專利名稱：切削工具和特殊形狀的冷卻劑出口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請的主題內(nèi)容涉及切削工具，具有被設(shè)置用于向切削元件的切削刃輸送冷卻劑的具有一定形狀的冷卻劑出口。
背景技術(shù)：
一種冷卻切削元件的切削刃的方法是向其上分配濃縮高壓冷卻劑。這種冷卻劑可以通過成形有一定形狀的冷卻劑出口的冷卻劑通道分配。US6045300和US5775854公開了定形的冷卻劑出口。
本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種新型和改進(jìn)的用于切削工具的冷卻劑出口。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本申請主題內(nèi)容的第一方面，提供了一種包括冷卻劑通道的切削工具，冷卻劑通道具有成形為狹長形狀的冷卻劑出口，其中沿冷卻劑出口縱向延伸的中線包括彎曲部。應(yīng)該意識到冷卻劑出口可以成形在切削工具任意合適的部分上。具體地，切削工具可以包括成形有冷卻劑出口的切削工具主體?？蛇x地，切削工具主體可以包括安裝在其上的冷卻劑分配殼體。在此情況下，冷卻劑分配殼體可以包括成形有冷卻劑出口的出口端。另一種可選方案是切削工具主體可以包括安裝在其上的冷卻劑分配殼體以及由冷卻劑分配殼體固定的狹長切削工具噴嘴。在此情況下，切削工具噴嘴可以包括成形有冷卻劑出口的出口端。冷卻劑出口可以包括第一末端和第二末端以及延伸在其間的狹長中間部分。中線可以延伸在第一末端和第二末端的中點(diǎn)之間。中線在第一末端和第二末端之間延伸時并非直線。應(yīng)該理解中線以及說明書和權(quán)利要求中提及的平面和軸線是指虛擬的線和軸線。狹長冷卻劑出口的中線可以通過測量與出口相對的縱向邊緣等距離的點(diǎn)來確定。彎曲部可以具有V形或U形。中線的一個或多個部分可以是直線。整條中線可以是彎曲的。在后一種情況下，彎曲部可以由曲線的至少一部分構(gòu)成。冷卻劑出口由周緣界定。周緣可以成形在切削工具、冷卻劑分配殼體或噴嘴的出口端內(nèi)。周緣可以包括至少一個彎曲邊緣。周緣可以只包括彎曲邊緣。換句話說，周緣可以具有非多邊形的形狀。冷卻劑出口的周緣可以具有閉合形狀。換句話說，冷卻劑出口可以被界定在連續(xù)的邊緣內(nèi)。根據(jù)本申請主題內(nèi)容的另一方面，提供了一種用于分配冷卻劑的具有冷卻劑出口的切削工具噴嘴，冷卻劑出口具有第一方面中的任意特征。切削工具噴嘴可以進(jìn)一步包括入口端和出口端以及從入口端延伸至出口端的冷卻劑通道。冷卻劑通道可以包括成形在其入口端的冷卻劑入口和成形在其出口端的冷卻劑出口。
根據(jù)本申請主題內(nèi)容的再一方面，提供了一種切削工具冷卻劑輸送系統(tǒng)，包括冷卻劑分配殼體和由其固定并成形有冷卻劑出口的切削工具噴嘴，冷卻劑出口具有第一方面中的任意特征。根據(jù)以上的任何一方面，切削工具均可包括具有切削刃的切削元件。彎曲部的曲率可以被設(shè)置為對應(yīng)于切削元件的切削刃的曲率。至少中線的彎曲部可以通過成形出口的 形狀以使其得到的彎曲部對應(yīng)于切削刃的投影而被設(shè)置為對應(yīng)于切削刃的曲率。切削元件可以是切削刀片。根據(jù)本申請主題內(nèi)容的另一方面，切削工具、冷卻劑輸送系統(tǒng)或切削工具噴嘴可以具有多個狹長的冷卻劑出口。例如，冷卻劑出口之一可以是具有包括彎曲部的中線的狹長形狀，而第二冷卻劑出口可以具有狹長形狀，或者至少兩個冷卻劑出口可以具有狹長形狀。冷卻劑出口可以具有結(jié)合其他應(yīng)用所述或者在下文中介紹的任意特征。切削工具可以具有跨越切削元件的第一面指向切削刃的至少一個冷卻劑出口以及跨越切削元件的第二面指向切削刃的至少一個冷卻劑出口。第一面可以是前刀面。第一面可以垂直于切削元件的第二面。第二面可以是后刀面。指向第一面的至少一個冷卻劑出口可以是具有中線包括彎曲部的狹長形狀，并且指向第二面的至少一個冷卻劑出口可以具有狹長的線形形狀也就是直線形的狹長形狀，不過它也可以具有一個或多個彎曲邊緣(例如它可以是橢圓形)。