專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鑄鍛液壓機(jī)及其鑄鍛產(chǎn)品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬成型行業(yè)的機(jī)器，特別是一種金屬側(cè)面送料式壓力鑄造鍛造一體化成型的鑄鍛液壓機(jī)及其鑄鍛產(chǎn)品的方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，為了得到一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的金屬零件，通?？刹捎描T、鍛、焊和各種機(jī)械加工等工藝。對(duì)于形狀復(fù)雜而力學(xué)性能要求不高的零件，可采用一般的鑄造方法；而對(duì)于力學(xué)性能要求高，但形狀不是很復(fù)雜的零件，就要采用鍛造后進(jìn)行機(jī)械加工；但對(duì)于性能要求高而形狀又很復(fù)雜的零件，在鍛造后就要進(jìn)行大量而復(fù)雜的機(jī)械加工，這樣一來(lái)，既消耗大量寶貴的金屬材料，又耗費(fèi)大量的能源和加工工時(shí)。隨著大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展，產(chǎn)品的形狀越來(lái)越復(fù)雜，力學(xué)性能也要求越來(lái)越高，于是出現(xiàn)了諸如低壓鑄造、高壓壓鑄、液態(tài)模鍛(擠壓鑄造)、粉末冶金、鑄-鍛聯(lián)合等新工藝。上述各種新工藝，在不同要求的各種金屬零件的生產(chǎn)中，已經(jīng)得到了應(yīng)用。其中，對(duì)于生產(chǎn)性能要求高而形狀又復(fù)雜的零件，鑄-鍛聯(lián)合工藝正顯示出旺盛的生命力，其基本過(guò)程是先用鑄造方法鑄出毛坯，清理后，將毛坯重新加熱，再放入鍛模中進(jìn)行模鍛，這種工藝的缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng)，設(shè)備及模具多，投入較大，需重新加熱和切邊，消耗較多的能源，故生產(chǎn)成本較高。針對(duì)上述情況，現(xiàn)有的技術(shù)中出現(xiàn)了一種鑄鍛復(fù)合一體化成型工藝，這種工藝是指在同一套模具內(nèi)，先進(jìn)行鑄造，隨后立即進(jìn)行鍛造的先進(jìn)工藝，其基本過(guò)程是用壓力鑄造方法，將金屬熔體注入鍛模內(nèi)成型，待其凝固后，在同一模內(nèi)立即進(jìn)行鍛造。與鑄-鍛聯(lián)合工藝比較，鑄鍛復(fù)合一體化成型工藝的設(shè)備投入少，無(wú)需重新加熱和切飛邊，因而鑄鍛復(fù)合一體化成型工藝具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省能源、材料利用率高和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，是生產(chǎn)形狀復(fù)雜而力學(xué)性能要求又高的金屬零件的高效成型方法。針對(duì)這種工藝，專(zhuān)利號(hào)為 ZL200520057256. 2的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了“一種金屬液態(tài)壓鑄鍛造雙控一次成型壓鑄鍛造機(jī)”， 其基本原理是在普通四柱油壓機(jī)的基礎(chǔ)上附加鍛造的功能，其結(jié)構(gòu)主要由下列部件組成 在壓鑄鍛造機(jī)上部安裝一組油壓裝置，油壓裝置采用油壓機(jī)原有的油壓設(shè)備，利用油壓裝置的大行程油缸完成合模和啟模動(dòng)作，并在壓鑄鍛造機(jī)中部增設(shè)一組油壓裝置，油壓裝置的結(jié)構(gòu)是普通的油壓設(shè)備，油壓裝置的下部安裝鍛造傳動(dòng)連桿，鍛造傳動(dòng)連桿的下部安裝有可鍛造沖頭的模具，通過(guò)鍛造傳動(dòng)連桿完成鍛造動(dòng)作，而安裝于工作臺(tái)上的定模模芯一側(cè)設(shè)有壓鑄流道，壓鑄流道的下部設(shè)有壓射沖頭，通過(guò)安裝于工作臺(tái)下部的一組油壓裝置完成液態(tài)金屬的壓力鑄造成型。