尖端拆裝式旋轉(zhuǎn)工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的三角形截面的止轉(zhuǎn)鍵（56）及鍵槽（54）相互緊密貼合地面接觸，據(jù)此，尖端（14）圍繞主體（12）的軸心（O）以恒定的相位一體地被安裝在主體（12）上，從而得到高的安裝強(qiáng)度（旋轉(zhuǎn)加工時(shí)的折損強(qiáng)度），并且在主體（12）及尖端（14）的相對(duì)面（50、52）上僅設(shè)置三角形截面的鍵槽（54）、止轉(zhuǎn)鍵（56）即可，從而構(gòu)造簡單，制造成本降低。另外，經(jīng)由設(shè)置在安裝螺釘（80）上的流體導(dǎo)入路徑（90）將潤滑油劑導(dǎo)入尖端（14）側(cè)，潤滑油劑從設(shè)置在尖端（14）的基端側(cè)的基端側(cè)排出通路（徑向孔92、間隙66）、及設(shè)置在尖端（14）的前端側(cè)的前端側(cè)排出通路（徑向孔94、96、間隙98、徑向槽70）雙方向外周側(cè)被排出，從而對(duì)尖端（14）的陰螺紋的攻絲加工部位充分地供給潤滑油劑，折損強(qiáng)度進(jìn)一步提高。
【專利說明】尖端拆裝式旋轉(zhuǎn)工具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及尖端拆裝式旋轉(zhuǎn)工具，尤其是涉及安裝螺釘貫穿尖端并與主體的螺紋孔擰合、由此與主體的軸心O同心地一體地固定尖端的尖端拆裝式旋轉(zhuǎn)工具的改良。
【背景技術(shù)】
[0002]公知一種尖端拆裝式旋轉(zhuǎn)工具，其具有:(a)主體，呈軸形狀，與軸心O同心地設(shè)置有螺紋孔，并且與該螺紋孔連通地設(shè)置有流體供給路徑；(b)尖端，能夠拆裝地同心地安裝在所述主體的前端部，與該主體一起圍繞所述軸心O被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，來進(jìn)行規(guī)定的加工，并且貫穿自身的軸心地設(shè)置有安裝孔；(C)安裝螺釘，穿插該尖端的安裝孔并與所述主體的螺紋孔擰合，由此，將該尖端一體地固定在主體上。專利文獻(xiàn)I記載的尖端拆裝式絲錐是其一例，經(jīng)由設(shè)置在安裝螺釘?shù)妮S心上的流體導(dǎo)入路徑將流體引導(dǎo)至尖端的前端側(cè)并向外部排出。
[0003]另外，圖11的尖端拆裝式冷成型絲錐150，在經(jīng)由安裝螺釘154能夠拆裝地將尖端156安裝在主體152上這個(gè)方面相同，但是流體供給路徑158到達(dá)螺紋孔之前，以Y字狀分支，并從外部向尖端156供給流體。另外，在主體152及尖端156在軸向上相互面對(duì)的相對(duì)面上，分別如(b)所示地交替地以輻射狀設(shè)置有大量的嚙合齒160及齒槽162，通過相互嚙合，不能相對(duì)旋轉(zhuǎn)地被一體地固定。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2005-254427號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的課題
[0008]但是，在專利文獻(xiàn)I記載的尖端更換式旋轉(zhuǎn)工具中，通過安裝螺釘?shù)木o固力將尖端安裝在主體上，從而例如冷成型絲錐這樣地將尖端從陰螺紋拔出時(shí)，還因由工件的彈性帶來的緊固，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)阻力的情況下，安裝螺釘可能會(huì)松動(dòng)。另外，由于僅從尖端的前端沿軸向排出流體，所以例如在為對(duì)通孔進(jìn)行陰螺紋的攻絲加工的情況下，對(duì)其尖端的加工部位不能充分地供給流體。在圖11的尖端更換式旋轉(zhuǎn)工具中，通過大量的嚙合齒的嚙合，能夠以恒定的相位不能相對(duì)旋轉(zhuǎn)地固定尖端，但由于形狀復(fù)雜，所以加工麻煩，制造成本變高。另外，雖然對(duì)尖端的加工部位不能供給流體，但由于從離開尖端的位置傾斜地排出流體，所以流體因離心力等分散，不一定能獲得充分的流體供給性能，例如在從陰螺紋拔出尖端的退出時(shí)，與工件焊接，有時(shí)在主體和尖端的連結(jié)部位發(fā)生折損。
[0009]本發(fā)明是以以上情況為背景而研發(fā)的，其目的是提供一種尖端拆裝式旋轉(zhuǎn)工具，安裝螺釘貫穿尖端并與主體的螺紋孔擰合，由此，與主體的軸心O同心地一體地固定尖端，其中，以簡單的構(gòu)造將尖端以恒定的相位牢固地固定于主體，并且對(duì)加工部位進(jìn)一步適當(dāng)?shù)毓┙o流體，進(jìn)一步提高折損強(qiáng)度。[0010]用于解決課題的技術(shù)方案
[0011]為實(shí)現(xiàn)所述目的，第一發(fā)明是一種尖端拆裝式旋轉(zhuǎn)工具，具有:(a)主體，其呈軸形狀，與軸心O同心地設(shè)置有螺紋孔，并且與該螺紋孔連通地設(shè)置有流體供給路徑；(b)尖端，其能夠拆裝地同心地被安裝于該主體的前端部，與該主體一起圍繞所述軸心O被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，據(jù)此，進(jìn)行規(guī)定的加工，并且貫穿自身的軸心地設(shè)置有安裝孔；和(C)安裝螺釘，其貫穿該尖端的安裝孔并與所述主體的螺紋孔擰合，據(jù)此，將該尖端一體地固定在該主體上，尖端拆裝式旋轉(zhuǎn)工具的特征在于，(d)在所述主體及所述尖端的相對(duì)面的一方及另一方上，截面為相對(duì)于所述軸心O分別對(duì)稱的三角形狀的止轉(zhuǎn)鍵及鍵槽被設(shè)置在與該軸心O正交的方向上，通過所述安裝螺釘被緊固，據(jù)此，該止轉(zhuǎn)鍵的一對(duì)側(cè)面和該鍵槽的一對(duì)側(cè)壁相互緊密貼合地面接觸，并且，(e)該止轉(zhuǎn)鍵的一對(duì)側(cè)面及該鍵槽的一對(duì)側(cè)壁的通用的全角α在60°?100°的范圍內(nèi)，在該鍵槽的槽底上以1.5mm?2.8mm的范圍內(nèi)的半徑RA設(shè)置有圓角，在該鍵槽的兩側(cè)的開口端緣的角部及該止轉(zhuǎn)鍵的基端兩側(cè)部的角部，分別以1.5mm?2.8mm的范圍內(nèi)的半徑RB、RC設(shè)置有圓角，另一方面，Cf)所述尖端拆裝式旋轉(zhuǎn)工具設(shè)置有將從所述流體供給路徑向所述螺紋孔內(nèi)被供給的流體導(dǎo)向所述尖端側(cè)的流體導(dǎo)入路徑，并具有從該尖端的軸向的比中央更靠前端側(cè)將所述流體向外周側(cè)排出的前端側(cè)排出通路、及從比該中央更靠基端側(cè)將該流體向外周側(cè)排出的基端側(cè)排出通路。
