專利名稱：大電機(jī)轉(zhuǎn)子上銅條楔緊加工專用機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種機(jī)床，尤其是大電機(jī)轉(zhuǎn)子上銅條楔緊加工專用機(jī)床。
背景技術(shù)：
在大電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條鑲嵌加工過程中，普遍采用手工加工，因而造成加工效率低，カロエ質(zhì)量難以保證，工人勞動強(qiáng)度大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有大電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條手工鑲嵌效率低和質(zhì)量難以保證，工人勞動強(qiáng)度大的問題。本發(fā)明提供ー種大電機(jī)轉(zhuǎn)子上銅條楔緊加工專用機(jī)床。該大電機(jī)轉(zhuǎn)子上銅條楔緊加工專用機(jī)床具有加工效率高，保證質(zhì)量，工人勞動強(qiáng)度小的特點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是該大電機(jī)轉(zhuǎn)子上銅條楔緊加工專用機(jī)床包括エ件床身、刀架床身、床頭箱、液壓卡緊中心架、尾座以及復(fù)合刀架。エ件床身及刀架床身分別固定在基礎(chǔ)上，并相互平行，具有消隙、分度和驅(qū)動功能的床頭箱固定在エ件床身前端上，兩液壓卡緊中心架滑動連接在エ件床身上，具有熱補(bǔ)償、止退和頂緊カ測量功能的尾座滑動連接在エ件床身尾部上，具有鎖緊功能的復(fù)合刀架滑動連接在刀架床身上。所述的床頭箱包括第一軸、第二軸和主軸，第一軸、第二軸和主軸通過軸承連接在床頭箱內(nèi)，主軸末端連接有磁粉消隙鎖緊裝置，中部連接有外圓有齒的齒圈，前端連接有花盤，第二軸上有被驅(qū)動齒輪和消隙斜齒輪，被驅(qū)動齒輪與齒圈相嚙合，第一軸上有主驅(qū)動齒輪和滑動消隙斜齒輪，主驅(qū)動齒輪與被驅(qū)動齒輪相嚙合，滑動消隙斜齒輪能與消隙斜齒輪相嚙合，第一軸末端通過花鍵套與伺服電機(jī)相連接，前端連接有推拉液壓油缸，推拉液壓油缸固定在床頭箱內(nèi)。所述的液壓卡緊中心架包括溜板、頂架以及液壓缸，兩溜板分別連接在エ件兩端的エ件床身導(dǎo)軌上，兩頂架對應(yīng)固定連接在溜板左右兩側(cè)，液壓缸橫向固定連接在頂架上，兩液壓缸柱塞的對應(yīng)頭為圓弧形，液壓缸與液壓站相連通。所述的尾座包括尾座體以及套筒內(nèi)的芯軸，芯軸后端蓋左側(cè)軸上置有碟簧；尾座體中部內(nèi)橫向連接有橫轉(zhuǎn)軸，尾座體中部內(nèi)軸向連接有立軸，橫轉(zhuǎn)軸與立軸對應(yīng)端通過傘齒輪相連接，立軸下端偏心軸上連接有牙塊，刀架床身上對應(yīng)牙塊固定有齒條，牙塊對應(yīng)齒條面有齒；密封殼體通過管道與尾座體內(nèi)液壓腔相連通，密封殼體上固定有壓カ傳感器，密封殼體內(nèi)管道出口處置有傳壓塊，傳壓塊一端面與壓カ傳感器相接觸，壓カ傳感器與控制電路相連接。所述的復(fù)合刀架包括刀架床身、大拖板以及小拖板，大拖板滑動連接在刀架床身導(dǎo)軌上，刀架床身上軸向連接有軸向進(jìn)給絲桿，軸向進(jìn)給絲桿通過螺母與大拖板相連接，軸向進(jìn)給絲桿一端與軸向進(jìn)給電機(jī)相連，小拖板與大拖板滑動連接，大拖板上徑向連接有徑向進(jìn)給絲桿，徑向進(jìn)給絲桿通過螺母與小拖板相連接，徑向進(jìn)給絲桿一端與徑向進(jìn)給電機(jī)相連，小拖板上的滑枕腔內(nèi)置有方滑枕，滑枕腔內(nèi)四面分別置有支承輪，方滑枕右端連接有滾擠刀，小拖板前端連接有鎖緊液壓缸，鎖緊液壓缸的柱塞下端帽頭置于大拖板的階臺孔內(nèi)。