專利名稱：一種鈦鋼復合板材的軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦鋼復合板材的軋制方法。
背景技術(shù)：
復合板材是將兩種或是兩種以上的金屬材料的板材通過爆炸或是軋制等方法將金屬熔化焊接在一起。鈦鋼復合板材是通過爆炸的方法將兩種金屬熔化焊接在一起，再通過軋制生產(chǎn)出各種規(guī)格的復合板以滿足各個領(lǐng)域的需求。鈦鋼復合板材有效地利用了鈦的化學穩(wěn)定性、耐腐蝕性以及抗氧化性等優(yōu)異性能以及鋼板的低成本特性。目前鈦鋼復合板材主要應(yīng)用在石油、化工、真空制鹽，電力、造船、軍工等領(lǐng)域，是一種非常理想的材料。
然而，由于鈦鋼復合板材是由鈦板材和鋼板材兩種不同的金屬材料復合而成，而鈦板材和鋼板材在相同的溫度下的變形抗力、延伸性等各不相同，使得兩種金屬在軋制時流動性以及流動速度不一致，在軋制過程中會出現(xiàn)扣頭或是上翹現(xiàn)象，嚴重時會造成鈦鋼復合板材和軋輥的損壞，導致無法正常加工和使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鈦鋼復合板材的軋制方法。該方法是根據(jù)鈦板與鋼板在高溫狀態(tài)下的不同物理特性，通過設(shè)定適當?shù)募訜岷途鶡峁に?，并在軋制過程中采用高壓水對鈦鋼復合板材進行除鱗并冷卻，不僅大大減少了鈦鋼復合板表面的氧化皮，而且清除了鈦鋼復合板表面的雜物，同時采用不同水流量為鈦板和鋼板冷卻以達到鈦板與鋼板變形程度相當?shù)墓πВ行Х乐沽蒜佷搹秃习逶谲堉七^程中的扣頭或上翹現(xiàn)象，大大減小了對軋輥的傷害；利用該方法軋制的鈦鋼復合板的表面干凈整潔、無異物壓入，板型良好。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鈦鋼復合板材的軋制方法，其特征在于，該方法包括以下步驟步驟一、選取上層為鈦板、下層為鋼板的鈦鋼復合板材；所述鈦板的厚度為4mm 30mm,所述鋼板的厚度為20mm 200mm ；步驟二、將步驟一中選取的鈦鋼復合板材的外表面清理干凈，將四周棱角采用鐵錘砸平或采用火焰切割機切除，然后在鈦板表面涂覆一層防氧化涂料作為防氧化層，得到預(yù)處理后的鈦鋼復合板材；步驟三、將步驟二中所述預(yù)處理后的鈦鋼復合板材置于推鋼式加熱爐的加熱溫區(qū)中加熱2h 2. 5h，控制鈦板和鋼板的溫度均為790°C 810°C，然后推入推鋼式加熱爐的均熱溫區(qū)進行均熱處理，控制鈦板表面溫度為790V 810°C，鋼板表面溫度為850°C 870 °C，均熱時間為30min 50min ；步驟四、將步驟三中均熱后的鈦鋼復合板材在熱軋機上進行軋制，并在軋制過程中采用高壓水對鈦鋼復合板材同時進行除鱗和冷卻，鈦鋼復合板材中鈦板表面的高壓水流量為60L/s 65L/s，鈦鋼復合板材中鋼板表面的高壓水流量為35L/s 40L/s，所述軋制的總加工率為70% 90%。上述的一種鈦鋼復合板材的軋制方法，其特征在于，步驟四中所述高壓水的壓力為 13MPa 15MPa。上述的一種鈦鋼復合板材的軋制方法，其特征在于，步驟四中所述軋制的道次數(shù)為6 15道次。上述的一種鈦鋼復合板材的軋制方法，其特征在于，步驟四中所述軋制的道次壓下量為O. 5mm 15mm。上述的一種鈦鋼復合板材的軋制方法，其特征在于，所述軋制過程中的I 5道次均采用高壓水對鈦鋼復合板材同時進行除鱗和冷卻。