng)；所述的壓條8的底部為斜面；所述的傳送帶4兩側(cè)壓條8和壓輪9的下方設(shè)有瓶體夾持輸送機(jī)3 ;所述的瓶體夾持輸送機(jī)3包括夾持支架，夾持支架上設(shè)有輸送輥；所述的傳送帶4的后端設(shè)有漏裝檢測(cè)機(jī)構(gòu)。 一種拎扣自動(dòng)套裝機(jī)的工藝方法，所述工藝方法步驟為(a)操作工人將拎扣放入到拎扣輸送帶I內(nèi)，拎扣輸送帶I將拎扣輸送到拎扣導(dǎo)向槽2內(nèi)；(b)拎扣撥輪6將拎扣分開(kāi)，進(jìn)入等待區(qū)，瓶體進(jìn)入機(jī)器內(nèi)自動(dòng)套裝拎扣；(c)套裝拎扣的瓶體前進(jìn)至壓條8的下方，繼續(xù)前進(jìn)，壓條8將拎扣下壓；(d)之后，瓶體前進(jìn)至壓輪9的下方，通過(guò)壓輪9的滾動(dòng)和瓶子的前進(jìn)將拎扣扣在瓶口處，完成操作過(guò)程。設(shè)備安裝在單條的塑料鏈條輸送機(jī)上，根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品將設(shè)備高度調(diào)整到需要的位置，將拎扣輸送帶I內(nèi)的拎扣填滿，安放整齊，當(dāng)輸送機(jī)將瓶體送入機(jī)器內(nèi)時(shí)，機(jī)器內(nèi)部采用彈性瓶體夾持輸送機(jī)3將瓶體按照需要的速度輸送，瓶體進(jìn)入檢測(cè)位，位置傳感器檢測(cè)到瓶體進(jìn)入，將信號(hào)傳輸給PLC，PLC按順序控制準(zhǔn)備機(jī)構(gòu)，由拎扣撥輪6將拎扣分離，瓶體經(jīng)過(guò)時(shí)拎扣自動(dòng)套入，壓條8有一定傾斜角度，瓶體行走過(guò)程中即可將拎扣壓入較深的位置，最后由壓輪9將拎扣壓到所需位置。需要強(qiáng)調(diào)的是，以上是本發(fā)明的較佳實(shí)施列而已，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種拎扣自動(dòng)套裝機(jī)，包括傳送帶(4)，傳送帶(4)上設(shè)有支架(5)，其特征是所述傳送帶(4)的上方設(shè)有拎扣輸送帶(I)，拎扣輸送帶(I)出口端設(shè)有拎扣導(dǎo)向槽(2)，在拎扣導(dǎo)向槽(2)出口端的傳送帶(4)前進(jìn)方向依次設(shè)有壓條(8)和壓輪(9)，壓輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓輪(9)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拎扣自動(dòng)套裝機(jī)，其特征是所述的拎扣導(dǎo)向槽(2)的出口端設(shè)有拎扣撥輪(6)和位置傳感器，拎扣撥輪(6)通過(guò)伺服電機(jī)(7)驅(qū)動(dòng)，位置傳感器與伺服電機(jī)(7)連接PLC系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拎扣自動(dòng)套裝機(jī)，其特征是所述的壓條(8)的底部為斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的拎扣自動(dòng)套裝機(jī)，其特征是所述的傳送帶(4)兩側(cè)壓條(8)和壓輪(9)的下方設(shè)有瓶體夾持輸送機(jī)(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要去4所述的拎扣自動(dòng)套裝機(jī)，其特征是所述的瓶體夾持輸送機(jī)(3)包括夾持支架，夾持支架上設(shè)有輸送輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或5所述的拎扣自動(dòng)套裝機(jī)，其特征是所述的傳送帶(4)的后端設(shè)有漏裝檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
7.一種拎扣自動(dòng)套裝機(jī)的工藝方法，其特征是，所述工藝方法步驟為 (a)操作工人將拎扣放入到拎扣輸送帶⑴內(nèi)，拎扣輸送帶⑴將拎扣輸送到拎扣導(dǎo)向槽⑵內(nèi)； (b)拎扣撥輪(6)將拎扣分開(kāi)，進(jìn)入等待區(qū)，瓶體進(jìn)入機(jī)器內(nèi)自動(dòng)套裝拎扣； (C)套裝拎扣的瓶體前進(jìn)至壓條⑶的下方，繼續(xù)前進(jìn)，壓條⑶將拎扣下壓； (d)之后，瓶體前進(jìn)至壓輪(9)的下方，通過(guò)壓輪(9)的滾動(dòng)和瓶子的前進(jìn)將拎扣扣在瓶口處，完成操作過(guò)程。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拎扣自動(dòng)套裝機(jī)及其工藝方法，包括傳送帶，傳送帶上設(shè)有支架，所述傳送帶的上方設(shè)有拎扣輸送帶，拎扣輸送帶出口端設(shè)有拎扣導(dǎo)向槽，在拎扣導(dǎo)向槽出口端的傳送帶前進(jìn)方向依次設(shè)有壓條和壓輪，壓輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)；工藝方法步驟為(a)操作工人將拎扣放入到拎扣輸送帶內(nèi)，拎扣輸送帶將拎扣輸送到拎扣導(dǎo)向槽內(nèi)；(b)拎扣撥輪將拎扣分開(kāi)，進(jìn)入等待區(qū)，瓶體進(jìn)入機(jī)器內(nèi)自動(dòng)套裝拎扣；(c)套裝拎扣的瓶體前進(jìn)至壓條的下方，繼續(xù)前進(jìn)，壓條將拎扣下壓；(d)之后，瓶體前進(jìn)至壓輪的下方，通過(guò)壓輪的滾動(dòng)和瓶子的前進(jìn)將拎扣扣在瓶口處，完成操作過(guò)程。本機(jī)器和方法能夠在套裝拎扣這個(gè)工序中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，降低了產(chǎn)品的出廠成本。
文檔編號(hào)B23P19/02GK102962665SQ20121048407
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者王堅(jiān) 申請(qǐng)人:昆山誠(chéng)豐達(dá)工控設(shè)備有限公司