專(zhuān)利名稱(chēng)：一種側(cè)驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及汽車(chē)模具領(lǐng)域，尤其是涉及在側(cè)成形壓料部位，產(chǎn)品有負(fù)角或者拔模角很小， 正壓料機(jī)構(gòu)無(wú)法實(shí)現(xiàn)或者壓料カ無(wú)法滿(mǎn)足成形或者沖裁要求時(shí)的ー種側(cè)驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前在設(shè)計(jì)汽車(chē)沖壓模具時(shí)，對(duì)于比較復(fù)雜的帶有負(fù)角度的翻邊整形件的壓料，一般都是通過(guò)采用安裝在斜楔滑動(dòng)塊上的側(cè)壓料機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。這種結(jié)構(gòu)主要包括三大部分，斜楔驅(qū)動(dòng)塊、斜楔滑動(dòng)塊和側(cè)壓芯。側(cè)壓芯是安裝在斜楔滑動(dòng)塊上，它與斜楔滑動(dòng)塊之間通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)向。它的工作過(guò)程為模具閉合過(guò)程中，斜楔驅(qū)動(dòng)塊向下運(yùn)動(dòng)并與斜楔滑動(dòng)塊接觸從而驅(qū)動(dòng)斜楔滑動(dòng)塊帶動(dòng)側(cè)壓芯一起沿著工作方向向前運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)一定行程后側(cè)壓芯開(kāi)始?jí)毫?，氮?dú)鈴椈砷_(kāi)始預(yù)壓，達(dá)到壓料カ后開(kāi)始成型。然而，這種結(jié)構(gòu)由于其功能要求決定了壓芯的尺寸較大，并且這種結(jié)構(gòu)需要安裝在下模斜楔滑動(dòng)塊上，從而導(dǎo)致了斜楔滑動(dòng)塊的尺寸比較大，増加了下模高度寬度方向的尺寸，増加了模具的生產(chǎn)成本，増加了取放件難度，降低自動(dòng)化生產(chǎn)節(jié)拍，也是與當(dāng)今社會(huì)所倡導(dǎo)的建立資源節(jié)約型社會(huì)是相悖的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題提供ー種側(cè)驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)，其目的是既能夠?qū)崿F(xiàn)側(cè)向壓料的功能，又能夠減小體積，降低成本。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該種側(cè)驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)，包括提供動(dòng)カ的驅(qū)動(dòng)部分、傳遞動(dòng)カ的傳遞部分、壓料的壓料部分以及使側(cè)壓料芯回到初始位置的復(fù)位部分，所述的驅(qū)動(dòng)部分包括驅(qū)動(dòng)塊、插刀和第一導(dǎo)板，第一導(dǎo)板安裝在驅(qū)動(dòng)塊上，控制驅(qū)動(dòng)塊的上下運(yùn)動(dòng)；所述的傳遞部分包括滑動(dòng)塊、氮?dú)鈴椈?、V型滑塊、第二導(dǎo)板和第三導(dǎo)板，豎直的第三導(dǎo)板安裝在活動(dòng)塊上，抵著下模底座，限制驅(qū)動(dòng)塊向X方向運(yùn)動(dòng)，水平的第三導(dǎo)板安裝在下面底座上，限制驅(qū)動(dòng)塊Z向運(yùn)動(dòng)，使驅(qū)動(dòng)塊只有ー個(gè)沿Y方向運(yùn)動(dòng)的自由度，第二導(dǎo)板安裝在滑動(dòng)塊上；所述的壓料部分包括側(cè)壓芯、第四導(dǎo)板、第五導(dǎo)板、調(diào)壓墊塊和安全螺釘，豎直的第四導(dǎo)板安裝在側(cè)壓芯上，水平的第四導(dǎo)板安裝在下模底座上，限制側(cè)壓芯向X軸方向運(yùn)動(dòng)，第五導(dǎo)板和水平的第四導(dǎo)板限制了側(cè)壓芯的Z向運(yùn)動(dòng)；所述的復(fù)位部分包括第一回程氮?dú)鈴椈?、第二回程氮?dú)鈴椈?、回程擋板和?qiáng)制回程塊；所述的側(cè)壓芯通過(guò)其上部的第四導(dǎo)板與主壓芯連接，氮?dú)鈴椈砂惭b在主壓芯與側(cè)壓芯之間，驅(qū)動(dòng)塊固定在上模上，滑動(dòng)塊的底部安裝有V型滑塊，所述的強(qiáng)制回程塊、第三導(dǎo)板、氮?dú)鈴椈珊偷谝换爻痰獨(dú)鈴椈蛇B接在滑動(dòng)塊上，所述的第四導(dǎo)板、第五導(dǎo)板、插刀、第二回程氮?dú)鈴椈?、調(diào)壓墊塊和安全螺釘連接在側(cè)壓芯上。所述的側(cè)驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)還包括整形エ序中的整形刀塊，整形刀塊安裝在滑動(dòng)塊上。