專利名稱：液壓自動消隙鑲條機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機床導(dǎo)軌部件，特別涉及一種導(dǎo)軌鑲條。
背景技術(shù)：
機床導(dǎo)軌常用鑲條為斜鑲條，斜鑲條的斜度為I :100，斜鑲條嵌在滑板的壓板和導(dǎo)軌之間，斜鑲條的兩個面分別與滑板的壓板和導(dǎo)軌均勻接觸，通過鑲條來減小導(dǎo)軌和壓板間的摩擦。當(dāng)鑲條磨損后，滑塊和導(dǎo)軌間的間隙會加大，這種情況會降低機床的加工精度，并且容易加劇滑塊和導(dǎo)軌的磨損；因此當(dāng)鑲條磨損后需要對鑲條進行修模，并調(diào)節(jié)鑲條的嵌入位置，從而使鑲條和導(dǎo)軌間的間隙保持不變。但這種鑲條，其修模調(diào)整工作較為繁瑣，并且斜鑲條具有錐度，其厚度不均，在加工后鑲條的應(yīng)力分布不 均，在調(diào)整、壓緊或在機床工作狀態(tài)下鑲條受力容易發(fā)生彎曲變形，從而使滑塊和導(dǎo)軌間的間隙發(fā)生變化，影響機床加工精度。并且由于機床工作時滑板往復(fù)運動頻繁，需要定期對斜鑲條進行修模調(diào)整，維修工作頻繁，因此會降低機床生產(chǎn)效率。因此需要現(xiàn)有技術(shù)中的機床斜鑲條進行改進，以解決其存在的問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種液壓自動消隙鑲條機構(gòu)，其在鑲條磨損后具有自動補償功能，以保證導(dǎo)軌和滑板間的間隙維持不變，從而保證機床精度；并可減少對鑲條的維護工作量，提高生產(chǎn)效率。本實用新型液壓自動消隙鑲條機構(gòu)，包括設(shè)置于機床滑板上的壓板和設(shè)置于壓板上的鑲條，壓板縱向中部兩邊分別為與滑板相對的第一區(qū)域和與機床導(dǎo)軌相對的第二區(qū)域，鑲條和壓板的第一區(qū)域固定連接，鑲條和壓板的第二區(qū)域自由接觸，壓板的第二區(qū)域沿縱向并列設(shè)置有若干個油腔、且壓板上還設(shè)置有和油腔連通的供油通道，油腔中設(shè)置有向鑲條施加壓力的活塞。進一步，鑲條上與機床導(dǎo)軌配合的面上設(shè)置有耐磨塑料墊條；進一步，所述鑲條為厚度為IOmm的鋼條。本實用新型的有益效果本實用新型液壓自動消隙鑲條機構(gòu)，當(dāng)鑲條磨損后，通過調(diào)節(jié)油腔中液壓油的油壓，活塞便可向鑲條施加合適的壓力使鑲條和導(dǎo)軌相對的部分整體產(chǎn)生向?qū)к壏较虻膹澢冃?，使?dǎo)軌和滑板間的間隙保持不變，從而可保證機床精度；并且油壓大小調(diào)節(jié)方便可控，從而可很大的降低鑲條機構(gòu)的維護工作量，提高生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型作進一步描述。圖I為本實用新型液壓自動消隙鑲條機構(gòu)的橫向剖視圖；圖2為圖I中I部的局部放大視圖；圖3為圖I中沿B-B的局部剖視放大視圖。
具體實施方式
圖I為本實用新型液壓自動消隙鑲條機構(gòu)的橫向剖視圖；圖2為圖I中I部的局部放大視圖；圖3為圖I中沿B-B的局部剖視放大視圖。如圖所示，本實施例液壓自動消隙鑲條機構(gòu)，包括設(shè)置于機床滑板I上的壓板2和設(shè)置于壓板2上的鑲條3，壓板2縱向中部兩邊分別為與滑板I相對的第一區(qū)域和與機床導(dǎo)軌4相對的第二區(qū)域，鑲條3和壓板2的第一區(qū)域固定連接，鑲條3和壓板2的第二區(qū)域自由接觸，壓板2的第二區(qū)域沿縱向并列設(shè)置有若干個油腔2a、且壓板2上還設(shè)置有和油腔2a連通的供油通道2b，油腔中設(shè)置有向鑲條3施加壓力的活塞5。