專利名稱：一種核電橋架專用蓋板固定夾的生產裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到橋架專用蓋板固定夾的生產裝置，更具體地說涉及到一種核電橋架專用蓋板固定夾的生產裝置，屬于核電電纜橋架領域。
背景技術：
隨著不可再生的煤炭、石油、天然氣等資源不斷減少，全球能源消耗的高速增長，發(fā)電量、污染小的核電站成為了中國、美國等大國發(fā)展新型能源的重點。因為核電站運行時有核污染的危險，所以在建設核電站時對所用材料的質量把關比較嚴格，不符合標準的產品堅決不允許使用，核電文化的宗旨是“安全第一、質量第一”。核電蓋板固定夾是將蓋板固定于核電電纜橋架上面，因為核電站對抗震要求非常高，所以核電安裝時必須保證蓋板與電纜橋架牢固性。核電蓋板固定夾的規(guī)格比較多，核電用戶對蓋板固定夾尺寸精度要求非常高，目前現(xiàn)有的常規(guī)的加工方法是采用折邊機對工件折彎，形成蓋板固定夾，所以加工速度慢、精度低，質量無法保證，生產成本高，并且加工工序多。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服以上不足，提供一種核電橋架專用蓋板固定夾的生產裝置，它能提高加工速度、提高加工精度。一種核電橋架專用蓋板固定夾的生產裝置，包括上模塊、下模體；上模塊安裝在沖床的上模座上，下模體安裝在沖床的工作臺上；下模體包括外殼、安裝在外殼內的左模塊、右模塊，所述左、右模塊可轉動的設置在所述外殼內壁有上，左、右模塊的外側分別設有頂撐構件，所述頂撐構件一端與所述外殼相連，另一端頂在相應的所述左、右模塊的外側面上；所述左、右模塊之間設有可移動的平移板，所述左、右模塊及所述平移板組成模腔，所述模腔的形狀與所述上模塊相適應。本發(fā)明通過左、右模塊及平移板組成的模腔，在上模塊的沖壓下成型蓋板固定夾，使用比較方便，且生產的產品質量好、生產效率高。上述的核電橋架專用蓋板固定夾的生產裝置，其中，所述左、右模模塊均為整體構件，所述整體構件內側面的上端設有斜面，內側面的下端設有凹槽，所述凹槽內設有凸起部分，所述凸起部分將凹槽分為第一凹入部分、第二凹入部分，工作時，所述平移板在上模塊的沖壓下由第一凹入部分移至第二凹入部分，以完成蓋板固定夾的成型。該結構的生產裝置，沖壓過程中，通過平移板的移動，不僅改變了模腔形狀，完成了蓋板固定夾的成型，使蓋板固定夾生產精度提高了，而且通過平移板的移動，對沖力起到了緩沖作用，避免生產裝置的損壞，從而，延長了本發(fā)明的使用壽命；另外，避免蓋板固定夾成型過程中，由于沖壓力過大而產生變形，從而，提高了生產效率及產品的精度。上述的核電橋架專用蓋板固定夾的生產裝置，其中，還包括頂推所述平移板的上頂裝置，所述上頂裝置安裝在沖床的工作臺下面，所述的上頂裝置上頂板、與平移板固定連接的上頂桿、墊板，所述上頂板與所述墊板之間設有彈簧，所述彈簧兩端分別頂在所述上頂板底面及所述墊板上表面；所述上頂桿設置在所述上頂板上面，所述上頂桿一端與所述上頂板的上表面固定連接，另一端穿過沖床工作臺與所述平移板的底面固定連接。由于設有上頂裝置，工作時，通過上頂裝置起緩沖作用，避免成型過程中，蓋板固定夾受力不當而造成變形，進一步提高了產品的生產質量，且成型后，可通過上頂裝置將成型件頂出，從而，方便了產品的拿取。上述的核電橋架專用蓋板固定夾的生產裝置，其中，所述頂撐構件為桿狀構件，所述頂撐構件一端橫穿過所述外殼，并頂在相應的左、右模塊外側面上，所述頂撐構件與所述外殼螺紋配合，通過頂撐構件對外殼進行支撐，且頂撐構件通過螺紋與外殼配合，實現(xiàn)定位，可根據蓋板固定夾的大小來調節(jié)模腔的大小，使用比較方便。本發(fā)明的有益效果是
用本發(fā)明生產蓋板固定夾可以提高生產速度、提高生產精度、提高產品質量、降低成本、減少了加工工序，確保了生產安全。


