專利名稱：鋼筋彎曲機(jī)中的自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是鋼筋彎曲機(jī)，特別涉及的是鋼筋彎曲機(jī)中的自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)鋼筋彎曲機(jī)中，有的需要手動(dòng)拿取鋼筋到設(shè)備上完成加工，為使操作人員拿取鋼筋方便，通常將鋼筋加工設(shè)備設(shè)置在接近鋼筋輸送輥道旁，當(dāng)鋼筋通過(guò)輸送輥道被輸送到鋼筋加工設(shè)備指定位置后停止輸送，人工將鋼筋放到彎曲機(jī)上，兩彎曲主機(jī)在滑道上來(lái)回移動(dòng)調(diào)節(jié)兩彎曲主機(jī)之間的距離來(lái)彎曲不同長(zhǎng)度的鋼筋。當(dāng)彎曲鋼筋時(shí)鋼筋容易左右滑動(dòng)使彎曲鋼筋不準(zhǔn)確，如果需要彎曲多根鋼筋時(shí)必須由人工將鋼筋排列整齊才能彎曲鋼筋?，F(xiàn)有技術(shù)鋼筋彎曲機(jī)中兩移動(dòng)彎曲主機(jī)之間沒(méi)有夾緊裝置；兩彎曲主機(jī)在彎曲 鋼筋時(shí)鋼筋容易左右移動(dòng)使彎曲鋼筋尺寸不準(zhǔn)確。在彎曲多根鋼筋時(shí)必須由人工將鋼筋排列整齊才能彎曲鋼筋。加工不方便，費(fèi)工費(fèi)力，加工效率低的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種能自動(dòng)夾緊鋼筋，限制鋼筋移動(dòng)，確保準(zhǔn)確彎曲鋼筋，加工方便，省工省力，效率高的鋼筋彎曲機(jī)自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種鋼筋彎曲機(jī)中的自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)包括彎曲機(jī)架，所述自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在鋼筋彎曲主機(jī)一側(cè)的彎曲機(jī)架上，在所述彎曲機(jī)架上支撐有與鋼筋軸線垂直設(shè)置的圓軌道；在所述圓軌道上固定有雙向活塞桿氣缸，所述雙向活塞桿氣缸內(nèi)的雙向活塞桿移動(dòng)軸線平行于圓軌道的軸線；在所述雙向活塞桿氣缸的雙向活塞桿上分別固定有鏡像對(duì)稱結(jié)構(gòu)相同的一對(duì)夾緊臂的一端，所述一對(duì)夾緊臂的通孔分別滑配在圓軌道上，一對(duì)夾緊臂的另一端分別有夾緊板；雙向活塞桿氣缸驅(qū)動(dòng)一對(duì)夾緊臂沿圓軌道滑動(dòng)使夾緊板從兩側(cè)夾緊鋼筋。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明通過(guò)鋼筋彎曲機(jī)自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，在鋼筋彎曲時(shí)自動(dòng)將鋼筋?yuàn)A緊。本發(fā)明給鋼筋加工設(shè)備的操作人員提供方便，具有自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作平穩(wěn)，省工省力，加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明主視圖；圖2是圖I的俯視圖，顯示用本發(fā)明夾緊鋼筋，兩個(gè)鋼筋彎曲機(jī)彎曲鋼筋；圖3是圖I的左側(cè)視圖；圖4是圖2中A-A剖視圖，顯示雙向活塞桿氣缸驅(qū)動(dòng)一對(duì)夾緊臂打開(kāi)狀態(tài)；圖5是圖2中A-A剖視圖，顯示雙向活塞桿氣缸驅(qū)動(dòng)一對(duì)夾緊臂閉合夾緊鋼筋狀態(tài)；
圖6是圖2中I部放大圖?！陡綀D中序號(hào)說(shuō)明》I :壓緊I父棒；2 :夾緊板；3 :鋼筋；4 :托棍；5 :軸承；6 :軸用彈性擋圈；7 :圓軌道；8 :固定導(dǎo)向架；9 :星型把手；10 :雙向活塞桿氣缸；11 :氣缸固定座；12 :導(dǎo)向鍵；14 :彎曲機(jī)架；15 :夾緊臂；16 :彎曲王機(jī)；17 :中心軸；18 :彎曲軸；24 :緊釘螺釘；25 :擋板；26 自潤(rùn)滑軸承。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)一步詳述。