專利名稱：一種煉鋼轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)支架軸承孔的修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)支架軸承孔的修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
煉鋼轉(zhuǎn)爐包括轉(zhuǎn)爐本體以及驅(qū)動轉(zhuǎn)爐本體的傾動機構(gòu)，傾動機構(gòu)由支架、電機、減速機、拉壓桿、和扭力桿和軸承座等部分組成。煉鋼轉(zhuǎn)爐在工作過程中，傾動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)爐本體不停的反復(fù)傾動旋轉(zhuǎn)，傾動機構(gòu)支架是轉(zhuǎn)爐的重要承載和傳動部件，起傳遞傾動力矩的作用，經(jīng)過長時間的使用，在交變的沖擊載荷的作用下，傾動機構(gòu)支架上面軸承孔尺寸就會變大，孔型變?yōu)榉菆A柱體。轉(zhuǎn)爐在傾動時就會發(fā)生躥動，威脅轉(zhuǎn)爐安全運行。傳統(tǒng)的修復(fù)傾動機構(gòu)支架上面軸承孔的方法是先將轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)解體，將傾動機·構(gòu)支架運到機械加工廠家進行修復(fù)，之后再將傾動機構(gòu)支架運回進行安裝，所以工作量大，用時長，直接維修費用較大。每次檢修至少大約需要20至30天的時間，對生產(chǎn)影響大，間接損失巨大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種維修時間短，直接維修費用低，間接效益大，不影響生產(chǎn)的煉鋼轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)支架軸承孔的修復(fù)方法。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種用于煉鋼用轉(zhuǎn)爐的傾動機構(gòu)支架軸承孔修復(fù)方法，在現(xiàn)場采取對軸承孔用高分子復(fù)合聚合物金屬修復(fù)保護材料進行修復(fù)。在現(xiàn)場采取對軸承孔用高分子復(fù)合聚合物金屬修復(fù)保護材料進行修復(fù)，包括如下的步驟I)將拉壓桿拆下；2)將傾動機構(gòu)支架上的軸承拆除，傾動機構(gòu)支架保持原位不拆除；3)用氣焊火焰將傾動機構(gòu)支架上軸承孔內(nèi)的油污清理干凈；4)用角磨機將傾動機構(gòu)支架上軸承孔內(nèi)的金屬刺磨平；5)用酒精或稀料將傾動機構(gòu)支架上的軸承孔清洗干凈；6)將脫模劑803 (脫模劑803由高分子復(fù)合聚合物制作)用扁鏟均勻的刷涂在傾動機構(gòu)支架上的軸承孔內(nèi)；7)將金屬修復(fù)保護材料2211和2212(2211和2212由高分子復(fù)合聚合物與納米材料或陶瓷顆粒組成)的混合物，用扁鏟均勻的刷涂在傾動機構(gòu)支架上的軸承孔內(nèi)；8)將新軸承安裝在傾動機構(gòu)支架上的軸承孔內(nèi)；9 )將軸承壓蓋用用螺絲固定好；10)按上銷軸，將拉壓桿安裝到位；11)用氣焊火焰將傾動機構(gòu)支架上的軸承孔周圍均勻加熱至大約300至350°C，力口熱速度不要過快，以防止過熱損壞金屬修復(fù)保護材料；12)修復(fù)部位保持3小時常溫固化。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是由于本發(fā)明采用如上技術(shù)方法，即一種現(xiàn)場施工、修復(fù)煉鋼轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)支架軸承孔的方法，所述煉鋼轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)支架軸承孔的方法用時非常短，只利用年修的間歇進行，不影響生產(chǎn)。直接維修費用低，間接效益大。另外本發(fā)明還具有工藝簡單、使用方便、安全可靠等優(yōu)點。


圖I是發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是傾動機構(gòu)支架軸承孔的結(jié)構(gòu)示意圖?！D中1.轉(zhuǎn)爐，2.托圈，3.耳軸，4.傾動機構(gòu)支架，5.軸承孔，6.拉壓桿，7.軸承座，8.扭力桿。