本發(fā)明所采用的防氧化涂料為本領(lǐng)域常規(guī)產(chǎn)品，可利用現(xiàn)有技術(shù)如CN101250462 (專利名稱一種稀有金屬高溫抗氧化潤滑涂料及其制備方法，專利權(quán)人西北有色金屬研究院)制備得到，也可通過購買市售商品如西安泰金電化學有限責任公司生產(chǎn)的有色金屬熱加工防氧化涂料獲得。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點I、本發(fā)明的鈦鋼復合板材的軋制方法，首先清理鈦鋼復合板材外表面的雜物及四周棱角，有效地減少了表面雜物和四周棱角對軋輥表面的傷害，從而起到了保護軋制設(shè)備的作用，同時有效防止軋制的過程中棱角以及表面雜物被壓入到復合板表面，保證了板面
質(zhì)量;2、本發(fā)明的鈦鋼復合板材的軋制方法，在上層鈦板的表面涂覆一層防氧化涂料作為防氧化層，有效地減少了鈦鋼復合板材在加熱和均熱過程中鈦的氧化反應(yīng)；3、本發(fā)明的鈦鋼復合板材的軋制方法，鈦鋼復合板材在加熱溫區(qū)鈦板和鋼板的加熱溫度一致為790°C 810°C，均熱溫區(qū)鋼板表面溫度為850°C 870°C，鈦板表面溫度為790°C 810°C，通過使鋼板溫度適當高于鈦板溫度，有效的防止了鈦鋼復合板材在軋制過程中的扣頭或上翹現(xiàn)象；4、本發(fā)明的鈦鋼復合板材的軋制方法，采用高壓水除鱗不僅減少了復合板上下表面的氧化皮，并且可以清除復合板表面的雜物，減少了復合板表面的異物壓入。同時，由于鈦板軋制溫度低于鋼板軋制溫度，在軋制過程中鈦板流動性相對于鋼板較好，因此在軋制過程中復合板易產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，高壓水除磷在去除表面氧化皮的同時，通過調(diào)整上層鈦板與下層鋼板的高壓水流量可起到降低鈦板與鋼板溫度的作用，達到鈦板與鋼板變形程度相當?shù)墓π?，從而大大減輕甚至消除叩頭現(xiàn)象，從而起到了保證板型和保護設(shè)備的作用；5、本發(fā)明的鈦鋼復合板材的軋制方法，對軋輥傷害小，軋制后的鈦鋼復合板材表面無異物壓入，板型良好。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
具體實施例方式實施例I本實施例的鈦鋼復合板材的軋制方法包括以下步驟步驟一、選取上層為鈦板、下層為鋼板的TA1/Q235鈦鋼復合板材；所述鈦板的厚度為6mm,所述鋼板的厚度為93mm ；
步驟二、將步驟一中選取的TA1/Q235鈦鋼復合板材的外表面清理干凈，將四周棱角采用鐵錘砸平，然后在鈦板表面涂覆一層西安泰金電化學有限責任公司生產(chǎn)的Ti88號有色金屬熱加工防氧化涂料作為防氧化層，得到預(yù)處理后的TA1/Q235鈦鋼復合板材；步驟三、將步驟二中所述預(yù)處理后的TA1/Q235鈦鋼復合板材置于推鋼式加熱爐的加熱溫區(qū)中加熱2h，控制鈦板和鋼板的溫度均為800°C，然后推入推鋼式加熱爐的均熱溫區(qū)進行均熱處理，控制鈦板表面溫度為800°C，鋼板表面溫度為860°C，控制均熱時間為40min ；步驟四、將步驟三中均熱后的TA1/Q235鈦鋼復合板材在熱軋機上進行10道次軋制，各道次壓下量分別為15謹，12謹，10mm, 9謹，8mm, 8mm, 6謹，5謹，4mm, 2. 8mm,總加工率為