這種壓鑄鍛造機(jī)的缺點(diǎn)是1、壓力鑄造裝置設(shè)置在工作臺(tái)的下部，壓鑄鍛造機(jī)必須處于開(kāi)模的狀態(tài)，才能通過(guò)定模向壓射料筒澆注加料，操作起來(lái)很不方便，從而導(dǎo)致該設(shè)備的工作效率低，而且高速充型過(guò)程中會(huì)引起金屬液的噴濺和裹氣， 因此產(chǎn)品質(zhì)量和成品率也比較低；2、壓鑄鍛造機(jī)的鍛造功能是通過(guò)鍛造傳動(dòng)連桿實(shí)現(xiàn)，鍛造壓力和鍛造變形量都比較低，因此產(chǎn)品的鍛造性能差
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在問(wèn)題和不足，提供一種鍛造壓力和鍛造變形量高，且金屬液的加送方式簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高和成品率高的鑄鍛液壓機(jī)及其鑄鍛產(chǎn)品的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明所述的鑄鍛液壓機(jī)，包括工作臺(tái)、立柱、合模油缸、鍛壓油缸、活動(dòng)橫梁和壓力鑄造裝置，所述立柱設(shè)置在工作臺(tái)上，所述合模油缸設(shè)置在立柱上，所述活動(dòng)橫梁可活動(dòng)地裝置在立柱上且與合模油缸的活塞桿相連接，所述鍛壓油缸設(shè)置在合模油缸上，其特點(diǎn)是所述壓力鑄造裝置設(shè)置在工作臺(tái)的臺(tái)面上。為了有效地提高鍛造壓力和鍛造變形量，以方便地滿足產(chǎn)品的鍛造性能，上述鍛壓油缸的缸體由合模油缸的活塞桿的下端掏空形成。為了方便地實(shí)現(xiàn)金屬液的加注及壓送，上述壓力鑄造裝置包括壓力鑄造油缸、壓射沖頭及壓射料筒，所述壓力鑄造油缸固定在上述工作臺(tái)的臺(tái)面上，所述壓射沖頭的一端與壓力鑄造油缸的活塞桿相連接、另一端可活動(dòng)地插接在所述壓射料筒內(nèi)，所述壓射料筒上設(shè)置有金屬液輸入口。為了使金屬液的溫度保持穩(wěn)定，以滿足壓力鑄造的要求，上述壓射料筒的外側(cè)面上設(shè)置有加熱線圈。為了確保壓鑄的平穩(wěn)，上述工作臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)置有用于支撐上述壓射沖頭的支撐導(dǎo)軌。為了使活動(dòng)橫梁與合模油缸之間的連接可靠，且有利于鍛壓油缸的設(shè)置，上述活動(dòng)橫梁通過(guò)合模缸連接法蘭與上述合模油缸的活塞桿固定連接。為了有效地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的鑄造及鍛造，上述活動(dòng)橫梁上安裝有動(dòng)模，上述工作臺(tái)的臺(tái)面上對(duì)應(yīng)安裝有定模，上述壓力鑄造裝置與所述定模的外側(cè)面相連接。