專(zhuān)利名稱(chēng)：中空體元件的制造方法、中空體元件、部件組件、用于制造中空體元件的行進(jìn)工具以及滾 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造諸如螺母元件的中空體元件的方法，所述中空體元件用于連接到通常由金屬片構(gòu)成的部件，所述方法特別用于通過(guò)使用具有多個(gè)各司其職的工作站的行進(jìn)工具，首先對(duì)形式為條形節(jié)段或卷形體的節(jié)段進(jìn)行穿孔，然后通過(guò)從所述節(jié)段沿長(zhǎng)度切制出獨(dú)立元件，制造出外輪廓至少大致上呈方形或矩形的中空體元件，可選地隨后形成柱形螺紋。進(jìn)一步，本發(fā)明涉及一種根據(jù)本發(fā)明方法制造的中空體元件，還涉及一種部件組件，該部件組件包括中空體元件、金屬片部件以及用于執(zhí)行上述方法的行進(jìn)工具，還涉及可與所述行進(jìn)工具結(jié)合使用的滾壓機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
上文提到的方法以及相應(yīng)的中空體元件和部件組件例如公知于2005年4月13日的未提前出版的申請(qǐng)PCT/EP2005/003893中。本發(fā)明的目標(biāo)在于進(jìn)一步改進(jìn)上文所提到的方法，從而能夠以理想的價(jià)格來(lái)制造上述的中空體元件，特別是矩形螺母元件，而不必裝載被使用而過(guò)早失效的工具。進(jìn)一步，采用這種方式制造的中空體元件應(yīng)該具有優(yōu)良的機(jī)械特性，例如高拉出力，優(yōu)良的抗轉(zhuǎn)保證，并且應(yīng)該顯示出減小的切口效應(yīng)，從而可以改進(jìn)部件組件在動(dòng)態(tài)載荷下的疲勞特性，該部件組件包括通常由金屬片組成的部件和安裝于其上的中空體元件。進(jìn)一步，中空體元件應(yīng)該能夠以極其理想的價(jià)格制造。進(jìn)一步，根據(jù)本發(fā)明，應(yīng)該能夠特別有利地設(shè)計(jì)用于制造中空體元件的行進(jìn)工具以及用于制造中空體元件的滾壓機(jī)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法、中空體元件、部件組件、行進(jìn)工具、滾壓機(jī)構(gòu)，以及本發(fā)明的各優(yōu)選實(shí)施例，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)本發(fā)明的目標(biāo)。本發(fā)明提供一種用于制造中空體元件的方法，所述中空體元件用于連接到通常由金屬片組成的部件，所述方法用于通過(guò)使用具有多個(gè)執(zhí)行相應(yīng)操作的工作站的一行進(jìn)工具，首先在采用條形節(jié)段或卷形體形式的節(jié)段中穿孔而形成孔，然后從所述節(jié)段沿長(zhǎng)度切制出獨(dú)立元件，從而制造出外輪廓呈方形或矩形的中空體元件，所述方法的特征在于如下步驟a)在第一步驟中，從矩形截面的節(jié)段開(kāi)始，執(zhí)行鐓鍛加工，從而導(dǎo)致在所述節(jié)段的第一寬側(cè)處形成柱形凹部，并在所述節(jié)段的與所述第一寬側(cè)相反設(shè)置的第二寬側(cè)處形成中空筒形突起，所述中空筒形突起形成鉚接部分，所述突起被一環(huán)形凹部所圍繞，
b)在第二步驟中，保持在所述柱形凹部的底部與所述中空筒形突起的底部之間的連結(jié)部被穿孔或沖孔，以形成通孔，c)在第三步驟中，所述中空體元件從所述節(jié)段分離。本發(fā)明提供一種中空體元件，用于連接到通常由金屬片構(gòu)成的部件，該中空體元件包括具有第一寬側(cè)和第二寬側(cè)的外輪廓，而且包括不具底切的中空筒形突起，所述中空筒形突起突出超出所述第二寬側(cè)并被所述第二寬側(cè)中的環(huán)形凹部圍繞，所述中空體元件還包括孔，該孔從所述第一寬側(cè)延伸穿過(guò)形成一鉚接部分的所述中空筒形突起，和/或穿過(guò)尖突部分。其中，抗轉(zhuǎn)的特征部在所述中空筒形突起處向外形成，和/或，在圍繞所述中空筒形突起的環(huán)形凹部的區(qū)域中向內(nèi)形成。本發(fā)明提供一種部件組件，其由如前所述的中空體元件構(gòu)成，該中空體元件連接到一部件，其中，在抗轉(zhuǎn)的特征部的表面處和在所述中空筒形突起的已經(jīng)被卷邊而形成鉚接卷邊的表面處，所述部件或所述金屬片部件的材料接觸所述中空體元件的環(huán)形凹部的表本發(fā)明提供一種用于中空體元件的行進(jìn)工具，所述中空體元件用于連接到通常由金屬片組成的部件，所述行進(jìn)工具用于通過(guò)使用具有至少兩個(gè)工作站的行進(jìn)工具，首先在采用條形節(jié)段或卷形體的形式的節(jié)段中穿孔而形成孔，然后從所述節(jié)段沿長(zhǎng)度切制出獨(dú)立元件，從而制造出外輪廓呈方形或矩形的中空體元件，其中，對(duì)于所述行進(jìn)工具的每次沖程而言，針對(duì)所述節(jié)段或針對(duì)相互并排的多個(gè)節(jié)段，在每個(gè)工作站中總是同時(shí)執(zhí)行兩個(gè)操作。 其中，在第一工作站中執(zhí)行鐓鍛加工，從而在截面呈矩形的節(jié)段的第一寬側(cè)處無(wú)條形地形成柱形凹部并在所述節(jié)段的與所述第一寬側(cè)相反設(shè)置的第二寬側(cè)處形成由一環(huán)形凹部圍繞的形成一鉚接部分的中空筒形突起，在工作站中執(zhí)行穿孔加工，并在隨后的工作站中通過(guò)切離沖壓器從所述節(jié)段或從每個(gè)節(jié)段總是分離兩個(gè)中空體元件。本發(fā)明提供一種滾壓機(jī)構(gòu)，其被設(shè)計(jì)用于從具有矩形橫截面并具有第一寬側(cè)和與其相反設(shè)置的第二寬側(cè)的輸入節(jié)段帶，形成包括規(guī)則交替節(jié)段部分的輸出節(jié)段帶。其中， 所述輸出節(jié)段帶由交替節(jié)段部分構(gòu)成，所述交替節(jié)段部分具有第一節(jié)段部分，其具有所述輸入節(jié)段帶的橫截面形狀；和第二節(jié)段部分，其由所述輸入節(jié)段帶制成，且均具有在所述第一寬側(cè)處的柱形凹部和在所述第二寬側(cè)處的由一環(huán)形凹部圍繞的中空筒形突起。該滾壓機(jī)構(gòu)由第一滾壓部和第二滾壓部構(gòu)成，所述第一滾壓部和第二滾壓部彼此同步地沿著相反旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，并在其間的空隙區(qū)域中對(duì)所述輸入節(jié)段帶重新成形，其中，所述第一滾壓部具有以規(guī)則角度間距排布的多個(gè)突起且所述突起具有與所述柱形凹部互補(bǔ)的形狀，而所述第二滾壓部也具有多個(gè)成形部位或成形區(qū)域，所述成形部位或成形區(qū)域以與所述第一滾壓部的突起的相同的間距排布，且每個(gè)所述成形部位或成形區(qū)域的形狀均與所述中空筒形突起的突出超出所述節(jié)段帶第二寬側(cè)的部分的形狀互補(bǔ)。在本發(fā)明的方法中，所采用的節(jié)段(section)具有矩形橫截面，從而使制造并不昂貴。通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的制造方法，可以制造中空體元件而不采用在使用中會(huì)導(dǎo)致高度磨損的工具，并且不采用在使用中會(huì)過(guò)早失效的柱塞。進(jìn)一步，可以采用高效方式來(lái)克服行進(jìn)工具中節(jié)段帶的伸長(zhǎng)問(wèn)題，這取決于輸入(ingoing)節(jié)段帶的設(shè)計(jì)，其中要求在行進(jìn)工具 (progressing tool)中只設(shè)置一個(gè)重整站(reforming station)或者最多設(shè)置兩個(gè)重整站，也就是說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明，與早先提出的申請(qǐng)PCT/EP2005/003893相比，不再需要用于在中空體元件的弓I導(dǎo)部分處形成底切的站。不過(guò)，仍保持了 PCT/EP2005/003893發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，其中，在進(jìn)行制造的各工作步驟中，在一個(gè)站內(nèi)針對(duì)一個(gè)節(jié)段總是執(zhí)行兩個(gè)處理操作。這就導(dǎo)致制造工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率加倍， 而不會(huì)使制造行進(jìn)工具的成本和復(fù)雜度的增加量不合理。工作元件的加倍確實(shí)在事實(shí)上要求在一定程度上增加成本和復(fù)雜度，不過(guò)，這可以通過(guò)相應(yīng)的制造量而直接較早分?jǐn)??？梢越邮艿氖?，在一個(gè)行進(jìn)工具中并行加工多個(gè)節(jié)段，不過(guò)這并非一定是優(yōu)選的， 這是因?yàn)?，如果在一個(gè)節(jié)段中出現(xiàn)問(wèn)題或者一個(gè)節(jié)段的推進(jìn)出現(xiàn)問(wèn)題，則整個(gè)行進(jìn)工具必須停下，直到故障問(wèn)題得到補(bǔ)救，這樣可能會(huì)產(chǎn)生可觀的生產(chǎn)損失。不過(guò)，本發(fā)明可以通過(guò)使用同時(shí)處理多個(gè)節(jié)段的行進(jìn)工具來(lái)實(shí)現(xiàn)。在進(jìn)一步的專(zhuān)利權(quán)利要求中，可發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的方法、根據(jù)本發(fā)明的中空體元件、根據(jù)本發(fā)明的部件組件、以及根據(jù)本發(fā)明的行進(jìn)工具的特別優(yōu)選的實(shí)施例。在附圖中以及在隨后對(duì)于這些附圖所進(jìn)行的描述中，可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的方法、本發(fā)明的中空體元件、以及根據(jù)本發(fā)明所使用的行進(jìn)工具的進(jìn)一步的優(yōu)勢(shì)。


