專利名稱：一種細(xì)小零件夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及細(xì)小零件自動(dòng)化生產(chǎn)加工設(shè)備中的一種固定裝置，特別涉及一種方便固定和釋放細(xì)小零件的固定裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有細(xì)小零件生產(chǎn)加工設(shè)備中為了夾持細(xì)小零件，通常都是采用螺母將分離成三瓣且底部相連的夾頭束緊的方式，然而 此方式有如下不足1.經(jīng)夾持緊的細(xì)小零件如果想要拿下，需要將螺母逆向旋轉(zhuǎn)而將所述束緊的三瓣夾頭釋放開，比較麻煩且耗時(shí)；2.由于每個(gè)細(xì)小零件的夾緊和釋放都需要旋轉(zhuǎn)螺母，不利于大批量自動(dòng)化加工。因此，確有必要對(duì)現(xiàn)有的細(xì)小零件固定裝置進(jìn)行改良，以克服以上不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種細(xì)小零件夾緊裝置，其通過改進(jìn)的結(jié)構(gòu)不但可節(jié)省細(xì)小零件的夾持和釋放時(shí)間，而且適用于大批量自動(dòng)化加工，提高設(shè)備的工作效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下一種細(xì)小零件夾緊裝置，包括固定于機(jī)臺(tái)上的基座以及自所述基座的頂部插入并收容于所述基座的夾頭，所述細(xì)小零件固定裝置還包括收容于所述基座底部的彈簧以及受外力驅(qū)動(dòng)而釋放夾頭的螺母，所述螺母活動(dòng)連接于夾頭，所述彈簧夾置于基座和所述螺母之間。進(jìn)一步的，所述基座包括位于上端的平板部及位于所述平板部底部的圓柱部，所述平板部于中心位置設(shè)有容許夾頭穿過的通孔，所述圓柱部內(nèi)形成有空腔，所述彈簧收容于該空腔并且一端抵觸于所述空腔的頂壁，而另一端抵觸于螺母。進(jìn)一步的，所述夾頭為長柱狀結(jié)構(gòu)，其包括夾持部以及位于夾持部下端的螺紋連接部，所述螺母螺紋連接于該螺紋連接部。進(jìn)一步的，所述夾持部具有切縫，所述切縫分割?yuàn)A頭的頂部成三瓣結(jié)構(gòu)，所述夾持部的三瓣結(jié)構(gòu)中央形成有用以收容細(xì)小零件的通道。進(jìn)一步的，所述夾頭的夾持部具有上大下小的斜面體，所述基座的通孔為上大下小的斜面孔以與所述斜面體配合。進(jìn)一步的，所述空腔的直徑遠(yuǎn)大于通孔的最大內(nèi)徑，并且所述通孔與空腔沿豎直方向貫通。進(jìn)一步的，所述平板部于左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有將平板部固定于機(jī)臺(tái)上的固定孔。進(jìn)一步的，所述螺母包括與所述夾頭螺紋連接的防松退螺母以及位于所述防松退螺母的底部用于控制夾頭的夾持部的通道大小的止位調(diào)節(jié)螺母。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明細(xì)小零件固定裝置通過于基座和螺母之間夾置彈簧，并且彈簧與夾頭活動(dòng)連接，操作者僅需要向基座方向旋轉(zhuǎn)螺母，所述夾頭便將細(xì)小零件越夾越緊；而當(dāng)要取下經(jīng)夾持的細(xì)小零件時(shí)，僅需要使用外力頂壓所述螺母，所述夾頭便由夾緊狀態(tài)轉(zhuǎn)為松弛狀態(tài)，所述細(xì)小零件能很容易的取出，如果需要大批量自動(dòng)化加工制造細(xì)小零件，僅需要重復(fù)頂壓所述螺母即可。本發(fā)明通過上述改進(jìn)的結(jié)構(gòu)不但可節(jié)省細(xì)小零件的夾持和釋放時(shí)間，操作方便，而且適用于大批量自動(dòng)化加工，提高設(shè)備的工作效率。


圖I是本發(fā)明細(xì)小零件固定裝置的第一實(shí)施例的立體分解示意圖；圖2是本發(fā)明細(xì)小零件固定裝置的第一實(shí)施例的立體剖視圖；圖3是本發(fā)明細(xì)小零件固定裝置的第二實(shí)施例的剖面圖。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，下面將結(jié)合實(shí)施例并配合附圖予以詳細(xì)說明。 如圖I及圖2所示，本發(fā)明第一實(shí)施例的細(xì)小零件固定裝置包括固定于自動(dòng)化加工制造設(shè)備上的基座I、自所述基座I的頂部貫穿并收容于所述基座I的夾頭2、收容于所述基座I底部的彈簧4、位于所述彈簧4的底部并與所述彈簧4相抵觸的防松退螺母3以及位于細(xì)小零件固定裝置最底端的止位調(diào)節(jié)螺母5。