專利名稱：一種新型鋁合金散熱器扁管的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種新型鋁合金散熱器扁管的生產(chǎn)方法，屬于鋁合金型材加工技術領域。
背景技術：
近年來，鋁合金散熱器用在各種電器設備的散熱裝置上，由于現(xiàn)有的鋁合金散熱器結構因為小，薄，難以加工，且加工易變形，影響變觀。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足提供一種新型鋁合金散熱器扁管，提高其加
工性能，不易變形，且添加銅元素，散熱性好。本發(fā)明采用的技術方案如下
一種新型鋁合金散熱器扁管的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括原料配料、合金熔煉、鑄造、退火處理、擠壓、壓平與矯直等步驟，具體步驟如下
(1)原料配料
取下列重量份原料鋁棒60-70、廢鋁30-40、銅粉3-4、納米氧化鋁粉10-20 ；
(2)合金熔煉
先將鋁錠、廢鋁、銅粉投入熔煉爐進行熔煉，待其成為熔融狀態(tài)時，加入納米氧化鋁粉，然后投入適量AlTiB晶粒細化劑進行精煉，最后通過除氣、扒渣將熔體內的雜渣、氣體有效除去；
(3)鑄造
澆鑄前將熔煉好的鋁液靜置20-30分鐘，把鋁液通過熔煉爐的放水孔經(jīng)鋁槽進入結晶器，鑄造出所需要的鋁圓錠得型號，冷卻至常溫，然后根據(jù)需要將鋁圓錠鋸切成一定的長度；
(4)退火處理
鋁圓錠鋸切后進行均勻化退火處理，具體過程如下先升溫至300-320°C下，保溫2-3小時，每小時70-90°C升溫加熱至520-550°C下保溫6-8小時，然后空氣冷卻，再每小時60-80°C升溫加熱至360-380°C，并保溫度5_6小時；再降溫至150_180°C下保溫3_4小時；
(5)擠壓
將圓錠加熱至420-460°C，保溫2-3小時，然后利用擠壓機將加熱好的圓錠從扁管模具中擠出成為扁管形狀，模具溫度350-370°C，擠壓速度10-15 m/min,擠壓壓力180-220 kg/N ;風冷扁管表面溫度至100-120°C后，放入0-3°C水中進行淬火處理2_3分鐘，水溫升高后向其中加冰塊保持水溫；
(6)壓平與矯直
將擠壓成型的鋁合金扁管放入壓面機中壓平，再對壓平的鋁合金扁管進行矯直，要求矯直的鋁合金型材無波浪、彎曲、扭擰存在，同時又要避免由矯直所引起的收口、張口、桔皮、形位尺寸超差和不平度出現(xiàn)。所述的納米氧化鋁粉的細度為1-3 nm。本發(fā)明調整鋁材配方中有關成分的用量比例，對配方進一步優(yōu)化，添加了納米氧化鋁粉、銅粉，有利于提高鋁合金型材的綜合性能；退火處理、淬火處理、校直處理等步驟，增加了鋁材料的內部組織的均勻性與晶粒的細化，大大改善了鋁合金扁管質量與加工性倉泛。
具體實施例方式下面結合施例對本發(fā)明作進一步描述，但不局限于下列實施例。實施例I
(1)原料配料·
取下列重量份原料鋁棒60、廢鋁40、銅粉3、納米氧化鋁粉10 ；
(2)合金熔煉
先將鋁錠、廢鋁、銅粉投入熔煉爐進行熔煉，待其成為熔融狀態(tài)時，加入納米氧化鋁粉，使之均勻散布，然后投入適量AlTiB晶粒細化劑進行精煉，最后通過除氣、扒渣將熔體內的雜渣、氣體有效除去；
(3)鑄造
澆鑄前將熔煉好的鋁液靜置20分鐘，把鋁液通過熔煉爐的放水孔經(jīng)鋁槽進入結晶器，鑄造出所需要的鋁圓錠得型號，冷卻至常溫，然后根據(jù)需要將鋁圓錠鋸切成一定的長度；
(4)退火處理
鋁圓錠鋸切后進行均勻化退火處理，具體過程如下先升溫至300°C下，保溫2小時，每小時70°C升溫加熱至520°C下保溫6小時，然后空氣冷卻，再每小時60°C升溫加熱至360°C，并保溫度5小時；再降溫至150°C下保溫3小時；
(5)擠壓
將圓錠加熱至420°C，保溫2小時，然后利用擠壓機將加熱好的圓鑄從扁管模具中擠出成形，模具溫度450°C，擠壓速度10 m/min，擠壓壓力180 kg/N ;風冷型材表面溫度至100°C后，放入2°C水中進行淬火處理2分鐘，水溫升高后向其中加冰塊保持水溫；
(6)壓平與矯直
將擠壓成型的鋁合金扁管放入壓面機中壓平，再對壓平的鋁合金扁管進行矯直，要求矯直的鋁合金型材無波浪、彎曲、扭擰存在，同時又要避免由矯直所引起的收口、張口、桔皮、形位尺寸超差和不平度出現(xiàn)；
經(jīng)檢測，力學性能為抗拉強度為232MPa，屈服強度為244MPa。實施例2
(I)原料配料