如下所示附圖中，圖1-12顯示的附圖與PCT/EP2005/003893所示相同，這有助于理解在已有發(fā)明基礎(chǔ)上所構(gòu)建的本發(fā)明，而圖13-21更為精確地闡釋了本發(fā)明。具體如下圖1為在根據(jù)圖2的行進(jìn)工具中所加工的節(jié)段的實(shí)施例，圖2為行進(jìn)工具部分沿著節(jié)段運(yùn)動(dòng)方向的再現(xiàn)視圖，圖3為圖2的行進(jìn)工具在工作站區(qū)域中的放大視圖，圖4A-4E為使用圖2和3的方法和行進(jìn)工具來(lái)制造中空體元件的單獨(dú)步驟的視圖，圖5A-5N為圖4A-4E的完成的中空體元件的不同視圖，其中圖5A示出了中空體元件從下方觀察的立體圖，圖5B為中空體元件從上方觀察的俯視圖，圖5C為對(duì)應(yīng)于圖5B的截面C-C和C’ -C’的截面圖，圖5D為圖5C的區(qū)域D的放大視圖，另外，圖5E-5I示出了圖 5A-5D的中空體元件的理想變例并實(shí)際上設(shè)計(jì)用于較厚的金屬片部件，而圖5J-5N示出了另一理想變例，其設(shè)計(jì)用于與較薄的金屬片部件一起使用，圖6A-6E示出表示了對(duì)根據(jù)圖5A-5D的中空體元件進(jìn)行略微改造的進(jìn)一步的中空體元件的視圖，其中圖6A示出了從上方觀察的中空體元件的俯視圖，圖6B示出了沿圖6A 的剖面B-B截取的截面圖，圖6C再現(xiàn)了與圖6A的截面C-C相對(duì)應(yīng)的視圖，圖6D和6E為從上方和下方觀察的功能元件的相應(yīng)立體圖，圖7A-7B為中空體元件分別與薄金屬片部件和較厚金屬片部件的連接，圖8A-8D為中空體元件的進(jìn)一步變例的視圖，其中具有采用橫跨環(huán)形凹部的徑向延伸肋的形式的抗轉(zhuǎn)的特征部，其中，圖8A為從下方觀察的中空體元件的視圖，圖8B和8C 為與圖8A的水平截面B-B和豎直截面C-C相對(duì)應(yīng)的截面圖，圖8D為立體圖，圖9A-9D為與圖8A-8D相對(duì)應(yīng)的視圖，不過(guò)此實(shí)施例具有抗轉(zhuǎn)的傾斜設(shè)置肋，其橫跨環(huán)形凹部而沿徑向延伸，并沿著尖突部分的底切沿軸向延伸，圖10A-10D為與圖8A-8D相對(duì)應(yīng)的視圖，不過(guò)此實(shí)施例具有彎曲的抗轉(zhuǎn)的肋，其橫跨環(huán)形凹部而沿徑向延伸，并沿著尖突部分的底切沿軸向延伸，圖11A-11D為根據(jù)圖8A-8D的視圖，不過(guò)此實(shí)施例具有由槽或凹部形成的抗轉(zhuǎn)的特征部，和圖12A-12D為與圖8A-8D對(duì)應(yīng)的視圖，不過(guò)此實(shí)施例在俯視圖中呈多邊形環(huán)形，在具體示例中呈方形，圖13A-13D為本發(fā)明的中空體元件的視圖，其顯示對(duì)根據(jù)圖5A-5D的中空體元件的改造，其中，圖13A示出了中空體元件的自由端面從下方觀察的視圖，圖13B示出了與圖 13A的截面XIIIB-XIIIB相對(duì)應(yīng)的截面圖，圖13C示出了圖13B的區(qū)域XIIIC的放大視圖， 圖13D以立體圖方式再現(xiàn)了中空體元件，圖14A-14D為通過(guò)鉚接處理進(jìn)行的根據(jù)本發(fā)明的中空體元件與預(yù)穿孔金屬片部件的連接，圖15為類(lèi)似于圖3中行進(jìn)工具的根據(jù)本發(fā)明的行進(jìn)工具的縱向截面圖，圖16為圖15的行進(jìn)工具的中央?yún)^(qū)域的放大視圖，圖17為類(lèi)似于圖15中行進(jìn)工具的根據(jù)本發(fā)明的另一行進(jìn)工具的縱向截面圖，圖18為圖17的行進(jìn)工具的中央?yún)^(qū)域的放大視圖，圖19A-19C為根據(jù)本發(fā)明的第一滾壓機(jī)構(gòu)的示意性視圖，圖20A-20C為根據(jù)本發(fā)明的第二滾壓機(jī)構(gòu)的示意性視圖，圖21A-21C為根據(jù)本發(fā)明的第三滾壓機(jī)構(gòu)的示意性視圖，圖22A-22D為根據(jù)本發(fā)明的另一中空體元件的視圖，其中，圖22A示出了從下方觀察的視圖，圖22B示出了與圖22A的截面XXIIB-XXIIB相對(duì)應(yīng)的截面圖，圖22C示出了與圖 22A的截面XXIIC-XXIIC相對(duì)應(yīng)的截面圖，圖22D示出了立體圖，圖23A-23D為闡釋圖22A-22D的元件至較薄金屬片部件(圖23A)的連接的視圖，圖24A-24D為與23A-23D相對(duì)應(yīng)不過(guò)闡釋了所述元件至較厚金屬片部件(圖24A) 的連接的視圖，圖25A-25F為闡釋根據(jù)圖22A-22D的本發(fā)明的元件的制造的一系列視圖，圖沈?yàn)橛糜谥圃旄鶕?jù)圖22A-22D的元件的行進(jìn)工具沿節(jié)段帶的縱向方向截取的側(cè)視圖，和圖27為圖沈的行進(jìn)工具的中央?yún)^(qū)域的放大視圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出了細(xì)長(zhǎng)節(jié)段(section) 1的一部分，其具有矩形橫截面、第一寬側(cè)2、第二寬側(cè)3和兩個(gè)窄側(cè)7、8。所述節(jié)段的縱向邊緣9可如圖所示被倒圓角。不過(guò)，它也可呈其它形狀，例如斜切的或矩形的形狀。所述節(jié)段在行進(jìn)工具中進(jìn)行加工，以制造中空元件，例如大致呈矩形或方形的螺母元件。當(dāng)此中空元件實(shí)現(xiàn)為螺母元件時(shí)，在中空體元件的孔中必須切出或者加工出螺紋。這通常在行進(jìn)工具(progressive tool)之外采用其他機(jī)械裝置來(lái)完成。進(jìn)一步，可以只是在將中空體元件連接到金屬片部件之后，才例如采用螺紋成形或螺紋切削的螺絲來(lái)制造螺紋。進(jìn)一步，不必在中空體元件中設(shè)置螺紋，而是可將中空體元件的孔用作光滑孔用于轉(zhuǎn)動(dòng)軸頸(journaling)，或者用作塞安裝部以承接插入銷(xiāo)。圖2以縱截面的方式示出了第一行進(jìn)工具10，其用于由圖1的節(jié)段1或由類(lèi)似節(jié)段來(lái)制造中空體元件，所述縱截面經(jīng)所述節(jié)段的中心截取。圖2中可觀察到下板12，下板12通常直接地或通過(guò)中間板(未示出)間接地緊固到壓臺(tái)。下板12承載多個(gè)柱體14 (本示例中為4個(gè))，該圖中可觀察到其中兩個(gè)柱體，也就是說(shuō)，可以觀察到位于截平面后方的兩個(gè)柱體。另一板16呈現(xiàn)于柱體上方，并通常緊固于壓力機(jī)的上工具板，或者緊固于壓力機(jī)的中間板。引導(dǎo)件18(例如采用在此處未示出的螺絲)擰到板16，其中引導(dǎo)件18被設(shè)計(jì)得根據(jù)壓力機(jī)的沖程(stroke)運(yùn)動(dòng)在柱體14上進(jìn)行上下滑動(dòng)。節(jié)段1對(duì)于壓力機(jī)的每一沖程沿箭頭方向20遞進(jìn)，其實(shí)際遞進(jìn)量?jī)杀队谟伤龉?jié)段制造的單獨(dú)中空體元件的縱向尺寸L。應(yīng)該注意到，在根據(jù)圖2和3的圖示中，節(jié)段1被引導(dǎo)經(jīng)過(guò)行進(jìn)工具，其中第二寬側(cè)3朝上。如圖3的行進(jìn)工具的中心區(qū)域的放大視圖中可見(jiàn)，在該示例中行進(jìn)工具包括四個(gè)工作站A、B、C、D，在每個(gè)工作站中，對(duì)于壓力機(jī)的每一沖程，同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)相應(yīng)操作。在第一站A中，在第一步驟a)中執(zhí)行所稱(chēng)的鐓鍛(upsetting)加工。在第二工作站B中，在第二步驟b)中執(zhí)行穿孔加工，在第三工作站C中，在第三步驟c)中執(zhí)行壓制或整平加工。最后，在第四工作站D中采用切離沖壓器(cut-off punch) 22,以便在壓力機(jī)的每一沖程中從節(jié)段1分離出兩個(gè)中空體元件。為如此作為，沖壓器的右手側(cè)在如下兩部位處切過(guò)所述節(jié)段，其中一部位為位于第一中空體元件(即，圖3 中的中空體元件21)后方的分割部位，另一部位為在第二中空體元件21’后方的切割部位。 圖2和3中示出了處于關(guān)閉位置的行進(jìn)工具，其中，所述兩個(gè)中空體元件21和21’已經(jīng)從節(jié)段1切下。就在切離處理前，螺母元件21的前側(cè)接觸直角凸輪27的傾斜表面M，其中直角凸輪27受到壓縮的螺旋彈簧沈的下壓。因此，所述節(jié)段帶遞進(jìn)而通過(guò)凸輪的傾斜表面 24而將凸輪M上壓，從而壓縮螺旋彈簧26。在第一中空體元件21已被切離之后，凸輪M 壓在螺母元件21的右手側(cè)上而將其斜翻至傾斜位置，該位置顯示為處于圖3的右手側(cè)。然后，螺母元件21落于行進(jìn)工具工作范圍之外的滑道上，并可之后例如在重力作用下通過(guò)側(cè)向滑道或者通過(guò)壓縮空氣沖擊等而被側(cè)向引導(dǎo)離開(kāi)根據(jù)圖2的行進(jìn)工具。第二中空體元件21’下落穿過(guò)在切離模30中的孔觀，并隨后穿過(guò)形成于板40、42、 44和12中的相應(yīng)鉆孔32、34、36和38。板12中的孔或鉆孔38可連通至在壓臺(tái)中或在設(shè)置于板12與壓臺(tái)之間的任意中間板中的另一鉆孔(未示出)，從而使得諸如21’的螺母元件能夠例如在重力作用下或者也通過(guò)側(cè)向滑道或采用壓縮空氣沖擊而被引導(dǎo)離開(kāi)。在圖3所示的具體結(jié)構(gòu)中，板44通過(guò)未示出的螺絲擰緊至板12。板42包括多個(gè)板部分，這些板部分關(guān)聯(lián)到相應(yīng)的工作站，并通過(guò)另外的未示出的螺絲(未示出的原因在于它們被設(shè)置在截面圖平面之外)擰緊至貫通板44。貫通板40同樣擰緊至板42的部分， 并且實(shí)際上也通過(guò)未示出的螺絲而擰緊。在貫通板40上方，順序設(shè)置有板部分50、52、M、 56,58和60，它們被依次擰緊到板40。板50為形成下引導(dǎo)部的支撐板用于節(jié)段1，更確切地說(shuō)，是用于節(jié)段1的第一寬側(cè)2，第一寬側(cè)2在本視圖中形成為下側(cè)。板部分52、討和56 關(guān)聯(lián)到工作站A、B和C，而板部分58和60關(guān)聯(lián)到工作站D并且形成針對(duì)切離模30的承接部分。強(qiáng)力壓縮螺旋彈簧62在圖2和3中僅可見(jiàn)到一個(gè)彈簧，因?yàn)槠渌鼜椈晌挥诮孛嫫矫嬷猓瑥椈?2位于貫通板44與板部分50、52、M、56、58、60之間的多個(gè)位置處。這些諸如62的彈簧能夠在壓力機(jī)打開(kāi)時(shí)抬起板部分50-60，從而使帶狀節(jié)段1也被抬起，進(jìn)而移動(dòng)離開(kāi)鐓鍛沖壓器64、66的工作范圍，這樣，所述節(jié)段能夠進(jìn)一步遞進(jìn)，遞進(jìn)量?jī)杀队谥锌阵w元件21的長(zhǎng)度L。在圖3中，行進(jìn)工具的分割平面位于節(jié)段1上方，并標(biāo)識(shí)為T(mén)。在帶狀節(jié)段上方，順序設(shè)置有板部分72、74、76、78、80，它們?cè)诖颂幰餐ㄟ^(guò)為未示出螺絲而被擰緊到貫通板82。進(jìn)一步，板82被擰緊到上板16。一旦壓力機(jī)打開(kāi)，則板72、74、76、78、80就與板22和上板16 —起抬起，并且事實(shí)上使得兩個(gè)孔沖壓器84、86、兩個(gè)上整平?jīng)_壓器88、90、以及與鐓鍛沖壓器64、66配合的模 92、94、以及切離沖壓器22移動(dòng)而與帶狀節(jié)段1脫離接合。通過(guò)這種運(yùn)動(dòng)以及通過(guò)彈簧62 抬起帶狀節(jié)段，帶狀節(jié)段1能夠進(jìn)一步遞進(jìn)而且遞進(jìn)量?jī)杀队谥锌阵w元件21的長(zhǎng)度尺寸， 以備壓力機(jī)的下一沖程?？梢钥闯觯ぷ髡続和B的縱向尺寸，即沿著帶狀節(jié)段1的方向20的尺寸，相當(dāng)于中空體元件21的長(zhǎng)度尺寸的四倍。工作站C的長(zhǎng)度尺寸相當(dāng)于中空體元件21的長(zhǎng)度尺寸的三倍，而工作站D的長(zhǎng)度尺寸相當(dāng)于中空體元件21的長(zhǎng)度尺寸的多倍且在本示例中為六倍。這意味著，存在不對(duì)帶狀節(jié)段1進(jìn)行加工的所稱(chēng)的空位置，例如98。不過(guò)，這些空位置提供了空間，該空間需要能夠使所用工具的各部件足夠穩(wěn)定并對(duì)它們進(jìn)行支撐。進(jìn)一步，由圖3可以看出，與孔沖壓器84、86協(xié)作的穿孔模100、102分別具有中心孔104、106，它們與插入套筒112、114的另外的孔108、110對(duì)準(zhǔn)，從而能夠移除沖出塊 (punched out slug) 116、118。