[0007]還可以是，所述的側(cè)驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)還包括整形エ序中的翻邊刀塊，翻邊刀塊安裝在滑動(dòng)塊上。具有上述結(jié)構(gòu)的該種側(cè)驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)1.該種側(cè)驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)將安裝在斜楔滑動(dòng)塊上的側(cè)壓芯安裝在通過(guò)滑板接觸的主壓料芯上，這樣不僅減少了斜楔滑動(dòng)塊的高度，而且減少了模具在壓料芯運(yùn)動(dòng)方向的長(zhǎng)度，所以側(cè)驅(qū)動(dòng)壓料總成的體積大大減小，整套模具的體積也相應(yīng)減小，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)下模高度的降低，也提高了自動(dòng)化生產(chǎn)節(jié)柏。2.該種側(cè)驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)的側(cè)壓芯安裝在通過(guò)滑板接觸的主壓芯上，提高了壓料的穩(wěn)定性，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說(shuō)明圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中側(cè)壓芯和整形刀塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中側(cè)壓芯總成的結(jié)構(gòu)示意圖。在


圖1-3中，I :驅(qū)動(dòng)塊；2 :插刀；3 :強(qiáng)制回程塊；4 :第三導(dǎo)板；5 :滑動(dòng)塊；6 :第四導(dǎo)板；7 :側(cè)壓芯；8 :整形刀塊；9 :第五導(dǎo)板；10 :回程擋板；11 :安全螺釘；12 :調(diào)整壓塊；13 :氮?dú)鈴椈桑?4 V型滑塊；15 :第一回程氮?dú)鈴椈?16 :第一導(dǎo)板,17 :第二導(dǎo)板,18 第二回程氮?dú)鈴椈伞?br> 具體實(shí)施方式
由
圖1-3所示結(jié)構(gòu)結(jié)合可知，該種側(cè)驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)包括提供動(dòng)カ的驅(qū)動(dòng)部分、傳遞動(dòng)カ的傳遞部分、壓料的壓料部分以及使側(cè)壓料芯回到初始位置的復(fù)位部分。驅(qū)動(dòng)部分包括驅(qū)動(dòng)塊I、插刀2和第一導(dǎo)板16,第一導(dǎo)板16安裝在驅(qū)動(dòng)塊上,控制驅(qū)動(dòng)塊的上下運(yùn)動(dòng)；傳遞部分包括滑動(dòng)塊5、氮?dú)鈴椈?3、V型滑塊14、第二導(dǎo)板17和第三導(dǎo)板4，豎直的第三導(dǎo)板4安裝在活動(dòng)塊上，抵著下模底座，限制驅(qū)動(dòng)塊I向X方向運(yùn)動(dòng)，水平的第三導(dǎo)板4安裝在下面底座上，限制驅(qū)動(dòng)塊I的Z向運(yùn)動(dòng)，使驅(qū)動(dòng)塊I只有ー個(gè)沿Y方向運(yùn)動(dòng)的自由度，第二導(dǎo)板17安裝在滑動(dòng)塊上；壓料部分包括側(cè)壓芯7、第四導(dǎo)板6、第五導(dǎo)板9、調(diào)壓墊塊12和安全螺釘11，豎直的第四導(dǎo)板6安裝在側(cè)壓芯7上，水平的第四導(dǎo)板6安裝在下模底座上，限制側(cè)壓芯7向X軸方向運(yùn)動(dòng)，第五導(dǎo)板9和水平的第四導(dǎo)板6限制了側(cè)壓芯7的Z向運(yùn)動(dòng)；復(fù)位部分包括第一回程氮?dú)鈴椈?5、第二回程氮?dú)鈴椈?8、回程擋板10和強(qiáng)制回程塊3 ;側(cè)壓芯7通過(guò)其上部的第四導(dǎo)板6與主壓芯連接，氮?dú)鈴椈?3安裝在主壓芯與側(cè)壓芯7之間，驅(qū)動(dòng)塊I固定在上模上，滑動(dòng)塊5的底部安裝有V型滑塊14，強(qiáng)制回程塊3、第三導(dǎo)板4、氮?dú)鈴椈?3和第一回程氮?dú)鈴椈?5連接在滑動(dòng)塊5上,第四導(dǎo)板6、第五導(dǎo)板9、插刀2、第二回程氮?dú)鈴椈?8、調(diào)壓墊塊12和安全螺釘11連接在側(cè)壓芯7上。側(cè)驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)還包括整形エ序中的整形刀塊8，整形刀塊8安裝在滑動(dòng)塊5上。還可以是，側(cè)驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)還包括整形エ序中的翻邊刀塊，翻邊刀塊安裝在滑動(dòng)塊5上。