專利名稱：鋼鋁復(fù)合板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到ー種鋼鋁復(fù)合板及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前鋼鋁復(fù)合板的制備方法通常有鋼帶熱浸鍍、熱噴涂、爆炸軋制、冷軋制等，以上方法所制得的鋼鋁復(fù)合板質(zhì)量較差，其均不同程度存在針孔、復(fù)合層夾雜、形成脆性鐵鋁金屬化合物等一系列問題，而且用上述方法所制得的鋼鋁復(fù)合板在釬焊過程中會在鋼鋁界面上生成金屬間化合物，導(dǎo)致鋼鋁分層，所以無法使用于釬焊技木。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供ー種鋼鋁復(fù)合板及其制備方法，所制得的鋼 鋁復(fù)合板質(zhì)量較好，并且可以適用于釬焊技木。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是鋼鋁復(fù)合板，由鋼帶和鋁合金帶復(fù)合而成，所述鋼帶中C含量的重量百分比不大于O. 012%、Si含量的重量百分比不大于O. 025%、Mn含量的重量百分比為O. 10 O. 30%、P含量的重量百分比不大于O. 018%、S含量的重量百分比不大于O. 010%;所述鋁合金帶中Si含量的重量百分比為O. 75 O. 85%,Fe含量的重量百分比為O. 36 O. 45%、Cu含量的重量百分比小于O. 05%,Mn含量的重量百分比不大于O. 03%。所述招合金帶的厚度為50 90um。所述的鋼鋁復(fù)合板的制備方法，包括如下步驟a、對鋼帶和鋁合金帶的表面進行預(yù)處理；b、將經(jīng)過表面預(yù)處理后的鋼帶和鋁合金帶一同送入復(fù)合軋機進行復(fù)合軋制，復(fù)合軋制的壓カ為600 lOOOt，單道次壓下率為50% 56%，軋制速度不低于20m/min ；C、再結(jié)晶退火退火溫度為500 550°C，升溫時間為16 18小時，退火保溫時間為13 15小吋，即得到鋼鋁復(fù)合板。所述a步驟中，鋼帶預(yù)處理對鋼帶依次進行酸洗、水清洗和超聲波清洗，然后用三道不銹鋼絲刷輥打磨，不銹鋼絲刷輥的直徑為300mm，不銹鋼鋼絲直徑為O. 5mm，刷輥線速度為30 40m/s。所述a步驟中，鋁合金帶預(yù)處理選用高清潔度并經(jīng)脫脂處理的鋁合金用三道不銹鋼絲刷輥打磨，不銹鋼絲刷輥的直徑為300mm，不銹鋼鋼絲直徑為O. 2mm，刷輥線速度為15 20m/s。所述C步驟中，再結(jié)晶退火用液壓平整機平整鋼鋁復(fù)合板,平整率為2% 3%，平整速度不小于60m/min。本發(fā)明的有益效果是采用特定成分的鋼帶和鋁合金帶制備鋼鋁復(fù)合板，通過控制鋼帶中P和S的含量，使有害化合物數(shù)量減少，再經(jīng)過特殊的制備方法，增強鋁合金帶與鋼帶的結(jié)合密度，提高結(jié)合強度，從而可以得到優(yōu)異的機械性能指標，未見針孔、復(fù)合層夾雜、脆性鐵鋁金屬化合物等存在，并且保證了釬焊冷卻器翅片后鋼帶與鋁合金帶之間的結(jié)合強度。經(jīng)測試，所制得的鋼鋁復(fù)合板具有以下機械性能屈服強度(Y.s) > 260Mpa，抗拉強度(T. S)為320 380Mpa，伸長率(EL) > 30%，反復(fù)彎曲180°鋁合金帶與鋼帶不分層。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明鋼鋁復(fù)合板及其制備方法作進ー步的詳細描述。實施例I鋼鋁復(fù)合板，由鋼帶和鋁合金帶復(fù)合而成，所述鋼帶中C含量的重量百分比為O. 005%, Si含量的重量百分比為O. 010%, Mn含量的重量百分比為O. 10%、P含量的重量百分比為O. 008%、S含量的重量百分比為O. 006% ;所述鋁合金帶中Si含量的重量百分比為O. 75%、Fe含量的重量百分比為O. 36%、Cu含量的重量百分比為0.02%、Mn含量的重 量百分比為O. 03%。所述招合金帶的厚度為50um。所述的鋼鋁復(fù)合板的制備方法，包括如下步驟a、對鋼帶和鋁合金帶的表面進行預(yù)處理；b、將經(jīng)過表面預(yù)處理后的鋼帶和鋁合金帶一同送入復(fù)合軋機進行復(fù)合軋制，復(fù)合軋制的壓カ為600t，單道次壓下率為50%，軋制速度為20m/min ；C、再結(jié)晶退火退火溫度為500°C，升溫時間為16小時，退火保溫時間為14小吋，
