專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉆機(jī)，特別是一種適用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，壓腳是縫紉機(jī)的送料機(jī)構(gòu)中一個(gè)必不可少的零部件，如圖1和圖2所示，壓腳17具體結(jié)構(gòu)為一片狀的壓板，壓板前端弧形向上翹起，后端靠近中部位置設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置的連接部17a，在連接部17a上開(kāi)設(shè)有用于安裝銷(xiāo)軸的銷(xiāo)孔17b。目前用來(lái)加工壓腳連接部銷(xiāo)孔的鉆機(jī)均為普通鉆機(jī)，在對(duì)壓腳進(jìn)行鉆孔加工時(shí)通常采用手動(dòng)壓緊或腳踩氣動(dòng)壓緊，工作時(shí)一般先手動(dòng)壓緊或者腳踩氣缸的控制元件控制夾具固定壓腳，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，通過(guò)與手柄相連的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)主軸使裝配有鉆刀的主軸下降并開(kāi)始給壓腳鉆孔。這樣的壓緊方式不穩(wěn)定，距離偏差大，而且工人在高強(qiáng)度長(zhǎng)時(shí)間的工作環(huán)境中，手動(dòng)壓緊或腳踩氣動(dòng)壓緊易疲勞而發(fā)生失誤，例如夾緊不完全或者操作順序錯(cuò)誤，這樣就會(huì)導(dǎo)致廢品率高、生產(chǎn)成本高以及生產(chǎn)效率低下，操作順序如果不正確更嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致壓腳彈出傷害到操作工人造成生產(chǎn)事故，給安全帶來(lái)隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、失誤率低、穩(wěn)定性好的用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)。本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的工作平臺(tái)，所述的機(jī)架上安裝有電機(jī)和主軸且所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸與主軸通過(guò)皮帶相連，所述的工作平臺(tái)上設(shè)有用于夾持壓腳的夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的機(jī)架兩側(cè)部分別設(shè)有手柄和轉(zhuǎn)盤(pán)且所述的手柄和轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)軸相連，所述的機(jī)架側(cè)部設(shè)有與轉(zhuǎn)盤(pán)處于機(jī)架同一側(cè)的行程開(kāi)關(guān)且當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)控制夾持機(jī)構(gòu)的閉合。在上述的一種用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)中，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)為一具有平滑切邊的圓盤(pán)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)切邊正對(duì)行程開(kāi)關(guān)時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)與行程開(kāi)關(guān)之間具有空隙，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)最大半徑大于轉(zhuǎn)盤(pán)圓心至行程開(kāi)關(guān)的直線距離。在上述的一種用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)中，所述的夾持機(jī)構(gòu)包括安裝座和推進(jìn)氣缸，所述的安裝座和推進(jìn)氣缸均固定在工作平臺(tái)上，所述的推進(jìn)氣缸活塞桿端部設(shè)有定位塊且所述的定位塊正對(duì)安裝座，所述的推進(jìn)氣缸上安裝有復(fù)位彈簧。在上述的一種用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)中，所述的工作平臺(tái)上安裝有固定座，所述的推進(jìn)氣缸缸體固定在固定座上，定位塊底端設(shè)有可在工作平臺(tái)上滑行的立柱，所述的復(fù)位彈簧一端固定在固定座上，另一端固定在立柱上。在上述的一種用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)中，所述的定位塊上具有兩個(gè)平行設(shè)置的立柱，所述的立柱上均連接有上述的復(fù)位彈簧。在上述的一種用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)中，所述的復(fù)位彈簧套設(shè)在推進(jìn)氣缸活塞桿上，所述的復(fù)位彈簧一端固定在定位塊上，另一端固定在推進(jìn)氣缸缸體上。
在上述的一種用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)中，所述的固定座外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有凹槽并在凹槽內(nèi)橫向設(shè)置有橫梁，上述的兩個(gè)復(fù)位彈簧一端分別固定在橫梁兩端。在上述的一種用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)中，所述的安裝座呈“F”字形。在上述的一種用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)中，所述的安裝座面向推進(jìn)氣缸的側(cè)壁中部位置處具有一橫向設(shè)置的凸塊，在凸塊前半段處上具有一沿凸塊外周面垂直凸起的擋塊。在上述的一種用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)中，所述的安裝座上端面上開(kāi)設(shè)有供鉆刀通過(guò)的通孔，并在凸塊上開(kāi)設(shè)有與通孔處于同一軸心線上的缺口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)在機(jī)架兩側(cè)部分別設(shè)有通過(guò)轉(zhuǎn)軸相連的手柄和轉(zhuǎn)盤(pán)，并在機(jī)架側(cè)部設(shè)有與轉(zhuǎn)盤(pán)處于機(jī)架同一側(cè)的行程開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)來(lái)控制推進(jìn)氣缸的閉合，從而實(shí)現(xiàn)單手控制手柄即可控制鉆刀進(jìn)退刀及推進(jìn)氣缸對(duì)工件的夾緊及松開(kāi)的目的，操作簡(jiǎn)便、效率高、失誤率小、穩(wěn)定性好。


