專利名稱：滾齒機(jī)在位齒輪端面毛刺去除機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種去除齒輪切削加工中在端齒邊緣上產(chǎn)生的毛刺的滾齒機(jī)在位齒輪端面毛刺去除機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的毛刺去除機(jī)構(gòu)采用圓刀盤(如圖I所示)、刀盤正下方放置壓縮彈簧，利用彈簧的彈性變形力使刀盤與工件貼合，通過被加工工件繞自身軸線的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)去除被加工工件端面毛刺的目的。這樣的結(jié)構(gòu)由于刀盤在整個(gè)去毛刺的切削過程中是浮動的，從結(jié)構(gòu)上就決定了去毛刺機(jī)構(gòu)的整體剛性無法保證，特別是切削大模數(shù)工件時(shí)缺陷性明顯；去毛刺刀盤的調(diào)整機(jī)構(gòu)距離調(diào)整末端較遠(yuǎn)，在進(jìn)行微量調(diào)整時(shí)不方便；經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，彈簧的彈力會因彈簧件的疲勞失效而降低刀盤與被加工工件的預(yù)緊力，從而降低了刀具的切削力，影響去毛刺效果，不能從工件端面將毛刺徹底的除去。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種適應(yīng)面廣，高剛性、調(diào)整靈活方便的滾齒機(jī)在位齒輪端面毛刺去除機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種滾齒機(jī)在位齒輪端面毛刺去除機(jī)構(gòu)，包括去毛刺刀盤、徑向調(diào)整塊、壓塊和軸向支撐滑座，所述徑向調(diào)整塊由豎塊和橫塊構(gòu)成L形，所述徑向調(diào)整塊的橫塊的上表面為壓塊，下表面為軸向支撐滑座，所述壓塊通過螺栓固定在軸向支撐滑座上，所述徑向調(diào)整塊的豎塊的上端裝有去毛刺刀盤，所述軸向支撐滑座的下方設(shè)有基座，所述基座上設(shè)有一個(gè)通孔，所述軸向支撐滑座的下部穿過鎖緊塊后伸入基座的通孔中，所述軸向支撐滑座的底部設(shè)有沉孔，在該沉孔中裝有浮動壓縮彈簧，限位螺釘從基座的底端伸入基座的通孔中與浮動壓縮彈簧抵壓接觸，所述鎖緊塊為一個(gè)矩形塊，其中部設(shè)有中心孔，所述鎖緊塊的一側(cè)沿豎直方向設(shè)有與中心孔相通的缺口，所述缺口的兩邊為沿水平方向設(shè)置的鎖緊通孔，鎖緊螺桿伸入鎖緊通孔中，所述鎖緊塊與缺口相對的一側(cè)通過螺栓固定在基座上，所述軸向支撐滑座穿過鎖緊塊的中心孔。采用上述技術(shù)方案，去毛刺刀盤與被加工工件徑向位置通過徑向調(diào)整塊的徑向伸縮調(diào)整，壓塊通過螺栓的作用與軸向支撐滑座一起施力對徑向調(diào)整塊鎖死；軸向上通過被加工工件在加工定位的過程中向下壓迫去毛刺刀盤，將軸向上的位移經(jīng)過去毛刺刀盤、徑向調(diào)整塊、軸向支撐滑座傳遞到浮動壓縮彈簧，迫使浮動壓縮彈簧變形，使去毛刺刀盤將浮動壓縮彈簧變形產(chǎn)生的彈力反作用到被加工工件，從而達(dá)到被加工工件與去毛刺刀盤的緊密貼合。其預(yù)緊力通過調(diào)節(jié)限位螺釘?shù)臄Q入深度改變浮動壓縮彈簧的變形量實(shí)現(xiàn)。在去毛刺刀盤與被加工工件之間的位置確定后，轉(zhuǎn)動鎖緊螺桿使鎖緊塊變形對軸向支撐滑座形成抱死，確保去毛刺刀盤在整個(gè)去毛刺的切削過程中保持一個(gè)固定的切削位置。本實(shí)用新型適應(yīng)面廣，高剛性、調(diào)整靈活方便。[0007]在上述技術(shù)方案中，為了方便操作鎖緊螺桿所述鎖緊螺桿的伸出端通過防轉(zhuǎn)銷連接有鎖緊撥桿，并在鎖緊撥桿與鎖緊塊之間裝有調(diào)整墊圈。鎖緊撥桿的操作位置通過改變調(diào)整墊圈的厚度調(diào)節(jié)，可使鎖緊撥桿調(diào)整到一個(gè)方便操作的位置。