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一種液壓平衡回路和一種液壓平衡裝置的制作方法

文檔序號(hào):3197014閱讀:199來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種液壓平衡回路和一種液壓平衡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明主要涉及液壓技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及一種液壓平衡回路和一種液壓平衡裝置。
背景技術(shù)
機(jī)床橫梁及滑枕因重力的作用,向下運(yùn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)力與重力方向相同,向上運(yùn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)力與重力方向相反,如果不采取措施對(duì)重力進(jìn)行平衡,不僅影響部件的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性,而且傳動(dòng)部件承擔(dān)運(yùn)動(dòng)部件的重量過(guò)大,導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)部件單面磨損嚴(yán)重,影響機(jī)床精度。文獻(xiàn)號(hào)為CN201333533Y的專利是利用蓄能器給油缸供油實(shí)現(xiàn)液壓平衡,用于主軸平衡,電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲桿使油缸上下運(yùn)動(dòng),蓄能器進(jìn)行供油及吸收回油;文獻(xiàn)號(hào)為CN201047418Y專利是利用變量泵和三通減壓閥進(jìn)行平衡,用于主軸平衡。雖然上述兩件專利都引入了液壓平衡的方法,但是仍存在以下問(wèn)題專利 CN201333533Y所述平衡回路,占用體積大,回路速度響應(yīng)慢,油缸換向時(shí)沖擊及電機(jī)所受的載荷變化較大,且僅用于主軸平衡;專利CN201047418Y所述亦僅用于主軸平衡。目前,還沒(méi)有同時(shí)用于橫梁及滑枕兩種負(fù)載的平衡回路。因此,有必要提出一種能夠同時(shí)平衡橫梁及滑枕的重力的液壓平衡回路。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種液壓平衡回路,其能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)床橫梁及滑枕平衡。本發(fā)明一方面提供了一種液壓平衡回路,包括油箱,第一過(guò)濾器,變量泵,單向閥, 第一溢流閥,第一減壓閥,橫梁平衡油缸,蓄能器,第二減壓閥,第二溢流閥,滑枕平衡油缸, 其中,所述變量泵的輸入端通過(guò)所述第一過(guò)濾器與所述油箱連接,所述變量泵的輸出端與所述單向閥連接,所述單向閥連接至所述第一減壓閥,所述第一減壓閥的出口分別連接至所述橫梁平衡油缸、所述第一溢流閥、蓄能器和所述第二減壓閥,所述第二減壓閥的出口連接至所述滑枕平衡油缸和第二溢流閥;所述第一溢流閥、所述第一減壓閥、所述第二溢流閥和所述第二減壓閥的調(diào)定壓力依次減小;所述橫梁平衡油缸的平衡壓力在第一減壓閥與第一溢流閥的調(diào)定壓力之間,所述滑枕平衡油缸的平衡壓力在第二減壓閥與第二溢流閥的調(diào)定壓力之間。進(jìn)一步地,所述變量泵還連接有安全閥。進(jìn)一步地,所述安全閥為溢流閥,并且所述安全閥的調(diào)定壓力大于所述第一溢流閥的調(diào)定壓力。進(jìn)一步地,所述變量泵為限壓式變量泵。進(jìn)一步地,所述變量泵的輸出端通過(guò)第二過(guò)濾器與所述單向閥連接。進(jìn)一步地,所述第一過(guò)濾器為粗過(guò)濾器,所述第二過(guò)濾器為精過(guò)濾器。
進(jìn)一步地,所述蓄能器還連接有截止閥。進(jìn)一步地,所述橫梁平衡油缸還連接有壓力繼電器。進(jìn)一步地,所述變量泵還連接有其他執(zhí)行元件。本發(fā)明的另一方面還提供了一種液壓平衡裝置,其具有如上所述的液壓平衡回路。本發(fā)明由變量泵通過(guò)單向閥、第一減壓閥給橫梁平衡油缸供油,同時(shí)給蓄能器充液,再經(jīng)過(guò)第二減壓閥給滑枕平衡油缸供油;并通過(guò)設(shè)定液壓回路中的各減壓閥和溢流閥的調(diào)定壓力,使得當(dāng)橫梁平衡油缸向下運(yùn)動(dòng)時(shí),其中的油液首先給蓄能器充液,當(dāng)蓄能器的壓力高于第一溢流閥的調(diào)定壓力時(shí),油液經(jīng)過(guò)第一溢流閥溢流;當(dāng)蓄能器壓力高于第一減壓閥調(diào)定壓力時(shí),蓄能器可作為輔助液壓源用,為橫梁及滑枕平衡油缸供油;當(dāng)滑枕平衡油缸向下運(yùn)動(dòng)時(shí),油液經(jīng)過(guò)第二溢流閥溢流。