專利名稱：可調(diào)節(jié)刀頭的鏜刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鏜刀，特別是涉及一種可調(diào)節(jié)刀頭的鏜刀。
背景技術(shù)：
隨著制造技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)加工零件的復(fù)雜程度越來越高，而且加工精度要求亦更加嚴(yán)格，相比之下由于傳統(tǒng)技術(shù)缺乏改進(jìn)，很多方面已經(jīng)跟不上機(jī)加工的發(fā)展需要。比如，由于當(dāng)前機(jī)加工所使用的普通鏜刀只能進(jìn)行單方向鏜削，若被加工對(duì)象上有兩個(gè)不共面且直徑尺寸也不相同的兩個(gè)孔需要鏜削時(shí)，依據(jù)傳統(tǒng)加工方法只能進(jìn)行工序拆分，或增加定位轉(zhuǎn)臺(tái)來完成加工，如此一來存在如下弊端其一，工序拆分就會(huì)影響生產(chǎn)效率或占用更多設(shè)備，而且零件多次裝夾存在重復(fù)定位誤差，嚴(yán)重影響兩孔間的空間位置(3D)精度； 另一方面，若增加定位轉(zhuǎn)臺(tái)，勢(shì)必增加設(shè)備升級(jí)成本，而且定位時(shí)難免存在定位誤差，影響加工精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，操作方便，可以調(diào)節(jié)切削方向和切削直徑的可調(diào)節(jié)刀頭的鏜刀。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種可調(diào)節(jié)刀頭的鏜刀，包括刀具主體、刀夾和切削切刀，所述切削切刀固定在刀夾上，其特征在于所述刀夾上設(shè)有螺孔，所述刀夾通過螺栓與刀具主體相連使刀夾可以螺栓為軸在垂直平面上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。刀夾通過螺栓與刀具主體相連，松開螺栓，可在垂直平面內(nèi)調(diào)節(jié)刀夾，從而調(diào)節(jié)切削切刀的方向，擰緊螺栓，固定住刀夾的位置，即可使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單方便，可以實(shí)現(xiàn)雙向切削，一刀兩用，節(jié)約生產(chǎn)成本。前述的可調(diào)節(jié)刀頭的鏜刀，其特征在于所述刀夾上設(shè)有關(guān)于螺孔中心對(duì)稱的兩個(gè)定位銷，所述刀具主體上設(shè)有與定位銷相匹配的銷孔。通過定位銷與刀具主體的進(jìn)一步固定，使刀夾固定更穩(wěn)定，切削方向定位更準(zhǔn)確。前述的可調(diào)節(jié)刀頭的鏜刀，其特征在于所述刀具主體上設(shè)有高精密螺桿，所述刀夾通過螺栓與高精密螺桿螺紋連接，所述高精密螺桿與刀夾的連接端還設(shè)有與定位銷相匹配的銷孔，高精密螺桿下方設(shè)有可旋轉(zhuǎn)齒盤，所述可旋轉(zhuǎn)齒盤上設(shè)有垂直交叉嚙合的齒輪，所述齒輪螺紋套接在高精密螺桿上。刀夾通過螺栓與高精密螺桿螺紋連接，通過定位銷與高精密螺桿準(zhǔn)確定位，轉(zhuǎn)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)齒盤從而帶動(dòng)與之垂直交叉嚙合的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過齒輪與高精密螺桿之間的螺紋連接實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，使刀夾可以在螺桿的帶動(dòng)下接近或遠(yuǎn)離刀具主體，從而實(shí)現(xiàn)切削直徑的調(diào)整。前述的可調(diào)節(jié)刀頭的鏜刀，其特征在于所述高精密螺桿上部設(shè)有頂絲。當(dāng)切削直徑調(diào)整完畢后，壓緊頂絲可以對(duì)高精密螺桿進(jìn)行限位固定，防止工作過程中切削直徑的變化。前述的可調(diào)節(jié)刀頭的鏜刀，其特征在于所述可旋轉(zhuǎn)齒盤上設(shè)有刻度。通過可旋轉(zhuǎn)齒盤上的刻度可以準(zhǔn)確獲知調(diào)整的切削直徑的大小。本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是I.依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要選擇切削的正反向從而完成鏜削；2.在同一零件上可以做到兩孔或多個(gè)不同孔徑尺寸的一次性加工，不僅提高生產(chǎn)效率更有助于加工位置精度的提升。3.在不增加定位轉(zhuǎn)臺(tái)的條件下可在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器上實(shí)現(xiàn)兩孔或多個(gè)不同孔徑尺寸的一次性加工，降低對(duì)設(shè)備配置的要求，并節(jié)約成本。4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，制作成本低。