圖I是蓋板固定夾將蓋板固定于核電電纜橋架上面的結構示意圖。圖2是蓋板固定夾的主視圖。圖3是本發(fā)明的結構示意圖。圖4是被安裝在沖床的上模座上的上模塊的結構示意圖。圖5是被安裝在沖床的平臺上部的下模體和被安裝在沖床的平臺下部的上頂裝置的結構示意圖。圖6是下模體的俯視圖。圖7是左模塊的主視圖。圖8是右模塊的主視圖。圖9是平移板被卡在左模塊的上凹入部與右模塊的上凹入部之間的示意圖。圖10是平移板被卡在左模塊的下凹入部與右模塊的下凹入部之間的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。一種核電橋架專用蓋板固定夾的生產裝置，包括上模塊2、下模體3;上模塊2安裝在沖床的上模座上，下模體3安裝在沖床的工作臺13上；上模塊2的外形與蓋板固定夾I的形狀一樣；下模體3包括外殼4、安裝在外殼4內的左模塊6、右模塊7，外殼4是中間空心且上部開口的結構；所述左、右模塊6、7通過軸8、9或其他方式可轉動的設置在所述外殼4內壁有上，左、右模塊6、7的外側分別設有頂撐構件11，所述頂撐構件11 一端與所述外殼4相連，另一端頂在相應的所述左、右模塊6、7的外側面的上部分；所述頂撐構件11為桿狀構件，所述頂撐構件11 一端橫穿過所述外殼4，并頂在相應的左、右模塊6、7外側面的上部分，所述頂撐構件11與所述外殼4螺紋配合，通過頂撐構件11對左、右模塊6、7進行支撐，且頂撐構件11通過螺紋與外殼配合，實現(xiàn)定位，可根據蓋板固定夾I的大小來調節(jié)模腔100的大小，使用比較方便。所述左、右模塊6、7之間設有可移動的平移板10，所述左、右模塊6、7及所述平移板10組成模腔100，所述模腔100的形狀與所述上模塊2相適應。本發(fā)明通過左、右模塊6、7及平移板10組成的模腔100，在上模塊2的沖壓下成型蓋板固定夾1，使用比較方便，且生產的產品質量好、生產效率高。所述左、右模塊6、7均為整體構件，所述整體構件內側面的上端設有斜面61，內側面的下端設有凹槽62，所述凹槽62內設有凸起部分63，所述凸起部分63將凹槽62分為第一凹入部分621、第二凹入部分622，工作時，所述平移板10在上模塊2的沖壓下由第一凹入部分621移至第二凹入部分622，以完成蓋板固定夾I的成型。該結構的生產裝置，沖壓過程中，通過平移板10的移動，不僅改變了模腔形狀，完成了蓋板固定夾的成型，使蓋板固定夾生產精度提高了，而且通過平移板的移動，對沖力起到了緩沖作用，避免生產裝置的損壞，從而，延長了本發(fā)明的使用壽命；另外，避免蓋板固定夾成型過程中，由于沖壓力過大而產生變形，從而，提高了生產效率及產品的精度。沖壓初始時，平移板10處于第一凹入部分621,平移板10將左、右模塊6、7撐開，便于上模塊2壓入，因此，上模塊2與下模體3更易加工工件，更易使工件成型，生產出的蓋板固定夾I的尺寸更符合要求；所以本發(fā)明可以提高生產精度、提高產品質量。為了使用方便，本生產裝置還包括上頂裝置26，上頂裝置26向上頂平移板10，上頂裝置26安裝在沖床的工作臺13的下面。所述的上頂裝置26包括上頂板18、與平移板 10固定連接的上頂桿19、墊板16，所述上頂板18與所述墊板16之間設有彈簧17，彈簧17的數量不受限制，可為兩個、也可為多個，根據壓力進行設計，所述彈簧17兩端分別頂在所述上頂板18底面及所述墊板16上表面，為了便于安裝，可通過螺桿14將彈簧17安裝，螺桿14向上穿過墊板16上的孔、彈簧17、上頂板18上的孔；螺桿14的上端通過螺紋與沖床的工作臺13的下部固定連接在一起，螺桿14的下端設有兩個螺母15，螺桿14的下端與兩個螺母15固定連接在一起；上頂桿19穿過沖床工作臺13的孔，上頂桿19的上端與平移板10固定連接，上頂桿19的下端與上頂板18固定連接，所述上頂桿19設置在所述上頂板18上面，所述上頂桿19 一端與所述上頂板18的上表面固定連接，另一端穿過沖床工作臺13與所述平移板10的底面固定連接。