專利名稱：一種加工不銹鋼螺旋波紋管的生產(chǎn)機(jī)組及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼波紋管的加工設(shè)備及加工方法，尤其是涉及一種加工不銹鋼螺旋波紋管的生產(chǎn)機(jī)組及其加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼管是一種薄壁結(jié)構(gòu)，可以承受較高的內(nèi)壓，但承受外壓力的能力較差，當(dāng)鋼管的管徑與壁厚的比值大于100時(shí)，屬于薄壁管，薄壁管在自由狀態(tài)下，由于受重力的作用會(huì)產(chǎn)生一定的形變，一般呈橢圓狀，當(dāng)管內(nèi)抽真空時(shí)，鋼管外 由于大氣壓強(qiáng)的作用會(huì)承受一定外壓，而由于橢圓度的存在，鋼管會(huì)很快被壓扁，為了防止薄壁管鋼管被壓扁，現(xiàn)在一般是采取以下措施；一、增加鋼管的壁厚；二、增加支撐機(jī)構(gòu)；三、減小鋼管的直徑。煤礦上抽瓦斯用通風(fēng)管屬于薄壁鋼管，如采用第一種措施成本會(huì)增加300% ;如采用第二種措施成本會(huì)增加50% ;如采用第三種措施則滿足不了通風(fēng)的工藝要求。為了解決上述的問(wèn)題，現(xiàn)在煤礦上大都使用普通鋼帶通過(guò)卷板機(jī)卷成鋼管，再將鋼管焊接起來(lái)，焊接工作全部由人工完成，效率低下，并且普通鋼帶在井下環(huán)境易受腐蝕，損壞快，也有些煤礦采用PVC管，雖然PVC管的剛度有些提高，但由受材料的限制，在井下這樣的條件，PVC管會(huì)被雜物砸破，造成通風(fēng)管不能使用，給安全生產(chǎn)帶來(lái)很大安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種加工不銹鋼螺旋波紋管的生產(chǎn)機(jī)組及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的一種加工不銹鋼螺旋波紋管的生產(chǎn)機(jī)組，包括開(kāi)卷機(jī)、夾送矯平機(jī)、第一成型機(jī)、遞送機(jī)和第二成型機(jī)，所述開(kāi)卷機(jī)連接用于將鋼帶矯正的夾送矯平機(jī)，所述夾送矯平機(jī)連接用于將鋼帶壓制出波紋所述第一成型機(jī)，所述第一成型機(jī)連接所述遞送機(jī)，所述遞送機(jī)連接用于將波紋鋼帶卷成波紋管的所述第二成型機(jī)，壓制后的波紋管采用內(nèi)外焊焊接。所述第一成型機(jī)包括并排設(shè)置的多組輥架以及設(shè)置在每組輥架上的壓輥，所述壓輥包括上壓輥和設(shè)置在上壓輥下方的下壓輥，所述上壓輥的上方兩側(cè)均設(shè)有驅(qū)動(dòng)油缸，所述上壓輥為凸輥，所述下壓輥為凹輥。所述第二成型機(jī)包括底座和安裝在底座上的機(jī)架，底座底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸和配合旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的滾輪，所述底座的上端設(shè)有底部外控輥組件，底部外控輥的前方設(shè)有一組平行立輥裝置，所述機(jī)架上連接有可以上下活動(dòng)的且與底部外控輥組件相對(duì)應(yīng)的頂部外控輥組件，底部外控輥組件和頂部外控輥組件用于將鋼帶卷成鋼管。所述底部外控輥組件包括第一成型輥、第二成型輥和壓輥，壓輥固定在第一成型輥和第二成型輥的中部上方，第一成型輥下方設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一成型輥運(yùn)動(dòng)的第一絲杠，第二成型輥下方設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第二成型輥活動(dòng)的第二絲杠。所述頂部外控輥組件包括成型輥架，所述成型輥架成三角形，在成型輥架的頂部固定有第五成型輥，所述第五成型輥的一側(cè)安裝有第四成型輥，所述第五成型輥的另一側(cè)安裝有第六成型輥，第四成型輥和第六成型輥安裝在成型輥架上，與第四成型輥對(duì)應(yīng)的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)第四成型輥運(yùn)動(dòng)的第三絲杠，與第六成型輥對(duì)應(yīng)的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)第六成型輥運(yùn)動(dòng)的第四絲杠。