也就是說(shuō)，這些沖出塊下落穿過(guò)直徑大于孔104、106的孔 108、114，并穿過(guò)板12中的另外的孔120、122，并通過(guò)壓臺(tái)或中間板中的相應(yīng)通道排離或引導(dǎo)離開(kāi)，這些通道可以按照與螺母元件21同樣的方式和裝置進(jìn)行設(shè)置。雖然在此未示出，不過(guò)引導(dǎo)元件定位于帶狀節(jié)段1的左側(cè)和右側(cè)(即，圖3的視圖面的后方和視圖面的前方)，并可以例如由板50、5254、56和58的頰側(cè)形成，從而確保帶狀節(jié)段遵循所希望的移動(dòng)路徑通過(guò)行進(jìn)工具?？梢栽O(shè)置較小的側(cè)向自由空間，以允許帶狀元件在橫向方向上可能會(huì)發(fā)生的膨脹。由圖2和3可以看出如下設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)沖模母模(die button)92,94的與之協(xié)作的鐓鍛沖壓器64、66 ；孔沖壓器84、86以及與之協(xié)作的沖模母模100、102 ；和整平?jīng)_壓器88、 90，這些設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)將在以下附圖中在其他的方面進(jìn)行更為精確的闡釋。采用圖2和3的行進(jìn)工具，實(shí)現(xiàn)用于制造諸如螺母元件的中空體元件的方法，所述中空體元件用于連接到通常由金屬片構(gòu)成的部件。所述方法用于制造中空體元件21、21’， 例如具有至少大致呈正方形或矩形輪廓的中空體元件，具體為使用具有多個(gè)各司其職的工作站A、B、C、D的行進(jìn)工具，先在呈現(xiàn)形式為節(jié)段條或卷形體的節(jié)段1中沖壓成孔204，然后從節(jié)段1沿長(zhǎng)度方向切制出單獨(dú)元件，可選地隨后形成螺紋柱面。上述方法的特征在于， 對(duì)于行進(jìn)工具的每一沖程而言，在每個(gè)工作站A、B、C、D中，對(duì)于節(jié)段1或者相互并排設(shè)置的多個(gè)節(jié)段，總是同時(shí)執(zhí)行兩個(gè)操作。也就是說(shuō)，基本上可以在同一行進(jìn)工具中同時(shí)處理多個(gè)相互并排設(shè)置節(jié)段1，前提條件是諸如鐓鍛沖壓器、孔沖壓器和相應(yīng)沖模母模的各工具在數(shù)量上相對(duì)應(yīng)。在最后一個(gè)工作站中，總是采用切離沖壓器22從所述節(jié)段或者從每個(gè)節(jié)段1切出兩個(gè)中空體元件21、21，。
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切離沖壓器22在第一中空體元件21后方的第一部位處并在第二中空體元件21’ 后方的第二部位處切過(guò)所述節(jié)段，從而使第二中空體元件21’沿橫向于節(jié)段1縱向的切離沖壓器移動(dòng)方向而被引導(dǎo)離開(kāi)所述節(jié)段的移動(dòng)路徑。在行進(jìn)工具的切割工作站中，第一中空體元件21至少起初大致沿著所述節(jié)段的移動(dòng)路徑被引導(dǎo)出。行進(jìn)工具的每個(gè)工作站沿著所述節(jié)段縱向的長(zhǎng)度三倍或四倍或多倍于完成的中空體元件21、21，的縱向尺寸。在所示的行進(jìn)工具的實(shí)施例中，具有傾斜于所述節(jié)段移動(dòng)路徑而設(shè)置的凸輪表面 M的彈簧加載的直角凸輪27，被所述節(jié)段在最后一個(gè)工作站出口端處的前端的前邊緣偏置而抵制螺旋彈簧26的力。形成于所述節(jié)段前端的中空體元件21在被切離之后，通過(guò)彈簧加載凸輪向下傾斜，以便于從行進(jìn)工具被移離。在圖2和圖3的實(shí)施例中，鐓鍛沖壓器64、66用于執(zhí)行鐓鍛加工，而孔沖壓器84、 86用于從節(jié)段1的相反側(cè)執(zhí)行穿孔加工。當(dāng)執(zhí)行整平加工時(shí)，相應(yīng)的整平?jīng)_壓部88、90從上方作用于帶狀節(jié)段1上，同時(shí)所述帶在穿孔區(qū)域中被板部分56所支撐。作為其替代，如果有必要在整平加工的過(guò)程中在該區(qū)域中支撐節(jié)段材料，例如為了實(shí)現(xiàn)中空穿孔節(jié)段的端面的更為鋒利的邊緣設(shè)計(jì)，也可以在帶狀節(jié)段中的孔部位處在板部分56處設(shè)置支撐銷(xiāo)。現(xiàn)在將給出一些示例來(lái)描述中空體元件的具體制造。參照?qǐng)D4A-4E和圖5A-5D，現(xiàn)在將描述本發(fā)明的用于制造諸如螺母元件的中空體元件的方法，這些中空體元件被設(shè)計(jì)用于連接到通常由金屬片構(gòu)成的部件。在此特別需要關(guān)注的是，在制造具有至少大致呈正方形或矩形輪廓202的中空體元件200的方法中，采用具有各司其職的多個(gè)工作站A、B、C、D的行進(jìn)工具(圖2，圖3)，在形式為節(jié)段條(1，圖1) 或卷形體的節(jié)段中沖壓出孔204，然后從所述節(jié)段沿長(zhǎng)度方向切制出單一元件，可選地隨后形成柱形螺紋206。本方法的特征在于如下步驟a)在第一步驟中，從圖4A所示的呈矩形橫截面的節(jié)段1開(kāi)始，采用鐓鍛沖模母模 92,94(自上而下)和鐓鍛沖壓器64、66來(lái)執(zhí)行鐓鍛加工。鐓鍛加工導(dǎo)致在節(jié)段1的第一寬側(cè)2形成柱形凹部208，并在所述節(jié)段的與第一寬側(cè)2相反設(shè)置的第二寬側(cè)3處形成中空筒形突起210，該突起被環(huán)形凹部212環(huán)繞，如圖4B所示。在壓力機(jī)(即，行進(jìn)工具)的關(guān)閉過(guò)程中，帶狀節(jié)段1被壓在突出于板部分52上的鐓鍛沖壓器64和66的端部上。此鐓鍛沖壓器的突出端部的形狀互補(bǔ)于如圖4B所示的柱形凹部208的形狀。采用類(lèi)似方式，與鐓鍛沖壓器協(xié)作的沖模母模92、94的端面的形狀互補(bǔ)于根據(jù)圖4B的中空筒形突起210形狀和將其圍繞的環(huán)形凹部212的形狀。在第二步驟中，當(dāng)壓力機(jī)(即，行進(jìn)工具10)關(guān)閉時(shí)，采用孔沖壓器88、90對(duì)保持在柱形凹部208的底部214與中空筒形突起210的底部216之間的連結(jié)部(web) 218進(jìn)行穿孔，從而形成貫通孔204 (圖4C)。如上文中所提，沖出塊分別經(jīng)孔104、106和108、110排
出ο在第三步驟中，中空筒形突起210在其自由端面220處被整平，以形成底切于外側(cè)的尖突(piercing)部分222，從而形成圖4D中的端面224，端面2 所處的平面平行于寬側(cè)2和3，并垂直于孔204的中心縱軸226。因此，中空體元件可在工作站D中從所述節(jié)段分離，并隨后在需要時(shí)被設(shè)置以螺紋206，如圖4E所示，或者同樣如圖5C所示。
如果需要，第三步驟可以和步驟b)組合在一起。在步驟a)的鐓鍛加工的過(guò)程中，柱形凹部的直徑和中空筒形突起的內(nèi)直徑至少大致相等。進(jìn)一步，當(dāng)使用所述元件時(shí)，優(yōu)選在步驟a)的鐓鍛加工的過(guò)程中或在步驟b)的穿孔加工的過(guò)程中或在步驟c)的整平加工的過(guò)程中，在所述節(jié)段的第一寬側(cè)2處的柱形凹部 208的開(kāi)口 2 被設(shè)置以圓角的或斜切的引入(rim-in)邊緣230，從而形成螺紋引出部。在步驟a)的鐓鍛加工的過(guò)程中，或者在步驟b)的穿孔加工的過(guò)程中，或者在步驟c)的整平加工的過(guò)程中，中空筒形突起210的口 232優(yōu)選也設(shè)置以圓角的或斜切的引出 (run-out)邊緣234，其形成完成元件的螺紋引入部。在根據(jù)步驟b)的連結(jié)部的穿孔的過(guò)程中，孔204的直徑制造為至少大致相當(dāng)于柱形凹部208的直徑，并相當(dāng)于中空筒形突起210的內(nèi)直徑。進(jìn)一步，在第一步驟a)的鐓鍛加工的過(guò)程中，中空筒型突起210的自由端在外側(cè)處設(shè)置有斜切部236。而且，在此鐓鍛加工的過(guò)程中，環(huán)形凹部212被設(shè)置以環(huán)狀底部區(qū)域238，環(huán)狀底部區(qū)域238至少大致處于平行于帶狀節(jié)段的第一和第二寬側(cè)2、3的平面中，并在徑向內(nèi)側(cè)處通過(guò)至少大致圓角的過(guò)渡部240而接合至中空筒形突起210的外側(cè)，并在徑向外側(cè)處接合至錐形表面M2，錐形表面 242形成的內(nèi)錐角(included cone angle)在60-120°的范圍內(nèi)，優(yōu)選大約90°。從環(huán)形凹部212的環(huán)狀區(qū)域238至錐形表面M2的過(guò)渡部243呈圓角狀，而環(huán)形凹部212的錐形表面至所述節(jié)段的第二寬側(cè)3的引出部245也呈圓角狀。錐形表面對(duì)2自身實(shí)際上可使圓角的過(guò)渡部分243相切地接合至圓角的引出部M5。在底切244的制造的過(guò)程中，底切M4由中空筒形突起210的筒部分形成，該筒部分大致在節(jié)段1的第二寬側(cè)3的高度處接合至中空?qǐng)A筒形突起210的區(qū)域M6，區(qū)域246在執(zhí)行步驟c)的過(guò)程中被加厚，并至少大致突出超出所述節(jié)段的第二寬側(cè)3。中空筒形突起210的加厚區(qū)域246被制造為至少大致呈錐形，并延伸而遠(yuǎn)離第一和第二寬側(cè)，中空筒形突起的鄰接于端面2M的加厚區(qū)域的錐角在30°至70°之間的范圍內(nèi)，優(yōu)選大約50°。在整平加工后，中空筒形突起210在其自由端外側(cè)終止于尖突邊緣250， 尖突邊緣250被形成為盡可能鋒利的邊緣。特別如圖5A和5B所示，環(huán)形凹部的外徑形成為僅略小于俯視圖中呈矩形的中空體元件的最小橫向尺寸，從而使環(huán)形凹部212與節(jié)段1處的第二寬側(cè)3 —起，在第二寬側(cè)3 的平面中的最窄部位處形成連結(jié)部觀4、觀6，其范圍為0. 25-lmm，優(yōu)選大約0. 5mm。圖5E-5I和5J-5N中示出了與圖5A-5D所示大致相同的元件，而其細(xì)微差別在于尖突部分222的設(shè)計(jì)，根據(jù)圖5E-5I和5J-5N，尖突部分222在兩組視圖中具有理想形狀。在圖5E-5I和5J-5N中，采用了與前述實(shí)施例所用的相同的附圖標(biāo)記?？梢岳斫獾氖?，之前的描述也可用于圖5E-5I和5J-5N，即，對(duì)具有相同附圖標(biāo)記的特征部件的之前描述也適用于對(duì)于圖5E-5I和5J-5N的描述。在之后的視圖中也保持這種慣例，這樣，在此將僅專(zhuān)門(mén)描述重要區(qū)別或重要的特征部分。圖5E-5I的實(shí)施例與圖5J-5N的實(shí)施例之間的主要區(qū)別在于如下所述事實(shí)圖 5E-5I的實(shí)施例用于金屬片厚度范圍例如為1. 2-2. Omm的較厚的金屬片，而圖5J-5N的實(shí)施例則用于金屬片厚度范圍例如為0. 4-1. 2mm的稍薄的金屬片。具體而言，圖5E示出了從下向上(即，沿圖5H的箭頭方向E)觀察的尖突部分222的下端面。圖5F為對(duì)應(yīng)于圖5E豎直截面F-F的截面圖，這樣，在圖5F中的截面圖中可以觀察到兩個(gè)肋272中的每一個(gè)，其中肋272抗轉(zhuǎn)并沿軸向延伸且位于圖5E中的12點(diǎn)鐘和 6點(diǎn)鐘的位置。與之不同的是，在圖5E中包含的四個(gè)另外的抗轉(zhuǎn)的肋272’，既未見(jiàn)于圖5F 中，也未見(jiàn)于圖5G中，其中圖5G示出了根據(jù)截面G-G的截面圖。