所述自動(dòng)化加工制造設(shè)備也可為其它機(jī)臺(tái)、平臺(tái)等能提供固定作用的設(shè)備。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖I及圖2，所述基座I為金屬材質(zhì)，其包括位于上端的平板部(未標(biāo)號(hào))及位于所述平板部底部的圓柱部(未標(biāo)號(hào))，由圖2可見，所述基座I前視圖大體呈T型。所述平板部于大體中心位置設(shè)有通孔11，于左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有固定孔12，所述通孔11為上大下小的斜面孔。所述圓柱部內(nèi)形成有空腔13，所述空腔13的直徑遠(yuǎn)大于通孔11的最大內(nèi)徑，并且所述通孔11與空腔13沿豎直方向貫通。所述夾頭2為大體長柱狀結(jié)構(gòu)，其包括夾持部21以及位于夾持部21下端的螺紋連接部22。所述夾持部21具有切縫23，所述切縫23分割?yuàn)A頭2的頂部成三瓣結(jié)構(gòu)，所述夾持部21的三瓣結(jié)構(gòu)中央形成有圓孔形通道(未標(biāo)號(hào))以收容細(xì)小零件。如圖I及圖2，所述夾頭2的夾持部21還具有上大下小的斜面體24以與所述基座I的通孔11配合。當(dāng)然，為了適應(yīng)各種細(xì)小零件，所述三瓣結(jié)構(gòu)及圓孔通道亦可以做適應(yīng)性改進(jìn)，比如三瓣結(jié)構(gòu)可以為五瓣、七瓣等，所述圓孔通道亦可為比如三角形通道等，只要可將細(xì)小零件夾緊即可。組裝時(shí)，所述夾頭2通過基座I的通孔11插入基座1，夾頭2的夾持部21的斜面體24抵觸于基座I的通孔11，所述彈簧4收容于基座I的空腔13，并且彈簧4的上端抵觸于空腔13的頂壁，所述防松退螺母3與夾頭2的螺紋連接部22螺紋連接，所述止位調(diào)節(jié)螺母5安裝于防松動(dòng)螺母3的底部，其用于控制夾頭2的夾持部21的圓孔形通道大小，以滿足不同尺寸細(xì)小零件的夾緊要求。當(dāng)需要夾持細(xì)小零件時(shí)，通過向基座I方向旋轉(zhuǎn)防松退螺母3，所述彈簧4由于受到防松退螺母3的擠壓而收縮，進(jìn)而所述彈簧4的上端向上推壓所述基座1，所述基座I與夾頭2的夾持部21從而形成相向的抵抗力而使得夾頭2的夾持部21越夾越緊，最終所述細(xì)小零件便被夾緊于夾持部21。而當(dāng)要取下經(jīng)夾持的細(xì)小零件時(shí)，僅需要使用外力頂壓所述止位調(diào)節(jié)螺母5，所述止位調(diào)節(jié)螺母5將受到的向上的頂壓外力傳導(dǎo)給彈簧4，所述彈簧4產(chǎn)生收縮位移，而所述基座I固定于自動(dòng)化加工制造設(shè)備上不能移動(dòng)，所以夾頭2會(huì)向上脫離基座1，從而夾頭2的夾持部21由夾緊狀態(tài)轉(zhuǎn)為松弛狀態(tài)，所述細(xì)小零件能很容易的取出，而不需要如現(xiàn)有技術(shù)那樣，必須采用手工旋轉(zhuǎn)螺母的方式才能釋放細(xì)小零件，因此本發(fā)明可節(jié)省細(xì)小零件的夾持和釋放時(shí)間，而且操作方便。如果需要大批量自動(dòng)化加工制造細(xì)小零件，僅需要重復(fù)頂壓所述止位調(diào)節(jié)螺母5即可，相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明不再需要不停的反復(fù)旋轉(zhuǎn)螺母，有效提高了設(shè)備工作效率。細(xì)心者通過以上描述會(huì)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明細(xì)小零件固定裝置通過將夾頭2的基座I固定于自動(dòng)化加工制造設(shè)備上，并通過上述實(shí)施例方式將夾頭2的夾持部21初始狀態(tài)設(shè)置為夾緊方式，當(dāng)需要釋放夾持部21時(shí)，僅需要提供頂力于細(xì)小零件固定裝置的最底部的止位調(diào)節(jié)螺母5，所述夾持部21即變?yōu)獒尫艩顟B(tài)，并且隨后的下一個(gè)細(xì)小零件夾緊和釋放狀態(tài)的改變僅需要提供頂力于止位調(diào)節(jié)螺母5即可。而現(xiàn)有技術(shù)中夾頭的初始狀態(tài)一般為釋放狀態(tài)，通過旋轉(zhuǎn)螺母變?yōu)閵A緊狀態(tài)，再通過旋轉(zhuǎn)螺母進(jìn)入釋放狀態(tài)，隨后的下一個(gè)細(xì)小零件需經(jīng)過旋轉(zhuǎn)螺母再一次進(jìn)入夾緊狀態(tài)，如此通過周而復(fù)始反復(fù)旋轉(zhuǎn)螺母改變夾頭的工作狀態(tài)，流程 繁瑣耗時(shí)，不利于大批量自動(dòng)化加工。