[0012]第二發(fā)明是在第一發(fā)明的尖端拆裝式旋轉(zhuǎn)工具中，其特征在于，所述止轉(zhuǎn)鍵設(shè)置在所述尖端的相對(duì)面上，并且在該止轉(zhuǎn)鍵的前端設(shè)置有從所述鍵槽的底部遠(yuǎn)離的退避面，該退避面和該鍵槽之間的間隙作為所述基端側(cè)排出通路發(fā)揮功能。
[0013]第三發(fā)明是在第二發(fā)明的尖端拆裝式旋轉(zhuǎn)工具中，其特征在于，所述退避面和所述鍵槽的底部之間的間隙尺寸d在0.2mm?0.5mm的范圍內(nèi)。
[0014]第四發(fā)明是在第一發(fā)明?第三發(fā)明的任意的尖端拆裝式旋轉(zhuǎn)工具中，其特征在于，在所述尖端的前端面上設(shè)置有收容所述安裝螺釘?shù)念^部的收容孔，與該收容孔的開口部連續(xù)地到達(dá)外周緣地設(shè)置有徑向槽，并且在該收容孔的內(nèi)壁面和該頭部的外周面之間設(shè)置有與該徑向槽連通的軸向通路，該軸向通路及該徑向槽作為所述前端側(cè)排出通路發(fā)揮功倉泛。
[0015]第五發(fā)明是在第一發(fā)明或第四發(fā)明的尖端拆裝式旋轉(zhuǎn)工具中，其特征在于，所述尖端是加工陰螺紋的絲錐，在外周面上設(shè)置有螺紋牙，在該尖端的軸向的比中央更靠基端偵U、在從該尖端的基端側(cè)到該螺紋牙的兩個(gè)螺距以下的范圍內(nèi)，設(shè)置有從所述安裝孔貫穿到外部的徑向孔，該徑向孔作為所述基端側(cè)排出通路發(fā)揮功能。
[0016]第六發(fā)明是在第一發(fā)明?第五發(fā)明的任意的尖端拆裝式旋轉(zhuǎn)工具中，其特征在于，所述止轉(zhuǎn)鍵及所述鍵槽都通過電火花線切割加工形成為規(guī)定的截面形狀。
[0017]發(fā)明效果
[0018]在這樣的尖端拆裝式旋轉(zhuǎn)工具中，三角形截面的止轉(zhuǎn)鍵及鍵槽相互緊密貼合地面接觸，由此，尖端圍繞軸心O以恒定的相位被一體地安裝在主體上，但止轉(zhuǎn)鍵的一對(duì)側(cè)面及鍵槽的一對(duì)側(cè)壁的通用的全角α在60°?100°的范圍內(nèi)，在鍵槽的槽底上以1.5mm?2.8_的范圍內(nèi)的半徑RA設(shè)置有圓角，在鍵槽的兩側(cè)的開口端緣的角部及止轉(zhuǎn)鍵的基端兩側(cè)部的角部分別以1.5_?2.8_的范圍內(nèi)的半徑RB、RC設(shè)置有圓角，從而應(yīng)力集中等導(dǎo)致的碎屑或破損被抑制，得到高的安裝強(qiáng)度(旋轉(zhuǎn)加工時(shí)的折損強(qiáng)度)。另外，僅在主體及尖端的相對(duì)面上設(shè)置三角形截面的止轉(zhuǎn)鍵及鍵槽即可，從而構(gòu)造簡單，制造成本降低。
[0019]另一方面，設(shè)置有將從流體供給路徑向螺紋孔內(nèi)被供給的流體向尖端側(cè)引導(dǎo)的流體導(dǎo)入路徑，流體從前端側(cè)排出通路及基端側(cè)排出通路雙方向外周側(cè)被排出，從而對(duì)尖端的加工部位充分地供給流體，與所述止轉(zhuǎn)鍵及鍵槽的止轉(zhuǎn)構(gòu)造相輔相成地進(jìn)一步提高折損強(qiáng)度。另外，不僅尖端的前端側(cè)，還從基端側(cè)排出流體，從而例如在冷成型絲錐等中，在反轉(zhuǎn)來拔出尖端的退出時(shí)，也能夠得到良好的潤滑性能，與工件的焊接被抑制，折損進(jìn)一步適當(dāng)?shù)乇灰种啤?br> [0020]第二發(fā)明是在上述止轉(zhuǎn)鍵被設(shè)置在尖端的相對(duì)面上的情況下，在該止轉(zhuǎn)鍵的前端設(shè)置有從鍵槽的底部遠(yuǎn)離的退避面，該退避面和鍵槽之間的間隙作為基端側(cè)排出通路發(fā)揮功能，從而與在尖端上設(shè)置徑向的通孔的情況相比，在強(qiáng)度方面是有利的，并且制造成本進(jìn)一步降低。
[0021]在第三發(fā)明中，上述退避面和鍵槽的底部之間的間隙尺寸d在0.2mm?0.5mm的范圍內(nèi)，從而能夠確保由止轉(zhuǎn)鍵和鍵槽的嵌合所產(chǎn)生的安裝強(qiáng)度，并且能夠?qū)⒃撻g隙作為基端側(cè)排出通路使用。
[0022]在第四發(fā)明中，在尖端的前端面上設(shè)置有收容安裝螺釘?shù)念^部的收容孔，與該收容孔的開口部連續(xù)地到達(dá)外周緣地設(shè)置有徑向槽，并且在該收容孔的內(nèi)壁面和頭部的外周面之間設(shè)置有與該徑向槽連通的軸向通路，這樣的軸向通路及徑向槽作為前端側(cè)排出通路發(fā)揮功能，從而與在尖端上設(shè)置徑向的通孔的情況相比，在強(qiáng)度方面是有利的，并且能夠向尖端的前端部分適當(dāng)?shù)毓┙o流體。
[0023]第五發(fā)明是尖端加工陰螺紋的冷成型絲錐，在外周面上設(shè)置有螺紋牙的情況下，從該尖端的基端側(cè)到2個(gè)螺距以下的范圍內(nèi)設(shè)置有徑向孔，該徑向孔作為基端側(cè)排出通路發(fā)揮功能，從而流體進(jìn)一步適當(dāng)?shù)乇还┙o到尖端的基端側(cè)部分。由此，在陰螺紋加工后，在反轉(zhuǎn)將尖端從陰螺紋拔出的退出時(shí)，也能夠得到良好的潤滑性能，與工件的焊接被抑制，折損進(jìn)一步被適當(dāng)?shù)匾种啤?br> [0024]第六發(fā)明是在止轉(zhuǎn)鍵及鍵槽通過電火花線切割加工形成的情況下，以成為第一發(fā)明記載的規(guī)定的截面形狀的方式能夠以高的尺寸精度進(jìn)行加工，能夠適當(dāng)?shù)卮_保由這樣的嵌合產(chǎn)生的安裝強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是表示作為本發(fā)明的一實(shí)施例的尖端拆裝式冷成型絲錐的圖，圖1 (a)是從與軸心O垂直的方向觀察的主視圖，圖1 (b)是包含尖端在內(nèi)的前端部分的放大剖視圖，圖1(C)是從前端側(cè)觀察的端面圖。