因而,本發(fā)明的液壓平衡回路能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)床橫梁及滑枕平衡,并減小系統(tǒng)冗余,占用空間小、有效的降低成本。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明的一種液壓平衡回路的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的另一種液壓平衡回路的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖1所示為本發(fā)明提供的一種液壓平衡回路,包括油箱1,第一過(guò)濾器2,變量泵 3,單向閥6,第一溢流閥7,第一減壓閥8,橫梁平衡油缸11,蓄能器13,第二減壓閥14,第二溢流閥15,滑枕平衡油缸16,其中,變量泵3的輸入端通過(guò)第一過(guò)濾器2與油箱1連接,變量泵3的輸出端與單向閥6連接,單向閥6連接至第一減壓閥8,第一減壓閥8的出口分別連接至橫梁平衡油缸11、第一溢流閥7、蓄能器13和第二減壓閥14,第二減壓閥14的出口連接至滑枕平衡油缸16和第二溢流閥15 ;第一溢流閥7、第一減壓閥8、第二溢流閥15和第二減壓閥14的調(diào)定壓力依次減??;橫梁平衡油缸11的平衡壓力在第一減壓閥8與第一溢流閥7的調(diào)定壓力之間,滑枕平衡油缸16的平衡壓力在第二減壓閥14與第二溢流閥15 的調(diào)定壓力之間。本發(fā)明的液壓平衡回路,由變量泵3通過(guò)單向閥6、第一減壓閥8給橫梁平衡油缸 11供油,同時(shí)給蓄能器13充液,再經(jīng)過(guò)第二減壓閥14給滑枕平衡油缸16供油。各減壓閥與溢流閥調(diào)定壓力從大到小依次為第一溢流閥7、第一減壓閥8、第二溢流閥15、第二減壓閥14。當(dāng)橫梁平衡油缸11向下運(yùn)動(dòng)時(shí),其中的油液首先給蓄能器13充液,當(dāng)蓄能器13的壓力高于第一溢流閥7的調(diào)定壓力時(shí),油液經(jīng)過(guò)第一溢流閥7溢流。橫梁平衡油缸11的平衡壓力在第一減壓閥8與第一溢流閥7調(diào)定壓力之間。當(dāng)蓄能器13壓力高于第一減壓閥 8調(diào)定壓力時(shí),蓄能器13可作為輔助液壓源用,為橫梁及滑枕平衡油缸供油,有效提高液壓泵使用壽命。當(dāng)滑枕平衡油缸16向下運(yùn)動(dòng)時(shí),油液經(jīng)過(guò)第二溢流閥15溢流?;砥胶庥透?6的平衡壓力在第二減壓閥14與第二溢流閥15的調(diào)定壓力之間。本發(fā)明的液壓平衡回路能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)床橫梁及滑枕平衡,減小系統(tǒng)冗余,占用空間小、有效的降低成本。為保證液壓平衡回路的安全,本發(fā)明的變量泵3還可以連接有安全閥5,如圖2所示。安全閥5優(yōu)選采用溢流閥,并且安全閥5的調(diào)定壓力設(shè)定為大于第一溢流閥7的調(diào)定壓力,以使只有在回路的壓力超過(guò)第一溢流閥7的調(diào)定壓力時(shí)才啟用安全閥5泄壓。進(jìn)一步地,如圖2所示,本發(fā)明的變量泵3可以為限壓式變量泵。當(dāng)液壓泵壓力達(dá)到其最高調(diào)定壓力時(shí),變量泵3卸荷,有效提高系統(tǒng)容積效率,減小溢流損失。為了實(shí)現(xiàn)更好的過(guò)濾效果,更好地對(duì)液壓油進(jìn)行過(guò)濾,保護(hù)液壓平衡回路,可以優(yōu)選將變量泵3的輸出端通過(guò)第二過(guò)濾器4與單向閥6連接,增加第二過(guò)濾器4后,可以將第一過(guò)濾器2配置為粗過(guò)濾器,將第二過(guò)濾器4配置為精過(guò)濾器。為方便液壓平衡回路的維修,尤其是方便對(duì)蓄能器的維修,本發(fā)明的蓄能器13還可以連接有截止閥12,如圖1所示。本發(fā)明的橫梁平衡油缸11還可以連接有壓力繼電器10,以監(jiān)測(cè)蓄能器壓力,壓力低于設(shè)定值時(shí)進(jìn)行報(bào)警,從而保證平衡油缸壓力。此外,本發(fā)明的液壓平衡回路的變量泵3的輸出端還可以連接有其他執(zhí)行元件, 以給其余執(zhí)行元件供油,提高液壓系統(tǒng)的利用效率。當(dāng)然,為了顯示橫梁平衡油缸11和滑枕平衡油缸16的中的液壓油的壓力,本發(fā)明分別在橫梁平衡油缸11和滑枕平衡油缸16上連接壓力表9和17,以供操作者觀察平衡油缸壓力,并用于調(diào)定減壓閥及溢流閥的工作壓力。