其中所述動(dòng)模包括與活動(dòng)橫梁相連接的動(dòng)模架、設(shè)置在動(dòng)模架內(nèi)的動(dòng)模芯及設(shè)置在動(dòng)模架和動(dòng)模芯中部的鍛壓沖頭，所述鍛壓沖頭設(shè)置成“T”字形結(jié)構(gòu)，所述鍛壓沖頭的頂部通過(guò)鍛壓缸連接法蘭與上述鍛壓油缸的活塞桿固定連接，且所述鍛壓沖頭的底部形狀與鑄鍛產(chǎn)品的上表面形狀相吻合，所述鍛壓沖頭上部的下側(cè)面與動(dòng)模架之間設(shè)有0mnT50mm的鍛壓沖程間隙。而所述定模包括與工作臺(tái)相連接的定模架、設(shè)置在定模架內(nèi)的定模芯及與定模架和定模芯可活動(dòng)連接的頂桿，且所述定模內(nèi)設(shè)置有壓力鑄造充型流道，該壓力鑄造充型流道的一端與所述定模芯的模腔相連通、另一端與外部空間相連通，而為了使鑄鍛好的產(chǎn)品取出方便，所述頂桿的下端連接有頂出油缸。一種鑄鍛液壓機(jī)鑄鍛產(chǎn)品的方法，其特點(diǎn)是包括如下步驟
a、安裝動(dòng)模和定模，并將壓射料筒安裝固定到定模的外側(cè)面上使其內(nèi)腔與定模內(nèi)的壓力鑄造充型流道相連通；
b、啟動(dòng)合模油缸將動(dòng)模和定模合模；
c、通過(guò)加熱線圈將壓射料筒加熱到200°C^600oC ；
d、將溫度為550°C 750°C的金屬液從壓射料筒上的金屬液輸入口注入到壓射料筒內(nèi)；
e、啟動(dòng)壓力鑄造油缸完成金屬液的壓力鑄造，鑄造壓力為5 50兆帕，充型速度為 0. 00廣3米/秒；
f、待金屬液充滿動(dòng)模和定模內(nèi)共同組成的產(chǎn)品成型腔后0.廣10秒，啟動(dòng)鍛壓油缸完成金屬液的壓力鍛造，鍛造壓力為5 50兆帕；
g、啟動(dòng)合模油缸將動(dòng)模和定模分開(kāi)，并將鑄鍛好的產(chǎn)品從定模的模腔中頂出即可。本發(fā)明由于采用將壓力鑄造裝置安裝在工作臺(tái)的臺(tái)面上，通過(guò)該壓力鑄造裝置能夠?qū)⒔饘僖簭膫?cè)面壓入到模具的型腔中，使模具無(wú)需在開(kāi)模的狀態(tài)下即可進(jìn)行金屬液的加注，這樣既方便了金屬液的加注及壓送，又簡(jiǎn)化了操作工序，從而有效地提高了設(shè)備的工作效率，而且可以方便地配備自動(dòng)定量澆注手、噴涂手和取件手等周邊自動(dòng)化設(shè)備而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，從而有利于保障操作人員的安全及降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且金屬液的充型速度可靈活調(diào)整而確保金屬液流動(dòng)充型的平穩(wěn)，從而有效地避免了金屬液的噴濺和裹氣，確保了設(shè)備的使用安全及產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)，由于鍛壓油缸的缸體是由合模油缸的活塞桿的下端掏空形成，使鍛壓油缸與合模油缸設(shè)置為一體，既簡(jiǎn)化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，又具有鍛造壓力高、合模壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，從而有效地確保了產(chǎn)品的鍛造性能。而且，由于是在同一模具中完成對(duì)液態(tài)金屬的壓力鑄造和鍛造，這樣便有效地實(shí)現(xiàn)了集側(cè)面送料、壓力鑄造和鍛壓于一體，生產(chǎn)效率高，而且鑄鍛液壓機(jī)的合模力、壓射力和鍛造力可在較大范圍內(nèi)進(jìn)行靈活調(diào)整，能夠適應(yīng)生產(chǎn)不同形狀和尺寸的零件。此外，本發(fā)明可以關(guān)閉鍛壓油缸只實(shí)現(xiàn)壓力鑄造功能，而且將金屬液換成半固態(tài)金屬漿料，還可以實(shí)現(xiàn)半固態(tài)金屬鑄鍛成型，因此具有靈活廣泛的使用范圍。