圖I為本實(shí)用新型的刀夾正向結(jié)構(gòu)示意··[0015]圖2為本實(shí)用新型的刀夾反向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的正向切削動(dòng)作示意圖；圖4為本實(shí)用新型的反向切削動(dòng)作示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖I、圖2所示，可調(diào)節(jié)刀頭的鏜刀包括刀具主體I、刀夾2和切削切刀3，切削切刀3固定在刀夾2上，刀具主體I上設(shè)有高精密螺桿4，高精密螺桿4下方設(shè)有可旋轉(zhuǎn)齒盤5，可旋轉(zhuǎn)齒盤5上設(shè)有刻度，可旋轉(zhuǎn)齒盤5上設(shè)有垂直交叉嚙合的齒輪6，齒輪6螺紋套接在高精密螺桿4上，高精密螺桿4上部還設(shè)有用于限位固定的頂絲7，刀夾2上設(shè)有螺孔，刀夾2通過螺栓8與高精密螺桿4相連使刀夾2可以螺栓8為軸在垂直平面上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，刀夾2上設(shè)有關(guān)于螺孔中心對(duì)稱的兩個(gè)定位銷9，高精密螺桿4與刀夾2的連接端還設(shè)有與定位銷相匹配的銷孔。具體操作方法如下當(dāng)需要對(duì)切削方向進(jìn)行調(diào)整時(shí)，由于刀夾2與高精密螺桿4是用螺栓8連接，并通過刀夾2上的兩個(gè)中心對(duì)稱的定位銷9與高精密螺桿4上的銷孔配合實(shí)現(xiàn)精確定位，如圖3，在正方向鏜削時(shí)與普通鏜刀沒有區(qū)別，需要反向鏜削時(shí)，如圖4，松開螺栓8，將刀夾2旋轉(zhuǎn)180°，再壓緊螺栓8，切削換向即可得以實(shí)現(xiàn)。當(dāng)需要對(duì)切削直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，首先松開頂絲7，使高精密螺桿4的限位固定被解除，然后轉(zhuǎn)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)齒盤5，通過可旋轉(zhuǎn)齒盤5上的齒帶動(dòng)與之垂直交叉嚙合的齒輪6圍繞高精密螺桿4進(jìn)行圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過齒輪6與高精密螺桿4之間的螺紋連接實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，使刀夾2和切削切刀3得以沿高精密螺桿4進(jìn)行來回移動(dòng)，接近或遠(yuǎn)離刀具主體I即為縮短或增大切削直徑，通過可旋轉(zhuǎn)齒盤5上的刻度可以準(zhǔn)確獲知調(diào)整的實(shí)際切削直徑的大小，當(dāng)調(diào)整到預(yù)計(jì)切削直徑時(shí)壓緊頂絲7，將高精密螺桿4限位固定住即可。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，操作方便，可以調(diào)節(jié)切削方向和切削直徑。以上實(shí)施例不以任何方式限定本實(shí)用新型，凡是對(duì)以上實(shí)施例以等效變換方式做出的其它改進(jìn)與應(yīng)用，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.可調(diào)節(jié)刀頭的鏜刀，包括刀具主體、刀夾和切削切刀，所述切削切刀固定在刀夾上，其特征在于所述刀夾上設(shè)有螺孔，所述刀夾通過螺栓與刀具主體相連使刀夾可以螺栓為軸在垂直平面上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可調(diào)節(jié)刀頭的鏜刀，其特征在于所述刀夾上設(shè)有關(guān)于螺孔中心対稱的兩個(gè)定位銷，所述刀具主體上設(shè)有與定位銷相匹配的銷孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)刀頭的鏜刀，其特征在于所述刀具主體上設(shè)有高精密螺桿，所述刀夾通過螺栓與高精密螺桿螺紋連接，所述高精密螺桿與刀夾的連接端還設(shè)有與定位銷相匹配的銷孔，高精密螺桿下方設(shè)有可旋轉(zhuǎn)齒盤，所述可旋轉(zhuǎn)齒盤上設(shè)有垂直交叉嚙合的齒輪，所述齒輪螺紋套接在高精密螺桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)節(jié)刀頭的鏜刀，其特征在于所述高精密螺桿上部設(shè)有頂絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)節(jié)刀頭的鏜刀，其特征在于所述可旋轉(zhuǎn)齒盤上設(shè)有刻度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)節(jié)刀頭的鏜刀，包括刀具主體、刀夾和切削切刀，所述切削切刀固定在刀夾上，其特征在于所述刀夾上設(shè)有螺孔，所述刀夾通過螺栓與刀具主體相連使刀夾可以螺栓為軸在垂直平面上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，操作方便，可以調(diào)節(jié)切削方向和切削直徑。
文檔編號(hào)B23B29/03GK202411446SQ20112052445
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者鄭連杰 申請(qǐng)人:蘇州勤美達(dá)精密機(jī)械有限公司