專利名稱：方管雙面對沖機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種方管雙面對沖機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中在方管的兩個相對的面上均需要沖孔時，通常需要兩道工序，針對每個面分別沖壓一次，沖孔效率較低。若是采用一套沖壓模具，則在對一面沖壓后，需要對方管進行翻轉(zhuǎn)的工序，然后再次對另一面進行沖壓，降低了沖孔效率，而且一套沖壓模具所沖的兩個面上的孔數(shù)量、位置均相同，無法沖壓兩個面上沖孔數(shù)量、位置不同的方管；若是采用兩套沖壓模具，則增加了模具成本，加大了人力成本和機臺成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種方管雙面對沖機構(gòu)，只需采用一套模具，即可在方管兩個相對面上實現(xiàn)沖孔，而且可以沖壓方管兩個面上數(shù)量、位置不同的孔。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種方管雙面對沖機構(gòu)，其特征是，包括相對設(shè)置的上模板和下模板，
所述上模板朝向所述下模板的一面彈性連接一上壓料板，所述上壓料板內(nèi)設(shè)有上沖頭，并且所述上沖頭朝向下模板方向的下端部凸出于所述上壓料板；
所述下模板朝向所述上模板的一面設(shè)置一下壓料板，所述下壓料板內(nèi)設(shè)有下沖頭，并且所述下沖頭朝向上模板方向的上端部凸出于所述下壓料板；
所述上壓料板與下壓料板之間的空間用于放置需要沖孔的方管，
還包含一可容納于方管中的母模芯。所述母模芯朝向所述上沖和下沖頭的兩個表面上分別設(shè)置有可容納所述上沖頭下端部、下沖頭上端部的凹槽。所述上模板與所述上壓料板通過第一彈簧彈性連接。所述下模板的另一面連接第二彈簧。所述第一彈簧的彈力小于所述第二彈簧的彈力。所述第一彈簧為矩形彈簧。所述第二彈簧為聚氨酯彈簧。所述下壓料板上還設(shè)置有對方管進行定位的定位塊。本發(fā)明所達到的有益效果
本發(fā)明的方管雙面對沖機構(gòu)，只需采用一套模具，即可在方管兩個相對面上實現(xiàn)沖孔，節(jié)省了模具成本；而且，兩面同時沖壓減少了工序，提高了沖孔效率。若方管兩個相對面上的孔的數(shù)量、位置不同時，只需要分別對應(yīng)設(shè)置上沖頭、下沖頭的數(shù)量和位置即可，使本發(fā)明的方管雙面對沖機構(gòu)具有更好地靈活性和通用性。


圖I是本發(fā)明的方管雙面對沖機構(gòu)主視 圖2是圖I的左視 圖3是圖I的俯視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。如圖I、圖2和圖3所示，本發(fā)明的方管雙面對沖機構(gòu)包括上、下相對設(shè)置的上模板I和下模板2。上模板I的下表面彈性連接一上壓料板3，上壓料板3內(nèi)設(shè)有上沖頭5，并且上沖頭5朝向下模板2方向的下端部51凸出于上壓料板3。其中，上模板I與上壓料板3通過 壓縮彈簧7連接，彈簧7可選用矩形彈簧。下模板2上設(shè)置一下壓料板4，下壓料板4內(nèi)設(shè)有下沖頭6，并且下沖頭6朝向上模板I方向的上端部61凸出于下壓料板4。上壓料板3與下壓料板4之間放置需要沖孔的方管9。上沖頭5、下沖頭6的數(shù)量、位置與需要在方管9上兩個相對面上所沖的孔相配合設(shè)置。沖壓時方管9內(nèi)部放置一母模芯10,母模芯10恰好可容納于方管9內(nèi)部,并且母模芯10的上、下表面上設(shè)置有可容納上沖頭5下端部51、下沖頭6上端部61的凹槽11。下模板2上還設(shè)置有抵靠于母模芯10兩端的定位塊21，從而對套于母模芯10外的方管9進行位置定位。下模板2的下方與底座板12彈性連接，具體可以通過壓縮彈簧8與底座板12連接。彈簧8選擇聚氨酯彈簧。彈簧數(shù)量可設(shè)置為多個，本實施例中設(shè)置4個，并且下模板2連接的彈簧8的彈力大于上模板I連接的彈簧7的彈力。使上模板I下壓時，先達到矩形彈簧的剛度，上沖頭5在母模芯10的支撐下，先沖斷方管9上平面的管壁，上沖頭5的下端部51進入母模芯10上表面的凹槽11中。然后上模板I繼續(xù)下壓，達到聚氨酯彈簧的剛度，下沖頭6在母模芯10的支撐下，沖斷方管9下表面的管壁，下沖頭6的上端部61進入母模芯10下表面的凹槽11中。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種方管雙面對沖機構(gòu)，其特征是，包括相對設(shè)置的上模板和下模板， 所述上模板朝向所述下模板的一面彈性連接一上壓料板，所述上壓料板內(nèi)設(shè)有上沖頭，并且所述上沖頭朝向下模板方向的下端部凸出于所述上壓料板； 所述下模板朝向所述上模板的一面設(shè)置一下壓料板，所述下壓料板內(nèi)設(shè)有下沖頭，并且所述下沖頭朝向上模板方向的上端部凸出于所述下壓料板； 所述上壓料板與下壓料板之間的空間用于放置需要沖孔的方管， 還包含一可容納于方管中的母模芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方管雙面對沖機構(gòu)，其特征是，所述母模芯朝向所述上沖和下沖頭的兩個表面上分別設(shè)置有可容納所述上沖頭下端部、下沖頭上端部的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方管雙面對沖機構(gòu)，其特征是，所述上模板與所述上壓料板通過第一彈簧彈性連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方管雙面對沖機構(gòu)，其特征是，所述下模板的另一面連接第二彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方管雙面對沖機構(gòu)，其特征是，所述第一彈簧的彈力小于所述第二彈簧的彈力。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方管雙面對沖機構(gòu)，其特征是，所述第一彈簧為矩形彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方管雙面對沖機構(gòu)，其特征是，所述第二彈簧為聚氨酯彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方管雙面對沖機構(gòu)，其特征是，所述下模板上還設(shè)置有對抵靠于所述母模芯兩端的定位塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種方管雙面對沖機構(gòu)，包括相對設(shè)置的上模板和下模板，上模板朝向下模板的一面彈性連接一上壓料板，上壓料板內(nèi)設(shè)有上沖頭，上沖頭朝向下模板方向的下端部凸出于上壓料板；下模板朝向上模板的一面設(shè)置一下壓料板，下壓料板內(nèi)設(shè)有下沖頭，下沖頭朝向上模板方向的上端部凸出于下壓料板；上壓料板與下壓料板之間的空間用于放置需要沖孔的方管，還包含一可容納于方管中的母模芯。方管雙面對沖機構(gòu)，可在方管兩個相對面上沖孔，節(jié)省了模具成本；兩面同時沖壓減少了工序，提高了沖孔效率?？筛鶕?jù)方管沖孔的數(shù)量、位置分別對應(yīng)設(shè)置上沖頭、下沖頭的數(shù)量和位置，使本發(fā)明的方管雙面對沖機構(gòu)具有更好地靈活性和通用性。
文檔編號B21D28/28GK102641943SQ20121011829
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者譚丙華 申請人:昆山誠業(yè)德精密模具有限公司