根據(jù)以上的任何一方面，切削工具、冷卻劑輸送系統(tǒng)或切削工具噴嘴可以只包括單個冷卻劑出口。單個冷卻劑出口可以被設(shè)置用于將流體分配到切削元件的表面上。所述表面可以是前刀面。在切削工具被設(shè)置為沿切削元件的兩個面輸送冷卻劑的情況下，切削工具可以包括被設(shè)置用于在切削元件的另一個面上引導(dǎo)冷卻劑的另外的狹長冷卻劑出口。根據(jù)以上的任何一方面的切削工具、冷卻劑輸送系統(tǒng)和切削工具噴嘴可以具有結(jié)合任何其他方面所述或者在下文中介紹的任意特征。根據(jù)本申請主題內(nèi)容的再一方面，提供了一種包括冷卻劑通道的切削工具噴嘴，冷卻劑通道具有冷卻劑通道軸線C。垂直于通道軸線C截取的冷卻劑通道截面具有包括兩個末端的狹長彎曲形狀。截面具有周邊和穿過末端的中線A。至少三個圓即兩個外圓和一個內(nèi)圓可以內(nèi)接在截面內(nèi)，每一個圓的圓心都位于中線A上。每一個外圓都沿圓的一段圓弧在相應(yīng)的末端接觸周邊，圓弧的中心位于中線A和相應(yīng)末端的父點(diǎn)上。內(nèi)圓在中線A相對側(cè)的位置接觸周邊且內(nèi)圓的圓心位于外圓的圓心之間；并且其中內(nèi)接圓的圓心不共線。根據(jù)本申請主題內(nèi)容的再一方面，進(jìn)一步提供了一種包括切削刃的切削工具，切削刃位于切削工具的切削部分內(nèi)，還提供了一種冷卻劑輸送系統(tǒng)，冷卻劑輸送系統(tǒng)至少包括上述的噴嘴。根據(jù)以上的任何一方面，狹長形狀冷卻劑出口一個可能的優(yōu)點(diǎn)是它可以被設(shè)置用于沿切削元件的狹長切削刃提供均勻的冷卻劑供應(yīng)。該區(qū)域也可以包括與工件接合的區(qū)域。例如，這種具有一定形狀的冷卻劑出口可以被設(shè)置用于沿切削刃提供均勻的冷卻劑供應(yīng)，切削刃包括頂點(diǎn)以及從頂點(diǎn)伸出直到離開頂點(diǎn)預(yù)定距離為止的至少一個狹長刃。冷卻劑供應(yīng)從頂點(diǎn)直到至少一個狹長刃的遠(yuǎn)端以均勻的方式施加。這種設(shè)計能夠可行地延長切削元件的使用壽命。
狹長形狀冷卻劑出口另一個可能的優(yōu)點(diǎn)是它可以被設(shè)置用于沿不同形狀的狹長切削刃提供冷卻劑(例如一個切削刃包括頂點(diǎn)且具有從頂點(diǎn)伸出并在其間形成第一角度的兩個側(cè)刃，而第二切削刃的側(cè)刃在其間形成不同的角度)。由此，單一形狀的出口開口即可被用于冷卻多于一種形狀的切削刃。包括具有彎曲部的中線的狹長形狀另一個可能的優(yōu)點(diǎn)是切削工具可以只包括單個出口開口。這種結(jié)構(gòu)能夠允許出口區(qū)域沒有相鄰開口之間隔開的支撐區(qū)域以避免開口間的破裂。這種結(jié)構(gòu)可能的優(yōu)點(diǎn)可以是
-針對指定的冷卻劑供應(yīng)速率提供緊湊的切削工具；以及 -其中只需成形一個冷卻劑出口的生產(chǎn)過程。包括彎曲部的狹長形狀再一個可能的優(yōu)點(diǎn)是這種形狀被設(shè)置為例如在切削元件的一部分與其切削刃間隔開時只將冷卻劑引導(dǎo)至切削元件的切削刃。因此與其他方式的情況相比可能使用較少的冷卻劑即可。
應(yīng)該理解對于成形有狹長形狀的冷卻劑出口，其中沿冷卻劑出口縱向延伸的中線包括彎曲部，定義這種冷卻劑出口特征的一種可選方式可以是冷卻劑出口包括狹長形狀，至少一部分狹長形狀成形有彎曲路徑或彎曲部分。而定義該特征的另一種方式是冷卻劑出口包括的狹長形狀具有第一末端和第二末端以及延伸在其間的狹長相對邊緣，狹長相對邊緣包括至少一個彎曲部。


為了更好地理解本申請的主題內(nèi)容并示出如何才能在實(shí)踐中將其實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)參照附圖進(jìn)行說明，在附圖中