這四個(gè)肋272’僅見(jiàn)于圖 5E的圖示中，因?yàn)樗鼈兝碚撋现饕[藏在尖突部分222后方。它們?cè)趫D5的截面圖中并不明顯，因?yàn)樵摻孛娴倪x擇而使得抗轉(zhuǎn)的肋272或272’并不位于該截面中，也不鄰近該截面， 而且也并不足夠大而使其在側(cè)截面視圖中可識(shí)別。圖5H和51分別示出了圖5G或5F中的點(diǎn)劃線(xiàn)方框中所示區(qū)域的放大視圖。由圖 5H-5I可以看出的是，尖突部分222的下端面由截面中在切割邊緣250處切向引出的半徑形成。這就表明了與圖5A-5D的實(shí)施例的端面224的區(qū)別，圖5A-5D中的實(shí)施例的端面 2 在垂直于中空體元件的中心縱軸線(xiàn)226的平面中具有明顯的環(huán)形表面部分。進(jìn)一步，由圖5H和51的視圖中特別可以看出的是，環(huán)形凹部212的在圖5D中標(biāo)為錐形傾斜表面242的區(qū)域，實(shí)際上由在拐點(diǎn)處彼此交接的兩個(gè)半徑形成。在此示例中，由兩條線(xiàn)301和303標(biāo)識(shí)出僅有一段極短的直部分，該直部分實(shí)際上也不必顯示出來(lái)，也就是說(shuō)，形成凹部的傾斜設(shè)置壁的兩條半徑(彎曲區(qū)域243和對(duì)幻可以彼此直接相切接合。不過(guò)，在拐點(diǎn)區(qū)域中，所示出的表面區(qū)域可被稱(chēng)為大致平坦，所以措辭“至少大致錐形”是合理的。當(dāng)然，也可以設(shè)置更明確而嚴(yán)格的錐形區(qū)域。通過(guò)使用相同的附圖標(biāo)記，可以看出，圖5J-5N采用的方式應(yīng)被理解為與圖5E-5I 接近一致。在此僅有的區(qū)別在于，在圖5E中另外的抗轉(zhuǎn)的肋272’在圖5J中不可見(jiàn)，這確實(shí)因?yàn)樗鼈儗?shí)際上隱藏在環(huán)狀尖突邊緣250后方。因此，抗轉(zhuǎn)的肋272僅能見(jiàn)于圖漲和圖 5N中。在根據(jù)圖6A-6E的形成中空體元件的可替代方法中，在根據(jù)步驟a)進(jìn)行的鐓鍛加工的過(guò)程中，通過(guò)使用相應(yīng)形狀的鐓鍛沖壓器64、66和鐓鍛沖模母模92、94，在所述節(jié)段的第一寬側(cè)2處圍繞柱形凹部208形成環(huán)狀凸起部分沈0，舉例而言，所述凸起部分實(shí)質(zhì)上對(duì)應(yīng)的材料體積相當(dāng)于圍繞中空筒形突起的環(huán)形凹部212的容積。在本實(shí)施例中，柱形凹部 208的直徑大于中空筒型突起210的內(nèi)徑。進(jìn)一步，螺紋206終止于臺(tái)階孔264的錐形區(qū)域沈2，在本示例中，可以可選地使用所述錐形區(qū)域沈2以替代圓角狀的螺紋引出部分(這種方案也可分別用于圖4A-4C或圖5A-5D的實(shí)施例中)。在本實(shí)施例中，環(huán)形凹部的底部?jī)H通過(guò)從中空筒形突起210到錐形表面M2的圓角過(guò)渡部243形成，該方案也可分別用于圖4A-4E和圖5A-5D的實(shí)施例中。在根據(jù)步驟a)的鐓鍛加工的過(guò)程中，抗轉(zhuǎn)的特征部通過(guò)鐓鍛沖壓器92、94的相應(yīng)成型而形成，特征部在中空筒形突起210處向外形成，而在圍繞中空筒形突起210的環(huán)形凹部212的區(qū)域內(nèi)向內(nèi)形成。這些抗轉(zhuǎn)的特征部可(如圖所示)通過(guò)處于中空筒形突起210徑向外側(cè)的肋272 和/或槽(未示出)形成。這些肋272沿軸向2 延伸，并跨過(guò)中空筒形突起210的底切 2440它們的徑向?qū)挾戎辽倩旧咸幱诘浊械淖畲髲较蛏疃鹊?0%至90%之間的量值范圍內(nèi)。因此，中空體元件200用于連接到通常由金屬片構(gòu)成的部件280 (如圖7A和7B分別所示)，并具有至少大致呈方形或矩形的輪廓202，輪廓202具有第一寬側(cè)2和第二寬側(cè) 3并具有尖突部分M6，尖突部分246突出超出第二寬側(cè)并具有底切且被在第二寬側(cè)中的環(huán)形凹部212所環(huán)繞，中空體元件200還具有孔204，孔204從第一寬側(cè)2延伸通過(guò)尖突部分對(duì)6，并可選地具有柱形螺紋206，所述中空體元件的特征在于，抗轉(zhuǎn)的特征部在中空筒形突起210上向外形成，和/或，在圍繞中空筒形突起210的環(huán)形凹部212區(qū)域中向內(nèi)形成。中空體元件的進(jìn)一步特征在于，第二寬側(cè)3在一個(gè)平面中位于環(huán)形凹部212的徑向外側(cè)，即，與在至中空體元件側(cè)部的過(guò)渡部處的任何圓角特征部或斜切分開(kāi)，因此，在環(huán)形凹部外側(cè)的區(qū)域中不存在任何條、槽或底切。環(huán)形凹部212的外直徑僅略小于俯視圖中呈矩形的中空體元件的最小橫向尺寸， 因此，環(huán)形凹部與所述節(jié)段的第二寬側(cè)3 —起形成連結(jié)部，連結(jié)部在0. 25-lmm的范圍內(nèi)，并優(yōu)選大約0. 5mm，并且保持處于第二寬側(cè)的平面中的最窄部位觀4、286處。圖7A和7B示出了根據(jù)本發(fā)明的同一元件200如何可以根據(jù)圖5A-5D而與例如厚度為0. 7mm的較薄金屬片部件(圖7A)和例如厚度為1. 85mm的較厚金屬片部件(圖7B) 一起使用。在采用沖模母模加壓之后，金屬片材料填充了整個(gè)環(huán)形凹部212，并設(shè)置以接觸環(huán)形凹部的整個(gè)表面和在底切區(qū)域中抗轉(zhuǎn)的特征部的整個(gè)表面。這樣，在上述兩種情況中， 與抗轉(zhuǎn)的肋272具有良好交迭(overlap)，因而在中空體元件200與金屬片部件280之間具有良好的抗轉(zhuǎn)保證。在這些示例中，尖突部分246至少實(shí)質(zhì)上不會(huì)變形，并采用自穿透方式引入至金屬片部件。尖突部分對(duì)6的整平端面2M設(shè)置為，針對(duì)薄金屬片(如圖7A所示)處于金屬片部件的下側(cè)高度，而針對(duì)較厚金屬片部件(圖7B)位于金屬片部件的下側(cè)的上方(即，金屬片部件的遠(yuǎn)離中空體元件主體部分的一側(cè))。在這兩種情況下，在以壓制方式或通過(guò)自動(dòng)機(jī)械或在C框架中進(jìn)行中空體元件自穿透連接的過(guò)程中，環(huán)形凹部282被設(shè)置以圍繞所述尖突部分，環(huán)形凹部的形式由互補(bǔ)設(shè)計(jì)的沖模母模的特定形狀給定。就此而論，如緊固元件的自穿透連接中的常用形式，沖模母模具有中心孔，產(chǎn)生的沖出塊通過(guò)該中心孔被排出。雖然根據(jù)本發(fā)明的中空體元件被制造為自穿透形式，不過(guò)其也可用于預(yù)穿透金屬片部件。在根據(jù)本發(fā)明的中空體元件的第二實(shí)施例中，可以涵蓋更大的金屬片部件厚度范圍，例如1.85-3mm。這僅需要使尖突部分略長(zhǎng)。由于在俯視圖中呈方形的中空體元件的連接方式使得第二寬側(cè)3直接接觸金屬片部件觀0的上側(cè)，而沒(méi)有或基本上沒(méi)有鉆入金屬片部件中，所以不必?fù)?dān)心出現(xiàn)開(kāi)裂行為， 這樣，由于具有良好的抗疲勞性而使得即使在動(dòng)態(tài)載荷下也具有良好的疲勞表現(xiàn)。雖然中空體元件在俯視圖中呈方形，不過(guò)，沖模母模沒(méi)有必要相對(duì)于相應(yīng)使用的設(shè)置頭采取特定的朝向，這是因?yàn)榧馔徊糠衷诟┮晥D中呈現(xiàn)圓形，因而可以自由朝向。只需要確保的是，設(shè)置頭與沖模母模彼此共軸并且與中空體元件的縱軸2 共軸。當(dāng)另外的部件連接到根據(jù)圖 7A或7B的部件組件時(shí)，所述另外的部件通常通過(guò)將螺釘(未示出)從底部擰至螺紋部而緊固到在底部的金屬片部件。采用這種方式，在中空體元件200與金屬片部件之間的連接通過(guò)旋緊螺釘而得到加強(qiáng)。進(jìn)一步應(yīng)該指出的是，抗轉(zhuǎn)的肋將可沿著徑向橫跨或跨越環(huán)形凹部212，例如如圖 8A-8D、圖9A-9D或圖10A-10D所示。這些抗轉(zhuǎn)的肋可設(shè)置為與寬側(cè)3平齊(圖8A-8D)，或者可在環(huán)形凹部?jī)?nèi)凹進(jìn)(這些抗轉(zhuǎn)的特征部在圖中未示出)。在圖8A-8D的實(shí)施例中，抗轉(zhuǎn)的肋的自由頂側(cè)(標(biāo)識(shí)為272”)所處平面與環(huán)形凹部212外側(cè)的寬側(cè)3的表面相同。不過(guò)，所述側(cè)272”也可以被設(shè)置而從寬側(cè)3回縮。由于抗轉(zhuǎn)的肋橫跨環(huán)形凹部212，所以其也可以被設(shè)置在底切M4區(qū)域中環(huán)狀尖突部分222 — 側(cè)。圖9A-9C示出了另一種變例，其中，抗轉(zhuǎn)的特征部具有抗轉(zhuǎn)的肋的形狀，所述肋在環(huán)形凹部212上沿徑向延伸，不過(guò)根據(jù)圖9A-9D的實(shí)施例的抗轉(zhuǎn)的肋272的上側(cè)272”’被傾斜設(shè)置，從而使其沿朝向尖突部分222的方向向上，并由此不僅在環(huán)形凹部上沿徑向延伸并橫跨環(huán)形凹部，而且還在尖突部分222的底切244處沿軸向延伸過(guò)底切M4中的顯著長(zhǎng)度或全部長(zhǎng)度。圖10A-10D示出了與圖9A-9D所示非常類(lèi)似的實(shí)施例，不過(guò)，此處抗轉(zhuǎn)的肋是彎曲的，從而使其具有徑向分量272””和軸向分量272””’，這兩個(gè)分量通過(guò)半徑272”””彼此接合，從而通常具有所描述的彎曲結(jié)構(gòu)。圖11A-11D示出另一種抗轉(zhuǎn)的特征部，其在此形式為凹部272”””’或槽，并形成于環(huán)形凹部212的傾斜設(shè)置的側(cè)壁中，其中此處的凹部272”””’在俯視圖中具有類(lèi)似于貝殼狀的形狀。所述凹部也可以考慮采用其它形狀，例如在寬側(cè)3區(qū)域中造得較窄的細(xì)長(zhǎng)槽。最后，圖12A-12D示出了根據(jù)本發(fā)明的形式略為不同的中空體元件?？梢钥闯?，根據(jù)圖12A-12D的實(shí)施例中的中空體元件在形狀上的重要區(qū)別在于如下事實(shí)此處環(huán)形凹部在俯視圖中具有多邊形形狀212’，實(shí)際上在特定情況下呈正方形形狀，其中，環(huán)形凹部具有相應(yīng)數(shù)目的(例如四個(gè))傾斜表面400、402、404、406，其通過(guò)半徑 408、410、412、414相互接合。在俯視圖中呈多邊形的環(huán)形凹部212’的最低點(diǎn)處，存在由四個(gè)角區(qū)域416、418、420、422限定的局部區(qū)域，該局部區(qū)域所處的平面垂直于所述元件的中心縱軸226。尖突部分222經(jīng)由半徑4M接合至這些角區(qū)域，其中由所述半徑形成的圓弧在徑向最外點(diǎn)處具有的直徑略大于由四個(gè)角416、418、420、422形成的局部區(qū)域的最大橫向尺寸，使得該半徑最終接合到所述四個(gè)傾斜設(shè)置表面的最下側(cè)。所有細(xì)的平行線(xiàn)，例如426、 426’和似6”，示出了半徑或圓角表面，其確保了金屬片部件柔和彎曲等。在該實(shí)施例中，沒(méi)有必要單獨(dú)設(shè)置抗轉(zhuǎn)的肋，因?yàn)榄h(huán)形凹部212’的多邊形形狀本身就可以提供所需的抗轉(zhuǎn)保證。