80.6%，在前4道次軋制的過程中采用15MPa高壓水對TA1/Q235鈦鋼復合板材同時進行除鱗和冷卻，控制上層鈦板的高壓水流量為60L/s，下層鋼板的高壓水流量為35L/s ;得到厚度為19. 2mm的TA1/Q235鈦鋼復合板材。 本實施例根據(jù)鈦板與鋼板的不同物理特性，通過設(shè)定適當?shù)募訜岷途鶡峁に?，并在軋制過程中采用高壓水對鈦鋼復合板材同時進行除鱗和冷卻，不僅大大減少了鈦鋼復合板表面的氧化皮，而且清除了鈦鋼復合板表面的雜物，同時有效防止了鈦鋼復合板在軋制過程中的扣頭或上翹現(xiàn)象，大大減小了對軋輥的傷害；采用本實施例軋制的鈦鋼復合板的表面干凈整潔、無異物壓入，板型良好。實施例2本實施例的鈦鋼復合板材的軋制方法包括以下步驟步驟一、選取上層為鈦板、下層為鋼板的TA2/Q235鈦鋼復合板材；所述鈦板的厚度為6mm,所述鋼板的厚度為63mm ；步驟二、將步驟一中選取的TA2/Q235鈦鋼復合板材的外表面清理干凈，將四周棱角采用火焰切割機切除，然后在鈦板表面涂覆一層西安泰金電化學有限責任公司生產(chǎn)的Τ 87號有色金屬熱加工防氧化涂料作為防氧化層，得到預(yù)處理后的TA2/Q235鈦鋼復合板材；步驟三、將步驟二中所述預(yù)處理后的TA2/Q235鈦鋼復合板材置于推鋼式加熱爐的加熱溫區(qū)中加熱2h，控制鈦板和鋼板的溫度均為810°C，然后推入推鋼式加熱爐的均熱溫區(qū)進行均熱處理，控制鈦板表面溫度為810°C，鋼板表面溫度為870°C，控制均熱時間為35min ；步驟四、將步驟三中均熱后的TA2/Q235鈦鋼復合板材在熱軋機上進行9道次軋制，各道次壓下量分別為14mm, 12臟，10mm, 8mm, 6臟，3臟，2臟，O. 8mm, O. 5臟，總加工率為
81.6%，在前3道次軋制的過程中采用14MPa高壓水對TA2/Q235鈦鋼復合板材同時進行除鱗和冷卻，控制上層鈦板的高壓水流量為60L/s，下層鋼板的高壓水流量為35L/s ;得到厚度為12. 7mm的TA2/Q235鈦鋼復合板材。本實施例根據(jù)鈦板與鋼板的不同物理特性，通過設(shè)定適當?shù)募訜岷途鶡峁に?，并在軋制過程中采用高壓水對鈦鋼復合板材同時進行除鱗和冷卻，不僅大大減少了鈦鋼復合板表面的氧化皮，而且清除了鈦鋼復合板表面的雜物，同時有效防止了鈦鋼復合板在軋制過程中的扣頭或上翹現(xiàn)象，大大減小了對軋輥的傷害；采用本實施例軋制的鈦鋼復合板的表面干凈整潔、無異物壓入，板型良好。
實施例3本實施例的鈦鋼復合板材的軋制方法包括以下步驟步驟一、選取上層為鈦板、下層為鋼板的TA2/Q235鈦鋼復合板材；所述鈦板的厚度為4mm,所述鋼板的厚度為96mm ；步驟二、將步驟一中選取的TA2/Q235鈦鋼復合板材的外表面清理干凈，將四周棱角采用鐵錘砸平，然后在鈦板表面涂覆一層西安泰金電化學有限責任公司生產(chǎn)的Ti89號 有色金屬熱加工防氧化涂料作為防氧化層，得到預(yù)處理后的TA2/Q235鈦鋼復合板材；步驟三、將步驟二中所述預(yù)處理后的TA2/Q235鈦鋼復合板材置于推鋼式加熱爐的加熱溫區(qū)中加熱2. 2h，控制鈦板和鋼板的溫度均為790°C，然后推入推鋼式加熱爐的均熱溫區(qū)進行均熱處理，控制鈦板表面溫度為790°C，鋼板表面溫度為850°C，控制均熱時間為 40min ；步驟四、將步驟三中均熱后的TA2/Q235鈦鋼復合板材在熱軋機上進行15道次軋制，各道次壓下量分別為15mm, 12mm, 10mm, 8mm, 7mm, 6mm, 6mm, 5mm, 5mm, 5mm, 3mm, 3mm, 2mm,2mm, lmm,總加工率為90%，在前4道次軋制的過程中采用15MPa高壓水對TA2/Q235鈦鋼復合板材同時進行除鱗和冷卻，控制上層鈦板的高壓水流量為60L/s，下層鋼板的高壓水流量為40L/s ;得到厚度為IOmm的TA2/Q235鈦鋼復合板材。本實施例根據(jù)鈦板與鋼板的不同物理特性，通過設(shè)定適當?shù)募訜岷途鶡峁に?