圖I是部分切削工具的頂部等距視 圖2是圖I中所示部分切削工具的底部等距視 圖3是圖I和圖2中部分切削工具的頂視 圖4是圖I至圖3中部分切削工具的側(cè)視圖，包括沿圖3中IV-IV線截取的部分截面； 圖5是圖I至圖4中切削工具的切削工具噴嘴的等距視 圖6是圖I至圖5中切削工具噴嘴的示意性側(cè)視 圖7是沿圖6中的VII-VII線截取的示意性截面 圖8A至圖8D是切削工具冷卻劑出口和切削元件的示意性正視圖，切削元件具有形狀對應(yīng)于相應(yīng)冷卻劑出口的切削刃；
圖9是另一種切削工具出口的示意性正視 圖10是另一種切削工具的頂部等距視圖；以及 圖11是再一種切削工具的一部分的頂部等距視圖。在認(rèn)為合適時，附圖標(biāo)記可以在各附圖中重復(fù)出現(xiàn)以表示相應(yīng)或類似的元件。
具體實(shí)施例方式在以下的說明內(nèi)容中將介紹本申請主題內(nèi)容的各方面。為了進(jìn)行說明而足夠詳細(xì)地闡述具體結(jié)構(gòu)和細(xì)節(jié)以提供對本申請主題內(nèi)容的全面理解。但對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是無需本文中給出的特定細(xì)節(jié)即可實(shí)踐本申請的主題內(nèi)容。參照示出了切削工具10的圖I至圖4進(jìn)行說明。切削工具10在本示例中是被設(shè)置用于車削的切削工具并包括切削工具主體12、冷卻劑輸送系統(tǒng)14，而且還可以包括切削刀片16。切削工具主體12可以包括切削部分12A以及由此伸出的柄部12B。切削部分12A可以成形有冷卻劑通道12A1 (圖4)用于向冷卻劑輸送系統(tǒng)14提供冷卻劑，并且可以包括切削刀片安裝部分12C和殼體安裝部分12D。切削刀片安裝部分12C可以成形有刀片槽12E，切削刀片16可固定于刀片槽12E內(nèi)。冷卻劑輸送系統(tǒng)14可以包括冷卻劑分配殼體14A以及安裝至冷卻劑分配殼體14A并且被設(shè)置用于從其分配冷卻劑(未示出)的切削工具噴嘴14B。 現(xiàn)僅參照圖4，冷卻劑分配殼體14A可以固定至殼體安裝部分12D。冷卻劑分配殼體14A可以具有底壁15A、上壁15B和延伸在其間的周壁15C，每一個壁都包括各自的內(nèi)殼體表面和外殼體表面(15A1, 15A2, 15B1, 15B2, 15C1, 15C2)。底壁15A的外殼體表面15A2和上表面12D1兩者可以沿著交會平面PO相交。周壁15C可以成形有切削工具噴嘴14B可安裝于其中的切削工具噴嘴安裝孔15C3以及從底壁和上壁(15A，15B)向內(nèi)延伸的臺肩止擋部分15C4。內(nèi)殼體表面(15A1，15B1, 15C1)可以在其中界定出殼體腔17。與交會平面PO間隔開并且平行的第一平面Pl可以延伸穿過冷卻劑分配殼體14A的中部。底壁內(nèi)噴嘴表面15A1和/或上壁內(nèi)噴嘴表面(15B1)可以相對于第一平面Pl傾斜，并且可以與之形成銳角β 。其目的將在下文中介紹。在將切削工具10如圖4所示以豎直取向固定時，切削工具噴嘴14Β的至少一部分14C可以位于刀片槽12Ε上方。在該示例中，切削工具噴嘴14Β可以位于切削刀片16中構(gòu)成前刀面的表面16Ε上方。切削刀片16包括切削刃16Α，也就是如圖所示在安裝至切削工具主體12時被設(shè)置用于接合工件(未示出)的刀刃?，F(xiàn)參照圖3，切削刃16Α可以具有在頂點(diǎn)16D處相交的第一和第二切削刃側(cè)面(16Β, 16C)。類似地，在圖2中從不同的視角可以看到彎曲的切削刃16Α。注意力轉(zhuǎn)向圖5和圖6。切削工具噴嘴14Β可以包括狹長的形狀。噴嘴14Β可以具有第一噴嘴管部分18和從第一噴嘴管部分18伸出的第二噴嘴管部分20。第一噴嘴管部分18可以具有直徑為Dl的柱體形狀，并且可以包括第一管入口端18Α、第一管前端18Β以及延伸在其間的第一管部周壁18C。第一噴嘴管部分18可以成形有從第一管部入口端18Α延伸至第一管部周壁18C的第一管部斜凹口 18D。第一管部前端18Β可以成形有第一管部斜邊18Ε，其直徑沿離開第一管部入口端18Α的方向減小。第二噴嘴管部分20可以具有直徑為D2的柱體形狀，并且可以包括第二管部后端20Α、第二管部出口端20Β以及延伸在其間的第二管部周壁20C。正如圖7中清楚可見的那樣，第二管部周壁20C可以不是圓形并且可以具有位于圓形部分20F之間的直線部分20Ε。