取下列重量份原料鋁棒70、廢鋁30、納米氧化鋁粉20、碳化硅10、改性納米陶瓷粉末10;所述的改性納米陶瓷粉末由下列方法制得取下列重量份的原料5石英砂、5海泡石粉、5天青石粉、5橄欖石粉、5白云石粉混合均勻后在700°C下燒損5小時，然后研磨成納米粉末，再拌入相當于粉體重量5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；(2)合金熔煉
先將鋁錠、廢鋁投入熔煉爐進行熔煉，溫度控制在740 V，待其成為熔融狀態(tài)時，加入納米氧化鋁粉和陶瓷粉末，使之均勻散布，然后投入適量AlTiB晶粒細化劑進行精煉，最后通過除氣、扒渣將熔體內的雜渣、氣體有效除去；
(3)鑄造
澆鑄前將熔煉好的鋁液靜置30分鐘，把鋁液通過熔煉爐的放水孔經(jīng)鋁槽進入結晶器，鑄造出所需要的鋁圓錠得型號，冷卻至常溫，然后根據(jù)需要將鋁圓錠鋸切成一定的長度；
(4)退火處理
鋁圓錠鋸切后進行均勻化退火處理，具體過程如下先升溫至320°C下，保溫3小時， 每小時90°C升溫加熱至550°C下保溫8小時，然后空氣冷卻，再每小時80°C升溫加熱至380°C，并保溫度6小時；再降溫至180°C下保溫3小時；
(5)擠壓
將圓錠加熱至460°C，保溫3小時，然后利用擠壓機將加熱好的圓鑄從扁管模具中擠出成形，模具溫度500°C，擠壓速度15 m/min，擠壓壓力220 kg/N ;風冷型材表面溫度至120°C后，放入0°C水中進行淬火處理3分鐘，水溫升高后向其中加冰塊保持水溫；
(6)壓平與矯直
將擠壓成型的鋁合金扁管放入壓面機中壓平，再對壓平的鋁合金扁管進行矯直，要求矯直的鋁合金型材無波浪、彎曲、扭擰存在，同時又要避免由矯直所引起的收口、張口、桔皮、形位尺寸超差和不平度出現(xiàn)；
經(jīng)檢測力學性能為抗拉強度為238MPa，屈服強度為251MPa。
權利要求
1.一種新型鋁合金散熱器扁管的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括原料配料、合金熔煉、鑄造、退火處理、擠壓、壓平與矯直等步驟，具體步驟如下 (1)原料配料 取下列重量份原料鋁棒60-70、廢鋁30-40、銅粉3-4、納米氧化鋁粉10-20 ； (2)合金熔煉 先將鋁錠、廢鋁、銅粉投入熔煉爐進行熔煉，待其成為熔融狀態(tài)時，加入納米氧化鋁粉，然后投入適量AlTiB晶粒細化劑進行精煉，最后通過除氣、扒渣將熔體內的雜渣、氣體有效除去； (3)鑄造 澆鑄前將熔煉好的鋁液靜置20-30分鐘，把鋁液通過熔煉爐的放水孔經(jīng)鋁槽進入結晶器，鑄造出所需要的鋁圓錠得型號，冷卻至常溫，然后根據(jù)需要將鋁圓錠鋸切成一定的長度； (4)退火處理 鋁圓錠鋸切后進行均勻化退火處理，具體過程如下先升溫至300-320°C下，保溫2-3小時，每小時70-90°C升溫加熱至520-550°C下保溫6-8小時，然后空氣冷卻，再每小時60-80°C升溫加熱至360-380°C，并保溫度5_6小時；再降溫至150_180°C下保溫3_4小時； (5)擠壓 將圓錠加熱至420-460°C，保溫2-3小時，然后利用擠壓機將加熱好的圓錠從扁管模具中擠出成為扁管形狀，模具溫度350-370°C，擠壓速度10-15 m/min,擠壓壓力180-220 kg/N ;風冷扁管表面溫度至100-120°C后，放入0-3°C水中進行淬火處理2_3分鐘，水溫升高后向其中加冰塊保持水溫； (6)壓平與矯直 將擠壓成型的鋁合金扁管放入壓面機中壓平，再對壓平的鋁合金扁管進行矯直，要求矯直的鋁合金型材無波浪、彎曲、扭擰存在，同時又要避免由矯直所引起的收口、張口、桔皮、形位尺寸超差和不平度出現(xiàn)。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種新型鋁合金鋁合金散熱器扁管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的納米氧化鋁粉的細度為1-3 nm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型鋁合金鋁合金散熱器扁管的生產(chǎn)方法，包括原料配料、合金熔煉、鑄造、退火處理、擠壓、壓平與矯直、靜電液相噴涂處理、固化等步驟。本發(fā)明調整鋁材配方中有關成分的用量比例，對配方進一步優(yōu)化，有利于提高鋁合金型材的綜合性能；退火處理、淬火處理、校直處理等步驟，增加了鋁材料的內部組織的均勻性與晶粒的細化，大大改善了鋁合金型材的質量與加工性能。
文檔編號B21C23/08GK102899530SQ20121031468
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權日2012年8月30日
發(fā)明者程獨立 申請人:安徽四翔鋁業(yè)有限公司