本實(shí)施例還具有的優(yōu)點(diǎn)在于，所述傾斜設(shè)置表面以及在環(huán)形凹部底部區(qū)域中的角區(qū)域?qū)儆谒鲈慕佑|表面，從而可以在金屬片部件處采用相應(yīng)的低表面壓力來(lái)操作，并且不存在元件的下陷(settling)危險(xiǎn)。不過(guò)，可實(shí)現(xiàn)較高的抗轉(zhuǎn)保證以及較高的拉伸阻力。在傾斜設(shè)置表面之間的圓角區(qū)域也具有的優(yōu)點(diǎn)在于，在金屬片部件中的這些部位處不存在會(huì)導(dǎo)致疲勞(尤其是在部件動(dòng)態(tài)加載的情況下)的明顯的尖突特征。因?yàn)榧馔徊糠?22在金屬片部件中形成圓孔，所以與其它實(shí)施例的情況一樣，在此預(yù)期也不會(huì)出現(xiàn)可能導(dǎo)致操作中疲勞斷裂的應(yīng)力集中。在將中空體元件連接到金屬片部件的過(guò)程中，所述元件至少基本上不會(huì)變形，變形是不希望出現(xiàn)的，并且金屬片部件通過(guò)沖模母模的合適互補(bǔ)形狀被引入方形凹部212’的圍繞尖突部分222的區(qū)域中，并在尖突部分周?chē)耆佑|該尖突部分。在圖8A-8D至圖12A-12D的所有實(shí)施例中，中空體元件在第一寬側(cè)2處制成為平坦?fàn)?，即，具有被設(shè)置為垂直于根據(jù)圖5A-5N的前述實(shí)施例的元件的中心縱軸226的端面。 不過(guò)，完全可以想到的是，在圖8A-8D至圖12A-12D的實(shí)施例中的相應(yīng)端面可被制成為類(lèi)似于圖6D的實(shí)施例。在圖12A-12D中這意味著，此處并不采用如圖6D所示的圓環(huán)形凸起部分，所述凸起部分將具有相應(yīng)的多邊形形狀，在此為正方形形狀。當(dāng)談及此處所采用的多邊形形狀時(shí)，在此還包括采用三至十二個(gè)多邊形表面(即傾斜設(shè)置表面)的任意多邊形。在如圖12A-12D所示的實(shí)施例中，在俯視圖中呈正方形的凹部的區(qū)域中產(chǎn)生可觀的材料移位(displace)，這樣，完全可以?xún)H通過(guò)從中空體元件的第二寬側(cè)3進(jìn)行的材料移位來(lái)實(shí)現(xiàn)通過(guò)整平而轉(zhuǎn)換成尖突部分222的中空筒形突起，即，沒(méi)有必要執(zhí)行所述制造方法的第一步驟中的鐓鍛加工使材料從第一寬側(cè)2移位。也就是說(shuō)，第一制造步驟a)在此可替換為成形加工，其中，僅通過(guò)將材料移出在俯視圖中呈多邊形的環(huán)形凹部的區(qū)域并且移入中空筒形突起210的中空空間區(qū)域，來(lái)形成中空筒形突起210。在隨后的穿孔加工的過(guò)程中，采用該方式形成的主體于是被穿孔，從第一寬側(cè)2開(kāi)始直至中空空間232的底部216。環(huán)形凹部212的設(shè)計(jì)沒(méi)有必要與鐓鍛加工同時(shí)進(jìn)行，而是可以結(jié)合穿孔加工或整平加工，即，在這種情況下，孔沖壓器84、86或整平?jīng)_壓器88、90必須具有相對(duì)應(yīng)的形狀。沒(méi)有必要將所述中空體元件從行進(jìn)工具中相互分開(kāi)，而是，在以節(jié)段式或以卷繞形制造出大體形狀的中空體元件之后，所述節(jié)段可被保持或使用，其中，僅當(dāng)所述節(jié)段用于設(shè)置頭中來(lái)將中空體元件連接到部件時(shí)，進(jìn)行單獨(dú)中空體元件的分離?，F(xiàn)在將描述本發(fā)明的方法、中空體元件、部件組件、行進(jìn)工具和滾壓(rolling)機(jī)構(gòu)，其對(duì)于之前結(jié)合圖1-12所述的方法、中空體元件、部件組件和行進(jìn)工具進(jìn)行簡(jiǎn)化改造。 為了便于根據(jù)圖13-27來(lái)描述本發(fā)明，所使用的附圖標(biāo)記與結(jié)合根據(jù)圖1-12的實(shí)施例所使用的相同。應(yīng)理解的是，之前的描述也適用于圖13-27，即，之前對(duì)于具有相同附圖標(biāo)記的特征部的描述也適用于圖13-27的描述，這樣就只需要描述重點(diǎn)區(qū)別。相應(yīng)地，在此將只專(zhuān)門(mén)描述重要特征部的重點(diǎn)區(qū)別。參照?qǐng)D13A-13D，在此所顯示的中空體元件對(duì)應(yīng)于根據(jù)圖5A-5D的元件，其區(qū)別之處在于如下事實(shí)引導(dǎo)部分，即中空突起210，在此設(shè)計(jì)為不具底切。因此，抗轉(zhuǎn)的軸向肋 272可以更易于識(shí)別，因?yàn)槠洳⑽措[藏在底切中，而是遠(yuǎn)離在此呈中空筒形的突起210而沿徑向突出。進(jìn)一步明顯可以看出，根據(jù)本發(fā)明的中空體元件中的螺紋正好終止于中空筒形突起之前，也就是說(shuō)，螺紋并不突出進(jìn)入中空筒形突起中，否則，一旦中空筒形突起或鉚接部分210重新定形，就會(huì)使螺紋變形，這將使引入螺釘更困難或不可能。雖然根據(jù)本發(fā)明的中空體元件僅結(jié)合圖5A-5D的實(shí)施例的改造方式進(jìn)行描述，不過(guò)，所有之前描述的中空體元件的實(shí)施例，即，圖5E-5N、圖6A-6E、圖8A-8D、圖9A-9D、圖 10A-10D、圖11A-11D和圖12A-12D等的中空體元件，可被制造為根據(jù)本發(fā)明的使中空突起 210省略底切的中空體元件，從而使筒形突起結(jié)果形成為如圖13A-13D所示，不過(guò)其中具有圖中相應(yīng)的抗轉(zhuǎn)的特征部的設(shè)計(jì)。隨之而來(lái)的問(wèn)題是，如何使這些中空體元件之后可以連接到金屬片部件而使其針對(duì)壓緊、推拉和抬升具有安全性，以及它們是否可采用自穿透方式。第一個(gè)問(wèn)題的答案為， 相應(yīng)的中空體元件現(xiàn)在形成為鉚接元件，并在將突起經(jīng)金屬片部件中的孔引入之后，事實(shí)上使得中空筒形突起被卷邊(bead over)以形成鉚接卷邊(bead)。這種可以實(shí)現(xiàn)的方式參照?qǐng)D14B中的預(yù)穿透金屬片部件觀0’而示出，其中，孔500設(shè)置在卷邊502的底部區(qū)域中。這就是預(yù)穿透金屬片部件。在將中空筒形突起經(jīng)孔500引入金屬片部件中之后，形成鉚接部分的中空筒形突起采用鉚模(rivit die) 504進(jìn)行卷邊以形成鉚接卷邊506，鉚接卷邊506以?shī)A緊方式將在孔500的邊緣區(qū)域內(nèi)的金屬片部件承接于環(huán)形槽508內(nèi)，其中環(huán)形槽508形成于鉚接卷邊506與寬側(cè)3中環(huán)狀凹部212的底表面之間。雖然本發(fā)明的中空體元件的中空筒形突起不設(shè)置底切，不過(guò)其可以分兩階段進(jìn)行而以自穿透方式連接到金屬片部件。在第一階段或站中，中空筒形突起與設(shè)置在金屬片部件另一側(cè)的合適穿孔模一起使用，以便在金屬片部件中沖壓出孔，并通過(guò)沖孔模的中心通道(未示出)移除沖出塊。其后，中空體元件保持“懸浮”于金屬片部件中，這種“懸浮”狀態(tài)事實(shí)上是由于中空筒形突起的孔摩擦力所致，和/或由于抗轉(zhuǎn)的特征部或肋接合于孔的邊緣所致。在第二階段或站中，由中空筒形突起形成的鉚接部分采用合適的鉚模(例如圖 14C的鉚模)卷邊，以形成鉚接卷邊。不過(guò)，根據(jù)本發(fā)明的中空體元件的形式也可使行進(jìn)工具簡(jiǎn)化。由于中空突起處不設(shè)置底切，所以就不再需要前述要求的行進(jìn)工具中沿底切進(jìn)行的對(duì)中空突起進(jìn)行整平的第三站C，這樣就可以不設(shè)置該站而簡(jiǎn)化了行進(jìn)工具。圖15和16中就示出了以這種方式形成的行進(jìn)工具形式。之前在圖2和3中使用的附圖標(biāo)記已經(jīng)用于圖15和16中，并將不進(jìn)行進(jìn)一步描述，因?yàn)橹暗拿枋鲆策m用于這些對(duì)應(yīng)的特征部或部件。這種簡(jiǎn)化意味著，只需要一個(gè)重整站(站A)，S卩，其中進(jìn)行鐓鍛加工的站，在鐓鍛加工過(guò)程中節(jié)段帶會(huì)發(fā)生不希望的伸長(zhǎng)，即縱向膨脹。在其余的進(jìn)行穿孔加工或分離加工的站B和D中，節(jié)段帶并不伸長(zhǎng)。在工作站B和D中的這些加工表明，相應(yīng)的工作站B和D 并不視為重整站。還可以對(duì)行進(jìn)工具進(jìn)行進(jìn)一步簡(jiǎn)化，鐓鍛加工實(shí)際上可以在行進(jìn)工具外進(jìn)行，例如在根據(jù)圖19A-19C或圖20A-20C或圖21A-21C的滾壓機(jī)構(gòu)中進(jìn)行，這將在后文中得到闡釋。采用這種結(jié)構(gòu)，滾壓機(jī)構(gòu)可以連接到行進(jìn)工具，從而使?jié)L壓機(jī)構(gòu)直接向行進(jìn)工具提供節(jié)段帶。不過(guò)這還不是主要的。滾壓機(jī)構(gòu)可將具有所需鐓鍛特征的節(jié)段帶作為之后可沿長(zhǎng)度方向或以卷繞形式供給的中間產(chǎn)品而傳送給行進(jìn)工具。進(jìn)行所述滾壓的工場(chǎng)可以不同于在行進(jìn)工具中進(jìn)行進(jìn)一步制造的工場(chǎng)。如果在行進(jìn)工具中不設(shè)置鐓鍛站，那么不設(shè)置重整站， 并且不再出現(xiàn)伸長(zhǎng)的問(wèn)題。這代表理想的解決方案。當(dāng)鐓鍛站A從行進(jìn)工具中去除或者不包括在第一處所中時(shí)，行進(jìn)工具被設(shè)計(jì)為如圖17和18所示。之前在圖2和3中使用的附圖標(biāo)記也用于圖17和18中，并將不進(jìn)行進(jìn)一步描述，因?yàn)橹暗拿枋鲆策m用于相應(yīng)的特征部或部件。在圖19A-19C中，滾壓機(jī)構(gòu)被設(shè)計(jì)為，由具有至少大致呈矩形橫截面并具有第一寬側(cè)2和可選設(shè)置的寬側(cè)3的輸入節(jié)段帶1制成規(guī)則交替的節(jié)段部分的輸出節(jié)段帶1’，輸出節(jié)段帶1’形成用于圖17和18的行進(jìn)工具的輸入帶。出于此目的，輸出節(jié)段帶1’由交替的節(jié)段部分構(gòu)成，該交替的節(jié)段部分分為第一節(jié)段部分和第二節(jié)段部分，第一節(jié)段部分具有至少大致為輸入節(jié)段帶1的橫截面形狀，第二節(jié)段帶由輸入節(jié)段帶1制成，并且均具有第一寬側(cè)處的柱形凹部208以及在第二寬側(cè)3處的由環(huán)狀凹部212所環(huán)繞的中空筒形突起 210。滾壓機(jī)構(gòu)由呈盤(pán)狀的第一滾壓部600和第二滾壓部602組成，其中只有部分結(jié)構(gòu)顯示于顯示于實(shí)際上為立體示意圖的圖19A中，部分以側(cè)視徑向截面平面方式顯示于圖 19B中，并在夾緊間隙區(qū)域中以放大示意方式顯示于圖19C中(圖20A-20C和圖21A-21C的