所述第一成型輥、第二成型輥、第四成型輥、第五成型輥和第六成型輥均是由多個(gè)滾輪串接在一起且滾輪均分段相間隔設(shè)置，所述第一成型輥、第二成型輥、第四成型輥、第五成型輥和第六成型輥均與彎成的螺旋波紋管的外表面相切，壓輥與彎成的螺旋波紋管的內(nèi)表面相切。所述頂部外控輥組件與底座之間安裝有用于拉緊頂部外控輥組件的拉桿。所述遞送機(jī)包括遞送機(jī)機(jī)架以及安裝在所述遞送機(jī)機(jī)架上的上輥和下輥，在遞送機(jī)機(jī)架的頂端固定有用于壓緊上輥的油缸，所述下輥的輸出端連接有減速器，所述減速器連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。 在所述夾送矯平機(jī)與第一成型機(jī)之間和第一成型機(jī)與遞送機(jī)之間均設(shè)置有對(duì)中裝置，所述對(duì)中裝置包括U形架體和設(shè)置在所述U形架體兩側(cè)內(nèi)的平行立輥，兩個(gè)所述立輥之間形成與鋼帶寬度相對(duì)應(yīng)的輥道，所述所述U形架體的下端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述立輥的絲杠。第一成型機(jī)與遞送機(jī)的之間設(shè)有活套。所述遞送機(jī)和第二成型機(jī)之間設(shè)有預(yù)彎導(dǎo)板。還包括用于把焊接后的波紋管切割下來(lái)的飛切小車，所述飛切小車包括車架、設(shè)置在所述車架下端的車輪，以及設(shè)置在車輪下方的導(dǎo)軌，所述車架上安裝有減速器、電機(jī)和傳動(dòng)軸，減速器的輸入軸與電機(jī)連接，減速器的輸出軸與傳動(dòng)軸的一端連接，所述傳動(dòng)軸的另一端連接有齒輪，所述導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)設(shè)置有齒條，所述齒輪和齒條相配合，所述車架上部還設(shè)有用于切割波紋管的切割槍。一種加工不銹鋼螺旋波紋管的生產(chǎn)方法，按照如下工藝步驟完成
a、開(kāi)卷，用開(kāi)卷機(jī)將鋼卷鏟開(kāi)；并且經(jīng)板頭送入至夾送矯平機(jī)；
b、夾送矯平，鏟開(kāi)的鋼帶傳送至所述夾送矯平機(jī)進(jìn)行矯正，將鋼帶通過(guò)對(duì)中裝置對(duì)準(zhǔn)機(jī)組中心；
C、壓出波紋，矯正后的鋼帶通過(guò)第一成型機(jī)壓制出波紋，同時(shí)采用活套將第一成型機(jī)與遞送機(jī)的速度差進(jìn)行補(bǔ)償；
d、遞送，通過(guò)遞送機(jī)將壓制出波紋的鋼帶經(jīng)預(yù)彎導(dǎo)板運(yùn)送至第二成型機(jī)；
e、成型，將波紋鋼帶卷成波紋管；
f、焊接，先采用氬弧焊機(jī)對(duì)波紋管進(jìn)行內(nèi)焊，再采用氬弧焊機(jī)對(duì)波紋管進(jìn)行外焊，按照需要的尺寸將螺旋波紋管進(jìn)行切割及運(yùn)輸。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果
I、省去了傳統(tǒng)的鋼板開(kāi)平的費(fèi)用，以前卷管前，需將成卷的鋼帶矯平并剪成定尺的尺寸,省去這到工序可節(jié)約成本20%。2、生產(chǎn)效率高，以傳統(tǒng)的焊接，全部由人工焊接，勞動(dòng)力成本高，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)環(huán)境惡劣，通過(guò)本設(shè)備，基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)工藝提高500%。 3、由于只使用兩臺(tái)氬弧焊機(jī)，產(chǎn)生的煙塵少。
4、生產(chǎn)出波紋管剛性得到大幅提高，橢圓度與厚壁管相比，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。5、設(shè)備投資成本低。