如圖3所示，其為本發(fā)明第二實(shí)施例的細(xì)小零件固定裝置，其與第一實(shí)施例的不同之處在于僅采用一個(gè)螺母3’，即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明要解決的問題并達(dá)到本發(fā)明的目的。本發(fā)明細(xì)小零件固定裝置采用M5六角螺母貫穿所述基座I的固定孔12而將基座I固定于自動(dòng)化加工制造設(shè)備上。通過以上說明可見，本發(fā)明細(xì)小零件固定裝置通過改進(jìn)的結(jié)構(gòu)不但可節(jié)省細(xì)小零件的夾持和釋放時(shí)間，而且適用于大批量自動(dòng)化加工，提高設(shè)備的工作效率。本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡單更改和替換都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種細(xì)小零件夾緊裝置，包括固定于機(jī)臺(tái)上的基座(I)以及自所述基座(I)的頂部插入并收容于所述基座(I)的夾頭(2)，其特征在于，所述細(xì)小零件固定裝置還包括收容于所述基座(I)底部的彈簧(4)以及受外力驅(qū)動(dòng)而釋放夾頭的螺母(3，3’，5)，所述螺母(3，3’，5)活動(dòng)連接于夾頭(2)，所述彈簧(4)夾置于基座⑴和所述螺母(3，3’，5)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種細(xì)小零件夾緊裝置，其特征在于，所述基座(I)包括位于上端的平板部及位于所述平板部底部的圓柱部，所述平板部于中心位置設(shè)有容許夾頭(2)穿過的通孔(11)，所述圓柱部內(nèi)形成有空腔(13)，所述彈簧(4)收容于該空腔(13)并且一端抵觸于所述空腔(13)的頂壁，而另一端抵觸于螺母(3，3’，5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種細(xì)小零件夾緊裝置，其特征在于，所述夾頭(2)為長柱狀結(jié)構(gòu)，其包括夾持部(21)以及位于夾持部(21)下端的螺紋連接部(22)，所述螺母(3，3’，5)螺紋連接于該螺紋連接部(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種細(xì)小零件夾緊裝置，其特征在于所述夾持部(21)具有切縫(23)，所述切縫(23)分割?yuàn)A頭(2)的頂部成三瓣結(jié)構(gòu)，所述夾持部(21)的三瓣結(jié)構(gòu)中央形成有用以收容細(xì)小零件的通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種細(xì)小零件夾緊裝置，其特征在于所述夾頭(2)的夾持部(21)具有上大下小的斜面體(24)，所述基座(I)的通孔(11)為上大下小的斜面孔以與所述斜面體(24)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種細(xì)小零件夾緊裝置，其特征在于所述空腔(13)的直徑遠(yuǎn)大于通孔(11)的最大內(nèi)徑，并且所述通孔(11)與空腔(13)沿豎直方向貫通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種細(xì)小零件夾緊裝置，其特征在于所述平板部于左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有將平板部固定于機(jī)臺(tái)上的固定孔(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種細(xì)小零件夾緊裝置，其特征在于所述螺母包括與所述夾頭(2)螺紋連接的防松退螺母(3)以及位于所述防松退螺母(3)的底部用于控制夾頭(2)的夾持部(21)的通道大小的止位調(diào)節(jié)螺母(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種細(xì)小零件夾緊裝置，包括固定于機(jī)臺(tái)上的基座以及自所述基座的頂部插入并收容于所述基座的夾頭；所述細(xì)小零件固定裝置還包括收容于所述基座底部的彈簧以及受外力驅(qū)動(dòng)而釋放夾頭的螺母，所述螺母活動(dòng)連接于夾頭，所述彈簧夾置于基座和所述螺母之間。本發(fā)明通過上述改進(jìn)的結(jié)構(gòu)不但可節(jié)省細(xì)小零件的夾持和釋放時(shí)間，操作方便，而且適用于大批量自動(dòng)化加工，提高設(shè)備的工作效率。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK102785104SQ20121031652
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者吳雪明 申請(qǐng)人:昆山隆正機(jī)電科技有限公司