16視圖采用相應(yīng)方式顯示)。滾壓部600和602彼此同步，并沿相反的旋轉(zhuǎn)方向604和606運(yùn)轉(zhuǎn)。輸入節(jié)段帶1在間隙區(qū)域608中(即，滾壓部之間的夾緊間隙610中)進(jìn)行重整。第一滾壓部600具有以規(guī)則的角度間距設(shè)置的多個(gè)突起612，其形狀與柱形凹部208的形狀互補(bǔ)。第二滾壓部602同樣具有多個(gè)成形部位或成形區(qū)域614，成形部位或成形區(qū)域614的間距設(shè)置與第一滾壓部的突起的間距設(shè)置相同，且其中的每一個(gè)均具有中心部分616，其形狀與中空筒形突起210的形狀互補(bǔ)；和圍繞所述中心部分的環(huán)形突起618，其形狀與圍繞中空筒形突起210的環(huán)狀凹部212的形狀互補(bǔ)。在圖20A-20C或21A-21C的滾壓機(jī)構(gòu)中，滾壓部進(jìn)行類(lèi)似設(shè)計(jì)，其不同之處在于， 滾壓部602不設(shè)置諸如圖19C中618的導(dǎo)致在節(jié)段帶中形成環(huán)形凹部的成形突起。這表明， 中空體元件所需的環(huán)形凹部212必須在行進(jìn)工具中制造，例如，環(huán)形工具212的形成與穿孔加工相結(jié)合(并且因此可以有助于校正孔壁)，或者上述過(guò)程可以在不同工作站中進(jìn)行(例如在另外的成形站中進(jìn)行)。在所有滾壓機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選的是，第一滾壓部600的突起612和第二滾壓部602的成形部位或成形區(qū)域614具有諸如620的松脫部分，即，其不同于圓柱形而略呈球形，并確保了在滾壓部處進(jìn)行流暢的軋離(roll-off)運(yùn)動(dòng)，即，在所示節(jié)段帶的引出(rim-out)的過(guò)程中滾壓部與節(jié)段帶不會(huì)發(fā)生碰撞。優(yōu)選地，由第一滾壓部的每個(gè)突起所移位的節(jié)段帶材料的量應(yīng)至少大致相當(dāng)于在第二滾壓部一側(cè)處材料移位的材料量，即，相當(dāng)于如下部分組成的量中空筒形突起210的量加上延伸超出第二寬側(cè)的突起的底部區(qū)域的量，并減去圍繞所述突起的任何環(huán)狀凹部 212的量。最后，第一滾壓部600的突起612和/或第二滾壓部的成形部位614可通過(guò)相應(yīng)滾壓部600或602的相應(yīng)插入件形成，如圖19-21所示，而只有在圖21A-21C中成形部位 614并不實(shí)現(xiàn)為插入件。使用插入件便于對(duì)磨損或斷裂的插入件進(jìn)行更換，而不必更換整個(gè)滾壓部。雖然本發(fā)明旨在制造外輪廓呈矩形或方形的元件，不過(guò)本發(fā)明也可用于制造外輪廓呈多邊形、橢圓形或圓形的元件，或呈現(xiàn)不同形式的元件，假定前提是，所使用工具被設(shè)計(jì)為從節(jié)段帶制造所希望的輪廓形狀，例如，通過(guò)使用相應(yīng)設(shè)計(jì)的沖壓工具來(lái)制造。因此，根據(jù)本發(fā)明提供了一種方法，其用于制造諸如螺母元件的中空體元件200， 以連接到通常由金屬片構(gòu)成的部件觀0，該方法特別用于采用具有多個(gè)各司其職的工作站A、B、D或者B、D的行進(jìn)工具10，對(duì)于呈現(xiàn)為節(jié)段條1或卷形體的形式的節(jié)段，先在其中沖壓出孔204，然后沿其長(zhǎng)度切制出元件，從而制造具有至少大致方形或矩形外輪廓202的中空體元件，可選地隨后形成柱形螺紋206。本發(fā)明的方法的特征在于如下步驟a)在第一步驟中，從呈矩形截面的節(jié)段1開(kāi)始，執(zhí)行鐓鍛加工，從而導(dǎo)致在節(jié)段的第一寬側(cè)2處形成柱形凹部208，在節(jié)段的與第一寬側(cè)2相反設(shè)置的第二寬側(cè)3處形成中空筒形突起210，其中所述突起被環(huán)狀凹部212所圍繞，b)在第二步驟中，保持在柱形凹部的底部214與中空筒形突起210的底部216之間的連結(jié)部214被穿孔或沖孔，以形成通孔204，C)在第三步驟中，中空體元件200從所述節(jié)段中分離，并可選地設(shè)置有螺紋200。如上文所釋?zhuān)呭懠庸た稍谛羞M(jìn)工具中進(jìn)行，或者在之前的工作處理中(例如滾壓機(jī)構(gòu)中)進(jìn)行。在步驟a)的鐓鍛過(guò)程中，柱形凹部208的直徑與中空筒形突起210的內(nèi)徑應(yīng)制造為至少大致相等。在根據(jù)步驟b)而將連結(jié)部穿孔的過(guò)程中，孔204的直徑優(yōu)選制造為至少大致相當(dāng)于柱形凹部208的直徑，并至少大致相當(dāng)于中空筒形突起210的內(nèi)徑。在制造中空筒形突起210的過(guò)程中，優(yōu)選將其設(shè)計(jì)為突出超出所述節(jié)段的第二寬側(cè)。在根據(jù)步驟a)的鐓鍛加工的過(guò)程中，環(huán)狀凸起部分260可形成于所述節(jié)段的第一寬側(cè)2并圍繞柱形凹部208。在根據(jù)步驟a)的鐓鍛加工的過(guò)程中，抗轉(zhuǎn)的特征部可在中空筒形突起210處向外形成，和/或，在圍繞中空筒形突起210的環(huán)形凹部212區(qū)域中向內(nèi)形成?？罐D(zhuǎn)的特征部可以通過(guò)處于中空筒形突起210徑向外側(cè)處的肋272和/或槽而形成?？罐D(zhuǎn)的特征部?jī)?yōu)選通過(guò)肋272形成，肋272沿著中空筒形突起210的在環(huán)狀凹部 212底部與一特定部位之間的部分沿軸向延伸，所述特定部位處于所述節(jié)段的第二寬側(cè)與中空筒形突起的自由端之間。這樣，抗轉(zhuǎn)的肋272的徑向?qū)挾瓤芍辽俅笾律咸幱诘浊蠱4的最大徑向深度的 40%至90%之間的范圍內(nèi)。與之前方法不同的是，成形加工可在步驟a)中執(zhí)行，其同樣從呈矩形截面的節(jié)段 1開(kāi)始，其中，可選地在節(jié)段1的第一寬側(cè)2處不設(shè)置柱形凹部208，而是在節(jié)段1的第二寬側(cè)3處形成在所述節(jié)段的第二寬側(cè)3的凹部212’，凹部212’優(yōu)選在俯視圖中呈多邊形且特別地呈方形，并圍繞中空筒形突起210，中空筒形突起210部分地通過(guò)在形成凹部212’過(guò)程中移位的材料形成并且部分地通過(guò)由于形成中空筒形突起210的中空空間而移位的材料形成，其中凹部212’設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)環(huán)形表面，所述環(huán)形表面相對(duì)于中空體元件的中心縱軸而傾斜設(shè)置，在第二步驟b)中，節(jié)段1的第一寬側(cè)2與中空筒形突起210的底部216 之間的材料被穿孔或沖孔，以形成通孔204。根據(jù)本發(fā)明的中空體元件用于連接到通常由金屬片280構(gòu)成的部件觀0，并具有特別地至少大致呈方形或矩形的外輪廓，所述中空體元件具有第一寬側(cè)2和第二寬側(cè)3，第二寬側(cè)3具有無(wú)底切的中空筒形突起210，該中空筒形突起210突出超出第二寬側(cè)3并且被第二寬側(cè)中的環(huán)形凹部212所圍繞，該中空體元件還具有孔204，孔204從第一寬側(cè)2延伸穿過(guò)形成鉚接部分的中空筒形突起和/或穿過(guò)尖突部分222，其中，所述孔可選地具有柱形螺紋206，上述方法的特征在于，提供了抗轉(zhuǎn)保證的特征部在中空筒形突起210處向外形成，和/或，在圍繞中空筒形突起210的環(huán)形凹部212的區(qū)域中向內(nèi)形成，上述方法的特征還在于，在中空筒形突起處不設(shè)置底切?？罐D(zhuǎn)的特征部?jī)?yōu)選地通過(guò)在中空筒形突起210徑向外側(cè)處的肋272和/或槽形成?？罐D(zhuǎn)的特征部可通過(guò)沿中空筒形突起210沿軸向延伸的肋272形成?？罐D(zhuǎn)的肋272的徑向?qū)挾瓤芍辽俅笾绿幱谥锌胀残瓮黄?10的壁厚的10%至 60%之間的范圍內(nèi)。
抗轉(zhuǎn)的特征部也可設(shè)置為橫跨環(huán)形凹部的徑向延伸肋272的形式。這種實(shí)施例可見(jiàn)于圖22A-22D并將在下文中進(jìn)行更詳細(xì)的描述。另外，抗轉(zhuǎn)的特征部可被設(shè)置為抗轉(zhuǎn)的傾斜設(shè)置肋的形式，其在環(huán)形凹部上沿徑向延伸并沿著中空筒形突起沿軸向延伸。進(jìn)一步，抗轉(zhuǎn)的特征部可設(shè)置為在環(huán)形凹部的傾斜設(shè)置表面中排布的凹部的形式。第二寬側(cè)3位于環(huán)形凹部212的徑向外側(cè)的平面中，S卩，其與在至所述中空體元件的側(cè)部的過(guò)渡部處的任何圓角特征部或斜切部相分離，因而第二寬側(cè)3在環(huán)形凹部212的外側(cè)區(qū)域中不具有條、槽或底切。環(huán)形凹部212優(yōu)選設(shè)計(jì)為使其外徑僅略小于在俯視圖中呈矩形的中空體元件200 的最小橫向尺寸，從而使環(huán)形凹部與節(jié)段的第二寬側(cè)形成連結(jié)部，所述連結(jié)部在第二寬側(cè)的平面中的最窄部位處保持處于0. 25mm-lmm的范圍內(nèi)，優(yōu)選大約為0. 5mm。進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種中空體元件，用于連接到通常由金屬片構(gòu)成的部件觀0， 所述中空體元件特別具有至少大致方形或矩形的輪廓，具有第一寬側(cè)2和第二寬側(cè)3，具有中空筒形突起，所述中空筒形突起突出超出第二寬側(cè)3而突出并被第二寬側(cè)3中的環(huán)形凹部212’所圍繞，并且該中空體元件還具有孔204，孔204從第一寬側(cè)2延伸穿過(guò)中空突起或穿過(guò)尖突部分210，所述孔可選地具有柱形螺紋206，所述元件的特征在于，環(huán)形凹部 212’在俯視圖中呈多邊形且特別呈方形，所述元件的特征還在于，環(huán)形凹部212’設(shè)置有相對(duì)于中空體元件的中心縱軸傾斜設(shè)置的一個(gè)或多個(gè)表面，并且中空筒形突起210不具有底切。根據(jù)本發(fā)明的部件組件由上文所提到的具有創(chuàng)造性的中空體元件200構(gòu)成，該中空體元件連接到一部件，例如連接到金屬片部件觀0，所述部件或金屬片部件觀0的材料接觸中空體元件的環(huán)形凹部212的表面、抗轉(zhuǎn)的特征部的表面、以及已經(jīng)被卷邊而形成鉚接卷邊的中空筒形突起210的表面。就此而論，金屬片部件中的環(huán)形槽觀2的軸向深度的選擇根據(jù)中空筒形突起210 的長(zhǎng)度和金屬片部件觀0的厚度進(jìn)行，從而使鉚接卷邊并不突出或僅部分地突出而超出金屬片部件的遠(yuǎn)離中空體元件200主體的一側(cè)，并且設(shè)置在中空體元件的第二寬側(cè)3下方圍繞中空體元件的環(huán)形凹部212的區(qū)域中。中空體元件200的第二寬側(cè)3中圍繞中空體元件200的環(huán)形凹部212的部分，優(yōu)選地至少大致地不壓入或者最多部分地壓入片材料中。根據(jù)本發(fā)明的行進(jìn)工具用于制造諸如螺母元件的中空體元件200，中空體元件 200用于連接到通常由金屬片構(gòu)成的部件，所述行進(jìn)工具特別地用于制造具有至少大致呈方形或矩形外輪廓202的中空體元件，制造過(guò)程如下對(duì)于采用節(jié)段條或卷形體形式的節(jié)段1，先在其中穿孔而形成孔204，然后從節(jié)段1沿長(zhǎng)度方向切制出獨(dú)立元件，可選地隨后形成柱形螺紋206，其中，對(duì)于所述節(jié)段或相互并排的多個(gè)節(jié)段而言，針對(duì)行進(jìn)工具的每次沖程在每個(gè)工作站中總是同時(shí)執(zhí)行兩個(gè)操作，所述行進(jìn)工具的特征在于，可在工作站B中執(zhí)行穿孔加工，并且可以采用切離沖壓器在隨后的工作站D中將中空體元件分離于所述節(jié)段或每個(gè)節(jié)段。就此而論，可在第一工作站A中執(zhí)行鐓鍛加工，例如用于在截面至少大致呈矩形的節(jié)段的第一寬側(cè)處形成柱形凹部208，并在所述節(jié)段的與第一寬側(cè)相反設(shè)置的第二寬側(cè)處形成由環(huán)狀凹部212圍繞的中空筒形突起。