圖1是壓腳的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是壓腳的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明中安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、機(jī)架；2、工作平臺(tái)；3、電機(jī)；4、主軸；5、鉆刀；6、安裝座；6a、凸塊；6b、擋塊；6c、通孔；6d、缺口 ；7、推進(jìn)氣缸；8、定位塊；9、固定座；10、復(fù)位彈簧；11、橫梁；12、立柱；13、手柄；14、轉(zhuǎn)盤(pán)；14a、切邊；15、行程開(kāi)關(guān)；17、壓腳；17a、連接部；17b、銷(xiāo)孔。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1如圖3和圖4所示，本用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)包括機(jī)架I和安裝在機(jī)架I上的工作平臺(tái)2，在機(jī)架I上安裝有垂直設(shè)置的電機(jī)3和主軸4且電機(jī)3轉(zhuǎn)軸與主軸4通過(guò)皮帶相連，在主軸4上安裝有垂直設(shè)置的鉆刀5。在工作平臺(tái)2上設(shè)有用于夾持壓腳17的夾持機(jī)構(gòu)，在本實(shí)施例中，夾持機(jī)構(gòu)包括安裝座6和推進(jìn)氣缸7，安裝座6和推進(jìn)氣缸7均固定在工作平臺(tái)2上，在推進(jìn)氣缸7活塞桿端部設(shè)有呈方塊狀的定位塊8且定位塊8正對(duì)安裝座6。在定位塊8底端設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置并可在工作平臺(tái)2上滑行的立柱12，在工作平臺(tái)2上安裝有固定座9，推進(jìn)氣缸7缸體固定在固定座9上，在固定座9外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有凹槽并在凹槽內(nèi)橫向設(shè)置有橫梁11。在推進(jìn)氣缸7上安裝有兩根復(fù)位彈簧10，兩復(fù)位彈簧10均一端固定在固定座9上，另一端固定在立柱12上。如圖5所示，安裝座6呈“F”字形，在安裝座6面向推進(jìn)氣缸7的側(cè)壁中部位置處具有一橫向設(shè)置的凸塊6a，在凸塊6a前半段處上具有一沿凸塊6a外周面垂直凸起的擋塊6b，通過(guò)該擋塊6b可以使得當(dāng)壓腳17安裝在安裝座6上時(shí)，通過(guò)壓腳17的連接部17a前端部抵靠在安裝座6擋塊6b上使得壓腳17能卡固在安裝座6上,定位精確,安裝方便。在安裝座6上端面上開(kāi)設(shè)有供鉆刀5通過(guò)的通孔6c，并在凸塊6a上開(kāi)設(shè)有與通孔6c處于同一軸心線上的缺口 6d，通過(guò)該缺口 6d可以使鉆刀5在隊(duì)壓腳17上的兩連接部17a進(jìn)行鉆孔加工時(shí)能一次性加工完成。在機(jī)架I兩側(cè)部分別設(shè)有手柄13和轉(zhuǎn)盤(pán)14且手柄13和轉(zhuǎn)盤(pán)14通過(guò)轉(zhuǎn)軸相連，轉(zhuǎn)軸橫向貫穿機(jī)架I并與主軸4相連形成蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)。在機(jī)架I側(cè)部設(shè)有與轉(zhuǎn)盤(pán)14處于機(jī)架I同一側(cè)的行程開(kāi)關(guān)15，行程開(kāi)關(guān)15與轉(zhuǎn)盤(pán)14處于同一豎直水平面上，轉(zhuǎn)盤(pán)14具體結(jié)構(gòu)為一具有平滑切邊14a的圓盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)14最大半徑大于轉(zhuǎn)盤(pán)14圓心至行程開(kāi)關(guān)15的直線距離，其中當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)14切邊14a正對(duì)行程開(kāi)關(guān)15時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)14與行程開(kāi)關(guān)15之間具有空隙，這樣當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)14切邊14a正對(duì)行程開(kāi)關(guān)15時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)14與行程開(kāi)關(guān)15不接觸，從而不會(huì)觸動(dòng)推進(jìn)氣缸7工作；當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)14切邊14a遠(yuǎn)離行程開(kāi)關(guān)15，即轉(zhuǎn)盤(pán)14的外圓周邊與行程開(kāi)關(guān)15接觸時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)14觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)15使得推進(jìn)氣缸7向前移動(dòng)。在初始狀態(tài)下，轉(zhuǎn)盤(pán)14上的切邊14a正對(duì)行程開(kāi)關(guān)15，這樣保證行程開(kāi)關(guān)15處于關(guān)閉狀態(tài)。本鉆機(jī)工作時(shí)，先將待加工的壓腳17放置在安裝座6上，使壓腳17的連接部17a前端部抵靠在安裝座6擋塊6b上。放置妥當(dāng)后，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄13使主軸4上的鉆刀5向下移動(dòng)，同時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)14也隨著手柄13的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)14轉(zhuǎn)動(dòng)至觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)15時(shí)，氣泵開(kāi)始對(duì)推進(jìn)氣缸7充氣，推進(jìn)氣缸7活塞桿向前移動(dòng)直至定位塊8緊壓住放置在安裝座6上的壓腳17，此時(shí)復(fù)位彈簧10處于拉伸狀態(tài)；待鉆刀5繼續(xù)下降直至鉆刀5對(duì)壓腳17鉆孔完畢后，再次扳動(dòng)手柄13使鉆刀5脫離壓腳17并向上移動(dòng)，同時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)14也隨著手柄13的轉(zhuǎn)動(dòng)而再次轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)14脫離與行程開(kāi)關(guān)15的接觸后，行程開(kāi)關(guān)15關(guān)閉，氣泵停止對(duì)推進(jìn)氣缸7供氣，推進(jìn)氣缸7活塞桿在復(fù)位彈簧10彈力作用下后退直至恢復(fù)至初始位置。