本發(fā)明具有如下有益效果該大電機(jī)轉(zhuǎn)子上銅條楔緊加工專用機(jī)床由于采用エ件床身及刀架床身分別固定在基礎(chǔ)上，并相互平行，具有消隙、分度和驅(qū)動功能的床頭箱固定在エ件床身前端上，兩液壓卡緊 中心架滑動連接在エ件床身上，具有熱補(bǔ)償、止退和頂緊カ測量功能的尾座滑動連接在エ件床身尾部上，具有鎖緊功能的復(fù)合刀架滑動連接在刀架床身上的優(yōu)化結(jié)構(gòu)。利用床頭箱消隙、分度和驅(qū)動エ件，利用兩液壓卡緊中心架扶正卡緊エ件，利用尾座頂緊エ件，并且具有熱補(bǔ)償、止退和頂緊カ測量功能，利用復(fù)合刀架進(jìn)給楔緊銅條和切削，將楔緊和切削エ藝一次完成，因而提高銅條楔緊加工質(zhì)量和效率，降低工人勞動強(qiáng)度。所以說該大電機(jī)轉(zhuǎn)子上銅條楔緊加工專用機(jī)床具有加工效率高，保證質(zhì)量，工人勞動強(qiáng)度小的特點(diǎn)。


附圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意附圖2是圖I中的A-A向剖視附圖3是床頭箱視附圖4是圖3中的B-B向剖面附圖5是圖4中的C-C向剖面附圖6是圖5中的D-D向剖面附圖7是本發(fā)明液壓卡緊中心架剖視附圖8是本發(fā)明尾座熱補(bǔ)償結(jié)構(gòu)示意附圖9是本發(fā)明尾座止退結(jié)構(gòu)示意附圖10是本發(fā)明尾座頂緊カ測量結(jié)構(gòu)示意附圖11是本發(fā)明復(fù)合刀架結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-エ件床身，2-刀架床身，3-第一軸，4-第二軸，5-鎖緊液壓缸，6-主軸，7-磁粉消隙鎖緊裝置，8-齒圈，9-被驅(qū)動齒輪，10-消隙斜齒輪，11-主驅(qū)動齒輪，12-滑動消隙斜齒輪，13-推拉液壓油缸，14-溜板，15-頂架，16-液壓缸，17-尾座體，18-芯軸，19-碟簧，20-立軸，21-牙塊，22-密封殼體，23-壓カ傳感器，24-大拖板，25-小拖板。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明
由附圖所示，該大電機(jī)轉(zhuǎn)子上銅條楔緊加工專用機(jī)床主要包括エ件床身I、刀架床身
2、床頭箱、液壓卡緊中心架、尾座以及復(fù)合刀架。エ件床身I及刀架床身2分別固定在基礎(chǔ)上，并相互平行，具有消隙、分度和驅(qū)動功能的床頭箱固定在エ件床身I前端上，兩液壓卡緊中心架滑動連接在エ件床身I上，具有熱補(bǔ)償、止退和頂緊カ測量功能的尾座滑動連接在エ件床身I尾部上，具有鎖緊功能的復(fù)合刀架滑動連接在刀架床身2上。所述的床頭箱包括第一軸3、第二軸4和主軸6，第一軸3、第二軸4和主軸6通過軸承連接在床頭箱內(nèi)，主軸6末端連接有磁粉消隙鎖緊裝置7，中部連接有外圓有齒的齒圈8，在分度完成后，由磁粉消隙鎖緊裝置7定位停住，保證分度精度。前端連接有花盤，第二軸4上有被驅(qū)動齒輪9和消隙斜齒輪10，被驅(qū)動齒輪9與齒圈8相嚙合，第一軸3上有主驅(qū)動齒輪11和滑動消隙斜齒輪12，主驅(qū)動齒輪11與被驅(qū)動齒輪9相嚙合，滑動消隙斜齒輪12能與消隙斜齒輪10相嚙合，第一軸3末端通過花鍵套與伺服電機(jī)相連接，前端連接有推拉液壓油缸13，推拉液壓油缸13固定在床頭箱內(nèi)。