專利名稱：用在燃?xì)庥镁呱暇哂型w異目功能的金屬蜂窩發(fā)熱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專利涉及用在燃?xì)庠O(shè) 備燃燒器上的金屬蜂窩發(fā)熱體，特別涉及用在燃?xì)庠罹?、燃?xì)鉄崴?、遠(yuǎn)紅外線取暖器、商用中餐灶、工業(yè)窯爐上的金屬蜂窩發(fā)熱體。
技術(shù)背景市場(chǎng)上現(xiàn)有用在燃?xì)庠罹吆腿細(xì)庠O(shè)備燃燒器上的金屬蜂窩發(fā)熱體，大多在金屬蜂窩發(fā)熱體下表面焊接一層不銹鋼網(wǎng)或在金屬蜂窩發(fā)熱體下面加一層金屬泡沫起隔熱和平衡氣流作用，這是為了克服金屬材料熱導(dǎo)率過(guò)高和材質(zhì)本身不透氣沒(méi)有穩(wěn)定氣流功能所采取的防范措施，但由于金屬材料具有熱脹冷縮的特性和金屬蜂窩發(fā)熱體使用環(huán)境比較惡劣，以上兩種結(jié)構(gòu)的金屬蜂窩發(fā)熱體在使用過(guò)程中存在很大隱患，本專利針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的不足之處，提出了一套全新技術(shù)創(chuàng)新方案。
發(fā)明內(nèi)容本專利的目的在于克服現(xiàn)有燃?xì)庠罹吆腿細(xì)庠O(shè)備燃燒器用金屬蜂窩發(fā)熱體的不足之處，按使用要求合理選擇金屬蜂窩發(fā)熱體材料，按金屬蜂窩燃燒器自身的使用特點(diǎn)對(duì)金屬蜂窩發(fā)熱體進(jìn)行定向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)、降低了成本的同時(shí)又提高了使用性能。技術(shù)方案本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為用在燃?xì)庥镁呱暇哂型w異目功能的金屬蜂窩發(fā)熱體，其特征是用壓波機(jī)在兩條條形金屬平板箔帶上面分別壓制出目數(shù)高低不同的變形帶，將條形金屬平板箔帶和目數(shù)不同上下組合放置在一起的兩條條形金屬箔板變形帶相互交替放置對(duì)接焊接成型或者將條形金屬平板箔帶和目數(shù)不同上下組合放置在一起的兩條條形金屬箔板變形帶疊合卷繞成金屬蜂窩芯體，制成以金屬為載體的具有同體異目功能的金屬蜂窩發(fā)熱體。所述的金屬蜂窩發(fā)熱體中的金屬箔板變形帶由目數(shù)高低不同的兩條金屬箔板變形帶上下組合構(gòu)成，其中目數(shù)低的金屬箔板變形帶放置于目數(shù)高的金屬箔板變形帶上部，金屬蜂窩發(fā)熱體上部分目數(shù)低的金屬箔板變形帶的下端面和金屬蜂窩發(fā)熱體下部分目數(shù)高的金屬箔板變形帶的上端面相吻合。所述的金屬蜂窩發(fā)熱體中兩條金屬箔板變形帶目數(shù)高低不同但要求兩條金屬箔板變形帶變形寬度尺寸相等。所述的用壓波機(jī)可將金屬箔板變形帶壓制成梯形帶、三角形帶、正方形帶、長(zhǎng)方形帶、波紋形帶、半圓形帶。所述的金屬蜂窩發(fā)熱體所采用的金屬箔帶材質(zhì)為FeCrAIY不銹鋼箔帶，其中金屬蜂窩發(fā)熱體下部分目數(shù)高的金屬箔板變形帶材質(zhì)采用FeCrAI不銹鋼箔帶。所述的金屬蜂窩發(fā)熱體中兩條不同目數(shù)的條形金屬箔板變形帶高度尺寸相加和條形金屬箔板平板帶高度尺寸相等。