第二噴嘴管部分20可以具有與第二管部后端20A和第二管部出口端20B間距相等的中部20G。直徑Dl大于直徑D2，因此當(dāng)切削工具噴嘴14B被安裝在冷卻劑分配殼體14A上時，切削工具噴嘴14B例如倘若受到切屑或工件的撞擊就可能向后滑入冷卻劑分配殼體14A內(nèi)，并且在冷卻劑沿流動路徑FP流動時可能可伸縮地向前伸出，這樣的前向運(yùn)動通過第一管部斜邊18E與臺肩止擋部分15C4的接合來制止。這種結(jié)構(gòu)另一種可能的優(yōu)點(diǎn)可以是在切削工具噴嘴14B被部分縮回到冷卻劑分配殼體14A內(nèi)時容易將切削刀片16插入切削工具主體12和從中移除?？v向噴嘴平面P2可以延伸穿過切削工具噴嘴14B的中部。平面P2可以沿交線Il與平面Pi相交并且相對其傾斜。切削工具噴嘴14B成形有從第一管部入口端18A延伸至第二管部出口端20B的冷 卻劑通道22。冷卻劑通道22可以包括第一、第二和第三子通道(22A，22B, 22C)。第一子通道22A可以具有柱體形狀并且可以從入口端18A延伸至第一子通道端部22A1。第一子通道端部22A1可以位于第二噴嘴管部分20內(nèi)。第一子通道端部22A1可以設(shè)置為鄰接第二噴嘴管部分20的中部20G，比第二管部出口端20B更接近第二管部后端20A。第二子通道22B可以具有截頭圓錐體形狀并且可以從第一子通道端部22A1延伸至第二子通道端部22B1，并有第二子通道外周面22B2在其間延伸。第二子通道22B的直徑可以沿遠(yuǎn)離第一管部入口端18A的方向減小。第三子通道22C可以從第三子通道后部22C1延伸至第二管部出口端20B，并且可以包括第三子通道外周面22C2。第三子通道后部22C1可以沿其長度以線性方式從第二子通道端部22B1伸入第二子通道22B內(nèi)。由于平行于縱向噴嘴平面P2的第三子通道22C尺寸具有比第二子通道22B的平行尺寸更大的量值，因此第三子通道后部22C1在圖6中示出為伸入位于第一子通道端部22A1和第二子通道端部22B1之間的第二子通道22B的一部分內(nèi)。切削工具10可以包括伸入冷卻劑通道(22)內(nèi)的側(cè)壁邊緣22D。側(cè)壁邊緣22D可以位于第二子通道外周面22B2和第三子通道外周面22C2之間。穿過第三子通道22C中點(diǎn)的縱向第三子通道軸線C可以與噴嘴平面P2形成銳角
α ο現(xiàn)參照圖4和圖6，能夠看到切削工具可以成形有從切削部分12Α的冷卻劑通道12Α1延伸至切削刃16Α的流動路徑FP，用于通過冷卻劑輸送系統(tǒng)14在其上分配冷卻劑(未示出)。流動路徑FP沿平行于冷卻劑通道12Α1和垂直于底壁外噴嘴面15Α2的方向進(jìn)入殼體腔17內(nèi)。底壁內(nèi)噴嘴面15Α1和/或上壁內(nèi)噴嘴面(15Β1)的傾斜可以將流動路徑FP引導(dǎo)至彎曲部(BI)并且沿平行于噴嘴平面Ρ2的方向延伸。流動路徑FP可以在進(jìn)入第三子通道后部22C1時再次彎曲(Β2)以沿著平行于第三子通道軸線C的方向延伸。應(yīng)該意識到流動路徑FP中的每一次彎曲都可以因?yàn)槟軌蛟试S將冷卻劑從最接近的冷卻劑出口引導(dǎo)至切削工具的切削刃而是有利的。這樣的彎曲可以允許冷卻劑高效集中的流動以到達(dá)切削刃。這樣的彎曲還可以允許使用緊湊的切削工具。要注意的是這樣的彎曲可以允許期望的流速角(在本示例中由角α表示)在10度到25度的范圍內(nèi)。這樣的角度例如通過潤滑刀刃以允許切屑沿其滑動而能夠提供比其他角度更加有效的切削刃冷卻。參照圖5，第三子通道22C被示出為包括成形在第二管部出口端20B內(nèi)的冷卻劑出口 24。冷卻劑出口 24被成形有包括彎曲部24E的狹長形狀。冷卻劑出口 24可以成形有連續(xù)的邊緣。換句話說，冷卻劑出口位于第二管部出口端20B的內(nèi)部而并不是沿其周邊部分設(shè)置。