圖I為一種加工不銹鋼螺旋波紋管的生產(chǎn)機(jī)組的流程結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為一種加工不銹鋼螺旋波紋管的生產(chǎn)機(jī)組 中卷取機(jī)的主視圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為一種加工不銹鋼螺旋波紋管的生產(chǎn)機(jī)組中夾送矯平、剪切對(duì)焊裝置和對(duì)中裝置裝配后的的主視圖。圖5為圖4的俯視圖。圖6為一種加工不銹鋼螺旋波紋管的生產(chǎn)機(jī)組中第一成型機(jī)的主視圖。圖7為圖6的俯視圖。圖8為一種加工不銹鋼螺旋波紋管的生產(chǎn)機(jī)組中遞送機(jī)、對(duì)中裝置和預(yù)彎導(dǎo)板裝配后的主視圖。圖9為圖8的俯視圖。圖10為一種加工不銹鋼螺旋波紋管的生產(chǎn)機(jī)組中后套的結(jié)構(gòu)示意。圖11為一種加工不銹鋼螺旋波紋管的生產(chǎn)機(jī)組中第二成型機(jī)的主視圖。圖12為圖11的俯視圖。圖13為飛切小車的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。參見(jiàn)圖I和圖2，一種加工不銹鋼螺旋波紋管的生產(chǎn)機(jī)組，包括開(kāi)卷機(jī)I、夾送矯平機(jī)2、第一成型機(jī)5、遞送機(jī)7和第二成型機(jī)9，開(kāi)卷機(jī)I連接用于將鋼帶矯正的夾送矯平機(jī)2，夾送矯平機(jī)2連接用于將鋼帶壓制出波紋第一成型機(jī)5，在夾送矯平機(jī)5和第一成型機(jī)5之間還設(shè)置有剪切對(duì)焊裝置4和對(duì)中裝置3，對(duì)中裝置3位于剪切對(duì)焊裝置4前方，第一成型機(jī)5連接遞送機(jī)7，遞送機(jī)7和第一成型機(jī)5之間設(shè)有用于補(bǔ)償?shù)谝怀尚蜋C(jī)5與遞送機(jī)7的速度差的活套6，遞送機(jī)7和第二成型機(jī)9之間設(shè)有用于使鋼板導(dǎo)順利引入第二成型機(jī)9的預(yù)彎導(dǎo)板8，第一成型機(jī)6與遞送機(jī)7之間還設(shè)置有對(duì)中裝置3，遞送機(jī)7連接用于將波紋鋼帶卷成波紋管的第二成型機(jī)9，壓制后的波紋管采用內(nèi)外焊焊接，焊接后的波紋管經(jīng)過(guò)飛切小車10進(jìn)行切割，第二成型機(jī)9與飛切小車10之間設(shè)有起承載作用的后橋11。參見(jiàn)圖3和圖4，開(kāi)卷機(jī)I主要用于將鋼帶鏟開(kāi)，包括開(kāi)卷機(jī)機(jī)架111，開(kāi)卷機(jī)機(jī)架111上設(shè)有鋼帶卷取軸112，通過(guò)開(kāi)卷機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)113的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)萬(wàn)向軸114轉(zhuǎn)動(dòng)，萬(wàn)向軸114驅(qū)動(dòng)卷取軸112的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使鋼帶鏟開(kāi)，開(kāi)卷機(jī)機(jī)架111的前方還設(shè)置有固定架115，固定架115上安裝有開(kāi)卷機(jī)油缸116和連桿117，連桿117的一端與開(kāi)卷機(jī)油缸116的輸出端活動(dòng)連接，連桿117的另一端固定有開(kāi)卷器118，連桿117的中部活動(dòng)連接在固定架115上，通過(guò)開(kāi)卷機(jī)油缸116的伸縮控制連桿117的活動(dòng)，從而控制所述開(kāi)卷器118的位置，在鋼帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，開(kāi)卷器位于鋼帶的邊緣處，有利于鋼帶順利鏟開(kāi)。
