專利名稱：條縫篩網(wǎng)分行嵌槽定位焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
條縫篩網(wǎng)分行嵌槽定位焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及條縫篩網(wǎng)焊接成形時(shí)的分行嵌槽定位焊接裝置。
技術(shù)背景[0002]條縫篩網(wǎng)是由篩絲與連接條垂直疊加用電阻焊接法連續(xù)旋轉(zhuǎn)焊接而成，但因焊接時(shí)的高溫和施壓焊成形后的篩網(wǎng)條縫隙精度和篩面平整度很難達(dá)到使用要求。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種條縫篩網(wǎng)分行嵌槽定位焊接裝置，該裝置可實(shí)現(xiàn)分行嵌槽定位焊接。[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是條縫篩網(wǎng)分行嵌槽定位焊接裝置，其特征在于它包括焊輪、嵌槽齒輪、梳齒環(huán)座、工字連接塊、篩絲床；篩絲床的外圓周上均勻排列著100 10000根篩絲，所有篩絲構(gòu)成柵狀篩絲筒；[0005]在篩絲床外套有筒狀的梳齒環(huán)座，梳齒環(huán)座與篩絲床之間形成筒狀縫隙，篩絲穿過所述筒狀縫隙；篩絲床的右端面與梳齒環(huán)座的右端面由3 100個(gè)工字連接塊固定連接， 柵狀篩絲筒從工字連接塊的中間穿過；[0006]梳齒環(huán)座的左端面圓周上均布有10-500塊梳齒塊，每塊梳齒塊的內(nèi)弧面上設(shè)有 5-300枚片狀梳齒，每塊梳齒塊由螺釘與梳齒環(huán)座固定連接；片狀梳齒的厚度等于篩絲之間篩縫隙的寬度，片狀梳齒的端部穿過篩絲之間篩縫隙后插入篩絲床上設(shè)置的溝槽中；[0007]梳齒環(huán)座的左側(cè)、篩絲床的上方，安裝有嵌槽齒輪和焊輪，嵌槽齒輪位于梳齒環(huán)座與焊輪之間，焊輪與嵌槽齒輪同向旋轉(zhuǎn)，嵌槽齒輪沿外圓周上設(shè)有齒槽，嵌槽齒輪底部的齒槽將位于柵狀篩絲筒正上方的篩絲嵌入其齒槽中；電焊機(jī)的正極電刷與焊輪相接觸，電焊機(jī)的負(fù)極電刷與梳齒環(huán)座接觸。[0008]本實(shí)用新型的有益效果是由于是條縫網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所以采用了梳齒分行齒輪嵌槽的組合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了分行嵌槽定位焊接。[0009]本實(shí)用新型適用于篩絲截面為楔形、三角形、圓形、方形、長方形等條縫篩網(wǎng)的定位焊接。


[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2是圖1沿A-A線的剖視圖。[0012]圖3是圖1沿B-B線的剖視圖。[0013]圖中1-左圓盤，2-連接條，3-焊輪，4-嵌槽齒輪，5-梳齒環(huán)座，6-正極電刷，7-負(fù)極電刷，8-工字連接塊，9-篩絲，10-篩絲床，11-軸，14-嵌槽齒輪的齒，15-焊點(diǎn)，16-螺釘， 17-梳齒塊，18-片狀梳齒，19-片狀梳齒之間的篩絲槽。
具體實(shí)施方式