冷卻劑出口 24包括由均具有第一和第二端點(diǎn)(24A1，24A2, 24B1, 24B2)的凹形側(cè)邊緣(24A，24B)、延伸在凹形側(cè)邊緣(24A，24B)的第一端點(diǎn)(24A1，24B1)之間的下凸形邊緣24C以及延伸在凹形側(cè)邊緣(24A，24B)的第二端點(diǎn)(24A2，24B2)之間的上凹形邊緣24D構(gòu)成的末端。參照圖7，應(yīng)該理解冷卻劑出口 24具有狹長形狀，原因是沿中線A延伸在凹形側(cè)邊緣(24A，24B)的中點(diǎn)(24A3，24B3，圖7)之間的冷卻劑出口 24的尺寸大于垂直于中線A 延伸在下凸形邊緣24C和上凹形邊緣24D之間的尺寸。要注意的是圖7中所示冷卻劑通道22的截面形狀與冷卻劑出口 24的形狀相同。截面的視圖并且因此參照圖7給出的說明就對應(yīng)于冷卻劑出口 24的說明。冷卻劑出口 24關(guān)于延伸在兩個末端(24A，24B)的中點(diǎn)(24A3，24B3)之間的平面不對稱，因此中線A包括彎曲部60。中線的彎曲部60可以對應(yīng)于冷卻劑出口形狀中的彎曲部 24E。角度Θ可以是152度。冷卻劑出口可以被設(shè)置為具有狹長形狀，其包括對應(yīng)于切削元件切削刃的彎曲部。例如像圖2中清楚可見的那樣，冷卻劑出口 24的伸展程度和曲率對應(yīng)于切削刃16A的伸展程度和曲率。例如能夠看出上凹形邊緣24D的曲率梯度與切削刃16A的曲率梯度相對應(yīng)。應(yīng)該理解冷卻劑出口 24的投影可以略微在切削刃16A之上(并且因此冷卻劑出口 24可以在圖2中部分可見)以允許流動路徑也引向工件要被切削刃16A接合的接合區(qū)域以及切削刃16A自身。參照圖8A至8D示出了設(shè)置為對應(yīng)于相應(yīng)切削刃(26B，28B, 30B, 32B)的冷卻劑出口 (26A, 28A, 30A, 32A)的更多示例。示出冷卻劑出口(26A, 28A, 30A, 32A)的中線(26C, 28C, 30C, 32C)以便于理解與切削刃(26B, 28B, 30B, 32B)的對應(yīng)性。每一條中線(26C, 28C, 30C, 32C)都包括至少一個彎曲部(26C, 28G, 30D, 30E, 30F, 32F, 32G)。狹長形狀可以是對應(yīng)于圓形切削刃26B的U形或弧形26A，對應(yīng)于V形切削刃28B的V形冷卻劑出口 28A，對應(yīng)于M形切削刃30B的M形冷卻劑出口 30A以及對應(yīng)于S形切削刃30B的S形冷卻劑出口 32A。圖9示出了沿其長度也就是沿橫向于中線34B的方向具有量值變化的尺寸的M形冷卻劑出口 34A。例如，出口在其第一部分34C具有比在其第二部分34D的尺寸量值M2小的尺寸量值Ml。這樣的設(shè)計可以是有利的，其中切削工具被設(shè)置用于切削不同硬度的材料，導(dǎo)致切削工具的切削刃各部分的不均勻加熱，這就需要將不同量的冷卻劑施加至不同的部分。中線(34B)可以具有彎曲部(34E，34F，34G)。應(yīng)該理解沿狹長的冷卻劑出口量值變化的尺寸可以根據(jù)本申請的主題內(nèi)容應(yīng)用于任何形狀而不僅僅是M形的冷卻劑出口。
回到圖8，僅僅是為了加以解釋，應(yīng)該注意到冷卻劑出口 28A的曲率能夠得到兩個末端(28E，28F)之間構(gòu)成其中成形有冷卻劑出口 28A的出口端面一部分的實(shí)心面28D。應(yīng)該意識到如果冷卻劑出口 28A是其中由直線邊緣連接兩個末端(28E，28F)的三角形空間，那么冷卻劑流體也會投放到與其切削刃28B間隔開的一部分切削元件28上。根據(jù)本申請主題內(nèi)容的冷卻劑出口可能的優(yōu)點(diǎn)可以是冷卻劑流體不再引向與其切削刃間隔開的切削元件部分并因此減少了需求量。參照圖10進(jìn)行說明，圖中示出了包括切削刀片32和切削工具主體38的切削工具36。切削工具主體38可以包括切削部分38A以及從切削部分38A伸出的柄部38B。切削部分36在其出口端面40內(nèi)成形有S形冷卻劑出口 32A。