專利名稱：旋轉(zhuǎn)模直聯(lián)同步機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，具體地說(shuō)是一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的旋轉(zhuǎn)模直聯(lián)同步機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)模是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的一個(gè)重要部分，是沖床的精度及穩(wěn)定性的一個(gè)重要標(biāo)志，而旋轉(zhuǎn)模的精度由其同步機(jī)構(gòu)保證。
現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)模同步機(jī)構(gòu)，模具通過(guò)插銷及鎖緊機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不能保證模具的精度。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度高的旋轉(zhuǎn)模直聯(lián)同步機(jī)構(gòu)。
按照本發(fā)明的技術(shù)方案一種旋轉(zhuǎn)模直聯(lián)同步機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)模上模及旋轉(zhuǎn)模下模，所述傳動(dòng)軸豎向布置且與所述電機(jī)相連，所述傳動(dòng)軸上安裝有上下兩只小同步帶輪，所述傳動(dòng)軸的一側(cè)設(shè)置有平行于所述傳動(dòng)軸并且同軸的上傳動(dòng)軸及下傳動(dòng)軸，所述上傳動(dòng)軸的上端及所述下傳動(dòng)軸的下端分別安裝有一只與所述小同步帶輪位置相對(duì)應(yīng)的、并通過(guò)同步帶相連的大同步帶輪，所述上傳動(dòng)軸及所述下傳動(dòng)軸的另一端分別安裝有錐齒輪副，兩套所述錐齒輪副分別與蝸輪蝸桿副相連，處于上方的一套所述蝸輪蝸桿副的蝸輪上安裝有所述旋轉(zhuǎn)模上模，位于下方的一套所述蝸輪蝸桿副的蝸輪上安裝有所述旋轉(zhuǎn)模下模。
所述電機(jī)與所述傳動(dòng)軸通過(guò)彈性聯(lián)軸器相連。所述電機(jī)為伺服電機(jī)。所述錐齒輪副采用螺旋傘齒輪副。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明將旋轉(zhuǎn)模上模及旋轉(zhuǎn)模下模與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)直接相連，取消了現(xiàn)有技術(shù)中的插銷及鎖緊機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可保證旋轉(zhuǎn)模的同步旋轉(zhuǎn)精度。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖I中，包括伺服電機(jī)I、彈性聯(lián)軸器2、小同步帶輪3、傳動(dòng)軸4、小同步帶輪5、同步帶6、大同步帶輪7、上傳動(dòng)軸8、錐齒輪副9、蝸輪蝸桿副10、蝸輪蝸桿副11、錐齒輪副12、 下傳動(dòng)軸13、大同步帶輪14、旋轉(zhuǎn)模上模15、旋轉(zhuǎn)模下模16等。
如圖I所示,本發(fā)明是一種旋轉(zhuǎn)模直聯(lián)同步機(jī)構(gòu),包括電機(jī)I、傳動(dòng)軸4、旋轉(zhuǎn)模上模15及旋轉(zhuǎn)模下模16。
電機(jī)I為伺服電機(jī)，傳動(dòng)軸4豎向布置且與電機(jī)I通過(guò)彈性聯(lián)軸器2相連，可減少振動(dòng)并易于安裝。
傳動(dòng)軸4上安裝有上下兩只小同步帶輪3、5。在傳動(dòng)軸4的一側(cè)設(shè)置有平行于傳動(dòng)軸4并且同軸的上傳動(dòng)軸8及下傳動(dòng)軸13。上傳動(dòng)軸8的上端及下傳動(dòng)軸13的下端分別安裝有一只與小同步帶輪3、5位置相對(duì)應(yīng)的、并通過(guò)同步帶6相連的大同步帶輪7、14 ； 上傳動(dòng)軸8及下傳動(dòng)軸13的另一端分別安裝有錐齒輪副9、12，錐齒輪副9、12采用螺旋傘齒輪副。
兩套錐齒輪副9、12分別與蝸輪蝸桿副10、11相連。處于上方的一套蝸輪蝸桿副 10的蝸輪上安裝有旋轉(zhuǎn)模上模15，位于下方的一套蝸輪蝸桿副11的蝸輪上安裝有旋轉(zhuǎn)模下模16。