待鉆刀5完全脫離出安裝座6時(shí)，操作人員將加工好的壓腳17取出再放入另一個(gè)待加工的壓腳17即可。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:復(fù)位彈簧10套設(shè)在推進(jìn)氣缸I活塞桿上，復(fù)位彈簧10 —端固定在定位塊8上，另一端固定在推進(jìn)氣缸7缸體上，該結(jié)構(gòu)同樣能使推進(jìn)氣缸7在行程開(kāi)關(guān)15關(guān)閉后復(fù)位。本實(shí)施例其他結(jié)構(gòu)參考實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的工作平臺(tái)，所述的機(jī)架上安裝有電機(jī)和主軸且所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸與主軸通過(guò)皮帶相連，所述的工作平臺(tái)上設(shè)有用于夾持壓腳的夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的機(jī)架兩側(cè)部分別設(shè)有手柄和轉(zhuǎn)盤(pán)且所述的手柄和轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)軸相連，所述的機(jī)架側(cè)部設(shè)有與轉(zhuǎn)盤(pán)處于機(jī)架同一側(cè)的行程開(kāi)關(guān)且當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)控制夾持機(jī)構(gòu)的閉合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)為一具有平滑切邊的圓盤(pán)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)切邊正對(duì)行程開(kāi)關(guān)時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)與行程開(kāi)關(guān)之間具有空隙，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)最大半徑大于轉(zhuǎn)盤(pán)圓心至行程開(kāi)關(guān)的直線距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)，其特征在于，所述的夾持機(jī)構(gòu)包括安裝座和推進(jìn)氣缸，所述的安裝座和推進(jìn)氣缸均固定在工作平臺(tái)上，所述的推進(jìn)氣缸活塞桿端部設(shè)有定位塊且所述的定位塊正對(duì)安裝座，所述的推進(jìn)氣缸上安裝有復(fù)位彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)，其特征在于，所述的工作平臺(tái)上安裝有固定座，所述的推進(jìn)氣缸缸體固定在固定座上，定位塊底端設(shè)有可在工作平臺(tái)上滑行的立柱，所述的復(fù)位彈簧一端固定在固定座上，另一端固定在立柱上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)，其特征在于，所述的定位塊上具有兩個(gè)平行設(shè)置的立柱，所述的立柱上均連接有上述的復(fù)位彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)，其特征在于，所述的復(fù)位彈簧套設(shè)在推進(jìn)氣缸活塞桿上，所述的復(fù)位彈簧一端固定在定位塊上，另一端固定在推進(jìn)氣缸缸體上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)，其特征在于，所述的固定座外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有凹槽并在凹槽內(nèi)橫向設(shè)置有橫梁，上述的兩個(gè)復(fù)位彈簧一端分別固定在橫梁兩端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)，其特征在于，所述的安裝座呈“F”字形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)，其特征在于，所述的安裝座面向推進(jìn)氣缸的側(cè)壁中部位置處具有一橫向設(shè)置的凸塊，在凸塊前半段處上具有一沿凸塊外周面垂直凸起的擋塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)，其特征在于，所述的安裝座上端面上開(kāi)設(shè)有供鉆刀通過(guò)的通孔，并在凸塊上開(kāi)設(shè)有與通孔處于同一軸心線上的缺口。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有對(duì)壓腳進(jìn)行鉆孔加工時(shí)通常采用手動(dòng)壓緊或腳踩氣動(dòng)壓緊，操作不方便、失誤率高的問(wèn)題。本用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的工作平臺(tái)，所述的機(jī)架上安裝有電機(jī)和主軸且所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸與主軸通過(guò)皮帶相連，所述的工作平臺(tái)上設(shè)有用于夾持壓腳的夾持機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架兩側(cè)部分別設(shè)有手柄和轉(zhuǎn)盤(pán)且所述的手柄和轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)軸相連，所述的機(jī)架側(cè)部設(shè)有與轉(zhuǎn)盤(pán)處于機(jī)架同一側(cè)的行程開(kāi)關(guān)且當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)控制夾持機(jī)構(gòu)的閉合。本用于壓腳鉆孔的鉆機(jī)具有操作方便、失誤率低、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B41/00GK103100736SQ20121045038
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月4日
發(fā)明者馮光松 申請(qǐng)人:寧波瑞銘機(jī)械有限公司