切削部分36還可以成形有橢圓形冷卻劑出口 42，在切削部分38A向外凸起的部分44內(nèi)具有彎曲的邊緣(42A, 42B)。 S形冷卻劑出口 32A可以被設(shè)置用于跨越切削刀片32的面32D分配冷卻劑(未示出)從而能夠向切削刃32B施加冷卻劑。橢圓形冷卻劑出口 32A可以被設(shè)置用于跨越切削刀片32的另一個面32E分配冷卻劑(未示出)從而能夠向切削刃32B施加冷卻劑。在該示例中，面32D是前刀面且面32E是后刀面。根據(jù)本申請的主題內(nèi)容應(yīng)該理解冷卻劑出口可以是任意合適的形狀。參照圖11進(jìn)行說明，圖中示出了包括切削刀片43A和切削工具主體43B的切削工具43。切削工具主體43B可以包括切削部分43B1、柄部43B2、安裝在切削部分43B1上的冷卻劑分配殼體43C以及延伸穿過切削部分43B1和冷卻劑分配殼體43C的冷卻劑通道(未示出)。冷卻劑分配殼體43C在其出口端面43D內(nèi)冷卻劑通道的末端成形有弧形的冷卻劑出口 26A。注意力轉(zhuǎn)至圖I和圖11，應(yīng)該理解冷卻劑出口的彎曲部分可以具有向下的曲率。換句話說，冷卻劑出口的頂點(diǎn)26D與冷卻劑出口鄰接頂點(diǎn)26D的邊緣26E相比可以與切削部分12A間隔更遠(yuǎn)。應(yīng)該意識到冷卻劑出口的這種對應(yīng)取向在設(shè)置用于冷卻切削刃時能夠提供可行的優(yōu)點(diǎn)。圖7示出了垂直于第三子通道軸線C截取的冷卻劑通道22的截面圖。該截面圖是沿圖6中的VII-VII線截取并且界定了冷卻劑通道22的橫截面P3。冷卻劑通道22的該截面具有周邊44和中線A。周邊44是非多邊形的閉合形狀，其可以采用設(shè)有兩個末端50的狹長彎曲形狀的形式。每一個末端50都在內(nèi)圓54外側(cè)構(gòu)成周邊44的內(nèi)凹弧形區(qū)域，該內(nèi)圓將在下文中進(jìn)一步討論。根據(jù)某些實(shí)施例，周邊44具有至少一個凸部46和位于中線A相對側(cè)的至少一個凹部48，至少一個凹部48位于兩個末端50之間。至少三個圓即兩個外圓52和一個內(nèi)圓54可以內(nèi)接在冷卻劑通道22的截面內(nèi)。外圓52可以具有不同的半徑R1，R2。每一個外圓52都沿該外圓52的圓弧接觸周邊44。該圓弧的中心位于中線A和相應(yīng)末端50的交點(diǎn)(24A3，24B3)上。內(nèi)圓54可以具有不同于外圓52半徑的半徑R3。內(nèi)圓54可以在中線A的相對側(cè)接觸周邊44。內(nèi)圓54可以沿凹部48的圓弧接觸周邊44。內(nèi)圓54可以在凸部46上的點(diǎn)44A處接觸周邊44，該點(diǎn)可以在直徑上與凸部48圓弧上的點(diǎn)44B相對。點(diǎn)44A可以是凹部46的中點(diǎn)。點(diǎn)44B可以是凸部48的中點(diǎn)。兩個外圓52的圓心Ql, Q2之間的第一距離可以大于內(nèi)圓54的圓心Q3和任一外圓52的圓心Q1，Q2之間的距離。內(nèi)圓54的圓心P3可以位于外圓52的圓心P1，P2之間。三個內(nèi)接圓52，54的圓心Ql，Q2, Q3不共線。三個內(nèi)接圓52，54的半徑Rl，R2, R3可以彼此不同或者它們也可以相等。外側(cè)的內(nèi)接圓52可以彼此重疊或者也可以彼此間隔開。而且，內(nèi)圓54可以位于末端50之間的中段。角度Θ可以處于91度到179度的范圍內(nèi)。內(nèi)圓54的圓心Q3不必與外圓52的圓心Ql和Q2或者與中線A相對端的末端50距離相等。因此第一和第二中線部分Al，A2不必相等。如前文所述可以有三個內(nèi)接圓52，54。內(nèi)接圓52，54可以是成形在噴嘴22內(nèi)并且在橫截面P3內(nèi)界定出的孔截面。所述孔可以通過鉆孔成形。根據(jù)某些實(shí)施例，構(gòu)成內(nèi)接圓 52，54的孔可以通過在其間鉆出更多的孔而結(jié)合在一起以形成冷卻劑通道22。