[0026]圖2是表示圖1的冷成型絲錐的尖端和主體的連結(jié)構(gòu)造的圖，圖2 (a)是與圖1
(a)對(duì)應(yīng)的主視圖，圖2 (b)是沿圖2 (a)的IIB-1IB線的剖視圖。
[0027]圖3是說明為了檢查破損扭矩而準(zhǔn)備的樣品的各參數(shù)的圖。
[0028]圖4是說明使用圖3的樣品及圖11的現(xiàn)有產(chǎn)品來檢查破損扭矩的結(jié)果的圖。
[0029]圖5是說明使用多個(gè)現(xiàn)有產(chǎn)品及樣品進(jìn)行陰螺紋的滾軋加工來檢查耐久性時(shí)的試驗(yàn)條件及試驗(yàn)結(jié)果的圖。
[0030]圖6是說明本發(fā)明的其他實(shí)施例的圖，是與圖1 (b)相當(dāng)?shù)钠室晥D。[0031]圖7是說明本發(fā)明的又一其他實(shí)施例的圖，是與圖1 (b)相當(dāng)?shù)钠室晥D。
[0032]圖8是說明本發(fā)明的又一其他實(shí)施例的圖，圖8 Ca)是從與軸心O垂直的方向觀察的主視圖，圖8 (b)是包含尖端在內(nèi)的前端部分的放大剖視圖，圖8 (c)是沿圖8 (b)中的VIIIC-VIIIC線的剖視圖，圖8 (d)是從前端側(cè)觀察的端面圖。
[0033]圖9是放大地表示圖8的冷成型絲錐的尖端和主體的連結(jié)部分的圖，是與所述圖
2(b)相當(dāng)?shù)钠室晥D。
[0034]圖10是表示圖8的冷成型絲錐的安裝螺釘?shù)牧Ⅲw圖。
[0035]圖11是表示以往的尖端拆裝式冷成型絲錐的一例的圖，圖11 Ca)是從與軸心O垂直的方向觀察的主視圖，圖11 (b)是表示分別設(shè)置在主體及尖端的相對(duì)面上的嚙合齒的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]本發(fā)明的尖端拆裝式旋轉(zhuǎn)工具優(yōu)選攻絲加工陰螺紋的冷成型絲錐，但也可以采用切削絲錐、锪鉆刀具、點(diǎn)鉆、倒角銑刀、T型槽銑刀等各種旋轉(zhuǎn)工具。作為主體優(yōu)選使用高速工具鋼，作為尖端優(yōu)選使用超硬合金，但也能夠采用其他的工具材料、硬質(zhì)材料。從流體供給路徑向螺紋孔內(nèi)供給并向尖端的加工部位排出的流體優(yōu)選使用冷卻用或潤滑用的油劑，但也可以供給冷卻空氣等氣體。油劑可以以液體的狀態(tài)供給，也可以以霧的狀態(tài)供給。
[0037]尖端是通過止轉(zhuǎn)鍵和鍵槽的嵌合被定位在圍繞軸心O的恒定的相位，安裝螺釘及螺紋孔是右旋螺紋還是左旋螺紋都可以，但例如在圍繞軸心O向一方旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)來進(jìn)行加工的尖端拆裝式旋轉(zhuǎn)工具的情況下，也可以通過其加工時(shí)的旋轉(zhuǎn)阻力以便于緊固地設(shè)定。例如從主體側(cè)觀察向右旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)來進(jìn)行加工的情況下，安裝螺釘及螺紋孔采用右旋螺紋即可。
[0038]設(shè)置在主體上的流體供給路徑例如在主體的軸心以直線設(shè)置并在后端面上開口，與供給配管等連結(jié)，但也可以在從軸心遠(yuǎn)離的位置設(shè)置I條或2條以上，也可以與軸心交叉地設(shè)置徑向孔并在柄部的側(cè)面開口等，能夠采用各種方式。
[0039]止轉(zhuǎn)鍵及鍵槽設(shè)置在主體及尖端的一方及另一方，可以將止轉(zhuǎn)鍵設(shè)置在主體上并將鍵槽設(shè)置在尖端上，也可以將止轉(zhuǎn)鍵設(shè)置在尖端上并將鍵槽設(shè)置在主體上。止轉(zhuǎn)鍵的一對(duì)側(cè)面及鍵槽的一對(duì)側(cè)壁的全角α比60°小時(shí)，向嵌合部施加大的負(fù)荷而變得容易破損，超過100°時(shí)，向安裝螺釘施加大的負(fù)荷而變得容易破損，從而在60°?100°的范圍內(nèi)是適當(dāng)?shù)?。鍵槽的槽底的圓角的半徑RA比1.5mm小時(shí)，在槽底發(fā)生應(yīng)力集中并變得容易破損，比2.8mm大時(shí),鍵槽的兩側(cè)的壁厚變薄并變得容易破損,從而在1.5mm?2.8mm的范圍內(nèi)是適當(dāng)?shù)?。鍵槽的兩側(cè)的開口端緣的角部的圓角的半徑RB、及止轉(zhuǎn)鍵的基端兩側(cè)部的角部的圓角的半徑RC都比1.5mm小時(shí)，止轉(zhuǎn)鍵的角部發(fā)生應(yīng)力集中并變得容易破損，比2.8mm大時(shí)，扭矩傳遞面積(止轉(zhuǎn)鍵的側(cè)面和鍵槽的側(cè)壁之間的接觸部分的面積)變小并變得容易破損，從而在1.5mm?2.8mm的范圍內(nèi)是適當(dāng)?shù)摹?br> [0040]作為流體導(dǎo)入路徑能夠采用例如被設(shè)置在安裝螺釘?shù)妮S心上的軸向孔、與軸心平行地設(shè)置在安裝螺釘?shù)膫?cè)面上的軸向槽、或與軸心平行的平坦的平面倒角等各種方式。還能夠設(shè)置供安裝螺釘擰合或穿插的螺紋孔、在尖端的安裝孔等上設(shè)置軸向槽。前端側(cè)排出通路例如第四發(fā)明那樣地沿著安裝螺釘?shù)念^部將流體引導(dǎo)至尖端的前端并向外周側(cè)排出地構(gòu)成，但也可以設(shè)置從尖端的安裝孔貫穿到外部的徑向孔，或者在安裝螺釘?shù)念^部設(shè)置Y字形的分支孔而向尖端前端側(cè)傾斜朝外地排出?；藗?cè)排出通路例如第二發(fā)明那樣地由設(shè)置在止轉(zhuǎn)鍵的前端上的退避面和鍵槽之間的間隙構(gòu)成，但也可以設(shè)置從尖端的安裝孔貫穿到外部的徑向孔。這樣的排出通路的流體的排出方向至少向外周側(cè)排出即可，也可以是與軸心O垂直的徑向，但也可以向軸心O方向的前方或后方傾斜，也可以向圍繞軸心O的周向傾斜。安裝螺釘?shù)念^部也可以是直徑尺寸恒定的圓柱形狀，但也可以是隨著趨向螺紋軸側(cè)而成為小徑的錐形。設(shè)置在止轉(zhuǎn)鍵上的退避面是與軸心O垂直的平坦面、或半徑比鍵槽的槽底的半徑RA大的圓筒面等。