所述的在金屬蜂窩發(fā)熱體下表面及近表區(qū)域和金屬蜂窩發(fā)熱體側(cè)立環(huán)形外表面制備具有隔熱功能的熱障涂層。所述的金屬蜂窩發(fā)熱體呈一個(gè)整體結(jié)構(gòu)或者由若干個(gè)分體結(jié)構(gòu)組合構(gòu)成。所述的金屬蜂窩發(fā)熱體中的條形金屬平板箔帶上面可以用沖壓設(shè)備壓制出細(xì)長(zhǎng)條孔，微型小圓孔，波紋形孔。有益效果本專利有效解決了背景技術(shù)中提到的不足之處，徹底解決了金屬蜂窩發(fā)熱體不具有穩(wěn)流功能的缺點(diǎn)以及容易發(fā)生回火現(xiàn)象的難題，在不增加外部結(jié)構(gòu)的前提下通過(guò)自身結(jié)構(gòu)的巧妙設(shè)計(jì)，科學(xué)合理地解決了金屬蜂窩發(fā)熱體的穩(wěn)流和隔熱問(wèn)題。金屬蜂窩發(fā)熱體采用含稀土元素釔的優(yōu)質(zhì)FeCrAIY不銹鋼箔帶材料，含有稀土元素釔的FeCrAIY不銹鋼箔帶的使用壽命是普通FeCrAI不銹鋼箔帶的五倍，可使金屬蜂窩發(fā)熱體的性能和使用壽命有極大的提高，其中金屬蜂窩發(fā)熱體下部分目數(shù)高的金屬箔板變形帶材質(zhì)采用普通FeCrAI不銹鋼箔帶，在降低了成本的同時(shí)又提高了使用性能。

圖I為本發(fā)明實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例I的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例I中的金屬蜂窩體俯視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例2中的金屬蜂窩體俯視圖。具體實(shí)施方案實(shí)施例I :(適用于家用遠(yuǎn)紅外線灶具)本實(shí)施方法是如圖I-圖3所示，本實(shí)施例是一個(gè)獨(dú)立的具有同體異目功能的金屬蜂窩發(fā)熱體，在同一金屬蜂窩發(fā)熱體中包括上部分開(kāi)孔率低的出氣燃燒面層I和下部分開(kāi)孔率高的限流進(jìn)氣燃燒面層2，具體制作方法為用特制壓波機(jī)將兩條條形金屬箔帶分別壓制出目數(shù)高低不同的梯形帶Ib和la，將條形金屬箔板平板帶4和目數(shù)不同上下組合放置在一起的金屬箔板梯形帶相互交替放置對(duì)接焊接成型，制成以金屬為載體的具有同體異目功能的金屬蜂窩發(fā)熱體，其技術(shù)特點(diǎn)為目數(shù)高的金屬箔板梯形帶Ib放置于金屬蜂窩發(fā)熱體的下部分，目數(shù)低的金屬箔板梯形帶Ia放置于金屬蜂窩發(fā)熱體的上部分，放置于金屬蜂窩發(fā)熱體上部分目數(shù)低的金屬箔板梯形帶Ia的下端面和放置于下部分目數(shù)高的金屬箔板梯形帶Ib的上端面相吻合，這樣構(gòu)成的金屬蜂窩發(fā)熱體上部分開(kāi)孔率低而下部分開(kāi)孔率高，技術(shù)要點(diǎn)還有兩條目數(shù)不同的金屬箔板梯形帶寬度c和d尺寸相等，兩條目數(shù)不同的金屬箔板梯形帶高度e和f尺寸相加和條形金屬箔板平板帶高度g尺寸相等，金屬蜂窩發(fā)熱體下部分開(kāi)孔率高的部分構(gòu)成限流進(jìn)氣燃燒面層2，限流進(jìn)氣燃燒面層具有控制氣流流速使氣流均勻流動(dòng)，金屬蜂窩發(fā)熱體上部分開(kāi)孔率低的部分構(gòu)成出氣燃燒面層1，出氣燃燒面層可保證氣流更加通