如圖5和圖6，夾送矯平機(jī)2主要用于將鋼帶矯平，并對(duì)鋼帶進(jìn)行輸送，主要由夾送矯平機(jī)機(jī)架201、安裝在夾送矯平機(jī)機(jī)架201上的夾送裝置和矯平裝置組成，矯平機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)215經(jīng)過(guò)矯平機(jī)減速器214帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)矯平機(jī)下輥212轉(zhuǎn)動(dòng)，矯平機(jī)油缸213的輸出端向下運(yùn)動(dòng)壓緊矯正機(jī)上輥211，使鋼帶在矯正機(jī)上輥211和矯平機(jī)下輥212之間向前傳動(dòng)；經(jīng)過(guò)矯平裝置，矯平油缸223的輸出端固定有壓板224，壓板224壓緊矯平機(jī)上輥組221，在矯平機(jī)上輥組221和矯平機(jī)下輥組222作用下使鋼帶進(jìn)行矯正。參見(jiàn)圖7和圖8，第一成型機(jī)5包括并排設(shè)置的五組輥架511以及設(shè)置在每組輥架511上的壓輥，壓輥包括上壓輥512和設(shè)置在成型機(jī)上壓輥512下方的成型機(jī)下壓輥513，成型機(jī)上壓輥513的上方兩側(cè)均設(shè)有成型機(jī)驅(qū)動(dòng)油缸514，成型 機(jī)上壓輥512為凸輥，成型機(jī)下壓輥513為凹輥，成型機(jī)上壓輥512和成型機(jī)下壓輥513使鋼帶壓制出波紋。參見(jiàn)圖9和圖10，遞送機(jī)7包括遞送機(jī)機(jī)架711以及安裝在遞送機(jī)機(jī)架711上的遞送機(jī)上輥712和遞送機(jī)下輥713，在遞送機(jī)機(jī)架711的頂端固定有用于壓緊遞送機(jī)上輥712的壓緊油缸717，遞送機(jī)下輥713的輸出端連接有遞送機(jī)減速器715，遞送機(jī)減速器715連接有遞送機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)716，遞送機(jī)上輥712為與成型機(jī)上壓輥512相對(duì)應(yīng)，遞送機(jī)下輥713與成型機(jī)下壓輥513相對(duì)應(yīng)，遞送機(jī)7為整個(gè)機(jī)組提供動(dòng)力。參見(jiàn)圖12，第二成型機(jī)5包括第二成型機(jī)底座511和安裝在底座511上的第二成型機(jī)機(jī)架512，第二成型機(jī)底座511底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸513和配合旋轉(zhuǎn)軸513旋轉(zhuǎn)的第一滾輪514，第二成型機(jī)底座511的上端設(shè)有底部外控輥組件，底部外控輥的前方設(shè)有一組平行立輥裝置515，第二成型機(jī)機(jī)架512上連接有與底部外控輥組件相對(duì)應(yīng)的頂部外控輥組件，第二成型機(jī)機(jī)架512內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)頂部外控輥組件上下活動(dòng)的第五絲杠516，第五絲桿516連接有第二成型機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)517，底部外控輥組件和頂部外控輥組件用于將鋼帶卷成鋼管。底部外控輥組件包括第一成型輥518、第二成型輥519和壓輥520，壓輥520固定在第一成型輥518和第二成型輥519的中部上方，第一成型輥518下方設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一成型輥518運(yùn)動(dòng)的第一絲杠521，第二成型輥519下方設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第二成型輥518活動(dòng)的第二絲杠522。頂部外控輥組件包括成型輥架523，成型輥架523成三角形，在成型輥架523的頂部固定有第五成型輥524，第五成型輥524的一側(cè)安裝有第四成型輥525，第五成型輥524的另一側(cè)安裝有第六成型輥526，第四成型輥525和第六成型輥526安裝在成型輥架523上，與第四成型輥525對(duì)應(yīng)的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)第四成型輥525運(yùn)動(dòng)的第三絲杠527，與第六成型輥526對(duì)應(yīng)的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)第六成型輥526運(yùn)動(dòng)的第四絲杠528，頂部外控輥組件與第二成型機(jī)底座511之間安裝有用于拉緊頂部外控輥組件的拉桿529。