即得到鋼鋁復(fù)合板。所述a步驟中，鋼帶預(yù)處理對鋼帶依次進行酸洗、水清洗和超聲波清洗，然后用三道不銹鋼絲刷輥打磨，不銹鋼絲刷輥的直徑為300mm，不銹鋼鋼絲直徑為O. 5mm，刷輥線速度為30m/s。所述a步驟中，鋁合金帶預(yù)處理選用高清潔度并經(jīng)脫脂處理的鋁合金用三道不銹鋼絲刷輥打磨，不銹鋼絲刷輥的直徑為300mm，不銹鋼鋼絲直徑為O. 2mm，刷輥線速度為I5m/s。所述c步驟中，再結(jié)晶退火用液壓平整機平整鋼鋁復(fù)合板，平整率為2%，平整速度為 60m/min。實施例2鋼鋁復(fù)合板，由鋼帶和鋁合金帶復(fù)合而成，所述鋼帶中C含量的重量百分比為O. 008%, Si含量的重量百分比為O. 020%, Mn含量的重量百分比為O. 20%、P含量的重量百分比為O. 012%、S含量的重量百分比為O. 002% ;所述鋁合金帶中Si含量的重量百分比為O. 80%、Fe含量的重量百分比為O. 40%、Cu含量的重量百分比為O. 03%、Mn含量的重量百分比為O. 01%。所述鋁合金帶的厚度為70um。所述的鋼鋁復(fù)合板的制備方法，包括如下步驟a、對鋼帶和鋁合金帶的表面進行預(yù)處理；b、將經(jīng)過表面預(yù)處理后的鋼帶和鋁合金帶一同送入復(fù)合軋機進行復(fù)合軋制，復(fù)合軋制的壓カ為800t，單道次壓下率為53%，軋制速度為15m/min ；C、再結(jié)晶退火退火溫度為525°C，升溫時間為17小時，退火保溫時間為15小吋，即得到鋼鋁復(fù)合板。所述a步驟中，鋼帶預(yù)處理對鋼帶依次進行酸洗、水清洗和超聲波清洗，然后用三道不銹鋼絲刷輥打磨，不銹鋼絲刷輥的直徑為300mm，不銹鋼鋼絲直徑為O. 5mm，刷輥線速度為35m/s。所述a步驟中，鋁合金帶預(yù)處理選用高清潔度并經(jīng)脫脂處理的鋁合金用三道不銹鋼絲刷輥打磨，不銹鋼絲刷輥的直徑為300mm，不銹鋼鋼絲直徑為O. 2mm，刷輥線速度為18m/s。所述c步驟中，再結(jié)晶退火用液壓平整機平整鋼鋁復(fù)合板，平整率為3%，平整速度為 80m/min。實施例3鋼鋁復(fù)合板，由鋼帶和鋁合金帶復(fù)合而成，所述鋼帶中C含量的重量百分比為
O.012%, Si含量的重量百分比為O. 025%, Mn含量的重量百分比為O. 30%、P含量的重量百分比為O. 018%、S含量的重量百分比為O. 010% ;所述鋁合金帶中Si含量的重量百分比為O. 85%、Fe含量的重量百分比為O. 45%、Cu含量的重量百分比為O. 04%、Mn含量的重量百分比為O. 03%。所述鋁合金帶的厚度為90um。所述的鋼鋁復(fù)合板的制備方法，包括如下步驟a、對鋼帶和鋁合金帶的表面進行預(yù)處理；b、將經(jīng)過表面預(yù)處理后的鋼帶和鋁合金帶一同送入復(fù)合軋機進行復(fù)合軋制，復(fù)合軋制的壓カ為lOOOt，單道次壓下率為50%，軋制速度為20m/min ；C、再結(jié)晶退火退火溫度為550°C，升溫時間為18小時，退火保溫時間為13小吋，即得到鋼鋁復(fù)合板。所述a步驟中，鋼帶預(yù)處理對鋼帶依次進行酸洗、水清洗和超聲波清洗，然后用三道不銹鋼絲刷輥打磨，不銹鋼絲刷輥的直徑為300mm，不銹鋼鋼絲直徑為O. 5mm，刷輥線速度為40m/S。所述a步驟中，鋁合金帶預(yù)處理選用高清潔度并經(jīng)脫脂處理的鋁合金用三道不銹鋼絲刷輥打磨，不銹鋼絲刷輥的直徑為300mm，不銹鋼鋼絲直徑為O. 2mm，刷輥線速度為20m/s。所述c步驟中，再結(jié)晶退火用液壓平整機平整鋼鋁復(fù)合板，平整率為3%，平整速度為 100m/min。