根據(jù)某些實(shí)施例，構(gòu)成內(nèi)接圓52，54的孔也可以通過其他的方法結(jié)合在一起以形成冷卻劑通道22。噴嘴內(nèi)的冷卻劑通道22可以通過各種技術(shù)例如機(jī)械加工噴嘴毛坯或注模法成形。根據(jù)涉及機(jī)械加工的某些實(shí)施例，可以首先提供噴嘴毛坯。然后鉆削/銑削出初始孔，初始孔可以具有垂直于橫截面P3的旋轉(zhuǎn)軸線。三個內(nèi)接圓可以具有相同的尺寸(R1=R2=R3)，在鉆出初始孔之后，初始孔內(nèi)的銑削工具沿中線A的兩個中線部分A1，A2中的第一個橫向移動以成形冷卻劑通道的第一部分，并隨后沿兩個中線部分的另一個橫向移動以成形冷卻劑通道的第二部分。通常，銑削一般都是沿平行于初始孔旋轉(zhuǎn)軸線的銑削軸線進(jìn)行。當(dāng)內(nèi)接圓具有不同的尺寸時，不同直徑的鉆削/銑削可以被用于成形至少第一孔和第二孔。在每一個孔都已成形之后，或者在兩個孔均已成形之后，即可從一個成形孔開始沿至少一個中線部分Al，A2橫向移動銑削工具。如果兩個孔均已成形，可以沿其中一個中線部分的方向移動銑削工具以銑削兩個孔之間的材料。同樣地，銑削通常沿平行于兩個孔之一或兩者的旋轉(zhuǎn)軸線的銑削軸線進(jìn)行。應(yīng)該理解也可以成形第三孔并且進(jìn)行進(jìn)一步的相關(guān)橫向銑削。中線A可以是切削刃24的投影。投影可以投射在橫截面P3上。應(yīng)該理解冷卻劑出口彎曲部的曲率可以通過利用切削刃的投影構(gòu)成冷卻劑出口的中線而被設(shè)置為對應(yīng)于切削刃的曲率。盡管已經(jīng)參照一個或多個具體實(shí)施例介紹了本申請的主題內(nèi)容，但是說明書整體上應(yīng)該被認(rèn)為是闡釋性的而不應(yīng)被解讀為將本申請的主題內(nèi)容限制成圖示的實(shí)施例。應(yīng)該意識到本領(lǐng)域技術(shù)人員可以得出各種修改，盡管這些修改并未在本文中明確給出，但是仍然都落在本申請主題內(nèi)容的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種包括冷卻劑通道(22)的切削工具(10，36，43)，冷卻劑通道(22)具有成形為狹長形狀的冷卻劑出口(24，26A, 28A, 30A, 32A, 34A)，其中沿冷卻劑出口(24，26A, 28A, 30A, 32A, 34A)縱向延伸的中線(A, 26C, 28C, 30C, 32C, 34C)包括彎曲部(60，26C, 28G, 30D, 30E, 30F, 32F, 32G)。
2.如權(quán)利要求I所述的切削工具(36)，其中切削工具(36)進(jìn)一步包括成形有冷卻劑出口 (32A)的切削工具主體(38)。
3.如權(quán)利要求I所述的切削工具(43)，其中切削工具(43)進(jìn)一步包括具有安裝其上的冷卻劑分配殼體(43C)的切削工具主體(43B);冷卻劑分配殼體(43C)包括成形有冷卻劑出口 (26A)的出口端面(43D)。
4.如權(quán)利要求I所述的切削工具(10)，其中切削工具(10)進(jìn)一步包括具有安裝其上的冷卻劑分配殼體(14A)的切削工具主體(12)以及由冷卻劑分配殼體(14A)固定的狹長切削工具噴嘴(14B);切削工具噴嘴(14B)包括成形有冷卻劑出口(24)的出口端(20B)。
5.如以上權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的切削工具(10，36，43)，其中冷卻劑出口(26A)的頂點(diǎn)(26D)與冷卻劑出口(26A)中鄰接頂點(diǎn)(26D)的邊緣(26E)相比與切削部分(43B1)間隔更遠(yuǎn)。
6.如以上權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的切削工具(10，36，43)，其中切削工具(10)進(jìn)一步包括具有切削刃(16A)的切削元件(16)，并且中線㈧的彎曲部(60)的曲率被設(shè)置為對應(yīng)于切削刃(16A)的曲率。