由主驅(qū)動齒輪11驅(qū)動被驅(qū)動齒輪9和齒圈8轉(zhuǎn)動，達(dá)到分度和驅(qū)動エ件旋轉(zhuǎn)的目的。當(dāng)滑動消隙斜齒輪12與消隙斜齒輪10嚙合時，兩消隙斜齒輪10會產(chǎn)生不同方向轉(zhuǎn)動，因消除被驅(qū)動齒輪9與兩被驅(qū)動齒輪9同軸，所以兩被驅(qū)動齒輪9也產(chǎn)生不同方向轉(zhuǎn)動，進(jìn)而消除被驅(qū)動齒輪9與齒圈8齒之間間隙，提高分度精度。所述的液壓卡緊中心架包括溜板14、頂架15以及液壓缸16，兩溜板14分別連接在エ件兩端的エ件床身I導(dǎo)軌上，兩頂架15對應(yīng)固定連接在溜板14左右兩側(cè)，液壓缸16橫向固定連接在頂架15上，兩液壓缸16柱塞的對應(yīng)頭為圓弧形，液壓缸16與液壓站相連通。通過調(diào)整液壓缸16的壓カ差值，使エ件在相對刀架方向上有ー個特定的推力，與刀架對エ件的楔緊カ抵消，使エ件保持受カ相對平衡，可以消除エ件受外力作用產(chǎn)生的自身撓曲變形對加工精度的影響。同時采用雙托卡緊的方式，能夠大大提高零件的加工精度。所述的尾座包括尾座體17以及套筒內(nèi)的芯軸18,芯軸18后端蓋左側(cè)軸上置有碟簧19，由碟簧19消除由エ件熱變形引起的芯軸18變化。尾座體17中部內(nèi)橫向連接有橫轉(zhuǎn)軸，橫轉(zhuǎn)軸外端連接有手柄，尾座體中部內(nèi)軸向連接有立軸20，橫轉(zhuǎn)軸與立軸20對應(yīng)端通過傘齒輪相連接，立軸20下端偏心軸上連接有牙塊21，刀架床身2上對應(yīng)牙塊21固定有齒條，牙塊21對應(yīng)齒條面有齒，由偏心軸驅(qū)動牙塊21與齒條嚙合，進(jìn)而限止住尾座的移動。密封殼體22通過管道與尾座體17內(nèi)液壓腔相連通，密封殼體22上固定有壓カ傳感器23，密封殼體22內(nèi)管道出ロ處置有傳壓塊，傳壓塊一端面與壓カ傳感器23相接觸，壓カ傳感器23與控制電路相連接，由壓カ傳感器23實現(xiàn)頂緊カ測量，能夠有效控制尾座的頂緊力。所述的復(fù)合刀架包括刀架床身2、大拖板24以及小拖板25，大拖板24滑動連接在刀架床身2導(dǎo)軌上，刀架床身2上軸向連接有軸向進(jìn)給絲桿，軸向進(jìn)給絲桿通過螺母與大拖板24相連接，軸向進(jìn)給絲桿一端與軸向進(jìn)給電機(jī)相連，小拖板25與大拖板24滑動連接，大拖板24上徑向連接有徑向進(jìn)給絲桿，徑向進(jìn)給絲桿通過螺母與小拖板25相連接，徑向進(jìn)給絲桿一端與徑向進(jìn)給電機(jī)相連，小拖板25上的滑枕腔內(nèi)置有方滑枕，滑枕腔內(nèi)四面分別置有支承輪，方滑枕右端連接有滾擠刀，小拖板25前端連接有兩鎖緊液壓缸5，鎖緊液壓缸5的柱塞下端帽頭置于大拖板24的階臺孔內(nèi)，由鎖緊液壓缸5將小拖板25鎖緊在大拖板24，進(jìn)而增加小拖板25的穩(wěn)定性，保護(hù)徑向進(jìn)給絲桿，減少對徑向進(jìn)給絲桿磨損。該大電機(jī)轉(zhuǎn)子上銅條楔緊加工專用機(jī)床采用多功能四軸聯(lián)動，可一次裝卡，同時完成車和楔緊等不同エ序。該大電機(jī)轉(zhuǎn)子上銅條楔緊加工專用機(jī)床主要功能為楔緊功能，用于加工重型電機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)電槽。通過主軸箱的第一軸3和主軸6進(jìn)給分度功能，復(fù)合刀架在裝有直線導(dǎo)軌的刀架床身2上前后移動，利用楔形尖刀與銅排之間一定的相對位置產(chǎn)生的楔緊力，將銅排與電機(jī)轉(zhuǎn)子圓周上分布均勻的通長細(xì)槽楔緊為一體，變?yōu)閷?dǎo)電槽，最后利用車削功能，車削轉(zhuǎn)子圓周及端面至要求，去除多余的銅排。、