強(qiáng)制回程塊3安裝在滑動(dòng)塊5上，在回程時(shí)隨著上模向上運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)塊I通過(guò)強(qiáng)制回程塊3帶動(dòng)滑動(dòng)塊5回程。回程擋板10安裝在主壓芯上，側(cè)壓芯7工作時(shí)安裝在壓芯上的第一回程氮?dú)鈴椈?5抵在回程擋板10上，壓縮，積蓄能量，在復(fù)位時(shí)能量釋放，側(cè)壓芯7回程。 安全螺釘11安裝在側(cè)壓芯7上，通過(guò)主壓芯上的孔突出在主壓芯之上，防止側(cè)壓芯7上的導(dǎo)板損壞后，側(cè)壓芯7不能正?；爻?，甚至非正常下落砸毀下模零件。調(diào)整壓塊12安裝在側(cè)壓芯7上，通過(guò)調(diào)整其高度，可以控制氮?dú)鈴椈?3的壓縮量，從而控制側(cè)壓料芯的側(cè)壓カ大小。利用上述側(cè)驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)進(jìn)行沖壓的方法，沖壓合模階段包括I)沖壓開(kāi)始階段，隨著上模的向下運(yùn)動(dòng)，主壓芯向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)側(cè)壓芯7也向下運(yùn)動(dòng)，側(cè)壓芯7與主壓芯是通過(guò)側(cè)壓芯7上部的第四導(dǎo)板6連接的，這種連接方式?jīng)Q定了側(cè)壓芯7相對(duì)于主壓芯只有一個(gè)沿第四導(dǎo)板6滑動(dòng)方向的自由度，主壓芯與側(cè)壓芯7之間通過(guò)氮?dú)鈴椈蓙?lái)傳遞カ以達(dá)到相對(duì)運(yùn)動(dòng)；2)與此同吋，固定于上模的斜楔驅(qū)動(dòng)塊I隨著上模的下降開(kāi)始向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)第ニ導(dǎo)板17將カ傳遞給滑動(dòng)塊5、通過(guò)插刀2使側(cè)壓芯7運(yùn)動(dòng)一定的距離，斜楔滑動(dòng)塊5由于底部的V型滑塊14和側(cè)部的滑塊的約束，只有ー個(gè)向側(cè)壓芯7方向運(yùn)動(dòng)的自由度，滑動(dòng)塊5在驅(qū)動(dòng)塊I的驅(qū)動(dòng)下朝著壓料方向運(yùn)動(dòng)，其底部的第一回程氮?dú)鈴椈?5被壓縮；3)滑動(dòng)塊5與側(cè)壓芯7之間通過(guò)氮?dú)鈴椈?3連接，氮?dú)鈴椈?3初始處于自由伸張狀態(tài)，隨著滑動(dòng)塊5的運(yùn)動(dòng)，氮?dú)鈴椈?3被壓縮，同時(shí)側(cè)壓芯7也朝著壓料的方向移動(dòng)，主壓芯與側(cè)壓芯7之間的第二回程氮?dú)鈴椈?8被壓縮，當(dāng)插刀2的直線部分開(kāi)始接觸吋，側(cè)壓料過(guò)程完成；4)在側(cè)壓料的過(guò)程中，安裝在滑動(dòng)塊5上的整形刀塊8或者是翻邊刀塊也同時(shí)向坯料方向運(yùn)動(dòng)，側(cè)壓料完成后，即可完成整形成形エ序或者是翻邊成形エ序。開(kāi)模階段包括，隨著上模的向上運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)塊I也向上運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)塊5在第一回程氮?dú)鈴椈?5的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)V型滑塊14和滑動(dòng)塊5兩側(cè)的第三導(dǎo)板4的導(dǎo)向下向外運(yùn)動(dòng)，同時(shí)氮?dú)鈴椈?3壓カ得到釋放，固定在主壓芯上的第一回程氮?dú)鈴椈?5驅(qū)動(dòng)壓芯向外運(yùn)動(dòng)，其壓力完全釋放后，側(cè)壓芯7隨著主壓芯一起向上運(yùn)動(dòng)至開(kāi)始位置，至此，模具的ー個(gè)行程結(jié)束。該種側(cè)驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)將安裝在斜楔滑動(dòng)塊上的側(cè)壓芯安裝在通過(guò)滑板接觸的主壓料芯上，這樣不僅減少了斜楔滑動(dòng)塊的高度，而且減少了模具在壓料芯運(yùn)動(dòng)方向的長(zhǎng)度，所以側(cè)驅(qū)動(dòng)壓料總成的體積大大減小，整套模具的體積也相應(yīng)減小，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)下模高度的降低，也提高了自動(dòng)化生產(chǎn)節(jié)柏。