本發(fā)明的工作過(guò)程如下電機(jī)I帶動(dòng)傳動(dòng)軸4及其安裝的兩只小同步帶輪3、5旋轉(zhuǎn)，兩只小同步帶輪3、5分別通過(guò)同步帶6帶動(dòng)上傳動(dòng)軸8及下傳動(dòng)軸13旋轉(zhuǎn),上傳動(dòng)軸8 及下傳動(dòng)軸13分別通過(guò)錐齒輪副9、12帶動(dòng)蝸輪蝸桿副10、11轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)安裝在蝸輪上的旋轉(zhuǎn)模上模15及旋轉(zhuǎn)模下模16同步旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明將旋轉(zhuǎn)模上模15及旋轉(zhuǎn)模下模16與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)直接相連，取消了現(xiàn)有技術(shù)中的插銷及鎖緊機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可保證旋轉(zhuǎn)模的同步旋轉(zhuǎn)精度。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)模直聯(lián)同步機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)(I)、傳動(dòng)軸(4)、旋轉(zhuǎn)模上模(15)及旋轉(zhuǎn)模下模(16)，所述傳動(dòng)軸(4)豎向布置且與所述電機(jī)(I)相連，其特征是所述傳動(dòng)軸(4)上安裝有上下兩只小同步帶輪(3、5)，所述傳動(dòng)軸(4)的一側(cè)設(shè)置有平行于所述傳動(dòng)軸(4)并且同軸的上傳動(dòng)軸(8)及下傳動(dòng)軸(13)，所述上傳動(dòng)軸(8)的上端及所述下傳動(dòng)軸(13)的下端分別安裝有一只與所述小同步帶輪(3、5)位置相對(duì)應(yīng)的、并通過(guò)同步帶(6)相連的大同步帶輪(7、14)，所述上傳動(dòng)軸(8)及所述下傳動(dòng)軸(13)的另一端分別安裝有錐齒輪副(9、 12)，兩套所述錐齒輪副(9、12)分別與蝸輪蝸桿副(10、11)相連，處于上方的一套所述蝸輪蝸桿副(10)的蝸輪上安裝有所述旋轉(zhuǎn)模上模(15)，位于下方的一套所述蝸輪蝸桿副(11) 的蝸輪上安裝有所述旋轉(zhuǎn)模下模(16 )。
2.按照權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)模直聯(lián)同步機(jī)構(gòu)，其特征是所述電機(jī)(I)與所述傳動(dòng)軸(4)通過(guò)彈性聯(lián)軸器(2)相連。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的旋轉(zhuǎn)模直聯(lián)同步機(jī)構(gòu)，其特征是所述電機(jī)(I)為伺服電機(jī)。
4.按照權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)模直聯(lián)同步機(jī)構(gòu)，其特征是所述錐齒輪副(9、12)采用螺旋傘齒輪副。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的旋轉(zhuǎn)模直聯(lián)同步機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)模上模及旋轉(zhuǎn)模下模，傳動(dòng)軸豎向布置且與電機(jī)相連，傳動(dòng)軸上安裝有上下兩只小同步帶輪，傳動(dòng)軸的一側(cè)設(shè)置有平行于傳動(dòng)軸并且同軸的上傳動(dòng)軸及下傳動(dòng)軸，上傳動(dòng)軸的上端及下傳動(dòng)軸的下端分別安裝有一只與小同步帶輪位置相對(duì)應(yīng)的、并通過(guò)同步帶相連的大同步帶輪，上傳動(dòng)軸及下傳動(dòng)軸的另一端分別安裝有錐齒輪副，兩套錐齒輪副分別與蝸輪蝸桿副相連，處于上方的一套蝸輪蝸桿副的蝸輪上安裝有旋轉(zhuǎn)模上模，位于下方的一套蝸輪蝸桿副的蝸輪上安裝有旋轉(zhuǎn)模下模。本發(fā)明將旋轉(zhuǎn)模上模及旋轉(zhuǎn)模下模與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)直接相連，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可保證旋轉(zhuǎn)模的同步旋轉(zhuǎn)精度。
文檔編號(hào)B21D37/12GK102527853SQ20121004164
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者吳鳳江, 趙平 申請(qǐng)人:無(wú)錫錫鍛機(jī)床有限公司