第一成型輥518、第二成型輥519、第四成型輥525、第五成型輥524和第六成型輥526均是由多個(gè)滾輪530串接在一起且滾輪530均分段相間隔設(shè)置，第一成型輥518、第二成型輥519、第四成型輥525、第五成型輥524和第六成型輥526均與彎成的螺旋波紋管的外表面相切，壓輥520與彎成的螺旋波紋管的內(nèi)表面相切，第二成型機(jī)采用后擺式中心定位，成型穩(wěn)定，第一成型輥518、第二成型輥519、第四成型輥525、第五成型輥524和第六成型輥526分段相間隔設(shè)置，有效避免了與波紋管波紋相干涉現(xiàn)象。參見(jiàn)圖5和圖6，剪切對(duì)焊裝置4主要用于保證工序的連續(xù)性，如果一組鋼帶加工完整后，鋼帶邊緣經(jīng)剪切對(duì)焊機(jī)架411上的第一定位裝置412壓緊，新?lián)Q上的鋼帶邊緣傳送至第二定位裝置413壓緊，在第一定位裝置412和第二定位裝置413之間設(shè)有焊槍，把兩個(gè)鋼帶焊接，這樣保證工序的連續(xù)性，提供生產(chǎn)效率。參見(jiàn)圖5和圖6，對(duì)中裝置3包括U形架體311和設(shè)置在U形架體311兩側(cè)內(nèi)的平行立輥312，兩個(gè)立輥312之間形成與鋼帶寬度相對(duì)應(yīng)的輥道，U形架體311的下端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)立輥312的絲杠313。參見(jiàn)圖13，飛切小車10包括車架12、設(shè)置在車架12下端的車輪13，以及設(shè)置在車輪13下方的導(dǎo)軌14，車架12上安裝有減速器15、電機(jī)16和傳動(dòng)軸17，減速器15的輸入軸與電機(jī)16連接，減速器15的輸出軸與傳動(dòng)軸17的一端連接，傳動(dòng)軸17的另一端連接有齒輪18，導(dǎo)軌14的內(nèi)側(cè)設(shè)置有齒條，齒輪和齒條 相配合，車架12上部還設(shè)有用于切割波紋管的切割槍18，按照需要的尺寸將螺旋波紋管進(jìn)行切割，電機(jī)16帶動(dòng)減速器15驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸17旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸17旋轉(zhuǎn)，齒輪與齒條嚙合，使飛切小車10沿軌道14行走，劃定尺寸進(jìn)行切割螺旋波紋管，大大提高了切割效率，提高生產(chǎn)率，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。一種加工不銹鋼螺旋波紋管的生產(chǎn)方法，按照如下工藝步驟完成
a、開(kāi)卷，用開(kāi)卷機(jī)I將鋼卷鏟開(kāi)；并且經(jīng)板頭送入至夾送矯平機(jī)2；
b、夾送矯平，鏟開(kāi)的鋼帶傳送至夾送矯平機(jī)2進(jìn)行矯正，將鋼帶通過(guò)對(duì)中裝置3對(duì)準(zhǔn)機(jī)組中心；
C、壓出波紋，矯正后的鋼帶通過(guò)第一成型機(jī)5壓制出波紋，同時(shí)采用活套6將第一成型機(jī)5與遞送機(jī)7的速度差進(jìn)行補(bǔ)償；
d、遞送，通過(guò)遞送機(jī)7將壓制出波紋的鋼帶經(jīng)預(yù)彎導(dǎo)板8運(yùn)送至第二成型機(jī)9；
e、成型，將波紋鋼帶卷成波紋管；
f、焊接，先采用氬弧焊機(jī)對(duì)波紋管進(jìn)行內(nèi)焊，再采用氬弧焊機(jī)對(duì)波紋管進(jìn)行外焊，按照需要的尺寸將螺旋波紋管進(jìn)行切割及運(yùn)輸。 本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果。I、省去了傳統(tǒng)的鋼板開(kāi)平的費(fèi)用，以前卷管前，需將成卷的鋼帶矯平并剪成定尺的尺寸，省去這到工序可節(jié)約成本20%。2、生產(chǎn)效率高，以傳統(tǒng)的焊接，全部由人工焊接，勞動(dòng)力成本高，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)環(huán)境惡劣，通過(guò)本設(shè)備，基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)工藝提高500%。3、由于只使用兩臺(tái)氬弧焊機(jī)，產(chǎn)生的煙塵少。