本實施中鑲條3和壓板2的第一區(qū)域通過螺栓固定連接，壓板2和滑板I之間也通過螺栓連接，拆裝方便；當(dāng)然在不同實施方式中還可采用其他形式的連接件連接。本實施例中的油腔2a為5個，設(shè)置5個可滿足鑲條向?qū)к墏?cè)的變形彎曲變形均勻；當(dāng)然在不同實施方式中，油腔的數(shù)量可根據(jù)需要具體調(diào)整，油腔數(shù)量越多，越能保證鑲條的變形均勻性，但同時制作成本也更高。本實用新型液壓自動消隙鑲條機構(gòu)，當(dāng)鑲條磨損后，通過調(diào)節(jié)油腔中液壓油的油壓，活塞便可向鑲條施加合適的壓力使鑲條和導(dǎo)軌相對的部分整體產(chǎn)生向?qū)к壏较虻膹澢冃?，使?dǎo)軌和滑板間的間隙保持不變，從而可保證機床精度；并且油壓大小調(diào)節(jié)方便可控，從而可很大的降低鑲條機構(gòu)的維護工作量，提高生產(chǎn)效率。作為對本實施方案的改進，鑲條3上與機床導(dǎo)軌配合的面上設(shè)置有耐磨塑料墊條6，本結(jié)構(gòu)可延長鑲條2的使用壽命。本實施例中，所述鑲條2為厚度為10_的鋼條，其剛度和變形性能等綜合能力較好。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種液壓自動消隙鑲條機構(gòu)，其特征在于包括設(shè)置于機床滑板上的壓板和設(shè)置于壓板上的鑲條，壓板縱向中部兩邊分別為與滑板相對的第一區(qū)域和與機床導(dǎo)軌相對的第二區(qū)域，鑲條和壓板的第一區(qū)域固定連接，鑲條和壓板的第二區(qū)域自由接觸，壓板的第二區(qū)域沿縱向并列設(shè)置有若干個油腔、且壓板上還設(shè)置有和油腔連通的供油通道，油腔中設(shè)置有向鑲條施加壓力的活塞。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓自動消隙鑲條機構(gòu)，其特征在于鑲條上與機床導(dǎo)軌配合的面上設(shè)置有耐磨塑料墊條。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓自動消隙鑲條機構(gòu)，其特征在于所述鑲條為厚度為IOmm的鋼條。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓自動消隙鑲條機構(gòu)，包括設(shè)置于機床滑板上的壓板和設(shè)置于壓板上的鑲條，壓板縱向中部兩邊分別為與滑板相對的第一區(qū)域和與機床導(dǎo)軌相對的第二區(qū)域，鑲條和壓板的第一區(qū)域固定連接，鑲條和壓板的第二區(qū)域自由接觸，壓板的第二區(qū)域沿縱向并列設(shè)置有若干個油腔、且壓板上還設(shè)置有和油腔連通的供油通道，油腔中設(shè)置有向鑲條施加壓力的活塞。本液壓自動消隙鑲條機構(gòu)，當(dāng)鑲條磨損后，通過調(diào)節(jié)油腔中液壓油的油壓，活塞便可向鑲條施加合適的壓力使鑲條和導(dǎo)軌相對的部分整體產(chǎn)生向?qū)к壏较虻膹澢冃?，使?dǎo)軌和滑板間的間隙保持不變，保證機床精度；并且油壓大小調(diào)節(jié)方便可控，可很大的降低鑲條機構(gòu)的維護工作量，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B23Q11/00GK202438879SQ20112056278
公開日2012年9月19日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者廖承渝, 李先廣, 楊燦輝, 雷濤 申請人:重慶機床(集團)有限責(zé)任公司