帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法，涉及一種塑性加工方法，包括以下步驟：步驟A.將平板坯料加工成杯形預制坯料，所述杯形預制坯料壁厚與帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件的壁厚相同；步驟B.制作一對相互嚙合分別用于成形帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)、外齒的齒輪，其中用于成形帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)齒的齒輪為托輥，用于成形帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件外齒的齒輪為滾壓輥；步驟C.將杯形預制坯料夾緊在托輥上，保證杯形預制坯料和托輥同步轉(zhuǎn)動，同時使?jié)L壓輥同步與托輥相向轉(zhuǎn)動，并沿徑向向靠近托輥的方向進給，完成帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件的成形。本發(fā)明工藝步驟簡單，生產(chǎn)成本低，加工效率高，具有很好的實用性。
【專利說明】帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種塑性加工方法，尤其涉及一種帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件在汽車自動變速箱等機械傳動領(lǐng)域有廣泛的應用。DCT自動變速箱的離合器榖就是典型的帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件，目前該零件的加工方法有兩種:打齒成形和多道次拉深成形。打齒工藝是瑞士 GROB公司發(fā)明的，其工藝特點是成形精度高，但其專機價格非常昂貴，設(shè)備的維護、保養(yǎng)費用高，導致打齒工藝的批產(chǎn)成本較高；多道次拉深工藝生產(chǎn)的零件表面質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、模具壽命低、生產(chǎn)成本高。
[0003]面對當今形勢,研究一種生產(chǎn)成本低、簡單、高效的帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件制造方法成為現(xiàn)在該領(lǐng)域技術(shù)人員迫切需要解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法，其工藝步驟簡單，生產(chǎn)成本低，加工效率高，具有很好的實用性。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法，包括以下步驟:
步驟A:將平板坯料加工成杯形預制坯料，所述杯形預制坯料壁厚與帶內(nèi)外齒薄壁殼
體零件的壁厚相同；
步驟B:制作一對相互嚙合分別用于成形帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)、外齒的齒輪，其中用于成形帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)齒的齒輪為托輥，用于成形帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件外齒的齒輪為滾壓棍；
步驟C:將杯形預制坯料夾緊在托輥上，保證杯形預制坯料和托輥同步轉(zhuǎn)動，同時使?jié)L壓輥同步與托輥相向轉(zhuǎn)動，并沿徑向向靠近托輥的方向進給，對杯形預制坯料施壓，使之產(chǎn)生連續(xù)局部彎曲變形,完成帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件的成形。
[0006]作為優(yōu)選，滾壓輥的輪齒根據(jù)帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件外齒制作，其齒形和參數(shù)與帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件外齒相同，托輥的輪齒根據(jù)帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)齒制作，其齒形和參數(shù)與帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)齒相同。
[0007]作為優(yōu)選，托輥和滾壓輥分別通過軸與一對分度圓相同相互嚙合的標準齒輪連接。
[0008]作為優(yōu)選，旋輪和芯模的轉(zhuǎn)速為10-1000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0009]作為優(yōu)選，杯形預制坯料的加工采用拉深工藝。
[0010]作為優(yōu)選，杯形預制坯料的加工采用旋壓成形工藝。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過托輥和滾壓輥的相對旋轉(zhuǎn)，可以直接將杯形預制坯料成形為帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件，該過程僅需十幾秒鐘，工藝步驟簡單，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明屬于連續(xù)局部塑形成形技術(shù)，主要的變形方式為彎曲，屬于板料成形，成形過程中坯料的壁厚基本不變，成形力小，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，工裝模具壽命長，生產(chǎn)成本低，具有很好的實用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明杯形預制坯料的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明杯形預制坯料的剖視圖；
圖3是本發(fā)明的加工不意圖；
圖4是本發(fā)明滾壓輥和托輥與標準齒輪裝配的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0013]作為本發(fā)明的一種實施方式，如圖1至圖4所示，一種帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法，包括以下步驟:
步驟A:將平板坯料加工成杯形預制坯料2，所述杯形預制坯料2壁厚與成形后的帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件的壁厚相同，在本實施例中，作為優(yōu)選，杯形預制坯料2的加工采用拉深工藝，當然也可以采用其他工藝，比如旋壓成形工藝、機加工藝和擠壓工藝等。
[0014]步驟B:制作一對相互嚙合分別用于成形帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)、外齒的齒輪，其中用于成形帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)齒的齒輪為托輥3，用于成形帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件外齒的齒輪為滾壓棍I ;
步驟C:將杯形預制坯料2夾緊在托輥3上，保證杯形預制坯料2和托輥3同步轉(zhuǎn)動，同時使?jié)L壓輥I同步與托輥3相向轉(zhuǎn)動，并沿徑向向靠近托輥3的方向進給，對杯形預制坯料2施壓，使之產(chǎn)生連續(xù)局部彎曲變形，完成帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件的成形。該步驟可以采用任何滿足該工藝要求的設(shè)備和機床。
[0015]在本實施例中，作為優(yōu)選，滾壓輥I的輪齒根據(jù)帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件外齒制作，其齒形和參數(shù)與帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件外齒相同，托輥3的輪齒根據(jù)帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)齒制作，其齒形和參數(shù)與帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)齒相同。所述參數(shù)包括齒數(shù)，模數(shù)，壓力角，齒頂聞，齒根聞，齒寬等等。
[0016]在本實施例中，作為優(yōu)選，托棍3和滾壓棍I分別通過軸與一對分度圓相同相互哨合的標準齒輪連接。成形過程中兩個標準齒輪首先嚙合運動，隨后帶動托輥3和滾壓輥I同步相向轉(zhuǎn)動。標準齒輪的設(shè)計可以保證托輥3和旋壓輥I之間的同步精密轉(zhuǎn)動，提高了零件的精度和表面質(zhì)量。
[0017]在本實施例中，作為優(yōu)選，托輥3和滾壓輥I的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件的材料、壁厚和齒形等指標在10-1000轉(zhuǎn)/分鐘的范圍內(nèi)合理選擇。
[0018]作為優(yōu)選，可以首先根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗設(shè)計成形過程中材料的回彈量，然后根據(jù)工藝試驗中獲得的帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件形狀和尺寸參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計。
[0019]以上對本發(fā)明所提供的一種帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法進行了詳盡介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。對本發(fā)明的變更和改進將是可能的，而不會超出附加權(quán)利要求可規(guī)定的構(gòu)思和沮圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟A:將平板坯料加工成杯形預制坯料，所述杯形預制坯料壁厚與帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件的壁厚相同； 步驟B:制作一對相互嚙合分別用于成形帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)、外齒的齒輪，其中用于成形帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)齒的齒輪為托輥，用于成形帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件外齒的齒輪為滾壓棍； 步驟C:將杯形預制坯料夾緊在托輥上，保證杯形預制坯料和托輥同步轉(zhuǎn)動，同時使?jié)L壓輥同步與托輥相向轉(zhuǎn)動，并沿徑向向靠近托輥的方向進給，對杯形預制坯料施壓，使之產(chǎn)生連續(xù)局部彎曲變形,完成帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件的成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法，其特征在于:滾壓輥的輪齒根據(jù)帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件外齒制作，其齒形和參數(shù)與帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件外齒相同，托輥的輪齒根據(jù)帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)齒制作，其齒形和參數(shù)與帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)齒相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法，其特征在于:托輥和滾壓輥分別通過軸與一對分度圓相同相互嚙合的標準齒輪連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法，其特征在于:旋輪和芯模的轉(zhuǎn)速為10-1000轉(zhuǎn)/分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法，其特征在于:杯形預制坯料的加工采用拉深工藝。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法，其特征在于:杯形預制坯料的加工采用旋壓成形工藝。
【文檔編號】B21H3/00GK103624197SQ201210301327
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月23日
【發(fā)明者】馬飛, 鮑超, 杜尚軍, 熊秋萍 申請人:中國航天科技集團公司長征機械廠