暢，可使火焰在出氣燃燒面層金屬蜂窩發(fā)熱體的上表面形成穩(wěn)定燃燒，目數(shù)不同的兩條金屬箔板梯形帶相吻合處可有效降低金屬蜂窩發(fā)熱體的熱導(dǎo)率，在金屬蜂窩發(fā)熱體的下表面及近表區(qū)域和側(cè)立環(huán)形外表面制備熱障涂層3，可降低金屬蜂窩發(fā)熱體的熱導(dǎo)率，進(jìn)一步防止金屬蜂窩燃燒器回火現(xiàn)象發(fā)生，熱障涂層3的具體制備方法是首先在金屬蜂窩發(fā)熱體下表面及近表區(qū)域和側(cè)立環(huán)形外表面采用超聲波工藝進(jìn)行表面清洗，提高表面活化能，然后對(duì)金屬蜂窩發(fā)熱體下表面及近表區(qū)域和側(cè)立環(huán)形外表面進(jìn)行高溫氧化，使表面生成約0. 33mm厚Fe2O3氧化層，然后在氧化層表面上熱噴涂純鋁，構(gòu)成Fe2O3-AI復(fù)合層，再用等離子焰流對(duì)噴涂層重熔處理，使Fe2O3和Al進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，形成Fe-AIAI2O3過(guò)渡復(fù)合涂層，再采用射頻等離子同軸送粉噴槍先預(yù)熱載體再制備以La2Zr2O7(LZ)為主要成分的功能梯度熱障陶瓷涂層。實(shí)施例2 (適用于家用遠(yuǎn)紅外線灶具)本實(shí)施方法是如圖4-圖6所示，與實(shí)施例I不同的是，金屬蜂窩發(fā)熱體中不同目數(shù)的兩條金屬箔板變形帶由實(shí)施例I中的梯形帶改為三角形帶，載體成型方法由實(shí)施例I中的對(duì)接焊接法改為由圓形芯卷繞機(jī)卷繞成型法，圖4中的6為金屬蜂窩發(fā)熱體出氣燃燒面層，7為金屬蜂窩發(fā)熱體限流進(jìn)氣燃燒面層，8為熱障涂層，圖5中的2a為金屬蜂窩發(fā)熱體上部分目數(shù)低的三角形箔帶，2b為金屬蜂窩發(fā)熱體下部分目數(shù)高的三角形箔帶，5為金 屬蜂窩發(fā)熱體中的金屬平板箔帶，2c為三角形箔帶2a的寬度尺寸，2d為三角形箔帶2b的寬度尺寸，2e為三角形箔帶2a的高度尺寸，2f為三角形箔帶2b的高度尺寸，其中2e加2f等于2g，2c和2d尺寸相等，其它方面與實(shí)施例I相同。
權(quán)利要求1.用在燃?xì)庥镁呱暇哂型w異目功能的金屬蜂窩發(fā)熱體，其特征是用壓波機(jī)在兩條條形金屬平板箔帶上面分別壓制出目數(shù)高低不同的變形帶，將條形金屬平板箔帶和目數(shù)不同上下組合放置在一起的兩條條形金屬箔板變形帶相互交替放置對(duì)接焊接成型或者將條形金屬平板箔帶和目數(shù)不同上下組合放置在一起的兩條條形金屬箔板變形帶疊合卷繞成金屬蜂窩芯體，制成以金屬為載體的具有同體異目功能的金屬蜂窩發(fā)熱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用在燃?xì)庥镁呱暇哂型w異目功能的金屬蜂窩發(fā)熱體，其特征是金屬蜂窩發(fā)熱體中的金屬箔板變形帶由目數(shù)高低不同的兩條金屬箔板變形帶上下組合構(gòu)成，其中目數(shù)低的金屬箔板變形帶放置于目數(shù)高的金屬箔板變形帶上部，金屬蜂窩發(fā)熱體上部分目數(shù)低的金屬箔板變形帶的下端面和金屬蜂窩發(fā)熱體下部分目數(shù)高的金屬箔板變形帶的上端面相吻合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用