專利名稱：一種超長黃銅冷凝管生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅及銅合金管材生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種超長黃銅冷凝管生產(chǎn)工 藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)黃銅冷凝管長期采用擠壓一酸洗一冷軋或鏈?zhǔn)嚼煲恢虚g退火一鏈?zhǔn)嚼煲痪磺逑匆怀善吠嘶鸬纳鷱V工藝，其缺點(diǎn)如下(I)通常擠壓機(jī)噸位為16麗 31. 5MN，擠壓錠坯規(guī)格為Φ (165mm 250)mmX (250 350)mm,鑄錠重量從45kg 150kg不等，擠壓成品率70% 80%，由于鑄錠重量輕和成品率低，使得能耗增加，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本高企。(2)酸洗過程中的酸霧不僅給工人操作帶來困難，而且腐蝕車間的鋼柱和混凝土，影響使用壽命，同時(shí)還易導(dǎo)致工人產(chǎn)生一些職業(yè)病。(3)冷軋延伸率較低，通常在
3.O 4. O之間，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝流程過長，最終影響了成品率和生產(chǎn)效率。(4)退火通常采用的是電阻加熱，能耗高，占地大，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。(5)成品長度一般在18m以下，不僅影響了成品率，而且制約了使用的范圍。(6)綜合成品率僅為35% 45%，自動化水平低下。因此，如何提高成品率、減少工藝流程、環(huán)保、節(jié)約能源和占地以及提高成品的長度是本工藝發(fā)明的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種超長黃銅冷凝管生產(chǎn)工藝，克服傳統(tǒng)黃銅冷凝管生產(chǎn)工藝成品率低、能耗高、制品長度短的缺點(diǎn)。一種超長黃銅冷凝管生產(chǎn)工藝，其特征在于鑄錠預(yù)熱一脫皮擠壓一定尺鋸切一矯直一強(qiáng)制循環(huán)酸洗法酸洗一冷軋一感應(yīng)連續(xù)退火一立式收卷一二串聯(lián)拉伸一定尺鋸切—帶保護(hù)性氣氛中間退火一多道次鏈?zhǔn)嚼煲痪磺逑匆粠ПＷo(hù)性氣氛成品退火一包裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于(I)鑄錠采用感應(yīng)加熱，加熱效率高，鑄錠質(zhì)量均勻，節(jié)約能源，比電阻加熱節(jié)能30%。(2)采用大鑄錠大擠壓比生產(chǎn)工藝，擠壓成品率達(dá)到80% 85%。
(3)采用強(qiáng)制循環(huán)酸洗工藝強(qiáng)制循環(huán)酸洗裝置進(jìn)行酸洗，實(shí)現(xiàn)黃銅冷凝管在相對封閉的空間里進(jìn)行酸洗，達(dá)到酸洗均勻、加快酸洗速度、減少酸霧和“黃龍”的效果。(4)采用大軋制率，軋制延伸率為4. O 5.0，增加了上料和出料長度，減少了切頭切尾量，增大成品率。(5)采用在線感應(yīng)退火收卷工藝，退火速度快，生產(chǎn)效率高，節(jié)約能源(比電阻加熱節(jié)能30%)和占地面積，減少了本工藝在車間的占地面積(節(jié)約占地1/4 1/3)。(6)采用超長冷凝管直拉工藝，制品最大長度達(dá)到27m，減少了切頭切尾量，成材率高，產(chǎn)品用途更加廣泛。(7)綜合成品率可達(dá)到50% 60%，自動化水平高。


圖I為本發(fā)明的超長黃銅冷凝管生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本 發(fā)明的實(shí)施方式
首先將來自熔鑄車間的大規(guī)格鑄錠，規(guī)格為Φ (250 300) X (450 600)mm，送入鑄錠感應(yīng)加熱爐中進(jìn)行預(yù)熱和均勻化處理，溫度為700 800°C，然后將預(yù)熱好的鑄錠送入脫磷清洗系統(tǒng)除去加熱過程產(chǎn)生的氧化皮，再將質(zhì)量良好的鑄錠通過推料裝置運(yùn)入擠壓筒中，采用脫皮擠壓工藝，擠壓比λ為30 40，擠壓長長度為10 15 m的管坯，然后經(jīng)過切頭尾后進(jìn)入管坯矯直機(jī)矯直，矯直后的黃銅冷凝管管坯進(jìn)入酸洗系統(tǒng)，采用強(qiáng)制循環(huán)酸洗法，避免了酸霧腐蝕，得到質(zhì)量良好的光亮管坯，酸洗后的管坯進(jìn)入冷軋管機(jī)中進(jìn)行冷車L，軋制延伸率為4. O 5. O,上料長度10 15 m,出料采用最大68m的出料輸送臺架，整個過程完全自動化進(jìn)行；然后逐根進(jìn)入在線感應(yīng)退火爐進(jìn)行退火，規(guī)格為Φ (50 60) X(2. O 3. 