如圖2所示。相應(yīng)地,本發(fā)明還提供一種液壓平衡裝置,其具有以上所述的液壓平衡回路。液壓平衡裝置采用該液壓平衡回路,能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)床橫梁及滑枕平衡,減小系統(tǒng)冗余,占用空間小、有效的降低成本。以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液壓平衡回路,其特征在于,包括油箱(1),第一過(guò)濾器0),變量泵(3),單向閥 (6),第一溢流閥(7),第一減壓閥(8),橫梁平衡油缸(11),蓄能器(13),第二減壓閥(14), 第二溢流閥(15),滑枕平衡油缸(16),其中,所述變量泵(3)的輸入端通過(guò)所述第一過(guò)濾器( 與所述油箱(1)連接,所述變量泵 (3)的輸出端與所述單向閥(6)連接,所述單向閥(6)連接至所述第一減壓閥(8),所述第一減壓閥(8)的出口分別連接至所述橫梁平衡油缸(11)、所述第一溢流閥(7)、蓄能器(13) 和所述第二減壓閥(14),所述第二減壓閥(14)的出口連接至所述滑枕平衡油缸(16)和第二溢流閥(15);所述第一溢流閥(7)、所述第一減壓閥(8)、所述第二溢流閥(1 和所述第二減壓閥 (14)的調(diào)定壓力依次減小;所述橫梁平衡油缸(11)的平衡壓力在第一減壓閥(8)與第一溢流閥(7)的調(diào)定壓力之間,所述滑枕平衡油缸(16)的平衡壓力在第二減壓閥(14)與第二溢流閥(1 的調(diào)定壓力之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓平衡回路,其特征在于,所述變量泵(3)還連接有安全閥⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓平衡回路,其特征在于,所述安全閥(5)為溢流閥,并且所述安全閥(5)的調(diào)定壓力大于所述第一溢流閥(7)的調(diào)定壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓平衡回路,其特征在于,所述變量泵C3)為限壓式變量泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓平衡回路,其特征在于,所述變量泵C3)的輸出端通過(guò)第二過(guò)濾器(4)與所述單向閥(6)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓平衡回路,其特征在于,所述第一過(guò)濾器( 為粗過(guò)濾器,所述第二過(guò)濾器(4)為精過(guò)濾器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓平衡回路,其特征在于,所述蓄能器(1 還連接有截止閥(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓平衡回路,其特征在于,所述橫梁平衡油缸(11)還連接有壓力繼電器(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的液壓平衡回路,其特征在于,所述變量泵(3)的輸出端還連接有其他執(zhí)行元件。
10.一種液壓平衡裝置,其特征在于,具有權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的液壓平衡回路。
全文摘要
本發(fā)明提出一種液壓平衡回路和一種液壓平衡裝置,包括油箱,第一過(guò)濾器,變量泵,單向閥,第一溢流閥,第一減壓閥,橫梁平衡油缸,蓄能器,第二減壓閥,第二溢流閥,滑枕平衡油缸,其中,變量泵的輸入端通過(guò)第一過(guò)濾器與油箱連接,變量泵的輸出端與單向閥連接,單向閥連接至第一減壓閥,第一減壓閥的出口分別連接至橫梁平衡油缸、第一溢流閥、蓄能器和第二減壓閥,第二減壓閥的出口連接至滑枕平衡油缸和第二溢流閥;第一溢流閥、第一減壓閥、第二溢流閥和第二減壓閥的調(diào)定壓力依次減小;橫梁平衡油缸的平衡壓力在第一減壓閥與第一溢流閥之間,滑枕平衡油缸的平衡壓力在第二減壓閥與第二溢流閥之間。本發(fā)明能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)床橫梁及滑枕平衡。
文檔編號(hào)B23Q11/00GK102528543SQ20121000818
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者李宗錦, 杜波, 黃麗 申請(qǐng)人:上海三一精機(jī)有限公司
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