該大電機(jī)轉(zhuǎn)子上銅條楔緊加工專用機(jī)床同時用于盤類、筒類、重型電機(jī)轉(zhuǎn)子等零件的粗、精加工，適用于高速鋼、硬質(zhì)合金及陶瓷刀具對黑色金屬、有色金屬及部分非金屬零件的粗、精加工，可車削圓柱面、圓錐面、端面、切槽、螺紋及回轉(zhuǎn)曲面加工。該大電機(jī)轉(zhuǎn)子上銅條楔緊加工專用機(jī)床エ件床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為Φ 1800mm,最大加工長度5000mm，最大承載20噸，最大切削力45KN，花盤可360°任意分度，回轉(zhuǎn)定位精度±5"，精車外圓的圓度O. 005mm，加工直徑的一致性在500mm長度上O. 01mm，精車端面平面度在Φ 300mm直徑上O. 015mm (只許內(nèi)凹)。該大電機(jī)轉(zhuǎn)子上銅條楔緊加工專用機(jī)床配置的系統(tǒng)為西門子840D數(shù)控系統(tǒng)。該大電機(jī)轉(zhuǎn)子上銅條楔緊加工專用機(jī)床床身采用分離四導(dǎo)軌，分為エ件床身I和
刀架床身2，分別安裝在地基上，エ件床身連接主軸箱底座，主軸箱放置在主軸箱底座上，液壓卡緊中心架和尾座體放置在エ件床身I上，刀架床身2用于車刀架行走。該大電機(jī)轉(zhuǎn)子上銅條楔緊加工專用機(jī)床還包括有走臺、冷卻裝置、鐵屑收集裝置、附件、液壓裝置、電控柜和數(shù)控系統(tǒng)組成。該大電機(jī)轉(zhuǎn)子上銅條楔緊加工專用機(jī)床花盤用螺釘和過盈的錐面配合緊固在主軸6上，其上有四個內(nèi)置機(jī)械增カ卡爪，卡爪的驅(qū)動采用四個機(jī)械增カ絲杠，可實現(xiàn)正、反向調(diào)位和正、反向省力卡緊。該大電機(jī)轉(zhuǎn)子上銅條楔緊加工專用機(jī)床復(fù)合刀架的X、Y、Z軸均為全閉環(huán)控制，采用海德漢光柵尺，橫向移動為進(jìn)ロ滾珠絲杠，縱向移動采用滾珠絲杠，導(dǎo)軌采用INA進(jìn)ロ直線導(dǎo)軌，既提高了刀架運(yùn)行精度又提高了機(jī)床的精度保持性和使用壽命。上刀架采用方滑枕結(jié)構(gòu)，可以裝卡車刀或更換電主軸，用于車、銑、鏜、鉆、楔緊等不同エ序。方滑枕下方安裝有鎖緊液壓缸5，機(jī)床工作時將方滑枕與上刀架卡緊，可以時切削力傳遞到上刀架上，從而保護(hù)滾珠絲杠不受切削力作用產(chǎn)生磨損。該大電機(jī)轉(zhuǎn)子上銅條楔緊加工專用機(jī)床壽命為15年不大修，如保養(yǎng)及時可達(dá)20年不大修。
權(quán)利要求
1.ー種大電機(jī)轉(zhuǎn)子上銅條楔緊加工專用機(jī)床，包括エ件床身(I)、刀架床身(2)、床頭箱、液壓卡緊中心架、尾座以及復(fù)合刀架，其特征在干エ件床身(I)及刀架床身(2)分別固定在基礎(chǔ)上，并相互平行，具有消隙、分度和驅(qū)動功能的床頭箱固定在エ件床身(I)前端上，兩液壓卡緊中心架滑動連接在エ件床身(I)上，具有熱補(bǔ)償、止退和頂緊カ測量功能的尾座滑動連接在エ件床身(I)尾部上，具有鎖緊功能的復(fù)合刀架滑動連接在刀架床身(2)上；所述的床頭箱包括第一軸(3)、第二軸(4)和主軸￠)，第一軸(3)、第二軸(4)主軸(6)通過軸承連接在床頭箱內(nèi)，主軸(6)末端連接有磁粉消隙鎖緊裝置(7)，中部連接有外圓有齒的齒圈(8)，前端連接有花盤，第二軸(4)上有被驅(qū)動齒輪(9)和消隙斜齒輪(