具體實施例方式為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下煉鋼轉(zhuǎn)爐包括轉(zhuǎn)爐本體I、驅(qū)動轉(zhuǎn)爐本體的傾動機構(gòu)，傾動機構(gòu)由傾動機構(gòu)支架4、拉壓桿6、托圈2、耳軸3、扭力桿8和軸承座7、電機、減速機等部分組成。傾動機構(gòu)支架4上的軸承孔5使用一段時間后，軸承孔尺寸變大，孔型變?yōu)榉菆A柱體，因此需要進行修復(fù)，一種煉鋼轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)支架軸承孔的修復(fù)方法，在現(xiàn)場采取對軸承孔用高分子復(fù)合聚合物金屬修復(fù)保護材料進行修復(fù)的方法，包括如下步驟I)將拉壓桿6拆下；2)將傾動機構(gòu)支架4上的軸承拆除，傾動機構(gòu)支架保持原位不拆除；3)用氣焊火焰將傾動機構(gòu)支架4上軸承孔5內(nèi)的油污清理干凈；4)用角磨機將傾動機構(gòu)支架4上軸承孔5內(nèi)的金屬刺磨平；5)用酒精或稀料將傾動機構(gòu)支架4上的軸承孔5清洗干凈；6)將脫模劑803 (脫模劑803由高分子復(fù)合聚合物制作)用扁鏟均勻的刷涂在傾動機構(gòu)支架4上的軸承孔5內(nèi)；7)將金屬修復(fù)保護材料2211和2212(2211和2212由高分子復(fù)合聚合物與納米材料或陶瓷顆粒組成)的混合物，用扁鏟均勻的刷涂在傾動機構(gòu)支架4上的軸承孔5內(nèi)；8)將新軸承安裝在傾動機構(gòu)支架4上的軸承孔5內(nèi)；9 )將軸承壓蓋用用螺絲固定好；10)按上銷軸，將拉壓桿6安裝到位；11)用氣焊火焰將傾動機構(gòu)支架4上的軸承孔5周圍均勻加熱至大約300至350°C，加熱速度不要過快，以防止過熱損壞金屬修復(fù)保護材料；12)修復(fù)部位保持3小時常溫固化。本發(fā)明現(xiàn)場施工，節(jié)約了轉(zhuǎn)爐的傾動機構(gòu)支架軸承孔的修復(fù)時間，利用年修的間歇進行，不影響生產(chǎn)。維修的直接費用低，間接效益大；另外本發(fā)明還具有工藝簡單、使用方便、安全可靠等優(yōu)點。以上記載，僅為利用本創(chuàng)作技 術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權(quán)利要求
1.一種煉鋼轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)支架軸承孔的修復(fù)方法，其特征在于，在現(xiàn)場采取對軸承孔用高分子復(fù)合聚合物金屬修復(fù)保護材料進行修復(fù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)支架軸承孔的修復(fù)方法，其特征在于，在現(xiàn)場采取對軸承孔用高分子復(fù)合聚合物金屬修復(fù)保護材料進行修復(fù)，包括如下的步驟 1)將拉壓桿(6)拆下； 2)將傾動機構(gòu)支架(4)上的軸承拆除，傾動機構(gòu)支架(4)保持原位不拆除； 3)用氣焊火焰將傾動機構(gòu)支架(4)上軸承孔(5)內(nèi)的油污清理干凈； 4)用角磨機將傾動機構(gòu)支架(4)上軸承孔(5)內(nèi)的金屬刺磨平； 5)用酒精或稀料將傾動機構(gòu)支架(4)上的軸承孔(5)清洗干凈； 6)將脫模劑803(脫模劑803由高分子復(fù)合聚合物制作)用扁鏟均勻的刷涂在傾動機構(gòu)支架上的軸承孔(5)內(nèi)； 7)將金屬修復(fù)保護材料2211和2212(2211和2212由高分子復(fù)合聚合物與納米材料或陶瓷顆粒組成)的混合物，用扁鏟均勻的刷涂在傾動機構(gòu)支架(4)上的軸承孔(5)內(nèi)； 8)將新軸承安裝在傾動機構(gòu)支架(4)上的軸承孔(5)內(nèi)； 9)將軸承壓蓋用螺絲固定好； 10)按上銷軸，將拉壓桿(6)安裝到位； 11)用氣焊火焰將傾動機構(gòu)支架(4)上的軸承孔(5)周圍均勻加熱至大約300至350°C，加熱速度不要過快，以防止過熱損壞金屬修復(fù)保護材料； 12)修復(fù)部位保持3小時常溫固化。
I、轉(zhuǎn)爐；2、托圈；3、耳軸；4、傾動機構(gòu)支架；5軸承孔；6、拉壓桿；7、軸承座；8、扭力桿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)支架軸承孔的修復(fù)方法，在現(xiàn)場采取對軸承孔用高分子復(fù)合聚合物金屬修復(fù)保護材料進行修復(fù)，具體包括如下步驟1)將拉壓桿拆下；2)將傾動機構(gòu)支架上的軸承拆除,支架保持原位不拆除；3)將軸承孔內(nèi)的油污清理干凈；4)將軸承孔內(nèi)的金屬刺磨平；5)軸承孔清洗干凈；6)將脫模劑803均勻的刷涂在軸承孔內(nèi)；7)將金屬修復(fù)保護材料2211和221的混合物，均勻的刷涂軸承孔內(nèi)；8)將新軸承安裝在軸承孔內(nèi)；9)將軸承壓蓋用用螺絲固定好；10)將拉壓桿安裝到位；11)將軸承孔周圍均勻加熱至大約300至350℃；12)修復(fù)部位保持3小時常溫固化。本發(fā)明現(xiàn)場施工，節(jié)約了修復(fù)時間，維修的直接費用低，間接效益大，不影響生產(chǎn)。
文檔編號B23P6/00GK102785055SQ20121027268
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者崔義東, 龐玉柱, 張金寶, 李增明, 李志鐵 申請人:天津鋼鐵集團有限公司