0)mm，退火溫度約為650°C 800°C，退火是在保護(hù)性氣氛的環(huán)境下完成的，得到光亮的中間制品，退火后進(jìn)行在線立式收卷，卷狀管材外徑達(dá)到Φ3000 Φ4000 mm，可縮小車間占地面積1/4 1/3 ;卷狀管材邊開卷邊進(jìn)入凸輪式二串聯(lián)拉伸機(jī)組進(jìn)行拉伸，拉拔總延伸系數(shù)λ為I. 6 2. 5,規(guī)格為Φ (40 50) X (I. 6 2. 5)mm,拉伸后的半成品經(jīng)在線定尺后得到12000mm長的管材用于后續(xù)加工；將定尺后的半成品離線進(jìn)入輥底式光亮退火爐進(jìn)行中間退火，退火后的制品通過多道次鏈?zhǔn)嚼旌洼伒资街虚g退火，得到規(guī)格為Φ (10 35)X (O. 5 I. 5)mm,長度最長為27m的制品,最后經(jīng)矯直、清洗、定尺、探傷后，進(jìn)行成品光亮退火得到最終成品。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種超長黃銅冷凝管生產(chǎn)工藝，其特征在于鑄錠預(yù)熱一脫皮擠壓一定尺鋸切一矯直一強(qiáng)制循環(huán)酸洗法酸洗一冷軋一感應(yīng)連續(xù)退火一立式收卷一二串聯(lián)拉伸一定尺鋸切一帶保護(hù)性氣氛中間退火一多道次鏈?zhǔn)嚼煲痪磺逑匆粠ПＷo(hù)性氣氛成品退火一包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超長黃銅冷凝管生產(chǎn)工藝，其特征在于首先將來自熔鑄車間的大規(guī)格鑄錠，規(guī)格為Φ (250 300) X (450 600) mm，送入鑄錠感應(yīng)加熱爐中進(jìn)行預(yù)熱和均勻化處理，溫度為700 800°C，然后將預(yù)熱好的鑄錠送入脫磷清洗系統(tǒng)除去加熱過程產(chǎn)生的氧化皮，再將質(zhì)量良好的鑄錠通過推料裝置運(yùn)入擠壓筒中，采用脫皮擠壓工藝，擠壓比λ為30 40，擠壓至長度為10 15m的管坯，然后經(jīng)過切頭尾后進(jìn)入管坯矯直機(jī)矯直，矯直后的黃銅冷凝管管坯進(jìn)入酸洗系統(tǒng)，采用強(qiáng)制循環(huán)酸洗法，得到質(zhì)量良好的光亮管還，酸洗后的管還進(jìn)入冷軋管機(jī)中進(jìn)行冷軋，軋制延伸率為4. O 5. O,上料長度10 15m,出料采用最大68m的出料輸送臺架，整個過程完全自動化進(jìn)行；然后逐根進(jìn)入在線感應(yīng)退火爐進(jìn)行退火，規(guī)格為Φ (50 60)X (2. O 3. 0)mm，退火溫度約為650°C 800°C，退火是在保護(hù)性氣氛的環(huán)境下完成的，得到光亮的中間制品，退火后進(jìn)行在線立式收卷，卷狀管材外徑達(dá)到Φ3000 Φ4000πιπι;卷狀管材邊開卷邊進(jìn)入凸輪式二串聯(lián)拉伸機(jī)組進(jìn)行拉伸，拉拔總延伸系數(shù)λ為I. 6 2. 5,規(guī)格為Φ (40 50) X (I. 6 2. 5) mm,拉伸后的半成品經(jīng)在線定尺后得到12000mm長的管材用于后續(xù)加工；將定尺后的半成品離線進(jìn)入輥底式光亮退火爐進(jìn)行中間退火，退火后的制品通過多道次鏈?zhǔn)嚼旌洼伒资街虚g退火，得到規(guī)格為Φ (10 35) X (O. 5 I. 5) mm，長度最長為27m的制品，最后經(jīng)矯直、清洗、定尺、探傷后，進(jìn)行成品光亮退火得到最終成品。
全文摘要
一種超長黃銅冷凝管生產(chǎn)工藝，鑄錠預(yù)熱→脫皮擠壓→定尺鋸切→矯直→強(qiáng)制循環(huán)酸洗法酸洗→冷軋→感應(yīng)連續(xù)退火→立式收卷→二串聯(lián)拉伸→定尺鋸切→帶保護(hù)性氣氛中間退火→多道次鏈?zhǔn)嚼臁逑础鷰ПＷo(hù)性氣氛成品退火→包裝。通過采用大鑄錠大擠壓比工藝，提高擠壓的成品率；通過采用強(qiáng)制循環(huán)酸洗法，增強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和保證生產(chǎn)操作安全；通過采用感應(yīng)鑄錠加熱和在線感應(yīng)中間退火，節(jié)約能耗；通過在線感應(yīng)后立式收卷工藝，減少本工藝在車間的占地面積；通過采用較大的冷軋延伸率，減短生產(chǎn)工藝流程，提高生產(chǎn)效率；通過采用較長的中間制品生產(chǎn)，減少拉伸制頭的量，提高成品率；通過生產(chǎn)超長的直條冷凝管，擴(kuò)展產(chǎn)品的使用范圍。
文檔編號B23P15/00GK102615485SQ201210125248
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者余學(xué)德, 王彤彤, 金平, 金琣 申請人:中國瑞林工程技術(shù)有限公司