本發(fā)明特別適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求高的精密機(jī)械零件， 而且生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高和成品率高。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明開(kāi)模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的動(dòng)模與定模相結(jié)合的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1-圖3所示，本發(fā)明所述的鑄鍛液壓機(jī)及其鑄鍛產(chǎn)品的方法，包括工作臺(tái)1、 立柱2、合模油缸3、鍛壓油缸4、活動(dòng)橫梁5和壓力鑄造裝置6，其中立柱2設(shè)置在工作臺(tái)1 上，合模油缸3設(shè)置在立柱2上，活動(dòng)橫梁5可活動(dòng)地裝置在立柱2上且與合模油缸3的活塞桿31相連接，鍛壓油缸4設(shè)置在合模油缸3上，為了使金屬液的加注方便，有效地提高本發(fā)明的工作效率，壓力鑄造裝置6設(shè)置在工作臺(tái)1的臺(tái)面上。而該壓力鑄造裝置6包括壓力鑄造油缸61、壓射沖頭62及壓射料筒63，其中壓力鑄造油缸61固定在工作臺(tái)1的臺(tái)面上，壓射沖頭62的一端與壓力鑄造油缸61的活塞桿611相連接、另一端可活動(dòng)地插接在壓射料筒63內(nèi)，并且在壓射料筒63上設(shè)置有金屬液輸入口 631。如圖1及圖2所示，在工作臺(tái)1的臺(tái)面上一體設(shè)置有凸臺(tái)，壓力鑄造油缸61固定安裝在該凸臺(tái)上。為了使金屬液的溫度保持穩(wěn)定，以滿足壓鑄的要求，在壓射料筒63的外側(cè)面上設(shè)置有加熱線圈64。為了確保壓力鑄造的平穩(wěn)，在工作臺(tái)1的臺(tái)面上設(shè)置有用于支撐壓射沖頭62的支撐導(dǎo)軌65，這樣可有效地防止壓射沖頭62在壓鑄時(shí)出現(xiàn)震動(dòng)而影響壓鑄效果等問(wèn)題。為了有效地提高鍛造壓力和鍛造變形量，以方便地滿足產(chǎn)品的鍛造性能，鍛壓油缸4的缸體41由合模油缸3的活塞桿31的下端掏空形成。為了使活動(dòng)橫梁5與合模油缸3之間的連接可靠，且有利于鍛壓油缸4的設(shè)置，活動(dòng)橫梁5通過(guò)合模缸連接法蘭7與合模油缸3的活塞桿31固定連接， 如圖1及圖2所示，鍛壓油缸4的活塞桿42從合模缸連接法蘭7的中間穿過(guò)。為了有效地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的鑄造及鍛造，在活動(dòng)橫梁5上安裝有動(dòng)模8，同時(shí)在工作臺(tái)1的臺(tái)面上對(duì)應(yīng)安裝有定模9，而且壓力鑄造裝置6與定模9的外側(cè)面相連接，如圖1及圖2所示，壓力鑄造裝置 6與定模9相連接，是通過(guò)其上的壓射料筒63的一端與定模9的外側(cè)面相連接。其中，動(dòng)模8包括與活動(dòng)橫梁5相連接的動(dòng)模架81、設(shè)置在動(dòng)模架81內(nèi)的動(dòng)模芯82及設(shè)置在動(dòng)模架81和動(dòng)模芯82中部的鍛壓沖頭83，而且鍛壓沖頭83設(shè)置成“T”字形結(jié)構(gòu)，鍛壓沖頭83 的頂部通過(guò)鍛壓缸連接法蘭10與鍛壓油缸4的活塞桿42固定連接，并且鍛壓沖頭83的底部形狀與鑄鍛產(chǎn)品的上表面形狀相吻合，鍛壓沖頭83上部的下側(cè)面與動(dòng)模架81之間設(shè)有 0mnT50mm的鍛壓沖程間隙84。