由于設有上頂裝置，工作時，通過上頂裝置起緩沖作用，避免成型過程中，蓋板固定夾受力不當而造成變形，進一步提高了產品的生產質量，且成型后，可通過上頂裝置將成型件頂出，從而，方便了產品的拿取。當平移板10被卡在左、右模塊6、7的第二凹入部分622之間時，左模塊6與右模塊7之間的模腔100的形狀與蓋板固定夾I的形狀一樣；當平移板10被卡在左、右模塊6、7的第一凹入部分621之間時，左模塊6與右模塊7之間的空間25的最窄處的寬度大于或等于上模塊2的最寬處的寬度與工件厚度的兩倍的和；從而，方便了上模塊的壓入，使產品更易沖壓成型。工作時，上模塊壓入初始狀態(tài)下，平移板位于左、右模塊的第一凹入部分，使左、右模塊的入口較大，便于上模塊的壓入；上模塊壓入模腔后，平移板在上模塊的沖壓下，向下移到時第二凹入部分，工件在上模塊的沖壓下成型。綜上所述，用本發(fā)明生廣蓋板固定夾I可以提聞生廣速度、提聞生廣精度、提聞廣品質量、降低成本、減少了加工工序，確保了生產安全。以上說明書中描述的只是本發(fā)明的具體實施方式
，該舉例說明不對本發(fā)明的實質內容構成限制，所屬技術領域的普通技術人員在閱讀了說明書后可以對前面所述的具體實施方式
做修改或者變形，而不背離發(fā)明的實質和范圍。
權利要求
1.一種核電橋架專用蓋板固定夾的生產裝置，包括上模塊、下模體；上模塊安裝在沖床的上模座上，下模體安裝在沖床的工作臺上；其特征在于，下模體包括外殼、安裝在外殼內的左模塊、右模塊，所述左、右模塊可轉動的設置在所述外殼內壁有上，左、右模塊的外側分別設有頂撐構件，所述頂撐構件一端與所述外殼相連，另一端頂在相應的所述左、右模塊的外側面上；所述左、右模塊之間設有可移動的平移板，所述左、右模塊及所述平移板組成模腔，所述模腔的形狀與所述上模塊相適應。
2.如權利要求I所述的核電橋架專用蓋板固定夾的生產裝置，其特征在于，所述左、右模模塊均為整體構件，所述整體構件內側面的上端設有斜面，內側面的下端設有凹槽，所述凹槽內設有凸起部分，所述凸起部分將凹槽分為第一凹入部分、第二凹入部分，工作時，所述平移板在上模塊的沖壓下由第一凹入部分移至第二凹入部分，以完成蓋板固定夾的成型。
3.如權利要求I或2所述的核電橋架專用蓋板固定夾的生產裝置，其特征在于，還包括頂推所述平移板的上頂裝置，所述上頂裝置安裝在沖床的工作臺下面，所述的上頂裝置上頂板、與平移板固定連接的上頂桿、墊板，所述上頂板與所述墊板之間設有彈簧，所述彈簧兩端分別頂在所述上頂板底面及所述墊板上表面；所述上頂桿設置在所述上頂板上面，所述上頂桿一端與所述上頂板的上表面固定連接，另一端穿過沖床工作臺與所述平移板的底面固定連接。
4.如權利要求3所述的核電橋架專用蓋板固定夾的生產裝置，其特征在于，所述頂撐構件為桿狀構件，所述頂撐構件一端橫穿過所述外殼，并頂在相應的左、右模塊外側面上，所述頂撐構件與所述外殼螺紋配合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種核電橋架專用蓋板固定夾的生產裝置，包括上模塊、下模體；上模塊安裝在沖床的上模座上，下模體安裝在沖床的工作臺上；下模體包括外殼、安裝在外殼內的左模塊、右模塊，所述左、右模塊可轉動的設置在所述外殼內壁有上，左、右模塊的外側分別設有頂撐構件，所述頂撐構件一端與所述外殼相連，另一端頂在相應的所述左、右模塊的外側面上；所述左、右模塊之間設有可移動的平移板，所述左、右模塊及所述平移板組成模腔，所述模腔的形狀與所述上模塊相適應。本發(fā)明通過左、右模塊及平移板組成的模腔，在上模塊的沖壓下成型蓋板固定夾，使用比較方便，且生產的產品質量好、生產效率高。
文檔編號B21D22/02GK102649142SQ20121012219
公開日2012年8月29日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權日2012年4月24日
發(fā)明者丁飛, 印賽虎, 宋振達, 陳榮 申請人:江蘇金華廈電氣有限公司