，并在軋制過程中采用高壓水對鈦鋼復合板材同時進行除鱗和冷卻，不僅大大減少了鈦鋼復合板表面的氧化皮，而且清除了鈦鋼復合板表面的雜物，同時有效防止了鈦鋼復合板在軋制過程中的扣頭或上翹現(xiàn)象，大大減小了對軋輥的傷害；采用本實施例軋制的鈦鋼復合板的表面干凈整潔、無異物壓入，板型良好。實施例4本實施例的鈦鋼復合板材的軋制方法包括以下步驟步驟一、選取上層為鈦板、下層為鋼板的TA1/Q345鈦鋼復合板材；所述鈦板的厚度為IOmm,所述鋼板的厚度為36mm ；步驟二、將步驟一中選取的TA1/Q345鈦鋼復合板材的外表面清理干凈，將四周棱角采用鐵錘砸平，然后在鈦板表面涂覆一層西安泰金電化學有限責任公司生產(chǎn)的Ti88號有色金屬熱加工防氧化涂料作為防氧化層，得到預(yù)處理后的TA1/Q345鈦鋼復合板材；步驟三、將步驟二中所述預(yù)處理后的TA1/Q345鈦鋼復合板材置于推鋼式加熱爐的加熱溫區(qū)中加熱2h，控制鈦板和鋼板的溫度均為810°C，然后推入推鋼式加熱爐的均熱溫區(qū)進行均熱處理，控制鈦板表面溫度為810°C，鋼板表面溫度為870°C，控制均熱時間為30min ；步驟四、將步驟三中均熱后的TA1/Q345鈦鋼復合板材在熱軋機上進行6道次軋制，各道次壓下量分別為12mm，8mm，6mm，3mm，2mm，I. 2mm，總加工率為70%，在前2道次軋制的過程中采用13MPa高壓水對TA1/Q345鈦鋼復合板材同時進行除鱗和冷卻，控制上層鈦板的高壓水流量為65L/s，下層鋼板的高壓水流量為35L/s ;得到厚度為13. 8mm的TA2/Q235鈦鋼復合板材。本實施例根據(jù)鈦板與鋼板的不同物理特性，通過設(shè)定適當?shù)募訜岷途鶡峁に嚕⒃谲堉七^程中采用高壓水對鈦鋼復合板材同時進行除鱗和冷卻，不僅大大減少了鈦鋼復合板表面的氧化皮，而且清除了鈦鋼復合板表面的雜物，同時有效防止了鈦鋼復合板在軋制過程中的扣頭或上翹現(xiàn)象，大大減小了對軋輥的傷害；采用本實施例軋制的鈦鋼復合板的表面干凈整潔、無異物壓入，板型良好。實施例5本實施例的鈦鋼復合板材的軋制方法包括以下步驟步驟一、選取上層為鈦板、下層為鋼板的TA2/Q345鈦鋼復合板材；所述鈦板的厚度為IOmm,所述鋼板的厚度為100mm;步驟二、將步驟一中選取的TA2/Q345鈦鋼復合板材的外表面清理干凈，將四周棱角采用火焰切割機切除，然后在鈦板表面涂覆一層西安泰金電化學有限責任公司生產(chǎn)的Τ 87號有色金屬熱加工防氧化涂料作為防氧化層，得到預(yù)處理后的TA2/Q345鈦鋼復合板材；
步驟三、將步驟二中所述預(yù)處理后的TA2/Q345鈦鋼復合板材置于推鋼式加熱爐的加熱溫區(qū)中加熱2. 3h，控制鈦板和鋼板的溫度均為810°C，然后推入推鋼式加熱爐的均熱溫區(qū)進行均熱處理，控制鈦板表面溫度為810°C，鋼板表面溫度為850°C，控制均熱時間為 45min ；步驟四、將步驟三中均熱后的TA2/Q345鈦鋼復合板材在熱軋機上進行15道次軋制，各道次壓下量分別為15mm, 15mm, 12mm, 11mm, 10mm, 9mm, 6mm, 5mm, 4mm, 3mm, 2mm, 2mm,2mm, 2mm, lmm,總加工率為90%，在前4道次軋制的過程中采用15MPa高壓水對TA2/Q345鈦鋼復合板材同時進行除鱗和冷卻，控制上層鈦板的高壓水流量為60L/s，下層鋼板的高壓水流量為40L/s ;得到厚度為Ilmm的TA2/Q235鈦鋼復合板材。本實施例根據(jù)鈦板與鋼板的不同物理特性，通過設(shè)定適當?shù)募訜岷途鶡峁に?，并在軋制過程中采用高壓水對鈦鋼復合板材同時進行除鱗和冷卻，不僅大大減少了鈦鋼復合板表面的氧化皮，而且清除了鈦鋼復合板表面的雜物，同時有效防止了鈦鋼復合板在軋制過程中的扣頭或上翹現(xiàn)象，大大減小了對軋輥的傷害；采用本實施例軋制的鈦鋼復合板的表面干凈整潔、無異物壓入，板型良好。