[0041]在將退避面和鍵槽的底部之間的間隙作為基端側(cè)排出通路使用的情況下，間隙尺寸d比0.2mm小時(shí)，不能充分地獲得流體的排出性能，比0.5mm大時(shí)，有損由止轉(zhuǎn)鍵和鍵槽的嵌合所產(chǎn)生的安裝強(qiáng)度，從而0.2mm?0.5mm的范圍內(nèi)是適當(dāng)?shù)摹?br> [0042]在第六發(fā)明中，止轉(zhuǎn)鍵及鍵槽通過電火花線切割加工形成，該加工方法可以根據(jù)主體、尖端的材質(zhì)適當(dāng)決定，為超硬合金制的尖端的情況下，也可以通過成形模具的成形來形成止轉(zhuǎn)鍵或鍵槽。另外，在為高速度工具制的主體的情況下，能夠通過切削加工、研磨加工等形成止轉(zhuǎn)鍵、鍵槽。
[0043]實(shí)施例1
[0044]以下，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。
[0045]圖1是表示作為本發(fā)明的一實(shí)施例即尖端拆裝式冷成型絲錐(以下簡稱為冷成型絲錐)10的圖，圖1 (a)是從與軸心O垂直的方向觀察的主視圖，圖1 (b)是包含尖端14在內(nèi)的前端部分的放大剖視圖，圖1 (c)是從尖端14的前端側(cè)觀察的端面圖。另外，圖2是放大地表示冷成型絲錐10的尖端14和主體12的連結(jié)構(gòu)造的圖，圖2 (a)是與圖1 (a)對(duì)應(yīng)的主視圖，圖2 (b)是沿圖2 Ca)的IIB -1IB線的剖視圖。
[0046]冷成型絲錐10是在軸形狀的主體12的前端，與其主體12的軸心O同心地由安裝螺釘80能夠拆裝地安裝有尖端14，在主體12的軸心O上從前端側(cè)形成有帶階梯的孔，在其小徑部分設(shè)置有陰螺紋20，并且與該帶階梯的孔連通地從后端設(shè)置有流體供給路徑(在本實(shí)施例中是小徑孔)22。帶階梯的孔的設(shè)置有陰螺紋20的部分與螺紋孔相當(dāng)。該主體12是高速工具鋼制，呈帶階梯的圓柱形狀，后部側(cè)的大徑部分是柄部24，前端側(cè)的小徑部分是直徑比尖端14小的頸部26。另外，在帶階梯的孔的比陰螺紋20更靠開口部側(cè)，設(shè)置有直徑比陰螺紋20大的定心孔28。尖端14是超硬合金制，在外周部設(shè)置有用于攻絲加工陰螺紋的陽螺紋30，并且在軸心貫穿地形成有安裝孔32，安裝螺釘80的前端螺紋部34貫穿該安裝孔32并與主體12的陰螺紋20擰合，由此被一體地固定在主體12上。
[0047]安裝螺釘80具有圓柱形狀的頭部84，帶有游隙地被收容在設(shè)置于尖端14的安裝孔32的前端側(cè)的開口部上的圓筒孔形狀的收容孔88內(nèi)。在安裝螺釘80上，在所述前端螺紋部34和頭部84之間夾著環(huán)狀槽82地設(shè)置有一對(duì)定心部40及86，定心部40嵌合于主體12的定心孔28內(nèi)，由此，安裝螺釘80和主體12被同心地定心，定心部86被嵌合于尖端14的安裝孔32內(nèi)，由此安裝螺釘80和尖端14被定心。由此，經(jīng)由安裝螺釘80同心地定心主體12和尖端14。定心部40、86都呈完整的圓柱形狀，從而與例如圖8的實(shí)施例那樣地在外周面上設(shè)置有平面倒角60的情況相比，能夠以更高的精度同心地定心主體12和尖端14。尖端14的安裝孔32兼用作定心孔。[0048]在尖端14的外周部，從圖1 (C)可知，上述陽螺紋30的螺紋牙是由向外側(cè)彎曲的邊形成的正多邊形狀，在本實(shí)施例中，以呈大致六邊形狀的截面的方式以螺旋狀設(shè)置，尖端14與主體12 —體地圍繞軸心O被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，由此，與六邊形狀的頂點(diǎn)相當(dāng)?shù)?個(gè)部位的突出部42咬入工件的預(yù)留孔的表層部并塑性變形，而攻絲加工陰螺紋。陽螺紋30具有:突出部42的徑尺寸大致恒定的完全牙部44 ;隨著趨向前端側(cè)、直徑尺寸逐漸變小的切屑部(食付務(wù)部)46。另外，在6個(gè)部位的突出部42的周向的中間位置，分別與軸心O平行地形成有油流通槽48。在本實(shí)施例中，陽螺紋30是M14X 1.5的右旋螺紋，從柄部24側(cè)觀察向右被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的同時(shí)被導(dǎo)程進(jìn)給(lead feed)，由此，尖端14擰入工件的預(yù)留孔內(nèi)并攻絲加工陰螺紋。
[0049]在上述主體12及尖端14的相對(duì)面50、52上，分別在與軸心O正交的方向設(shè)置有截面為相對(duì)于軸心O對(duì)稱的三角形狀的鍵槽54、止轉(zhuǎn)鍵56，通過安裝螺釘80將尖端14緊固在主體12上，由此，鍵槽54的一對(duì)側(cè)壁和止轉(zhuǎn)鍵56的一對(duì)側(cè)面相互緊密貼合地面接觸，在被定位于圍繞軸心O的恒定的相位的狀態(tài)下不能相對(duì)旋轉(zhuǎn)地被結(jié)合。鍵槽54的一對(duì)側(cè)壁及止轉(zhuǎn)鍵56的一對(duì)側(cè)面的通用的全角α在60°?100°的范圍內(nèi)，在鍵槽54的槽底上以1.5mm?2.8mm的范圍內(nèi)的半徑RA設(shè)置有圓角，在鍵槽54的兩側(cè)的開口端緣的角部及止轉(zhuǎn)鍵56的基端兩側(cè)部的角部分別以1.5mm?2.8mm的范圍內(nèi)的半徑RB、RC設(shè)置有圓角。在本實(shí)施例中，半徑RB=RC,全角α為90°左右，半徑RA為2mm左右，半徑RB、RC為2mm左右。