權(quán)利要求1.ー種側(cè)驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的側(cè)驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)包括提供動(dòng)カ的驅(qū)動(dòng)部分、傳遞動(dòng)力的傳遞部分、壓料的壓料部分以及使側(cè)壓料芯回到初始位置的復(fù)位部分，所述的驅(qū)動(dòng)部分包括驅(qū)動(dòng)塊(I)、插刀(2)和第一導(dǎo)板(16)，第一導(dǎo)板(16)安裝在驅(qū)動(dòng)塊上，控制驅(qū)動(dòng)塊的上下運(yùn)動(dòng)；所述的傳遞部分包括滑動(dòng)塊(5)、氮?dú)鈴椈?13)、V型滑塊(14)、第ニ導(dǎo)板(17)和第三導(dǎo)板(4)，豎直的第三導(dǎo)板(4)安裝在活動(dòng)塊上，抵著下模底座，限制驅(qū)動(dòng)塊(I)向X方向運(yùn)動(dòng)，水平的第三導(dǎo)板(4)安裝在下面底座上，限制驅(qū)動(dòng)塊(I)Z向運(yùn)動(dòng)，使驅(qū)動(dòng)塊(I)只有ー個(gè)沿Y方向運(yùn)動(dòng)的自由度，第二導(dǎo)板(17)安裝在滑動(dòng)塊上；所述的壓料部分包括側(cè)壓芯(7)、第四導(dǎo)板￠)、第五導(dǎo)板(9)、調(diào)壓墊塊(12)和安全螺釘(11)，豎直的第四導(dǎo)板(6)安裝在側(cè)壓芯(7)上，水平的第四導(dǎo)板(6)安裝在下模底座上，限制側(cè)壓芯⑵向X軸方向運(yùn)動(dòng)，第五導(dǎo)板(9)和水平的第四導(dǎo)板(6)限制了側(cè)壓芯(7)的Z向運(yùn)動(dòng)；所述的復(fù)位部分包括第一回程氮?dú)鈴椈?15)、第二回程氮?dú)鈴椈?18)、回程擋板(10)和強(qiáng)制回程塊(3);所述的側(cè)壓芯(7)通過(guò)其上部的第四導(dǎo)板(6)與主壓芯連接，氮?dú)鈴椈?13)安裝在主壓芯與側(cè)壓芯(7)之間，驅(qū)動(dòng)塊(I)固定在上模上，滑動(dòng)塊(5)的底部安裝有V型滑塊(14)，所述的強(qiáng)制回程塊(3)、第三導(dǎo)板(4)、氮?dú)鈴椈?13)和第一回程氮?dú)鈴椈?15)連接在滑動(dòng)塊(5)上，所述的第四導(dǎo)板￠)、第五導(dǎo)板(9)、插刀(2)、第二回程氮?dú)鈴椈?18)、調(diào)壓墊塊(12)和安全螺釘(11)連接在側(cè)壓芯(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種側(cè)驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的側(cè)驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)還包括整形エ序中的整形刀塊(8)，整形刀塊(8)安裝在滑動(dòng)塊(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種側(cè)驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的側(cè)驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)還包括整形エ序中的翻邊刀塊，翻邊刀塊安裝在滑動(dòng)塊(5)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種側(cè)驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)，包括提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)部分、傳遞動(dòng)力的傳遞部分、壓料的壓料部分以及使側(cè)壓料芯回到初始位置的復(fù)位部分，驅(qū)動(dòng)部分包括驅(qū)動(dòng)塊、插刀和第一導(dǎo)板，傳遞部分包括滑動(dòng)塊、氮?dú)鈴椈珊偷诙?dǎo)板、第三導(dǎo)板，壓料部分包括側(cè)壓芯、第四導(dǎo)板、第五導(dǎo)板、調(diào)壓墊塊和安全螺釘，復(fù)位部分包括回程氮?dú)鈴椈?、回程擋板和?qiáng)制回程塊；側(cè)壓芯通過(guò)其上部的第四導(dǎo)板與主壓芯連接，回程彈簧安裝在主壓芯與側(cè)壓芯之間，驅(qū)動(dòng)塊固定在上模上，滑動(dòng)塊的底部安裝有V型滑塊。該種側(cè)驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)的側(cè)驅(qū)動(dòng)壓料總成的體積大大減小，整套模具的體積也相應(yīng)減小，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)下模高度的降低，也提高了自動(dòng)化生產(chǎn)節(jié)拍。
文檔編號(hào)B21D22/02GK202411206SQ20112056445
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
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