[0014]如圖1、圖2、圖3所示，條縫篩網(wǎng)分行嵌槽定位焊接裝置，它包括焊輪3、嵌槽齒輪 4、梳齒環(huán)座5、正極電刷6、負(fù)極電刷7、工字連接塊8、篩絲床10 ；篩絲床10內(nèi)為通孔(篩絲床10為筒狀結(jié)構(gòu))，篩絲床10的外圓周上均勻排列著100 10000根篩絲9 (具體數(shù)量根據(jù)所需條縫篩網(wǎng)的大小確定)，篩絲9的左端與左圓盤1固定，篩絲9的右端與右圓盤固定，軸11的左端與左圓盤1固定，軸11的右端穿過篩絲床10的通孔后與右圓盤固定(左圓盤1或右圓盤與既旋轉(zhuǎn)又直線移動的機(jī)構(gòu)相連，即所有篩絲9形成的柵狀篩絲筒即旋轉(zhuǎn)又直線移動，而篩絲床10和梳齒環(huán)座5與之同步旋轉(zhuǎn)，但不作直線移動，連接條2成螺旋狀地焊繞在篩絲的柵狀筒上)，所有篩絲構(gòu)成柵狀篩絲筒；[0015]在篩絲床10外套有筒狀的梳齒環(huán)座5，梳齒環(huán)座5與篩絲床10之間形成筒狀縫隙 (環(huán)形空間)，篩絲9穿過所述筒狀縫隙(使篩絲能自由通過筒狀縫隙)；篩絲床10的右端面與梳齒環(huán)座5的右端面(或稱后端)由3 100個(gè)工字連接塊8固定連接(用螺釘均布連接，具體數(shù)量根據(jù)篩絲床的大小確定)，柵狀篩絲筒從工字連接塊8的中間穿過(柵狀篩絲筒的篩絲從工字連接塊與工字連接塊之間穿過)；[0016]梳齒環(huán)座5的左端面圓周上均布有10-500塊梳齒塊17，所有梳齒塊17圍成筒狀， 每塊梳齒塊17的內(nèi)弧面上設(shè)有5-300枚片狀梳齒18 (所有片狀梳齒的數(shù)量與篩絲之間篩縫隙數(shù)量相等，梳齒分行)，每塊梳齒塊由螺釘16與梳齒環(huán)座5固定連接；片狀梳齒18的厚度等于篩絲之間篩縫隙的寬度，片狀梳齒18的端部穿過篩絲之間篩縫隙后插入篩絲床10 上設(shè)置的溝槽中，實(shí)現(xiàn)分行嵌槽定位；[0017]梳齒環(huán)座5的左側(cè)、篩絲床10的上方，安裝有嵌槽齒輪4和焊輪3，嵌槽齒輪4位于梳齒環(huán)座5與焊輪3之間，焊輪3與嵌槽齒輪4同向旋轉(zhuǎn)，嵌槽齒輪4沿外圓周上設(shè)有齒槽，嵌槽齒輪4底部的齒槽將位于柵狀篩絲筒正上方的篩絲嵌入(卡入)其齒槽中(即位于底部的嵌槽齒輪的齒14嵌入位于柵狀篩絲筒上端部的篩絲之間的篩縫隙中)；電焊機(jī)的正極電刷6與焊輪3相接觸，電焊機(jī)的負(fù)極電刷7與梳齒環(huán)座5接觸，梳齒環(huán)座5將電流通過連接塊8傳給篩絲床10，再傳給篩絲9。篩絲的齒距受到嵌槽齒輪齒距的控制，因此該裝置實(shí)現(xiàn)了分行嵌槽定位焊接。[0018]在篩絲9與焊輪3之間垂直于篩絲9布置著連接條2，由于連接條2的上方被焊輪3壓著通電，篩絲9由篩絲床10通電，由于壓力和電流的作用使連接條2與篩絲相交點(diǎn)上產(chǎn)生電阻發(fā)熱而焊接成焊點(diǎn)15，嵌槽齒輪的齒14嵌入了篩絲之間的篩縫隙(或稱為縫隙)中，同時(shí)篩絲也嵌入嵌槽齒輪的齒槽中，嵌槽齒輪與篩絲吻合，篩絲床和篩絲旋轉(zhuǎn)時(shí)， 嵌槽齒輪作反向旋轉(zhuǎn)，嵌槽齒輪的齒距與篩絲的篩齒距相等，因此，篩絲的齒距等于嵌槽齒輪的齒距，篩絲組成的柵狀篩絲筒與嵌槽齒輪成為一對吻合齒輪機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了嵌槽定位。