[0050]以使上述鍵槽54的一對(duì)側(cè)壁和止轉(zhuǎn)鍵56的一對(duì)側(cè)面相互緊密接觸，在這樣的緊密接觸的嵌合狀態(tài)下，以在相對(duì)面50和52之間形成0.02?0.08mm的范圍內(nèi)的間隙g的方式設(shè)置這樣的鍵槽54及止轉(zhuǎn)鍵56。另外，為了確保鍵槽54的一對(duì)側(cè)壁和止轉(zhuǎn)鍵56的一對(duì)側(cè)面之間的接觸面積(扭矩傳遞面積)，鍵槽54的深度尺寸L相對(duì)于尖端14的直徑尺寸(陽螺紋30的外徑)D為0.14D以上。在本實(shí)施例中，間隙g為0.05mm左右，深度尺寸L為2.5mm 0.18D)左右。這樣的鍵槽54及止轉(zhuǎn)鍵56能夠通過電火花線切割加工以高的尺寸精度進(jìn)行加工。
[0051]在所述安裝螺釘80的軸心上，從前端螺紋部34側(cè)的前端面到達(dá)頭部84的中途地設(shè)置有有底孔形狀的流體導(dǎo)入路徑90，從流體供給路徑22向設(shè)置有陰螺紋20等的帶階梯的孔內(nèi)被供給的潤滑油劑經(jīng)由該流體導(dǎo)入路徑90被引導(dǎo)至尖端14的前端附近。另外，在設(shè)置有所述環(huán)狀槽82的部分貫穿軸心地與軸心垂直地設(shè)置有徑向孔92，從流體供給路徑22向流體導(dǎo)入路徑90內(nèi)被供給的潤滑油劑的一部分經(jīng)徑向孔92被導(dǎo)入環(huán)狀槽82內(nèi)。環(huán)狀槽82是在通過安裝螺釘80將尖端14安裝在主體12上的安裝狀態(tài)下，被設(shè)置在與所述止轉(zhuǎn)鍵56的前端及鍵槽54的槽底所處的部分一致的軸向位置上。在止轉(zhuǎn)鍵56的前端設(shè)置有從鍵槽54的底部遠(yuǎn)離的退避面64，在該退避面64和鍵槽54的底部之間形成有規(guī)定的間隙66 (參照?qǐng)D2)，被導(dǎo)向環(huán)狀槽82的潤滑油劑從間隙66向與軸心O垂直的相互相反的2個(gè)方向被排出。退避面64是與軸心O垂直的平坦面，與鍵槽54的底部之間的間隙尺寸d在0.2mm?0.5mm的范圍內(nèi)，在本實(shí)施例中采用0.3mm左右。在本實(shí)施例中，由徑向孔92、環(huán)狀槽82及間隙66構(gòu)成基端側(cè)排出通路。止轉(zhuǎn)鍵56包含上述退避面64在內(nèi)能夠通過I次電火花線切割加工進(jìn)行加工。
[0052]在上述安裝螺釘80的頭部84，還貫穿軸心地與軸心垂直地成大致十字形狀地設(shè)置有一對(duì)徑向孔94、96，通過流體導(dǎo)入路徑90被引導(dǎo)至頭部84的潤滑油劑通過這樣的徑向孔94、96向頭部84和收容孔88之間的間隙98流出。在頭部84和收容孔88之間形成有能夠流通潤滑油劑的程度的間隙98，并且在尖端14的前端面上，以與該收容孔88的開口部連續(xù)地到達(dá)外周緣的方式以輻射狀設(shè)置有多個(gè)徑向槽70，從徑向孔94、96向間隙98流出的潤滑油劑從該徑向槽70向外周側(cè)被排出。多個(gè)徑向槽70與所述油流通槽48對(duì)應(yīng)地設(shè)置。另外，在頭部84的端面上，設(shè)置有向外周側(cè)以環(huán)圈狀突出的凸緣100，間隙98內(nèi)的潤滑油劑被該凸緣100限制了向軸向的流出而向與軸心O大致垂直的外周方向被排出。該凸緣100作為將潤滑油劑向外周側(cè)排出的排出方向控制板發(fā)揮功能，在凸緣100的內(nèi)角部以例如0.5mm左右的半徑設(shè)置有圓角。上述間隙98與軸向通路相當(dāng)，由該間隙98、徑向槽70和徑向孔94、96構(gòu)成前端側(cè)排出通路。
[0053]在這樣的尖端拆裝式冷成型絲錐10中，三角形截面的止轉(zhuǎn)鍵56及鍵槽54相互緊密貼合地面接觸，由此,尖端14圍繞主體12的軸心O地以恒定的相位被一體地安裝在主體12上，止轉(zhuǎn)鍵56的一對(duì)側(cè)面及鍵槽54的一對(duì)側(cè)壁的通用的全角α在60°?100°的范圍內(nèi)，在鍵槽54的槽底以1.5mm?2.8mm的范圍內(nèi)的半徑RA設(shè)置有圓角，在鍵槽54的兩側(cè)的開口端緣的角部及止轉(zhuǎn)鍵56的基端兩側(cè)部的角部分別以1.5mm?2.8mm的范圍內(nèi)的半徑RB、RC設(shè)置有圓角，從而由應(yīng)力集中等所導(dǎo)致的碎屑、破損被抑制，得到高的安裝強(qiáng)度(旋轉(zhuǎn)加工時(shí)的折損強(qiáng)度)。另外，在主體12及尖端14的相對(duì)面50、52上分別僅設(shè)置三角形截面的鍵槽54、止轉(zhuǎn)鍵56即可,從而構(gòu)造簡單,制造成本降低。
[0054]另一方面，在安裝螺釘80的軸心上設(shè)置有流體導(dǎo)入路徑90，從流體供給路徑22向設(shè)置有陰螺紋20等的帶階梯的孔內(nèi)被供給的潤滑油劑被導(dǎo)入到尖端14的前端附近，并且潤滑油劑從設(shè)置在尖端14的基端側(cè)的基端側(cè)排出通路(徑向孔92、環(huán)狀槽82及間隙66)和設(shè)置在尖端14的前端側(cè)的前端側(cè)排出通路(徑向孔94、96、間隙98及徑向槽70)雙方向外周側(cè)被排出。由此，對(duì)由尖端14實(shí)施的陰螺紋的攻絲加工部位充分地供給潤滑油劑，與止轉(zhuǎn)鍵56及鍵槽54的止轉(zhuǎn)構(gòu)造相輔相成地進(jìn)一步提高折損強(qiáng)度。另外，不僅尖端14的前端偵牝還從基端側(cè)排出潤滑油劑，從而在通過反轉(zhuǎn)來將尖端14從陰螺紋拔出的退出時(shí)，也能夠得到良好的潤滑性能，無論由加工陰螺紋的彈性收縮所導(dǎo)致的緊固如何，焊接都被抑制，該退出時(shí)的折損進(jìn)一步被適當(dāng)?shù)匾种啤?br> [0055]另外，本實(shí)施例是止轉(zhuǎn)鍵56被設(shè)置在尖端14的相對(duì)面52上的情況，在該止轉(zhuǎn)鍵56的前端設(shè)置有從鍵槽54的底部遠(yuǎn)離的退避面64，該退避面64和鍵槽54之間的間隙66作為基端側(cè)排出通路使用，從而與在尖端14上設(shè)置徑向的通孔的情況相比，在強(qiáng)度方面是有利的，并且制造成本進(jìn)一步降低。尤其，在本實(shí)施例中，上述退避面64和鍵槽54的底部之間的間隙尺寸d在0.2mm?0.5mm的范圍內(nèi)，從而能夠確保由止轉(zhuǎn)鍵56和鍵槽54的嵌合產(chǎn)生的安裝強(qiáng)度，并且能夠?qū)⑺鼈冎g的間隙66作為基端側(cè)排出通路使用。