而定模9包括與工作臺(tái)1相連接的定模架91、設(shè)置在定模架 91內(nèi)的定模芯92及與定模架91和定模芯92可活動(dòng)連接的頂桿93，且定模9內(nèi)設(shè)置有壓力鑄造充型流道94，該壓力鑄造充型流道94的一端與定模芯92的模腔相連通、另一端與外部空間相連通，如圖所示，當(dāng)本發(fā)明進(jìn)行產(chǎn)品的鑄鍛時(shí)，壓力鑄造充型流道94與外部空間相連通的一端是與壓射料筒63的內(nèi)腔相連通，而定模芯92的模腔的形狀與產(chǎn)品的下表面的形狀相吻合，同時(shí)在頂桿93的下端連接有頂出油缸11，通過(guò)該頂出油缸11與頂桿93的有效配合，可方便地將鑄鍛好的產(chǎn)品從定模9的模腔中頂出，如圖3所示，頂桿93是通過(guò)頂桿推板與頂出油缸11的活塞桿相連接的，此時(shí)頂桿93可設(shè)置有多個(gè)，而且其一端與頂桿推板一體連接、另一端與定模芯92的模腔相連通。本發(fā)明所述的鑄鍛液壓機(jī)鑄鍛產(chǎn)品的方法，包括如下步驟
首先，安裝動(dòng)模8和定模9，并將壓射料筒63安裝固定到定模9的外側(cè)面上使其內(nèi)腔與定模9內(nèi)的壓力鑄造充型流道94相連通；
然后，啟動(dòng)合模油缸3將動(dòng)模8和定模9合模；
然后，通過(guò)加熱線圈64將壓射料筒63加熱到200°C ^600oC ；
然后，將溫度為550°C 750°C的金屬液從壓射料筒63上的金屬液輸入口 631注入到壓射料筒63內(nèi)；
然后，啟動(dòng)壓力鑄造油缸61完成金屬液的壓力鑄造，鑄造壓力為5 50兆帕，充型速度為0. 00廣3米/秒；
然后，待金屬液充滿動(dòng)模8和定模9內(nèi)共同組成的產(chǎn)品成型腔后0.廣10秒，啟動(dòng)鍛壓油缸4完成金屬液的壓力鍛造，鍛造壓力為5 50兆帕；
最后，啟動(dòng)合模油缸3將動(dòng)模8和定模9分開(kāi)，并將鑄鍛好的產(chǎn)品從定模9的模腔中頂出即可。其具體的操作原理及過(guò)程如下
首先將動(dòng)模8安裝于活動(dòng)橫梁5的下表面，并將動(dòng)模8內(nèi)的鍛壓沖頭83與鍛壓油缸4 的活塞桿42通過(guò)鍛壓缸連接法蘭10連接固定好，然后將定模9安裝在工作臺(tái)1的臺(tái)面上， 并將定模9內(nèi)的頂桿93與工作臺(tái)1的臺(tái)面下的頂出油缸11連接好，然后將壓射料筒63與定模架91連接固定好，并使壓射料筒63的內(nèi)腔與定模9內(nèi)的壓力鑄造充型流道94相連通， 然后通過(guò)加熱線圈64將壓射料筒63加熱到200 V飛00 °C，接著啟動(dòng)合模油缸3帶動(dòng)動(dòng)模8 向下運(yùn)動(dòng)來(lái)完成動(dòng)模8與定模9的合模，然后把溫度為550°C 750°C的金屬液從物料輸入口 631輸入到壓射料筒63中，再啟動(dòng)壓力鑄造油缸61推動(dòng)壓射沖頭62將金屬液壓入動(dòng)模
78與定模9內(nèi)共同組成的產(chǎn)品成型腔中，完成金屬液在壓力下的鑄造成型，然后在金屬液充滿整個(gè)產(chǎn)品成型腔后0. Γ10秒，開(kāi)始啟動(dòng)鍛壓油缸4推動(dòng)鍛壓沖頭83加壓，鍛壓沖頭83 完成金屬鍛造成型，然后啟動(dòng)鍛壓油缸4將鍛壓沖頭83退回，再啟動(dòng)壓力鑄造油缸61將壓射沖頭62退回，再啟動(dòng)合模油缸3帶動(dòng)活動(dòng)橫梁5和動(dòng)模8向上移動(dòng)完成模具的開(kāi)啟，最后啟動(dòng)頂出油缸11推動(dòng)頂桿93從定模9的模腔中將鑄鍛好的產(chǎn)品頂出，即完成一次鑄鍛產(chǎn)品的過(guò)程。