在上述技術(shù)方案中所述軸向支撐滑座上設(shè)有環(huán)槽，在所述鎖緊塊和軸向支撐滑座旁設(shè)有行程限位塊，該行程限位塊呈Z形，其下部的橫板通過螺栓固定在基座的上表面上，其上部的橫板位于軸向支撐滑座的環(huán)槽中。去毛刺刀盤的軸向自由活動量還可以通過行程限制塊調(diào)整控制。在上述技術(shù)方案，所述壓塊與徑向調(diào)整塊緊配合。在上述技術(shù)方案中所述去毛刺刀盤通過螺釘固定在徑向調(diào)整塊上。去毛刺刀盤與徑向調(diào)整塊通過螺釘固定，使去毛刺刀盤可以繞自身圓周方向多方位調(diào)整，增加了去毛刺刀盤的切削壽命；有益效果本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、實(shí)施容易、制造成本低適應(yīng)面廣，高剛性、調(diào)整靈活方便。

圖I為本實(shí)用新型改進(jìn)前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中壓塊的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型的鎖緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明實(shí)施例1，如圖2-4所示，本實(shí)用新型工件I、鎖緊塊2、調(diào)整墊圈3、防轉(zhuǎn)銷4、鎖緊螺桿5、鎖緊撥桿6、浮動壓縮彈簧7、限位螺釘8、基座9、行程限位塊10、軸向支撐滑座11、徑向調(diào)整塊12、壓塊13、去毛刺刀盤14和輔助點(diǎn)鎖死調(diào)整螺栓15等部件構(gòu)成。如圖4所示，所述鎖緊塊2為一個(gè)矩形塊，其中部設(shè)有中心孔，所述鎖緊塊2的一側(cè)沿豎直方向設(shè)有與中心孔相通的缺口 2a，該缺口 2a將鎖緊塊2分為兩部分，在這兩部分上沿水平方向分別設(shè)置鎖緊通孔2b，所述缺口 2a位于兩鎖緊通孔2b之間，其中一個(gè)鎖緊通孔2b內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，鎖緊螺桿5伸入兩鎖緊通孔2b中。所述鎖緊螺桿5的伸出端通過防轉(zhuǎn)銷4連接有鎖緊撥桿6，并在鎖緊撥桿6與鎖緊塊2之間裝有調(diào)整墊圈3。所述徑向調(diào)整12由豎塊和橫塊構(gòu)成L形，所述徑向調(diào)整塊12的豎塊的上端通過3-4個(gè)螺栓安裝有去毛刺刀盤14，所述徑向調(diào)整塊12的橫塊的上表面為壓塊13，下表面為軸向支撐滑座11，所述壓塊13的寬度大于徑向調(diào)整塊12的橫塊的寬度，徑向調(diào)整塊12的橫塊位于壓塊13的中部，徑向調(diào)整塊12兩邊的壓塊13通過螺栓固定在軸向支撐滑座11上，壓塊13的中部和徑向調(diào)整塊12的橫塊通過輔助點(diǎn)鎖死調(diào)整螺栓15固定，所述徑向調(diào)整塊12與壓塊13緊配合，所述軸向支撐滑座11的下方設(shè)有基座9，所述基座9上設(shè)有一個(gè)通孔，所述軸向支撐滑座11的下部穿過鎖緊塊2的中心孔后伸入基座9的通孔中，所述軸向支撐滑座11的底部設(shè)有沉孔，在該沉孔中裝有浮動壓縮彈簧7，該浮動壓縮彈簧7的一端固定在軸向支撐滑座11的沉孔的底壁上，限位螺釘8從基座9的底端伸入基座9的通孔中與浮動壓縮彈簧7的另一端抵壓接觸。所述壓緊塊2與缺口 2a相對的一側(cè)通過螺栓固定在基座9上。所述軸向支撐滑座11上設(shè)有環(huán)槽，在所述鎖緊塊2和軸向支撐滑座11旁設(shè)有行程限位塊10，該行程限位塊10呈Z形，其下部的橫板通過螺栓固定在基座9的上表面上，其上部的橫板位于軸向支撐滑座11的環(huán)槽中。去毛刺刀盤14與被加工工件I間的貼合采用位于軸向支撐滑座11底部的浮動彈簧7的彈簧浮動形式，保證去毛刺刀盤14與被加工工件I的緊密貼合；預(yù)緊力大小通過改變浮動壓縮彈簧7的變形量以適應(yīng)不同切削量，不同模數(shù)等造成的需要不同預(yù)緊力的工件I ;去毛刺刀盤14在被加工工件I的軸向、徑向、圓周方向小范圍可調(diào)，使毛刺去除機(jī)構(gòu)具有 很強(qiáng)的靈活性；去毛刺刀盤14切削位置可以機(jī)械鎖死，使去毛刺刀盤14切削位置相對固定，與機(jī)床形成一個(gè)剛性體。