實施例6本實施例的鈦鋼復合板材的軋制方法包括以下步驟步驟一、選取上層為鈦板、下層為鋼板的TA1/Q235鈦鋼復合板材；所述鈦板的厚度為4mm,所述鋼板的厚度為20mm ；步驟二、將步驟一中選取的TA1/Q235鈦鋼復合板材的外表面清理干凈，將四周棱角采用鐵錘砸平，然后在鈦板表面涂覆一層西安泰金電化學有限責任公司生產(chǎn)的Ti89號有色金屬熱加工防氧化涂料作為防氧化層，得到預(yù)處理后的TA1/Q235鈦鋼復合板材；步驟三、將步驟二中所述預(yù)處理后的TA1/Q235鈦鋼復合板材置于推鋼式加熱爐的加熱溫區(qū)中加熱2h，控制鈦板和鋼板的溫度均為800°C，然后推入推鋼式加熱爐的均熱溫區(qū)進行均熱處理，控制鈦板表面溫度為800°C，鋼板表面溫度為860°C，控制均熱時間為30min ；步驟四、將步驟三中均熱后的TA1/Q235鈦鋼復合板材在熱軋機上進行6道次軋制，各道次壓下量分別為8mm, 5mm, 3mm, 2mm, lmm, lmm,總加工率為83. 3%,在第I道次軋制的過程中采用13MPa高壓水對TA1/Q235鈦鋼復合板材同時進行除鱗和冷卻，控制上層鈦板的高壓水流量為60L/s，下層鋼板的高壓水流量為35L/s ;得到厚度為4mm的TA1/Q235鈦鋼復合板材。本實施例根據(jù)鈦板與鋼板的不同物理特性，通過設(shè)定適當?shù)募訜岷途鶡峁に?，并在軋制過程中采用高壓水對鈦鋼復合板材同時進行除鱗和冷卻，不僅大大減少了鈦鋼復合板表面的氧化皮，而且清除了鈦鋼復合板表面的雜物，同時有效防止了鈦鋼復合板在軋制過程中的扣頭或上翹現(xiàn)象，大大減小了對軋輥的傷害；采用本實施例軋制的鈦鋼復合板的表面干凈整潔、無異物壓入，板型良好。 實施例7本實施例的鈦鋼復合板材的軋制方法包括以下步驟步驟一、選取上層為鈦板、下層為鋼板的TA1/Q235鈦鋼復合板材；所述鈦板的厚度為30mm,所述鋼板的厚度為200mm ；步驟二、將步驟一中選取的TA1/Q235鈦鋼復合板材的外表面清理干凈，將四周棱角采用鐵錘砸平，然后在鈦板表面涂覆一層西安泰金電化學有限責任公司生產(chǎn)的Ti88號有色金屬熱加工防氧化涂料作為防氧化層，得到預(yù)處理后的TA1/Q235鈦鋼復合板材；步驟三、將步驟二中所述預(yù)處理后的TA1/Q235鈦鋼復合板材置于推鋼式加熱爐的加熱溫區(qū)中加熱2. 5h，控制鈦板和鋼板的溫度均為800°C，然后推入推鋼式加熱爐的均熱溫區(qū)進行均熱處理，控制鈦板表面溫度為800°C，鋼板表面溫度為860°C，控制均熱時間為 50min ；步驟四、將步驟三中均熱后的TA1/Q235鈦鋼復合板材在熱軋機上進行15道次軋制，各道次壓下量分別為15mm, 15mm, 15mm, 15mm, 15mm, 15mm, 15mm, 15mm, 15mm, 12mm, 12mm,8mm, 6mm, 5mm, 2mm,總加工率為78. 3%，在前5道次軋制的過程中采用15MPa高壓水對TAl/Q235鈦鋼復合板材同時進行除鱗和冷卻，控制上層鈦板的高壓水流量為65L/s，下層鋼板的高壓水流量為40L/s ;得到厚度為50mm的TA1/Q235鈦鋼復合板材。本實施例根據(jù)鈦板與鋼板的不同物理特性，通過設(shè)定適當?shù)募訜岷途鶡峁に?，并在軋制過程中采用高壓水對鈦鋼復合板材同時進行除鱗和冷卻，不僅大大減少了鈦鋼復合板表面的氧化皮，而且清除了鈦鋼復合板表面的雜物，同時有效防止了鈦鋼復合板在軋制過程中的扣頭或上翹現(xiàn)象，大大減小了對軋輥的傷害；采用本實施例軋制的鈦鋼復合板的表面干凈整潔、無異物壓入，板型良好。