就此而論，執(zhí)行穿孔加工以穿透連結(jié)部，該連結(jié)部在鐓鍛加工后保持在柱形凹部 208的底部與中空筒形突起的中央通道之間。行進(jìn)工具被改造設(shè)計(jì)，以便與具有至少大致呈矩形截面的輸入節(jié)段帶1 一起操作，輸入節(jié)段帶ι具有第一寬側(cè)2和大致與之相反設(shè)置的第二寬側(cè)3，輸入節(jié)段帶1包括節(jié)段帶1的規(guī)則交替的節(jié)段部分和由節(jié)段帶1制成的節(jié)段部分，并且每個(gè)由節(jié)段帶1制成的節(jié)段部分均具有在第一寬側(cè)處的柱形凹部208和在第二寬側(cè)3處由環(huán)狀凹部212圍繞的中空筒形突起210。如上文所提，根據(jù)本發(fā)明的中空體元件200也可以設(shè)計(jì)有抗轉(zhuǎn)的肋272，并使這些肋沿徑向橫跨環(huán)形槽212。圖22A-22D示出了中空體元件200的這種設(shè)計(jì)。其與根據(jù)圖 13A-13D的元件唯一主要區(qū)別在于如下事實(shí)抗轉(zhuǎn)的肋272沿徑向橫跨環(huán)形槽212，如在此所示，其中在該實(shí)施例中形成抗轉(zhuǎn)的肋272的材料通過(guò)清晰的半徑接合至鉚接部分210，并接合到底部區(qū)域，且接合到環(huán)狀凹部212的傾斜外側(cè)。圖22D中的抗轉(zhuǎn)的肋272的頂側(cè)相對(duì)于所述元件的第二寬側(cè)3部分地設(shè)置為回縮，不過(guò)也可以設(shè)置為與該側(cè)平齊。在此，也可以看出，柱形鉚接側(cè)210的內(nèi)柱側(cè)觀8的內(nèi)徑略大于螺紋206的外徑，這樣，一方面在處于鉚接狀態(tài)時(shí)，便于將螺釘從下方引入圖22C中的螺紋206，其中，內(nèi)徑288通過(guò)錐形區(qū)域觀8” 形成螺紋引入部并且接合至螺紋，并用于在螺釘引入螺紋206中時(shí)使螺釘對(duì)中。在本實(shí)施例中，柱形鉚接部分210的外側(cè)的半徑制造為比圖13A-13D的實(shí)施例中的略微更明顯(pronounced)。不過(guò)，內(nèi)錐形表面觀8’更小。它在此顯示為略微呈圓角狀， 不過(guò)，也可以采用自身公知方式而被設(shè)計(jì)為錐形切削表面。在圖22C中可以觀察到在透視側(cè)視圖中處于柱形鉚接部分的左右方的抗轉(zhuǎn)的肋 272，其中陰影部分展現(xiàn)出所述半徑的透視圖，位于圖22C的截面圖平面的后下方的抗轉(zhuǎn)的肋272的材料通過(guò)所述半徑接合到軸向槽(即環(huán)狀凹部21 的傾斜表面。一種將根據(jù)圖 22A-22D的中空體元件連接到金屬片部件的可能方式，針對(duì)較薄的金屬片部件觀0’在圖 23A-23D中顯示，并針對(duì)較厚的金屬片部件在圖24A-24D中顯示。所進(jìn)行的這種連接方式本身類(lèi)似于已經(jīng)結(jié)合圖14A-14D所描述的方法，即，也借助于諸如504的沖模母模，其中，在此的沖模母模除了具有根據(jù)圖14C的負(fù)責(zé)形成鉚接卷邊506的中心支柱區(qū)域或稱(chēng)中心凸起部分以外，還具有在俯視圖中圍繞所述中心支柱的方形凸起部分，該方形凸起部分的橫截面形狀對(duì)應(yīng)于圖23B的凹部510的形狀和在俯視圖中與根據(jù)圖23A-23D的槽510的周界形狀相互補(bǔ)的形狀。沖模母模的外突起部分在俯視圖中呈現(xiàn)的這種方形形狀精確地導(dǎo)致形成根據(jù)圖23A-23D和圖24A-24D的凹部510，并同時(shí)導(dǎo)致形成在這些視圖中的相應(yīng)凸起部分 512，凸起部分512具有相應(yīng)的方形形狀，并在連接到金屬片部件觀0’的區(qū)域中緊密?chē)@中空體元件200。以這種方式，除了通過(guò)肋272 (圖23A-23D或圖24A-24D中均未示出，不過(guò)在此得到顯示)形成抗轉(zhuǎn)保證之外，也提供了另外的抗轉(zhuǎn)保證。在某些情況下，抗轉(zhuǎn)的肋272 可省略或者可被造得較低，而圍繞中空體元件200外側(cè)的方形凸起部分512可用作唯一的抗轉(zhuǎn)的特征部。在俯視圖中，方形凸起部分512還被處理為從中空體元件200的下側(cè)至金屬片部件觀0’的引人注目的過(guò)渡部。
通過(guò)圖23A-23D與24A-24D的比較，明顯可以看出，可以采用同一中空體元件200 來(lái)配合不同厚度的金屬片部件觀0’，而又確保與金屬片部件觀0’的高質(zhì)量連接。采用這種方式，可以成功涵蓋的金屬片厚度范圍例如在例如0. 6mm至3. 5mm之間(無(wú)限制)，不過(guò)在此只示出了兩個(gè)不同的中空體元件200的實(shí)施例來(lái)對(duì)應(yīng)不同長(zhǎng)度的中空鉚接部分210。還優(yōu)選的是，在所述元件區(qū)域中的金屬片部件下側(cè)以及鉚接卷邊506下側(cè)，與在元件外部的金屬片部件的下側(cè)處于同一平面中，從而有利于將另外的部件通過(guò)螺紋方式連接到金屬片部件的下側(cè)。一旦確定鉚接部分的長(zhǎng)度，則在允許范圍內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，而無(wú)論金屬片部件厚度如何。用于制造根據(jù)圖22A-22D的中空體元件200的方法大體上對(duì)應(yīng)于之前所述的方法，并且現(xiàn)在將主要參照?qǐng)D25A-25F以及沈和27來(lái)進(jìn)行更詳細(xì)的描述。參照?qǐng)D25A-25F，在圖25A中可看出，制造所述元件的節(jié)段帶為大致矩形的帶，不過(guò)側(cè)表面7和8彼此略微傾斜設(shè)置，即，它們相互傾斜，從而使其在所述節(jié)段的第一寬側(cè)的區(qū)域中的彼此間隔小于所述節(jié)段的第二寬側(cè)3的區(qū)域中的彼此間隔。這是由于表示切過(guò)所述帶的截面的節(jié)段帶1在圖25A中的陰影區(qū)域所致。圖25B示出在執(zhí)行鐓鍛加工后的節(jié)段帶，其中，在節(jié)段的第一寬側(cè)2中形成具有半徑230的柱形凹部208，并在節(jié)段的第二寬側(cè)中形成柱形鉚接部分210以及圍繞其周的環(huán)形槽212。雖然在圖25B的視圖中不可見(jiàn)，不過(guò)橫跨環(huán)狀槽212的抗轉(zhuǎn)的肋272在所述第一重整步驟中共同形成。進(jìn)一步，諸如514的切口形成于節(jié)段帶的寬側(cè)3中，該切口垂直于節(jié)段帶的縱向延伸，即，從一個(gè)窄側(cè)7延伸到另一窄側(cè)8。這些切口形成弱化部位，以便以后將單獨(dú)元件從節(jié)段帶分離。它們形成圖25B中所述帶的中央中間部分的邊界，之后在此形成諸如200的中空元件，另一中空體元件的一部分可見(jiàn)于左手側(cè)切口 514的左方，又一中空體元件200的一部分可見(jiàn)于右手側(cè)切口 514 的右方。用于制造圖22A-22D的元件的行進(jìn)工具對(duì)應(yīng)于如圖25A-25F所示并進(jìn)行相關(guān)描述的制造步驟，并示于圖沈中，且在圖27中示出了該行進(jìn)工具的相關(guān)區(qū)域的放大視圖。圖沈和27的行進(jìn)工具大體上對(duì)應(yīng)于圖15和16的行進(jìn)工具，并且如前所述，出于此原因，相同的附圖標(biāo)記將用于相應(yīng)部件或具有相應(yīng)功能的部件。在描述根據(jù)圖沈和27 的行進(jìn)工具時(shí)，將基本上僅提及相對(duì)于根據(jù)圖15和16的行進(jìn)工具或相對(duì)于其它已經(jīng)描述過(guò)的行進(jìn)工具的重要區(qū)別。不過(guò)，在圖15和16的行進(jìn)工具中，鐓鍛沖壓器64、66設(shè)置在節(jié)段帶1的下方，而相應(yīng)沖模母模92、94設(shè)置在節(jié)段帶1的上方，在圖沈和27的示例中，鐓鍛沖壓器64、66設(shè)置在節(jié)段帶1的上方，而相應(yīng)的沖模母模92、94定位在節(jié)段帶的下方。由此，在圖沈和27的實(shí)施例中，鐓鍛沖模母模92、94的支撐的實(shí)現(xiàn)略微不同于圖15和16的實(shí)施例中的情況。 不過(guò)，此處的沖模母模也設(shè)置在下方工具中的固定位置。之前所提到的在節(jié)段帶中側(cè)表面7和8的傾斜設(shè)置，意在通過(guò)鐓鍛沖壓器64、66 使節(jié)段帶在由鐓鍛沖壓器64、66形成的柱形中空空間208所鄰近的上區(qū)域中沿寬度膨脹， 從而使窄側(cè)7和8采取垂直于上、下寬側(cè)2和3的位置，這使得節(jié)段帶在進(jìn)一步的穿過(guò)行進(jìn)工具的路徑上得到有序引導(dǎo)。根據(jù)如圖15和16所示的行進(jìn)工具，孔沖壓器84和86設(shè)置在圖沈和27的實(shí)施例中的節(jié)段帶1上方，而相應(yīng)的沖模母模100、102位于節(jié)段帶1下方。作為在根據(jù)圖沈和27的行進(jìn)工具中的進(jìn)一步的站，兩個(gè)膨脹模704、706設(shè)置用于使柱形鉚接部分210膨脹，并確定加寬的中空柱形區(qū)域觀8的最終設(shè)計(jì)，中空柱形區(qū)域 288具有形成螺紋引入部的錐形區(qū)域觀8”和在節(jié)段帶下方的錐形或圓角的引入?yún)^(qū)域觀8’。 在節(jié)段帶上方，于是定位有兩個(gè)沖壓器700、702，其在壓力機(jī)關(guān)閉時(shí)接合至已經(jīng)提前形成的柱形凹部208中，并吸收由膨脹模704、706沿獨(dú)立中空體元件的縱軸2 方向所施加的力。 它們也可以用于校正中空體元件在螺紋引出區(qū)域中的形狀，和/或，用于在進(jìn)行螺紋切削加工之前校準(zhǔn)區(qū)域208或通道孔204的內(nèi)徑，螺紋切削加工在通過(guò)切離沖壓器222從節(jié)段帶分離出獨(dú)立元件并從壓力機(jī)移除獨(dú)立中空體元件之后首先執(zhí)行。不同于之前所述根據(jù)圖15和16的行進(jìn)工具的是，此處為了將所述元件移出切離沖壓器的區(qū)域，不采用彈簧加載凸輪，而是采用可閉塞的引導(dǎo)通道118，在使用時(shí)，引導(dǎo)通道 118引導(dǎo)沿節(jié)段帶行進(jìn)方向離開(kāi)行進(jìn)工具的所述元件移出切離沖壓器的區(qū)域。對(duì)于壓力機(jī)的每次沖程，從節(jié)段帶分離的第二中空體元件200’如前文所述通過(guò)切割模30中的通道孔 28并通過(guò)下板12的擴(kuò)大孔38而引出，并且可以例如在離開(kāi)板12后或者在板12中通過(guò)滑道而側(cè)向引出壓力機(jī)之外。在本實(shí)施例中，還應(yīng)該注意到附圖標(biāo)記為708的小凸起部分。這些凸起部分用于形成諸如514的切口。還應(yīng)該注意到附圖標(biāo)記為710的元件。位置傳感器進(jìn)入柱形中空空間208，以確保節(jié)段帶至此已經(jīng)得到有序加工并位于行進(jìn)工具中的正確位置。如果傳感器710在壓力機(jī)的每次沖程中并未按照預(yù)定量進(jìn)入這種中空空間中，而是例如撞擊到節(jié)段帶的鄰近于這種中空空間的上寬側(cè)，或者例如由于諸如64、66的鐓鍛沖壓器磨損或斷裂而不存在這種中空空間(由于其確實(shí)不存在)，則傳感器710在壓力機(jī)關(guān)閉時(shí)逆著作用于傳感器710的凸領(lǐng)712上彈簧714的力向上移動(dòng)，并因而接近鄰近的傳感器 716，傳感器716傳送用于壓力機(jī)中間停止的相應(yīng)信號(hào)。然后可調(diào)查出現(xiàn)故障的原因，并可在執(zhí)行所需要的校正或維修后使壓力機(jī)恢復(fù)運(yùn)行。