7.如權(quán)利要求6所述的切削工具(10，36，43)，其中冷卻劑出口(24)的中線(A)被設(shè)置為對應(yīng)于切削刃(16A)的曲率是因?yàn)榍邢魅?16A)的投影在形狀上至少對應(yīng)于中線(A)的彎曲部(60)。
8.如權(quán)利要求6所述的切削工具(10，36，43)，其中切削工具(10)只包括單個冷卻劑出口(24)，單個冷卻劑出口(24)被設(shè)置用于在切削元件(16)的前刀面(32D)上分配流體。
9.如以上權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的切削工具(10，36，43)，其中切削工具(34)進(jìn)一步包括具有狹長形狀的另外的冷卻劑出口(42)。
10.如權(quán)利要求I至8中的任意一項(xiàng)所述的切削工具(10，36，43)，其中切削工具(10)只包括單個冷卻劑出口(24)。
11.如以上權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的切削工具(10，36，43)，其中穿過冷卻劑通道(22)的流動路徑(FP)包括至少一個彎曲部(B1，B2)。
12.如以上權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的切削工具(10，36，43)，其中切削工具(10)包括伸入冷卻劑通道(22)內(nèi)的側(cè)壁邊緣(22D)。
13.如以上權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的切削工具(10，36，43)，其中冷卻劑出口(24)包括均具有第一和第二端點(diǎn)(24A1，24A2, 24B1, 24B2)的凹形側(cè)邊緣(24A，24B)，延伸在凹形側(cè)邊緣(24A，24B)的第一端點(diǎn)(24A1，24B1)之間的下凸形邊緣(24C)，以及延伸在凹形側(cè)邊緣(24A，24B)的第二端點(diǎn)(24A2，24B2)之間的上凹形邊緣(24D)。
14.如權(quán)利要求I至12中的任意一項(xiàng)所述的切削工具(10，36，43)，其中冷卻劑出口(24)的形狀從包括弧形(26A)、V形(28A)、M形(30A)或S形(32A)的群組中選出。
15.如以上權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的切削工具(10，36，43)，其中冷卻劑出口(24)包括至少一個彎曲邊緣(24A，24B, 24C, 24D)。
16.如權(quán)利要求14所述的切削工具(10，36，43)，其中冷卻劑出口(24)只包括彎曲邊緣(24A, 24B, 24C, 24D)。
17.如以上權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的切削工具(10，36，43)，其中冷卻劑出口(34A)沿其長度具有量值變化的尺寸(M1，M2)。
18.如以上權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的切削工具(10，36，43)，其中冷卻劑出口(24，26A, 28A, 30A, 32A, 34A)被界定在連續(xù)的邊緣內(nèi)。
19.一種基本如說明書和附圖中所描述和圖示的切削工具(10，36，43)。
20.一種基本如說明書和附圖中所描述和圖示的切削工具冷卻劑出口(24，26A, 28A, 30A, 32A, 34A)。
全文摘要
一種包括冷卻劑通道(22)的切削工具(10，36，43)，冷卻劑通道具有成形為狹長形狀的冷卻劑出口(24)，其中沿冷卻劑出口(24)縱向延伸的中線(A)包括彎曲部(60)。
文檔編號B23B27/10GK102933340SQ201180028364
公開日2013年2月13日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者G.內(nèi)曼, L.阿姆斯蒂博維特斯基 申請人:伊斯卡有限公司