以綜上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制。凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鈦鋼復合板材的軋制方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 步驟一、選取上層為鈦板、下層為鋼板的鈦鋼復合板材；所述鈦板的厚度為4mm 30mm,所述鋼板的厚度為20mm 200mm ； 步驟二、將步驟一中選取的鈦鋼復合板材的外表面清理干凈，將四周棱角采用鐵錘砸平或采用火焰切割機切除，然后在鈦板表面涂覆一層防氧化涂料作為防氧化層，得到預(yù)處理后的鈦鋼復合板材； 步驟三、將步驟二中所述預(yù)處理后的鈦鋼復合板材置于推鋼式加熱爐的加熱溫區(qū)中加熱2h 2. 5h,控制鈦板和鋼板的溫度均為790°C 810°C,然后推入推鋼式加熱爐的均熱溫區(qū)進行均熱處理，控制鈦板表面溫度為790°C 810°C，鋼板表面溫度為850°C 870°C，均熱時間為30min 50min ； 步驟四、將步驟三中均熱后的鈦鋼復合板材在熱軋機上進行軋制，并在軋制過程中采用高壓水對鈦鋼復合板材同時進行除鱗和冷卻，鈦鋼復合板材中鈦板表面的高壓水流量為60L/s 65L/s，鈦鋼復合板材中鋼板表面的高壓水流量為35L/s 40L/s，所述軋制的總加工率為70% 90%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鈦鋼復合板材的軋制方法，其特征在于，步驟四中所述高壓水的壓力為13MPa 15MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鈦鋼復合板材的軋制方法，其特征在于，步驟四中所述軋制的道次數(shù)為6 15道次。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鈦鋼復合板材的軋制方法，其特征在于，步驟四中所述軋制的道次壓下量為0. 5mm 15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈦鋼復合板材的軋制方法，其特征在于，所述軋制過程中的I 5道次均采用高壓水對鈦鋼復合板材同時進行除鱗和冷卻。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鈦鋼復合板材的軋制方法，包括以下步驟一、選取上層為鈦板、下層為鋼板的鈦鋼復合板材；二、進行表面預(yù)處理；三、置于加熱爐中進行加熱和均熱處理；四、在熱軋機上軋制，并用高壓水進行除鱗及冷卻。本發(fā)明根據(jù)鈦板與鋼板在高溫狀態(tài)下的不同物理特性，通過設(shè)定適當?shù)募訜岷途鶡峁に嚕⒃谲堉七^程中采用高壓水進行除鱗和冷卻，不僅大大減少了鈦鋼復合板表面的氧化皮，而且清除了鈦鋼復合板表面的雜物，同時采用不同水流量為鈦板和鋼板冷卻以達到鈦板與鋼板變形程度相當?shù)墓π?，有效防止了鈦鋼復合板在軋制過程中的扣頭或上翹現(xiàn)象，大大減小了對軋輥的傷害；利用本發(fā)明軋制的鈦鋼復合板的表面干凈整潔、無異物壓入，板型良好。
文檔編號B21B1/38GK102794299SQ20121030044
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者董璞, 呂利強, 張清, 李輝, 謝文龍, 王瑞琴, 吳曉東, 張曉衛(wèi), 付文杰, 周玉川, 黨鵬 申請人:西部鈦業(yè)有限責任公司