[0056]另外，在尖端14的前端面上設(shè)置有收容安裝螺釘80的頭部84的收容孔88，以與該收容孔88的開口部連續(xù)地到達(dá)外周緣的方式以輻射狀設(shè)置多個(gè)徑向槽70，并且在該收容孔88和頭部84之間形成有間隙98，這樣的間隙98及徑向槽70作為前端側(cè)排出通路發(fā)揮功能，從而與在尖端14上設(shè)置徑向的通孔的情況相比，在強(qiáng)度方面是有利的，并且能夠向尖端14的前端部分適當(dāng)?shù)毓┙o流體。
[0057]另外，在本實(shí)施例中，由于止轉(zhuǎn)鍵56及鍵槽54通過電火花線切割加工形成，所以這樣的止轉(zhuǎn)鍵56、鍵槽54能夠以成為規(guī)定的截面形狀的方式以高的尺寸精度進(jìn)行加工，能夠適當(dāng)?shù)卮_保由這樣的嵌合所產(chǎn)生的安裝強(qiáng)度。
[0058]這里，如圖3所示，準(zhǔn)備所述全角0、半徑狀、1? (=RC)及深度尺寸L不同的多個(gè)樣品I~22，加上所述圖11的現(xiàn)有產(chǎn)品，對(duì)以以下的試驗(yàn)條件檢查折損強(qiáng)度的結(jié)果進(jìn)行說明。樣品I~7主要是變更了全角α，樣品8-12是變更了半徑RA，樣品13-17是變更了半徑RB(=RC)，樣品18-22是變更了深度尺寸L。此外，全角α =0°的樣品I是指寬度尺寸為
2.5mm的截面為矩形的止轉(zhuǎn)鍵及鍵槽。
[0059]《試驗(yàn)條件》
[0060]標(biāo)稱尺寸:M14X 1.5，預(yù)留孔:Φ 13.3，被滾軋材料:SCM440，被滾軋材硬度:30HRC，油劑:水溶性，轉(zhuǎn)速(每分鐘):560
[0061]圖4是試驗(yàn)結(jié)果,抒入到預(yù)留孔深度13mm的預(yù)留孔(接觸到底部)直到冷成型絲錐折損，將直到折損的最大扭矩作為“折損扭矩”檢查?！鞍踩省笔钦蹞p扭矩除以初期滾軋扭矩得到的值，初期滾軋扭矩是對(duì)通孔的預(yù)留孔正常地攻絲加工陰螺紋時(shí)的扭矩，在這次的試驗(yàn)中為35.1 (N*m)0另外，所述陽螺紋30磨損，加工陰螺紋成為超限的正常壽命時(shí)的滾軋扭矩為69.4 (N.m)，這是初期滾軋扭矩的1.98倍，將比其大的2.3作為安全率的最低基準(zhǔn)值來判定是否合格。在圖4中，試驗(yàn)品的欄標(biāo)注了網(wǎng)點(diǎn)的現(xiàn)有產(chǎn)品、樣品1-3、7、8、10、
11、13、17、18是安全率比2.3小、不能獲得充分的折損強(qiáng)度的不良品。 [0062]圖3的試驗(yàn)品的欄的網(wǎng)點(diǎn)也表示不良品，關(guān)于全角α，從樣品1-7的試驗(yàn)結(jié)果來看，60°~100°的范圍內(nèi)是適當(dāng)?shù)?，在?0°小的樣品1-3中，尖端14破損，從而認(rèn)為向止轉(zhuǎn)鍵56施加大的負(fù)荷而變得容易破損。在大于100°的樣品7中，安裝螺釘80破損，從而認(rèn)為向安裝螺釘80施加大的負(fù)荷而變得容易破損。關(guān)于半徑RA，從樣品8-12的試驗(yàn)結(jié)果來看，1.5mm~2.8mm的范圍內(nèi)是適當(dāng)?shù)?在比1.5mm小的樣品8、10中，主體12破損，從而認(rèn)為鍵槽54的槽底發(fā)生應(yīng)力集中并變得容易破損。在大于2.8mm的樣品11中，主體12破損，從而認(rèn)為鍵槽54的兩側(cè)的壁厚變薄并變得容易破損。關(guān)于半徑RB (=RC)，從樣品13-17的試驗(yàn)結(jié)果來看，1.5mm~2.8mm的范圍內(nèi)是適當(dāng)?shù)?在比1.5mm小的樣品13中，尖端14破損,從而認(rèn)為止轉(zhuǎn)鍵56的基端兩側(cè)部的角部發(fā)生應(yīng)力集中并變得容易破損。在大于2.8mm的樣品17中，主體12破損，從而認(rèn)為扭矩傳遞面積(止轉(zhuǎn)鍵56的側(cè)面和鍵槽54的側(cè)壁之間的接觸部分的面積)變小而變得容易破損。關(guān)于深度尺寸L，從樣品18-22的試驗(yàn)結(jié)果來看,2.0mm 0.14D)以上是適當(dāng)?shù)?在比2.0mm小的樣品18中，尖端14破損，從而認(rèn)為止轉(zhuǎn)鍵56的寬度變窄而因強(qiáng)度不足變得容易破損。此外，深度尺寸L大于5_時(shí)，鍵槽54從主體12伸出，止轉(zhuǎn)鍵56從尖端14伸出，在設(shè)計(jì)上是不可能的。
[0063]另外，在圖5中，(a)所示的四種試驗(yàn)品中的每一種都分別準(zhǔn)備三條，在(b)所示的試驗(yàn)條件下，進(jìn)行陰螺紋的攻絲加工來進(jìn)行耐久性試驗(yàn)的情況下，得到(c)及(d)所示的結(jié)果。(a)的現(xiàn)有產(chǎn)品具有圖11所示的Y字形的油路，樣品I是在柄部的外周面上沿軸向設(shè)置有油流通槽，樣品2是在所述冷成型絲錐10中不設(shè)置徑向槽92或間隙66，而僅通過徑向孔94、96、間隙98、徑向槽70向尖端14的前端側(cè)供油，樣品3是所述冷成型絲錐10。壽命原因?qū)е碌乃樾际且蚝附铀鶎?dǎo)致的陽螺紋30的螺紋牙的碎屑或主體12和尖端14的結(jié)合部分的折損等。磨損是指陽螺紋30的螺紋牙的磨損，以被加工的陰螺紋的超限進(jìn)行判定。