權(quán)利要求1.一種滾齒機(jī)在位齒輪端面毛刺去除機(jī)構(gòu)，包括去毛刺刀盤(14)、徑向調(diào)整塊(12)、壓塊(13)和軸向支撐滑座(11)，所述徑向調(diào)整塊(12)由豎塊和橫塊構(gòu)成L形，所述徑向調(diào)整塊(12)的橫塊的上表面為壓塊(13)，下表面為軸向支撐滑座(11)，所述壓塊(13)通過螺栓固定在軸向支撐滑座(11)上，其特征在于所述徑向調(diào)整塊(12)的豎塊的上端裝有去毛刺刀盤(14)，所述軸向支撐滑座(11)的下方設(shè)有基座(9)，所述基座(9)上設(shè)有一個(gè)通孔，所述軸向支撐滑座(11)的下部穿過鎖緊塊(2)后伸入基座(9)的通孔中，所述軸向支撐滑座(11)的底部設(shè)有沉孔，在該沉孔中裝有浮動壓縮彈簧(7)，限位螺釘(8)從基座(9)的底端伸入基座(9)的通孔中與浮動壓縮彈簧(7)抵壓接觸，所述鎖緊塊(2)為一個(gè)矩形塊，其中部設(shè)有中心孔，所述鎖緊塊(2)的一側(cè)沿豎直方向設(shè)有與中心孔相通的缺口(2a)，所述缺口(2a)的兩邊為沿水平方向設(shè)置的鎖緊通孔(2b)，鎖緊螺桿(5)伸入鎖緊通孔(2b)中，所述鎖緊塊(2)與缺口(2a)相對的一側(cè)通過螺栓固定在基座(9)上，所述軸向支撐滑座(11)穿過鎖緊塊(2)的中心孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述滾齒機(jī)在位齒輪端面毛刺去除機(jī)構(gòu)，其特征在于所述鎖緊螺桿(5 )的伸出端通過防轉(zhuǎn)銷(4 )連接有鎖緊撥桿(6 )，并在鎖緊撥桿(6 )與鎖緊塊(2 )之間裝有調(diào)整墊圈(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述滾齒機(jī)在位齒輪端面毛刺去除機(jī)構(gòu)，其特征在于所述軸向支撐滑座(11)上設(shè)有環(huán)槽，在所述鎖緊塊(2 )和軸向支撐滑座(11)旁設(shè)有行程限位塊(10 )，該行程限位塊(10)呈Z形，其下部的橫板通過螺栓固定在基座(9)的上表面，其上部的橫板位于軸向支撐滑座(11)的環(huán)槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述滾齒機(jī)在位齒輪端面毛刺去除機(jī)構(gòu)，其特征在于所述壓塊(13)與徑向調(diào)整塊(12)緊配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述滾齒機(jī)在位齒輪端面毛刺去除機(jī)構(gòu)，其特征在于所述去毛刺刀盤(14)通過螺釘固定在徑向調(diào)整塊(12)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種滾齒機(jī)在位齒輪端面毛刺去除機(jī)構(gòu)，去毛刺刀盤與被加工工件徑向位置通過徑向調(diào)整塊的徑向伸縮調(diào)整，壓塊通過螺栓的作用與軸向支撐滑座一起施力對徑向調(diào)整塊鎖死；支撐滑座傳遞到浮動壓縮彈簧，迫使浮動壓縮彈簧變形，從而保證被加工工件與去毛刺刀盤的緊密貼合。其預(yù)緊力通過調(diào)節(jié)限位螺釘?shù)臄Q入深度改變浮動壓縮彈簧的變形量實(shí)現(xiàn)。在去毛刺刀盤與被加工工件之間的位置確定后，轉(zhuǎn)動鎖緊螺桿使鎖緊塊變形對軸向支撐滑座形成抱死，確保去毛刺刀盤在整個(gè)去毛刺的切削過程中保持一個(gè)固定的切削位置。本實(shí)用新型適應(yīng)面廣，高剛性、調(diào)整靈活方便。
文檔編號B23F19/00GK202461705SQ201120552430
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者唐正夔, 廖承渝, 張靜, 李先廣, 陳倫安 申請人:重慶機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司