如果需要鍛造不同形狀的產(chǎn)品，那么重新?lián)Q上相對(duì)應(yīng)的動(dòng)模8及定模9，再進(jìn)行上述操作即可。 本發(fā)明是通過(guò)實(shí)施例來(lái)描述的，但并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限制，參照本發(fā)明的描述，所公開(kāi)的實(shí)施例的其他變化，如對(duì)于本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)人士是容易想到的，這樣的變化應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鑄鍛液壓機(jī)，包括工作臺(tái)(1)、立柱(2)、合模油缸(3)、鍛壓油缸(4)、活動(dòng)橫梁 (5 )和壓力鑄造裝置(6 )，所述立柱(2 )設(shè)置在工作臺(tái)(1)上，所述合模油缸(3 )設(shè)置在立柱 (2)上，所述活動(dòng)橫梁(5)可活動(dòng)地裝置在立柱(2)上且與合模油缸(3)的活塞桿(31)相連接，所述鍛壓油缸(4)設(shè)置在合模油缸(3)上，其特征在于所述壓力鑄造裝置(6)設(shè)置在工作臺(tái)(1)的臺(tái)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鑄鍛液壓機(jī)，其特征在于上述鍛壓油缸(4)的缸體(41)由合模油缸(3)的活塞桿(31)的下端掏空形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鑄鍛液壓機(jī)，其特征在于上述壓力鑄造裝置(6)包括壓力鑄造油缸(61)、壓射沖頭(62)及壓射料筒(63)，所述壓力鑄造油缸(61)固定在上述工作臺(tái)(1) 的臺(tái)面上，所述壓射沖頭(62)的一端與壓力鑄造油缸(61)的活塞桿(611)相連接、另一端可活動(dòng)地插接在所述壓射料筒(63 )內(nèi)，所述壓射料筒(63 )上設(shè)置有金屬液輸入口( 631)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述鑄鍛液壓機(jī)，其特征在于上述壓射料筒(63)的外側(cè)面上設(shè)置有加熱線圈(64)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述鑄鍛液壓機(jī)，其特征在于上述工作臺(tái)(1)的臺(tái)面上設(shè)置有用于支撐上述壓射沖頭(62)的支撐導(dǎo)軌(65)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述鑄鍛液壓機(jī)，其特征在于上述活動(dòng)橫梁(5)通過(guò)合模缸連接法蘭(7)與上述合模油缸(3)的活塞桿(31)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述鑄鍛液壓機(jī)，其特征在于上述活動(dòng)橫梁(5)上安裝有動(dòng)模(8)， 上述工作臺(tái)(1)的臺(tái)面上對(duì)應(yīng)安裝有定模(9 )，上述壓力鑄造裝置(6 )與所述定模(9 )的外側(cè)面相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述鑄鍛液壓機(jī)，其特征在于上述動(dòng)模(8)包括與活動(dòng)橫梁(5)相連接的動(dòng)模架(81)、設(shè)置在動(dòng)模架(81)內(nèi)的動(dòng)模芯(82)及設(shè)置在動(dòng)模架(81)和動(dòng)模芯(82) 