如圖所示，本發(fā)明提供一種鋼筋彎曲機(jī)中的自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)包括彎曲機(jī)架14，所述自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在鋼筋彎曲主機(jī)16 —側(cè)的彎曲機(jī)架14上，所述自動(dòng) 夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括在所述彎曲機(jī)架14上支撐有與鋼筋3軸線垂直設(shè)置的圓軌道7 ;在所述圓軌道7上固定有雙向活塞桿氣缸10，所述雙向活塞桿氣缸10內(nèi)的雙向活塞桿移動(dòng)軸線平行于圓軌道7的軸線；在所述雙向活塞桿氣缸10的雙向活塞桿上分別固定有鏡像對(duì)稱結(jié)構(gòu)相同的一對(duì)夾緊臂15的一端，所述一對(duì)夾緊臂15的通孔分別滑配在圓軌道7上，一對(duì)夾緊臂15的另一端分別有夾緊板2 ;雙向活塞桿氣缸10驅(qū)動(dòng)一對(duì)夾緊臂15沿圓軌道7滑動(dòng)使夾緊板2從兩側(cè)夾緊鋼筋3。所述雙向活塞桿氣缸10位于圓軌道7下方并固定在氣缸固定座11的一端,所述氣缸固定座11的另一端固定在圓軌道7上；在所述夾緊板2下方的圓軌道7上鉸接有支撐鋼筋3的托輥4。所述圓軌道7高度與鋼筋彎曲機(jī)工作臺(tái)面一致，在圓軌道7上設(shè)置有調(diào)整夾緊臂15夾鋼筋3位置的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向鍵12、固定導(dǎo)向架8、星型把手9 ;所述導(dǎo)向鍵12安裝在圓軌道7兩端；所述固定導(dǎo)向架8有兩個(gè)其上部帶有鍵槽的通孔滑配套裝在有導(dǎo)向鍵12的圓軌道7的兩端；所述固定導(dǎo)向架8的底部分別固定在彎曲機(jī)架14上，位于導(dǎo)向鍵12對(duì)面的固定導(dǎo)向架8上還裝有壓緊在圓軌道7上的緊固螺釘24 ;所述星型把手9配裝在圓軌道7外側(cè)端的螺孔內(nèi)，星型把手9的手柄端支撐在彎曲機(jī)架14的U型卡槽內(nèi)。在所述夾緊臂15的通孔內(nèi)裝有滑配在圓軌道7上的自潤(rùn)滑軸承26 ;所述夾緊板2的夾緊面上鑲嵌有觸壓鋼筋的多個(gè)壓緊膠棒I。更具體的說(shuō)，如圖I、圖2所示，本發(fā)明所述的自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)是位于兩臺(tái)雙向移動(dòng)彎曲主機(jī)16之間的彎曲機(jī)架14上，在彎曲主機(jī)16工作臺(tái)面上設(shè)置有中心軸17和彎曲軸18。本發(fā)明為使兩個(gè)夾緊臂15在圓軌道7上順暢滑動(dòng)，雙向活塞桿氣缸10內(nèi)的雙向活塞桿移動(dòng)軸線平行于圓軌道7的軸線；圖中彎曲主機(jī)16的工作臺(tái)面呈傾斜狀，本發(fā)明中的圓軌道7也呈傾斜狀，雙向活塞桿氣缸10內(nèi)的雙向活塞桿移動(dòng)軸線平行于圓軌道7的軸線也呈傾斜狀。所述的雙向活塞桿氣缸10是一個(gè)缸體兩側(cè)有兩個(gè)移動(dòng)方向相反的活塞桿,如圖4所示，當(dāng)缸體進(jìn)入壓縮氣體推動(dòng)兩個(gè)活塞桿同時(shí)伸出推動(dòng)兩個(gè)夾緊臂15沿圓軌道7滑動(dòng)，此時(shí)兩個(gè)夾緊板2打開(kāi)；如圖5所示，當(dāng)缸體排出壓縮氣體推動(dòng)兩個(gè)活塞桿同時(shí)回縮帶動(dòng)兩個(gè)夾緊臂15沿圓軌道7滑動(dòng)，此時(shí)兩個(gè)夾緊板2合并夾緊鋼筋3。
在所述夾緊臂15的通孔內(nèi)裝有自潤(rùn)滑軸承26能使夾緊臂15更好的在圓軌道7上滑行。在本發(fā)明一對(duì)夾緊板2下方的圓軌道7上鉸接有防止磨損圓軌道7的托輥4，托輥4通過(guò)其內(nèi)孔兩端安裝的軸承5鉸接在圓軌道7上，托輥4內(nèi)兩端軸承5的外側(cè)在圓軌道7上安裝有軸用彈性擋圈6，托輥4位于夾緊板2下方最好居于一對(duì)夾緊板2中間位置；圓軌道7鉸接托輥4后的高度與鋼筋彎曲機(jī)工作臺(tái)面一致便于夾緊鋼筋。所述夾緊板2是直接夾緊鋼筋的夾緊頭，為避免金屬制成的夾緊板2在接觸鋼筋損傷鋼筋表面，本發(fā)明在夾緊板2的夾緊面凹槽內(nèi)鑲嵌有多個(gè)壓緊膠棒1，壓緊膠棒I是采用聚氨酯材料制成的，壓緊膠棒I直接壓緊鋼筋能保護(hù)鋼筋表面不受損傷。本發(fā)明為適應(yīng)夾緊不同形狀和不同規(guī)格的鋼筋，在圓軌道7上設(shè)置有調(diào)整夾緊臂15位置的結(jié)構(gòu)，其調(diào)整過(guò)程是先松開(kāi)旋緊在固定導(dǎo)向架8螺孔中的緊固螺釘24，轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)星型把手9使圓軌道7兩端固定的導(dǎo)向鍵12沿固定導(dǎo)向架8內(nèi)孔中鍵槽孔移動(dòng)，由于雙向活塞桿氣缸10通過(guò)氣缸固定座11固定在圓軌道7上，使雙向活塞桿氣缸10、夾緊臂15、托 輥4與圓軌道7形成一體結(jié)構(gòu)，當(dāng)使圓軌道7移動(dòng)，便帶動(dòng)雙向活塞桿氣缸10、夾緊臂15、托輥4隨之移動(dòng)適應(yīng)夾緊不同形狀和不同規(guī)格的鋼筋。緊固螺釘24將圓軌道7固定在固定導(dǎo)向架8的圓孔內(nèi)防止左右移動(dòng)。所述星型把手9的手柄端支撐在擋板25的U型卡槽內(nèi)，該擋板25固定在彎曲機(jī)架14上。