經(jīng)測試，所制得的鋼鋁復(fù)合板具有以下機械性能屈服強度(Y. S)彡260Mpa，抗拉強度(T. S)為320 380Mpa，伸長率(EL) > 30%，反復(fù)彎曲180°鋁合金與鋼不分層。上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.鋼鋁復(fù)合板，由鋼帶和鋁合金帶復(fù)合而成，其特征在于所述鋼帶中C含量的重量百分比不大于0. 012*%、Si含量的重量百分比不大于0. 025 %、Mn含量的重量百分比為0.10 0. 30%,P含量的重量百分比不大于0. 018%,S含量的重量百分比不大于0. 010%；所述鋁合金帶中Si含量的重量百分比為0. 75 0. 85%、Fe含量的重量百分比為0. 36 0.45%, Cu含量的重量百分比小于0. 05%,Mn含量的重量百分比不大于0. 03%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼鋁復(fù)合板，其特征在于所述鋁合金帶的厚度為50 90um。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋼鋁復(fù)合板的制備方法，其特征在于包括如下步驟 a、對鋼帶和鋁合金帶的表面進行預(yù)處理； b、將經(jīng)過表面預(yù)處理后的鋼帶和鋁合金帶一同送入復(fù)合軋機進行復(fù)合軋制，復(fù)合軋制的壓力為600 lOOOt，單道次壓下率為50% 56%，軋制速度不低于20m/min ； C、再結(jié)晶退火退火溫度為500 550°C，升溫時間為16 18小時，退火保溫時間為13 15小時，即得到鋼鋁復(fù)合板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼鋁復(fù)合板的制備方法，其特征在于所述a步驟中，鋼帶預(yù)處理對鋼帶依次進行酸洗、水清洗和超聲波清洗，然后用三道不銹鋼絲刷輥打磨，不銹鋼絲刷棍的直徑為300mm,不銹鋼鋼絲直徑為0. 5mm,刷棍線速度為30 40m/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼鋁復(fù)合板的制備方法，其特征在于所述a步驟中，鋁合金帶預(yù)處理選用高清潔度并經(jīng)脫脂處理的鋁合金用三道不銹鋼絲刷輥打磨，不銹鋼絲刷輥的直徑為300mm，不銹鋼鋼絲直徑為0. 2mm，刷輥線速度為15 20m/s。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼鋁復(fù)合板的制備方法，其特征在于所述c步驟中，再結(jié)晶退火用液壓平整機平整鋼鋁復(fù)合板，平整率為20Z0 3%，平整速度不小于60m/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼鋁復(fù)合板，由鋼帶和鋁合金帶復(fù)合而成，所述鋼帶中C含量的重量百分比不大于0.012％、Si含量的重量百分比不大于0.025％、Mn含量的重量百分比為0.10～0.30％、P含量的重量百分比不大于0.018％、S含量的重量百分比不大于0.010％；所述鋁合金帶中Si含量的重量百分比為0.75～0.85％、Fe含量的重量百分比為0.36～0.45％、Cu含量的重量百分比小于0.05％、Mn含量的重量百分比不大于0.03％。其制備方法包括如下步驟a、預(yù)處理；b、復(fù)合軋制；c、再結(jié)晶退火。本發(fā)明制得的鋼鋁復(fù)合板，其機械性能指標，并且保證了釬焊冷卻器翅片后鋼帶與鋁合金帶之間的結(jié)合強度。
文檔編號B21B15/00GK102734625SQ20121024686
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者劉詠, 盧其元, 孫惠忠, 李忠明, 王喜明, 王海華, 郁仁興, 郁建峰 申請人:江蘇龍源金屬科技有限公司