[0064]圖5的(d)用圖表表示(C)的試驗(yàn)結(jié)果，本發(fā)明品即樣品3都能夠得到攻絲加工陰螺紋直到因陽螺紋30的磨損成為不能加工、滾軋孔數(shù)為6800的穩(wěn)定的性能，而現(xiàn)有產(chǎn)品及樣品I因焊接導(dǎo)致的碎屑達(dá)到壽命，滾軋孔數(shù)也比樣品3少，并且波動(dòng)大。僅從頭部供油的樣品2能夠使用直到因陽螺紋30的磨損成為不能加工，但有時(shí)還因焊接導(dǎo)致的碎屑成為不能使用，不能得到穩(wěn)定的性能。
[0065]實(shí)施例2
[0066]以下，對(duì)本發(fā)明的其他實(shí)施例進(jìn)行說明。此外，在以下的實(shí)施例中，與所述實(shí)施例實(shí)質(zhì)相同的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略詳細(xì)的說明。
[0067]圖6是與所述圖1 (b)相當(dāng)?shù)钠室晥D，與所述實(shí)施例相比，安裝螺釘110不同。該安裝螺釘Iio與所述安裝螺釘80相比，環(huán)狀槽82及徑向孔92的配設(shè)位置不同，被設(shè)置在尖端14的基端部，具體來說被設(shè)置在從尖端14的基端即相對(duì)面52到所述陽螺紋30的螺紋牙的2個(gè)螺距以下的范圍內(nèi)。另外，在尖端14的基端部即與上述環(huán)狀槽82對(duì)應(yīng)的部分，從安裝孔32向外部貫穿地以輻射狀設(shè)置多個(gè)徑向孔112，從流體導(dǎo)入路徑90經(jīng)徑向孔92被導(dǎo)向環(huán)狀槽82內(nèi)的潤滑油劑從多個(gè)徑向孔112向外周側(cè)被排出并對(duì)尖端14的基端部分進(jìn)行潤滑。在本實(shí)施例中，與所述多個(gè)油流通槽48對(duì)應(yīng)地設(shè)置徑向孔112，在該油流通槽48的底部開設(shè)有徑向孔112。該徑向孔112與設(shè)置在安裝螺釘110的徑向孔92、環(huán)狀槽82一起構(gòu)成了基端側(cè)排出通路。
[0068]在本實(shí)施例中，從尖端14的基端側(cè)到2個(gè)螺距以下的范圍內(nèi)設(shè)置多個(gè)徑向孔112，該徑向孔112作為基端側(cè)排出通路發(fā)揮功能，從而在尖端14的基端側(cè)部分進(jìn)一步適當(dāng)?shù)毓┙o潤滑油劑，在陰螺紋加工后，在反轉(zhuǎn)而將尖端14從陰螺紋拔出的退出時(shí)，也得到良好的潤滑性能，由與工件的焊接所導(dǎo)致的折損進(jìn)一步適當(dāng)?shù)乇灰种啤?br> [0069]實(shí)施例3
[0070]圖7是與所述圖1 (b)相當(dāng)?shù)钠室晥D，與所述圖1的實(shí)施例相比，安裝螺釘120不同。即，該安裝螺釘120代替設(shè)置所述徑向孔94、96，而設(shè)置朝向前端側(cè)以Y字狀分支的傾斜分支孔122，從所述流體導(dǎo)入路徑90向所述收容孔88的開口端緣引導(dǎo)潤滑油劑，通過所述凸緣100從所述多個(gè)徑向槽70向外周側(cè)被排出。傾斜分支孔122與徑向槽70 —起構(gòu)成了前端側(cè)排出通路，但其條數(shù)也可以是2條，還能夠與徑向槽70或油流通槽48對(duì)應(yīng)地設(shè)置6條。此外，也可以不設(shè)置徑向槽70或凸緣100，而從傾斜分支孔122保持原樣地傾斜地向外周側(cè)排出。
[0071]實(shí)施例4
[0072]圖8?圖10是說明本發(fā)明的又一其他實(shí)施例的圖，圖8 (a)是從與軸心O垂直的方向觀察的主視圖，圖8 (b)是包含尖端132在內(nèi)的前端部分的放大剖視圖，圖8 (c)是沿圖8 (b)的VIIIC-VIIIC線的剖視圖，圖8 (d)是從尖端132的前端側(cè)觀察的端面圖。另夕卜，圖9是冷成型絲錐130的尖端132和主體12之間的連結(jié)部分的放大剖視圖，是與所述圖2 (b)對(duì)應(yīng)的圖，圖10是單獨(dú)地表示用于能夠拆裝地將尖端132安裝在主體12上的安裝螺釘134的立體圖。
[0073]本實(shí)施例的安裝螺釘134不具有所述定心部86，定心部40被嵌合于主體12的定心孔28內(nèi)，據(jù)此，主體12和安裝螺釘134被同心地定心。在設(shè)置于尖端132的安裝孔32的前端側(cè)的開口部上，設(shè)置有越趨向開口端直徑越大的錐形的收容孔36，另一方面，安裝螺釘134具有相同錐角的頭部38，該頭部38被收容在收容孔36內(nèi)并相互緊密接觸，由此，安裝螺釘134和尖端132被同心地定心。由此，經(jīng)由安裝螺釘134將主體12和尖端132同心地定心。
[0074]另外，在安裝螺釘134上，在包含所述前端螺紋部34及定心部40在內(nèi)的軸部的全長范圍內(nèi)，與軸心平行的平坦的一對(duì)平面倒角60相對(duì)于軸心被設(shè)置在對(duì)稱位置，通過該平面倒角60形成在陰螺紋20、定心孔28、安裝孔32的內(nèi)周面之間的間隙作為流體導(dǎo)入路徑62 (參照?qǐng)D9)發(fā)揮功能，從流體供給路徑22向設(shè)置有陰螺紋20等的帶階梯的孔內(nèi)被供給的潤滑油劑經(jīng)由該流體導(dǎo)入路徑62被引導(dǎo)至尖端132的前端部分。而且，通過該流體導(dǎo)入路徑62被導(dǎo)入到尖端132的基端部分的潤滑油劑的一部分從所述止轉(zhuǎn)鍵56和鍵槽54之間的間隙66向與軸心O垂直的相互相反的2個(gè)方向被排出。
[0075]另一方面，在尖端132的前端面上，以與所述收容孔36的開口部連續(xù)地到達(dá)外周緣的方式以輻射狀設(shè)置有多個(gè)徑向槽70，并且在收容孔36的內(nèi)壁面(錐面)上，與徑向槽70連續(xù)地設(shè)置有多個(gè)軸向槽72，通過流體導(dǎo)入路徑62被導(dǎo)入到尖端132的前端部分的潤滑油劑通過這樣的軸向槽72及徑向槽70從尖端132的前端向外周側(cè)被排出。軸向槽72與軸向通路相當(dāng)，通過該軸向槽72及徑向槽70構(gòu)成了前端側(cè)排出通路。此外，在本實(shí)施例中，還將與所述凸緣100同樣的凸緣設(shè)置在安裝螺釘134的頭部38，潤滑油劑還能夠向與軸心O大致垂直的方向被排出。