10)，被驅(qū)動齒輪(9)與齒圈(8)相嚙合，第一軸(3)上有主驅(qū)動齒輪(11)和滑動消隙斜齒輪(12)，主驅(qū)動齒輪(11)與被驅(qū)動齒輪(9)相嚙合，滑動消隙斜齒輪(12)能與消隙斜齒輪(10)相嚙合，第一軸(3)末端通過花鍵套與伺服電機(jī)相連接，前端連接有推拉液壓油缸(13)，推拉液壓油缸(13)固定在床頭箱內(nèi)；所述的液壓卡緊中心架包括溜板(14)、頂架(15)以及液壓缸(16)，兩溜板(14)分別連接在エ件兩端的エ件床身(I)導(dǎo)軌上，兩頂架(15)對應(yīng)固定連接在溜板(14)左右兩側(cè)，液壓缸(16)橫向固定連接在頂架(15)上，兩液壓缸(16)柱塞的對應(yīng)頭為圓弧形，液壓缸(16)與液壓站相連通；所述的尾座包括尾座體(17)以及套筒內(nèi)的芯軸(18)，芯軸(18)后端蓋左側(cè)軸上置有碟簧(19);尾座體(17)中部內(nèi)橫向連接有橫轉(zhuǎn)軸，尾座體中部內(nèi)軸向連接有立軸(20)，橫轉(zhuǎn)軸與立軸(20)對應(yīng)端通過傘齒輪相連接，立軸(20)下端偏心軸上連接有牙塊(21)，刀架床身(2)上對應(yīng)牙塊(21)固定有齒條，牙塊(21)對應(yīng)齒條面有齒；密封殼體(22)通過管道與尾座體(17)內(nèi)液壓腔相連通，密封殼體(22)上固定有壓カ傳感器(23)，密封殼體(22)內(nèi)管道出口處置有傳壓塊，傳壓塊一端面與壓カ傳感器(23)相接觸，壓カ傳感器(23)與控制電路相連接；所述的復(fù)合刀架包括刀架床身(2)、大拖板(24)以及小拖板(25)，大拖板(24)滑動連接在刀架床身(2)導(dǎo)軌上，刀架床身(2)上軸向連接有軸向進(jìn)給絲桿，軸向進(jìn)給絲桿通過螺母與大拖板(24)相連接,軸向進(jìn)給絲桿一端與軸向進(jìn)給電機(jī)相連,小拖板(25)與大拖板(24)滑動連接，大拖板(24)上徑向連接有徑向進(jìn)給絲桿，徑向進(jìn)給絲桿通過螺母與小拖板(25)相連接，徑向進(jìn)給絲桿一端與徑向進(jìn)給電機(jī)相連，小拖板(25)上的滑枕腔內(nèi)置有方滑枕，滑枕腔內(nèi)四面分別置有支承輪，方滑枕右端連接有滾擠刀，小拖板(25)前端連接有鎖緊液壓缸(5)，鎖緊液壓缸(5)的柱塞下端帽頭置于大拖板(24)的階臺孔內(nèi)。
全文摘要
一種大電機(jī)轉(zhuǎn)子上銅條楔緊加工專用機(jī)床。主要解決現(xiàn)有大電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條手工鑲嵌效率低和質(zhì)量難以保證，工人勞動強(qiáng)度大的問題。其特征在于工件床身(1)及刀架床身(2)分別固定在基礎(chǔ)上，并相互平行，具有消隙、分度和驅(qū)動功能的床頭箱固定在工件床身(1)前端上，兩液壓卡緊中心架滑動連接在工件床身(1)上，具有熱補(bǔ)償、止退和頂緊力測量功能的尾座滑動連接在工件床身(1)尾部上，具有鎖緊功能的復(fù)合刀架滑動連接在刀架床身(2)上。該大電機(jī)轉(zhuǎn)子上銅條楔緊加工專用機(jī)床具有該大電機(jī)轉(zhuǎn)子上銅條楔緊加工專用機(jī)床具有加工效率高，保證質(zhì)量，工人勞動強(qiáng)度小的特點(diǎn)。
文檔編號B23P19/00GK102773501SQ20121026135
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者孫宏偉, 張波, 張紅燕, 朱旭輝, 茅偉 申請人:齊齊哈爾齊一機(jī)工業(yè)產(chǎn)品有限公司