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋彎曲機(jī)中的自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)包括彎曲機(jī)架(14)，其特征在于，所述自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在鋼筋彎曲主機(jī)(16) 一側(cè)的彎曲機(jī)架(14)上，在所述彎曲機(jī)架(14)上支撐有與鋼筋(3)軸線垂直設(shè)置的圓軌道(7);在所述圓軌道(7)上固定有雙向活塞桿氣缸(10),所述雙向活塞桿氣缸(10)內(nèi)的雙向活塞桿移動(dòng)軸線平行于圓軌道(7)的軸線；在所述雙向活塞桿氣缸(10)的雙向活塞桿上分別固定有鏡像對(duì)稱結(jié)構(gòu)相同的一對(duì)夾緊臂(15)的一端，所述一對(duì)夾緊臂(15)的通孔分別滑配在圓軌道(7)上，一對(duì)夾緊臂(15)的另一端分別有夾緊板(2);雙向活塞桿氣缸(10)驅(qū)動(dòng)一對(duì)夾緊臂(15)沿圓軌道(7)滑動(dòng)使夾緊板(2)從兩側(cè)夾緊鋼筋(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種鋼筋彎曲機(jī)中的自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述雙向活塞桿氣缸(10)位于圓軌道(7)下方并固定在氣缸固定座(11)的一端，所述氣缸固定座(11)的另一端固定在圓軌道(7)上；在所述夾緊板(2)下方的圓軌道(7)上鉸接有支撐鋼筋(3)的托輥(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種鋼筋彎曲機(jī)中的自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述圓軌道(7)高度與鋼筋彎曲機(jī)工作臺(tái)面一致，在圓軌道(7)上設(shè)置有調(diào)整夾緊臂(15)夾鋼筋(3)位置的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向鍵(12)、固定導(dǎo)向架(8)、星型把手(9);所述導(dǎo)向鍵(12)安裝在圓軌道(7)兩端；所述固定導(dǎo)向架(8)有兩個(gè)其上部帶有鍵槽的通孔滑配套裝在有導(dǎo)向鍵(12)的圓軌道(7)的兩端；所述固定導(dǎo)向架(8)的底部分別固定在彎曲機(jī)架(14)上，位于導(dǎo)向鍵(12)對(duì)面的固定導(dǎo)向架(8)上還裝有壓緊在圓軌道(7)上的緊固螺釘(24);所述星型把手(9 )配裝在圓軌道(7 )外側(cè)端的螺孔內(nèi)，星型把手(9 )的手柄端支撐在彎曲機(jī)架(14)的U型卡槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種鋼筋彎曲機(jī)中的自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述夾緊臂(15)的通孔內(nèi)裝有滑配在圓軌道(7)上的自潤(rùn)滑軸承(26);所述夾緊板(2)的夾緊面上鑲嵌有觸壓鋼筋的多個(gè)壓緊膠棒(I)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種鋼筋彎曲機(jī)中的自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)包括彎曲機(jī)架，在彎曲機(jī)架上支撐圓軌道；在圓軌道上固定雙向活塞桿氣缸，雙向活塞桿氣缸內(nèi)的雙向活塞桿移動(dòng)軸線平行于圓軌道的軸線；在雙向活塞桿氣缸的雙向活塞桿上分別固定有鏡像對(duì)稱結(jié)構(gòu)相同的一對(duì)夾緊臂的一端，一對(duì)夾緊臂的通孔分別滑配在圓軌道上，一對(duì)夾緊臂的另一端分別有夾緊板；雙向活塞桿氣缸驅(qū)動(dòng)一對(duì)夾緊臂沿圓軌道滑動(dòng)使夾緊板從兩側(cè)夾緊鋼筋。本發(fā)明有益效果是通過(guò)鋼筋彎曲機(jī)自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，在鋼筋彎曲時(shí)自動(dòng)將鋼筋?yuàn)A緊；本發(fā)明給鋼筋加工設(shè)備的操作人員提供方便，具有自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作平穩(wěn)，省工省力，加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21F1/00GK102773380SQ201210274289
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者陳振東 申請(qǐng)人:建科機(jī)械(天津)股份有限公司