在燃?xì)庥镁呱暇哂型w異目功能的金屬蜂窩發(fā)熱體，其特征是金屬蜂窩發(fā)熱體中兩條金屬箔板變形帶目數(shù)高低不同但要求兩條金屬箔板變形帶變形寬度尺寸相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用在燃?xì)庥镁呱暇哂型w異目功能的金屬蜂窩發(fā)熱體，其特征是用壓波機(jī)可將金屬箔板變形帶壓制成梯形帶、三角形帶、正方形帶、長(zhǎng)方形帶、波紋形帶、半圓形帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用在燃?xì)庥镁呱暇哂型w異目功能的金屬蜂窩發(fā)熱體，其特征是金屬蜂窩發(fā)熱體所采用的金屬箔帶材質(zhì)為FeCrAIY不銹鋼箔帶，其中金屬蜂窩發(fā)熱體下部分目數(shù)高的金屬箔板變形帶材質(zhì)采用FeCrAI不銹鋼箔帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用在燃?xì)庥镁呱暇哂型w異目功能的金屬蜂窩發(fā)熱體，其特征是金屬蜂窩發(fā)熱體中兩條不同目數(shù)的條形金屬箔板變形帶高度尺寸相加和條形金屬箔板平板帶高度尺寸相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用在燃?xì)庥镁呱暇哂型w異目功能的金屬蜂窩發(fā)熱體，其特征是在金屬蜂窩發(fā)熱體下表面及近表區(qū)域和金屬蜂窩發(fā)熱體側(cè)立環(huán)形外表面制備具有隔熱功能的熱障涂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用在燃?xì)庥镁呱暇哂型w異目功能的金屬蜂窩發(fā)熱體，其特征是金屬蜂窩發(fā)熱體呈一個(gè)整體結(jié)構(gòu)或者由若干個(gè)分體結(jié)構(gòu)組合構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用在燃?xì)庥镁呱暇哂型w異目功能的金屬蜂窩發(fā)熱體，其特征是金屬蜂窩發(fā)熱體中的條形金屬平板箔帶上面可以用沖壓設(shè)備壓制出細(xì)長(zhǎng)條孔，微型小圓孔，波紋形孔。
專利摘要本實(shí)用新型特指用在燃?xì)庥镁呱暇哂型w異目功能的金屬蜂窩發(fā)熱體，其特征是金屬蜂窩發(fā)熱體由金屬箔板平板帶和兩條目數(shù)不同的金屬箔板變形帶交替放置對(duì)接焊接成型或由金屬箔板平板帶和兩條目數(shù)不同的金屬箔板變形帶疊合卷繞成蜂窩芯體，金屬箔板變形帶由不同目數(shù)的兩條金屬箔板變形帶組合而成，其中兩條金屬箔板變形帶的目數(shù)不同但兩條金屬箔板變形帶的變形寬度尺寸相等，目數(shù)高的金屬箔板變形帶放置于金屬蜂窩發(fā)熱體下部分，目數(shù)低的金屬箔板變形帶放置于目數(shù)高的金屬箔板變形帶的上部，金屬蜂窩發(fā)熱體上部分目數(shù)低的金屬箔板變形帶的下端面與下部分目數(shù)高的金屬箔板變形帶的上端面相吻合，這樣就構(gòu)成了具有同體異目功能的金屬蜂窩發(fā)熱體。
文檔編號(hào)B21D47/00GK202561756SQ20112055950
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者馬金全, 周佳強(qiáng) 申請(qǐng)人:馬金全, 周佳強(qiáng)