[0076]在這樣的尖端拆裝式冷成型絲錐130中，在安裝螺釘134的軸部上設(shè)置有一對(duì)平面倒角60，由此，在設(shè)置有陰螺紋20等的帶階梯的孔和尖端132的安裝孔32的內(nèi)周面之間形成有流體導(dǎo)入路徑62，從流體供給路徑22向設(shè)置有陰螺紋20等的帶階梯的孔內(nèi)被供給的潤滑油劑被導(dǎo)入到尖端132的前端部分，并且潤滑油劑從設(shè)置在尖端132的基端側(cè)的基端側(cè)排出通路(間隙66)、及設(shè)置在尖端132的前端側(cè)的前端側(cè)排出通路(軸向槽72及徑向槽70)雙方向外周側(cè)被排出。由此，對(duì)于尖端132的陰螺紋的攻絲加工部位充分地供給潤滑油劑，與止轉(zhuǎn)鍵56及鍵槽54的止轉(zhuǎn)構(gòu)造相輔相成地進(jìn)一步提高折損強(qiáng)度等，得到與所述實(shí)施例同樣的效果。
[0077]以上，基于附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例，但這只不過是一個(gè)實(shí)施方式，基于本領(lǐng)域技術(shù)人員的知識(shí)能夠?qū)Ρ景l(fā)明進(jìn)行各種變更、改良地實(shí)施。
[0078]附圖標(biāo)記的說明
[0079]10、130:尖纟而拆裝式冷成型絲維(尖纟而拆裝式旋轉(zhuǎn)工具)；12:王體；14、132:尖立而；16、80、110、120、134:安裝螺釘;20:陰螺紋(螺紋孔)；22:流體供給路徑；32:安裝孔；36、88:收容孔；38、84:頭部；50、52:相對(duì)面；54:鍵槽；56:止轉(zhuǎn)鍵；62、90:流體導(dǎo)入路徑；64:退避面；66:間隙(基端側(cè)排出通路)；70:徑向槽(前端側(cè)排出通路)；72:軸向槽(軸向通路、前端側(cè)排出通路)；92:徑向孔(基端側(cè)排出通路)；94、96:徑向孔(前端側(cè)排出通路)；98:間隙(軸向通路，前端側(cè)排出通路);112:徑向孔(基端側(cè)排出通路)；122:傾斜分支孔(前端側(cè)排出通路)；0:主體的軸心。
【權(quán)利要求】
1.一種尖端拆裝式旋轉(zhuǎn)工具，具有: 主體，其呈軸形狀，與軸心O同心地設(shè)置有螺紋孔，并且與該螺紋孔連通地設(shè)置有流體供給路徑； 尖端，其能夠拆裝地同心地被安裝于該主體的前端部，與該主體一起圍繞所述軸心O被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，據(jù)此，進(jìn)行規(guī)定的加工，并且貫穿自身的軸心地設(shè)置有安裝孔；和 安裝螺釘，其貫穿該尖端的安裝孔并與所述主體的螺紋孔擰合，據(jù)此，將該尖端一體地固定在該主體上， 所述尖端拆裝式旋轉(zhuǎn)工具特征在于， 在所述主體及所述尖端的相對(duì)面的一方及另一方上，截面為相對(duì)于所述軸心O分別對(duì)稱的三角形狀的止轉(zhuǎn)鍵及鍵槽被設(shè)置在與該軸心O正交的方向上，通過所述安裝螺釘被緊固，據(jù)此，該止轉(zhuǎn)鍵的一對(duì)側(cè)面和該鍵槽的一對(duì)側(cè)壁相互緊密貼合地面接觸，并且， 該止轉(zhuǎn)鍵的一對(duì)側(cè)面及該鍵槽的一對(duì)側(cè)壁的通用的全角α在60°?100°的范圍內(nèi)，在該鍵槽的槽底上以1.5mm?2.8mm的范圍內(nèi)的半徑RA設(shè)置有圓角，在該鍵槽的兩側(cè)的開口端緣的角部及該止轉(zhuǎn)鍵的基端兩側(cè)部的角部，分別以1.5_?2.8_的范圍內(nèi)的半徑RB、RC設(shè)置有圓角，另一方面， 所述尖端拆裝式旋轉(zhuǎn)工具設(shè)置有將從所述流體供給路徑向所述螺紋孔內(nèi)被供給的流體導(dǎo)向所述尖端側(cè)的流體導(dǎo)入路徑，并具有從該尖端的軸向的比中央更靠前端側(cè)將所述流體向外周側(cè)排出的前端側(cè)排出通路、及從比該中央更靠基端側(cè)將該流體向外周側(cè)排出的基端側(cè)排出通路。
2.如權(quán)利要求1所述的尖端拆裝式旋轉(zhuǎn)工具，其特征在于，所述止轉(zhuǎn)鍵設(shè)置在所述尖端的相對(duì)面上，并且在該止轉(zhuǎn)鍵的前端設(shè)置有從所述鍵槽的底部遠(yuǎn)離的退避面，該退避面和該鍵槽之間的間隙作為所述基端側(cè)排出通路發(fā)揮功能。
3.如權(quán)利要求2所述的尖端拆裝式旋轉(zhuǎn)工具，其特征在于，所述退避面和所述鍵槽的底部之間的間隙尺寸d在0.2mm?0.5mm的范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的尖端拆裝式旋轉(zhuǎn)工具，其特征在于，在所述尖端的前端面上設(shè)置有收容所述安裝螺釘?shù)念^部的收容孔，與該收容孔的開口部連續(xù)地到達(dá)外周緣地設(shè)置有徑向槽，并且在該收容孔的內(nèi)壁面和該頭部的外周面之間設(shè)置有與該徑向槽連通的軸向通路，該軸向通路及該徑向槽作為所述前端側(cè)排出通路發(fā)揮功能。
5.如權(quán)利要求1或4所述的尖端拆裝式旋轉(zhuǎn)工具，其特征在于，所述尖端是加工陰螺紋的絲錐，在外周面上設(shè)置有螺紋牙，在該尖端的軸向的比中央更靠基端側(cè)、在從該尖端的基端側(cè)到該螺紋牙的兩個(gè)螺距以下的范圍內(nèi)，設(shè)置有從所述安裝孔貫穿到外部的徑向孔，該徑向孔作為所述基端側(cè)排出通路發(fā)揮功能。
6.如權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的尖端拆裝式旋轉(zhuǎn)工具，其特征在于，所述止轉(zhuǎn)鍵及所述鍵槽都通過電火花線切割加工形成為規(guī)定的截面形狀。
【文檔編號(hào)】B23G1/44GK103619520SQ201180071461
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月8日
【發(fā)明者】大澤二朗, 伊東格, 松下敬之, 乘松顯太朗 申請(qǐng)人:Osg株式會(huì)社