在壓力機(jī)的打開(kāi)沖程中，上方工具必須被向上抬升足夠遠(yuǎn)，而使得鐓鍛沖壓器64 和66、傳感器710、穿孔沖壓器84和86、支撐沖壓器700和702以及切離沖壓器22與節(jié)段帶的上側(cè)2脫離接觸，而節(jié)段帶必須抬升得足夠遠(yuǎn)，從而使其脫離于下方工具的突起部分， 例如鐓鍛模92和94、形成切口的突起708、穿孔模100和102、固定膨脹模704和706、以及切離模30。對(duì)于壓力機(jī)的每次沖程，節(jié)段帶根據(jù)箭頭720向右移動(dòng)，其移動(dòng)長(zhǎng)度相當(dāng)于兩個(gè)中空體元件200的長(zhǎng)度。在本實(shí)施例中，每個(gè)站的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于單獨(dú)中空體元件200的長(zhǎng)度的整數(shù)倍。在此，如圖所示，設(shè)置多個(gè)空站，以提供用于行進(jìn)工具的單獨(dú)工具的結(jié)構(gòu)空間。 在此，實(shí)際上僅在鐓鍛模92、92中鐓鍛沖壓器64、66的區(qū)域中進(jìn)行顯著的重新定形，這樣， 預(yù)期不會(huì)出現(xiàn)節(jié)段帶在行進(jìn)工具中伸長(zhǎng)的問(wèn)題，具體而言，這是因?yàn)?，在鐓鍛沖壓器和鐓鍛模的區(qū)域中產(chǎn)生的擴(kuò)展部分被節(jié)段帶的側(cè)部7、8的傾斜位置所占據(jù)，從而不會(huì)導(dǎo)致節(jié)段帶伸長(zhǎng)。在所有實(shí)施例中，所有材料可被視為所述節(jié)段和由所述節(jié)段制成的功能元件的材料，這些材料在冷卻變形的情況下達(dá)到根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)的8級(jí)或更高的強(qiáng)度值，例如根據(jù)DIN 1654的35B2合金。采用這種方式形成的緊固元件適于用于拉制性金屬片部件的所有普通鋼材料，還適于鋁或其合金。而且，所述節(jié)段或功能元件也可采用鋁合金，特別是那些高強(qiáng)
22度鋁合金，例如AlMg5。節(jié)段或功能元件也可考慮采用更高強(qiáng)度的鎂合金，例如AM50。
雖然本發(fā)明旨在制造外輪廓呈矩形或方形的元件，不過(guò)本發(fā)明也可用于制造外輪廓呈多邊形、橢圓形或圓形的元件，或者具有不同形式的這類(lèi)元件，假定前提是，所使用的工具被設(shè)計(jì)為例如通過(guò)使用相應(yīng)設(shè)計(jì)出的沖壓工具而從節(jié)段帶形成所希望的周界形狀。
權(quán)利要求
1.一種中空體元件，用于連接到通常由金屬片構(gòu)成的部件080)，該中空體元件包括特別地至少大致呈方形或矩形并且具有第一寬側(cè)( 和第二寬側(cè)(3)的外輪廓，而且包括不具底切的中空筒形突起010)，所述中空筒形突起突出超出所述第二寬側(cè)(3)并被所述第二寬側(cè)中的環(huán)形凹部012)圍繞，所述中空體元件還包括孔004)，該孔從所述第一寬側(cè) (2)延伸穿過(guò)形成一鉚接部分的所述中空筒形突起，和/或穿過(guò)尖突部分022)，其中所述孔可選地具有柱形螺紋(206)，其特征在于抗轉(zhuǎn)的特征部(27 在所述中空筒形突起(210)處向外形成，和/或，在圍繞所述中空筒形突起OlO)的環(huán)形凹部012)的區(qū)域中向內(nèi)形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空體元件，其特征在于所述抗轉(zhuǎn)的特征部通過(guò)在所述中空筒形突起(210)的徑向外側(cè)處的肋(27 和/或槽形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中空體元件，其特征在于所述抗轉(zhuǎn)的特征部通過(guò)肋(27 形成，所述肋沿著所述中空筒形突起(210)沿軸向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中空體元件，其特征在于所述抗轉(zhuǎn)的肋(272)的徑向?qū)挾戎辽俅笾绿幱谒鲋锌胀残瓮黄?210)的壁厚的10% 至60%之間的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空體元件，其特征在于抗轉(zhuǎn)的特征部的設(shè)置形式為橫跨所述環(huán)形凹部012)的徑向延伸的肋072)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的中空體元件，其特征在于抗轉(zhuǎn)的特征部的設(shè)置形式為抗轉(zhuǎn)的傾斜設(shè)置肋，所述肋橫跨所述環(huán)形凹部沿徑向延伸，并在所述尖突部分的底切處沿軸向延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的中空體元件，其特征在于抗轉(zhuǎn)的特征部的設(shè)置形式為抗轉(zhuǎn)的肋，所述肋橫跨所述環(huán)形凹部沿徑向延伸，并在所述中空筒形突起O10)處沿軸向延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空體元件，其特征在于抗轉(zhuǎn)的所述特征部的設(shè)置形式為在所述環(huán)形凹部的傾斜設(shè)置表面中設(shè)置的凹部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求所述的中空體元件，其特征在于所述第二寬側(cè)(3)位于所述環(huán)形凹部(212)的徑向外側(cè)的平面中，即，與至所述中空體元件的側(cè)部的過(guò)渡部處的任何圓角部分或斜切部相離，因而所述第二寬側(cè)C3)在所述環(huán)形凹部012)的外側(cè)區(qū)域中不具有條、槽或者底切。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一權(quán)利要求所述的中空體元件，其特征在于柱形凹部(208)在節(jié)段的第一寬側(cè)處的開(kāi)口設(shè)置為具有圓角的或斜切的引入邊緣 (230)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一權(quán)利要求所述的中空體元件，其特征在于所述中空筒形突起OlO)的開(kāi)口在其自由端處設(shè)置有圓角的或斜切的引出邊緣 (234)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一權(quán)利要求所述的中空體元件，其特征在于所述環(huán)形凹部(21 設(shè)置有環(huán)狀底部區(qū)域038)，所述環(huán)狀底部區(qū)域至少大致處于平行于所述第一和第二寬側(cè)0，3)的平面中，在徑向內(nèi)側(cè)處通過(guò)至少大致圓角的過(guò)渡部 (240)接合到所述中空筒形突起O10)的外側(cè)，并在徑向外側(cè)處接合到一錐形表面042)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一權(quán)利要求所述的中空體元件，其特征在于所述環(huán)形凹部(21 被設(shè)計(jì)為，其外徑略小于俯視圖中呈矩形的所述中空體元件 (200)的最小橫向尺寸，使得所述環(huán)形凹部與節(jié)段的第二寬側(cè)形成連結(jié)部，所述連結(jié)部在所述第二寬側(cè)的平面中的最窄部位處保持在0. 25-lmm的范圍內(nèi)，優(yōu)選為大約0. 5mm。
14.一種中空體元件，用于連接到通常由金屬片構(gòu)成的部件080)，該中空體元件包括特別地至少大致呈方形或矩形并且具有第一寬側(cè)( 和第二寬側(cè)(3)的外輪廓，并包括具有一底切(M4)的中空筒形突起，所述中空筒形突起突出超出所述第二寬側(cè)(3)并被所述第二寬側(cè)中的環(huán)形凹部(212’ )圍繞，所述中空體元件還包括孔004)，所述孔從所述第一寬側(cè)( 延伸穿過(guò)所述中空筒形突起或穿過(guò)尖突部分010)，其中，所述孔可選地具有柱形螺紋(206)，其特征在于所述環(huán)形凹部012’)在俯視圖中呈多邊形且特別地呈方形，所述環(huán)形凹部012’)具有相對(duì)于所述中空體元件的中心縱軸傾斜設(shè)置的多個(gè)表面，所述表面屬于所述中空體元件的金屬片接觸表面并且引出至所述第二寬側(cè)(3)。
15.一種部件組件，其由根據(jù)權(quán)利要求1-14中任一權(quán)利要求所述的中空體元件(200) 構(gòu)成，該中空體元件(200)連接到一部件，例如連接到一金屬片部件080)，其中，在抗轉(zhuǎn)的特征部(27 的表面處和在所述中空筒形突起(210)的已經(jīng)被卷邊而形成鉚接卷邊的表面處，所述部件或所述金屬片部件O80)的材料接觸所述中空體元件的環(huán)形凹部012)的表
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的部件組件，其特征在于在所述金屬片部件中的環(huán)形槽( 的軸向深度已根據(jù)所述中空筒形突起(210)的長(zhǎng)度和所述金屬片部件O80)的厚度選定，這樣，所述鉚接卷邊不突出或僅部分突出超出所述金屬片部件的遠(yuǎn)離所述中空體元件O00)的主體的一側(cè)，并設(shè)置在所述中空體元件的第二寬側(cè)(3)的下方區(qū)域中且圍繞所述中空體元件的環(huán)形凹部012)。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的部件組件，其特征在于在圍繞所述中空體元件O00)的環(huán)形凹部012)的區(qū)域中，所述中空體元件O00)的第二寬側(cè)( 至少大體上不壓入所述金屬片材料中，或者最多部分地壓入所述金屬片材料中。
18.根據(jù)權(quán)利要求15-17中的任一權(quán)利要求所述的部件組件，其特征在于槽(510)設(shè)置在所述金屬片部件中并且位于所述中空體元件O00)的鉚接卷邊側(cè)，而且在俯視圖中具有與所述中空體元件的外輪廓相對(duì)應(yīng)的矩形形狀，其中在所述金屬片部件的遠(yuǎn)離所述鉚接卷邊的一側(cè)處設(shè)置凸起部分(512)，所述凸起部分具有圍繞所述中空體元件的對(duì)應(yīng)形狀，并用作另外的抗轉(zhuǎn)物或用作其它抗轉(zhuǎn)的特征部072)的替代物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造諸如螺母元件的中空體元件(200)的方法，該中空體元件(200)用于通常由鋼制成的部件(280)，所述方法特別用于制造具有大致呈方形或矩形外輪廓(202)的中空體元件。所述方法包括使用包含多個(gè)工作站的接續(xù)組合工具(10)，先在輪廓中沖壓出孔(204)，然后在形式為輪廓條(1)或卷形體的輪廓中切制出獨(dú)立元件，可選地隨后形成柱形螺紋(206)。本發(fā)明的特征在于，在工作站中執(zhí)行穿孔加工或者沖孔加工。本發(fā)明還涉及中空體元件(200)、部件、接續(xù)組合工具(10)和滾壓磨機(jī)(600，602)。
文檔編號(hào)B21K1/70GK102554110SQ201210007249
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2006年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月25日
發(fā)明者杰瑞·巴貝吉, 理查德·漢弗伯特, 邁克爾·維也斯 申請(qǐng)人:形狀連接技術(shù)有限公司及兩合公司