另由于齒輪對連接條和嵌槽齒輪對篩絲的焊接施壓使篩絲的篩面緊貼篩絲床的床面，使篩面平整。實(shí)現(xiàn)了梳齒分行齒輪嵌槽定位焊接篩網(wǎng)的成形。[0019]電焊機(jī)包括電源變壓器、電刷、焊輪、導(dǎo)線；焊輪和嵌槽齒輪由焊輪座設(shè)置在升降式壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，焊機(jī)采用現(xiàn)有公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.條縫篩網(wǎng)分行嵌槽定位焊接裝置，其特征在于它包括焊輪(3)、嵌槽齒輪、梳齒環(huán)座(5)、工字連接塊(8)、篩絲床(10)；篩絲床(10)的外圓周上均勻排列著100 10000 根篩絲(9)，所有篩絲構(gòu)成柵狀篩絲筒；在篩絲床(10)外套有筒狀的梳齒環(huán)座(5)，梳齒環(huán)座( 與篩絲床(10)之間形成筒狀縫隙，篩絲(9)穿過所述筒狀縫隙；篩絲床(10)的右端面與梳齒環(huán)座(5)的右端面由3 100個(gè)工字連接塊(8)固定連接，柵狀篩絲筒從工字連接塊(8)的中間穿過；梳齒環(huán)座(5)的左端面圓周上均布有10-500塊梳齒塊(17)，每塊梳齒塊(17)的內(nèi)弧面上設(shè)有5-300枚片狀梳齒(18)，每塊梳齒塊由螺釘(16)與梳齒環(huán)座(5)固定連接；片狀梳齒(18)的厚度等于篩絲之間篩縫隙的寬度，片狀梳齒(18)的端部穿過篩絲之間篩縫隙后插入篩絲床(10)上設(shè)置的溝槽中；梳齒環(huán)座(5)的左側(cè)、篩絲床(10)的上方，安裝有嵌槽齒輪(4)和焊輪(3)，嵌槽齒輪 (4)位于梳齒環(huán)座( 與焊輪C3)之間，焊輪C3)與嵌槽齒輪同向旋轉(zhuǎn)，嵌槽齒輪(4) 沿外圓周上設(shè)有齒槽，嵌槽齒輪(4)底部的齒槽將位于柵狀篩絲筒正上方的篩絲嵌入其齒槽中；電焊機(jī)的正極電刷(6)與焊輪(3)相接觸，電焊機(jī)的負(fù)極電刷(7)與梳齒環(huán)座(5)接觸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及條縫篩網(wǎng)焊接成形時(shí)的分行嵌槽定位焊接裝置。條縫篩網(wǎng)分行嵌槽定位焊接裝置，其特征在于它包括焊輪、嵌槽齒輪、梳齒環(huán)座、工字連接塊、篩絲床；篩絲床的外圓周上均勻排列著100～10000根篩絲；在篩絲床外套有筒狀的梳齒環(huán)座；梳齒環(huán)座的左端面圓周上均布有10-500塊梳齒塊，每塊梳齒塊的內(nèi)弧面上設(shè)有5-300枚片狀梳齒，片狀梳齒的端部穿過篩絲之間篩縫隙后插入篩絲床上設(shè)置的溝槽中；梳齒環(huán)座的左側(cè)、篩絲床的上方，安裝有嵌槽齒輪和焊輪，嵌槽齒輪沿外圓周上設(shè)有齒槽，嵌槽齒輪底部的齒槽將位于柵狀篩絲筒正上方的篩絲嵌入其齒槽中；電焊機(jī)的正極電刷與焊輪相接觸，電焊機(jī)的負(fù)極電刷與梳齒環(huán)座接觸。該裝置可實(shí)現(xiàn)分行嵌槽定位焊接。
文檔編號B23K11/36GK202317414SQ20112045465
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者章新安 申請人:章新安