4、生產(chǎn)出波紋管剛性得到大幅提高，橢圓度與厚壁管相比，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。5、設(shè)備投資成本低。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種加工不銹鋼螺旋波紋管的生產(chǎn)機(jī)組，包括開(kāi)卷機(jī)、夾送矯平機(jī)、第一成型機(jī)、遞送機(jī)和第二成型機(jī)，其特征在于所述開(kāi)卷機(jī)連接用于將鋼帶矯正的夾送矯平機(jī)，所述夾送矯平機(jī)連接用于將鋼帶壓制出波紋所述第一成型機(jī)，所述第一成型機(jī)連接所述遞送機(jī)，所述遞送機(jī)連接用于將波紋鋼帶卷成波紋管的所述第二成型機(jī)，壓制后的波紋管采用內(nèi)外焊焊接。
2.如權(quán)利要求I所述的一種加工不銹鋼螺旋波紋管的生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于所述第一成型機(jī)包括并排設(shè)置的多組輥架以及設(shè)置在每組輥架上的壓輥，所述壓輥包括上壓輥和設(shè)置在上壓輥下方的下壓輥，所述上壓輥的上方兩側(cè)均設(shè)有驅(qū)動(dòng)油缸，所述上壓輥為凸輥，所述下壓輥為凹輥。
3.如權(quán)利要求I所述的一種加工不銹鋼螺旋波紋管的生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于所述第二成型機(jī)包括底座和安裝在底座上的機(jī)架，底座底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸和配合旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的滾輪，所述底座的上端設(shè)有底部外控輥組件，底部外控輥的前方設(shè)有一組平行立輥裝置，所述機(jī)架上連接有可以上下活動(dòng)的且與底部外控輥組件相對(duì)應(yīng)的頂部外控輥組件，底部外控輥組件和頂部外控輥組件用于將鋼帶卷成鋼管； 所述底部外控輥組件包括第一成型輥、第二成型輥和壓輥，壓輥固定在第一成型輥和第二成型輥的中部上方，第一成型輥下方設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一成型輥運(yùn)動(dòng)的第一絲杠，第二成型輥下方設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第二成型輥活動(dòng)的第二絲杠； 所述頂部外控輥組件包括成型輥架，所述成型輥架成三角形，在成型輥架的頂部固定有第五成型輥，所述第五成型輥的一側(cè)安裝有第四成型輥，所述第五成型輥的另一側(cè)安裝有第六成型輥，第四成型輥和第六成型輥安裝在成型輥架上，與第四成型輥對(duì)應(yīng)的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)第四成型輥運(yùn)動(dòng)的第三絲杠，與第六成型輥對(duì)應(yīng)的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)第六成型輥運(yùn)動(dòng)的第四絲杠； 所述第一成型輥、第二成型輥、第四成型輥、第五成型輥和第六成型輥均是由多個(gè)滾輪串接在一起且滾輪均分段相間隔設(shè)置，所述第一成型輥、第二成型輥、第四成型輥、第五成型輥和第六成型輥均與彎成的螺旋波紋管的外表面相切，壓輥與彎成的螺旋波紋管的內(nèi)表面相切。
4.如權(quán)利要求3所述的一種加工不銹鋼螺旋波紋管的生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于所述頂部外控輥組件與底座之間安裝有用于拉緊頂部外控輥組件的拉桿。
5.如權(quán)利要求I所述的一種加工不銹鋼螺旋波紋管的生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于所述遞送機(jī)包括遞送機(jī)機(jī)架以及安裝在所述遞送機(jī)機(jī)架上的上輥和下輥，在遞送機(jī)機(jī)架的頂端固定有用于壓緊上輥的油缸，所述下輥的輸出端連接有減速器，所述減速器連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