中部的鍛壓沖頭(83)，所述鍛壓沖頭(83)設(shè)置成“T”字形結(jié)構(gòu)，所述鍛壓沖頭(83)的頂部通過(guò)鍛壓缸連接法蘭(10)與上述鍛壓油缸(4)的活塞桿(42)固定連接，且所述鍛壓沖頭 (83)的底部形狀與鑄鍛產(chǎn)品的上表面形狀相吻合，所述鍛壓沖頭(83)上部的下側(cè)面與動(dòng)模架(81)之間設(shè)有0mnT50mm的鍛壓沖程間隙(84 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述鑄鍛液壓機(jī)，其特征在于上述定模(9)包括與工作臺(tái)(1)相連接的定模架(91)、設(shè)置在定模架(91)內(nèi)的定模芯(92)及與定模架(91)和定模芯(92)可活動(dòng)連接的頂桿(93)，且所述定模(9)內(nèi)設(shè)置有壓力鑄造充型流道(94)，該壓力鑄造充型流道(94)的一端與所述定模芯(92)的模腔相連通、另一端與外部空間相連通，所述頂桿(93) 的下端連接有頂出油缸(11)。
10.一種鑄鍛液壓機(jī)鑄鍛產(chǎn)品的方法，該方法采用如前述任一權(quán)利要求所述的鑄鍛液壓機(jī)，其特征在于包括如下步驟a、安裝動(dòng)模(8)和定模(9)，并將壓射料筒(63)安裝固定到定模(9)的外側(cè)面上使其內(nèi)腔與定模(9)內(nèi)的壓力鑄造充型流道(94)相連通；b、啟動(dòng)合模油缸(3)將動(dòng)模(8)和定模(9)合模；c、通過(guò)加熱線圈(64)將壓射料筒(63)加熱到200°C飛00°C；d、將溫度為550°C 750°C的金屬液從壓射料筒(63)上的金屬液輸入口(631)注入到壓射料筒(63)內(nèi)；e、啟動(dòng)壓力鑄造油缸(61)完成金屬液的壓力鑄造，鑄造壓力為5 50兆帕，充型速度為 0. 00廣3米/秒；f、待金屬液充滿動(dòng)模(8)和定模(9)內(nèi)共同組成的產(chǎn)品成型腔后0.廣10秒，啟動(dòng)鍛壓油缸(4)完成金屬液的壓力鍛造，鍛造壓力為5 50兆帕；g、啟動(dòng)合模油缸(3)將動(dòng)模(8)和定模(9)分開(kāi)，并將鑄鍛好的產(chǎn)品從定模(9)的模腔中頂出即可。
全文摘要
一種鑄鍛液壓機(jī)及其鑄鍛產(chǎn)品的方法，包括工作臺(tái)、立柱、合模油缸、鍛壓油缸、活動(dòng)橫梁和壓力鑄造裝置，所述立柱設(shè)置在工作臺(tái)上，其中合模油缸設(shè)置在立柱上，活動(dòng)橫梁可活動(dòng)地裝置在立柱上且與合模油缸的活塞桿相連接，鍛壓油缸設(shè)置在合模油缸上，壓力鑄造裝置設(shè)置在工作臺(tái)的臺(tái)面上。本發(fā)明由于采用將壓力鑄造裝置安裝在工作臺(tái)的臺(tái)面上，使模具無(wú)需在開(kāi)模的狀態(tài)下即可進(jìn)行金屬液的加注，這樣既方便了金屬液的加注及壓送，又簡(jiǎn)化了操作工序，從而有效地提高了設(shè)備的工作效率，同時(shí)由于鍛壓油缸的缸體是由合模油缸的活塞桿的下端掏空形成，既簡(jiǎn)化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，又具有鍛造壓力高、合模壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，從而有效地確保了產(chǎn)品的鍛造性能。
文檔編號(hào)B23P23/02GK102554628SQ20121001828
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者農(nóng)登, 周楠, 徐靜, 戚文軍, 李林, 王順成, 蔡暢 申請(qǐng)人:廣州有色金屬研究院