6.如權(quán)利要求I一5所述的一種加工不銹鋼螺旋波紋管的生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于在所述夾送矯平機(jī)與第一成型機(jī)之間和第一成型機(jī)與遞送機(jī)之間均設(shè)置有對(duì)中裝置，所述對(duì)中裝置包括U形架體和設(shè)置在所述U形架體兩側(cè)內(nèi)的平行立輥，兩個(gè)所述立輥之間形成與鋼帶寬度相對(duì)應(yīng)的輥道，所述所述U形架體的下端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述立輥的絲杠。
7.如權(quán)利要求I一6所述的一種加工不銹鋼螺旋波紋管的生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于第一成型機(jī)與遞送機(jī)的之間設(shè)有活套。
8.如權(quán)利要求I一7所述的一種加工不銹鋼螺旋波紋管的生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于所述遞送機(jī)和第二成型機(jī)之間設(shè)有預(yù)彎導(dǎo)板。
9.如權(quán)利要求8所述的ー種加工不銹鋼螺旋波紋管的生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于還包括用于把焊接后的波紋管切割下來(lái)的飛切小車，所述飛切小車包括車架、設(shè)置在所述車架下端的車輪，以及設(shè)置在車輪下方的導(dǎo)軌，所述車架上安裝有減速器、電機(jī)和傳動(dòng)軸，減速器的輸入軸與電機(jī)連接，減速器的輸出軸與傳動(dòng)軸的一端連接，所述傳動(dòng)軸的另一端連接有齒輪，所述導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)設(shè)置有齒條，所述齒輪和齒條相配合，所述車架上部還設(shè)有用于切割波紋管的切割槍。
10.ー種加工不銹鋼螺旋波紋管的生產(chǎn)方法，其特征在于按照如下エ藝步驟完成 a、開(kāi)卷，用開(kāi)卷機(jī)將鋼卷鏟開(kāi)；并且經(jīng)板頭送入至夾送矯平機(jī)； b、夾送矯平，鏟開(kāi)的鋼帶傳送至所述夾送矯平機(jī)進(jìn)行矯正，將鋼帶通過(guò)對(duì)中裝置對(duì)準(zhǔn)機(jī)組中心； C、壓出波紋，矯正后的鋼帶通過(guò)第一成型機(jī)壓制出波紋，同時(shí)采用活套將第一成型機(jī)與遞送機(jī)的速度差進(jìn)行補(bǔ)償； d、遞送，通過(guò)遞送機(jī)將壓制出波紋的鋼帶經(jīng)預(yù)彎導(dǎo)板運(yùn)送至第二成型機(jī)； e、成型，將波紋鋼帶卷成波紋管； f、焊接，先采用氬弧焊機(jī)對(duì)波紋管進(jìn)行內(nèi)焊，再采用氬弧焊機(jī)對(duì)波紋管進(jìn)行外焊，按照需要的尺寸將螺旋波紋管進(jìn)行切割及運(yùn)輸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼波紋管的加工設(shè)備及加工方法，尤其是涉及一種加工不銹鋼螺旋波紋管的生產(chǎn)機(jī)組及其加工方法，包括開(kāi)卷機(jī)、夾送矯平機(jī)、第一成型機(jī)、遞送機(jī)和第二成型機(jī)，開(kāi)卷機(jī)連接用于將鋼帶矯正的夾送矯平機(jī)，夾送矯平機(jī)連接用于將鋼帶壓制出波紋第一成型機(jī)，第一成型機(jī)連接遞送機(jī)，遞送機(jī)連接用于將波紋鋼帶卷成波紋管的第二成型機(jī)，壓制后的波紋管采用內(nèi)外焊焊接，本發(fā)明生產(chǎn)出波紋管剛性得到大幅提高，橢圓度與厚壁管相比，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備投資成本低。
文檔編號(hào)B21C37/08GK102764792SQ201210250828
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者張聰穎, 李錦平, 李長(zhǎng)江 申請(qǐng)人:太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司