專利名稱：一種彎管機的防皺板安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種彎管機，特別是涉及一種彎管機的防皺板安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
彎管技術(shù)被廣泛應(yīng)用于中央空調(diào)、汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、船舶制造業(yè)等多個行業(yè)的彎管生產(chǎn)制造中，彎管質(zhì)量的好壞，將直接影響到這些行業(yè)的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)合理性、安全性、可靠性等。通常，對于彎曲直徑較大而彎曲半徑較小、管壁又薄的管子，在管子彎曲過程中，其中心線內(nèi)側(cè)的材料被壓縮，當(dāng)彎曲至一定角度時，由于材料壓縮力大，將使材料被推回來，并超過切點，如果這個區(qū)域管壁未被彎模所支撐，當(dāng)彎曲結(jié)束以后，管子上會形成一個大的皺紋，即使以后用芯棒和彎模壓平，形成的皺紋卻無法消除。因此，在彎曲這類管件的時候都需要使用防皺板，以增加這個區(qū)域的支撐，使管壁在壓縮后均勻增厚，不產(chǎn)生皺紋?，F(xiàn)有技術(shù)中彎管機上的防皺板安裝結(jié)構(gòu)一般如圖3、圖4所示，該彎管機的基座1’ 上下分別設(shè)置有一組輪模21’和夾模22’，每組對應(yīng)的輪模21’與夾模22’裝配后可形成一異形模腔，管胚4’能夠被夾持在該異形模腔內(nèi)，其中，輪模2’為多層結(jié)構(gòu)的模具，在每一層模具內(nèi)設(shè)置有一個防皺板5’，每個防皺板5’的背部通過螺釘tl連接有截面呈L形的調(diào)節(jié)板6’，三塊調(diào)節(jié)板6’又通過螺釘t2同時固定連接在一支架7’上，與基座1’連接的機臺8，上設(shè)置有導(dǎo)軌9’，該導(dǎo)軌9’能夠與支架V配合而使得支架V能夠沿該導(dǎo)軌9’進(jìn)行滑移，彎管時，防皺板5’與相應(yīng)的導(dǎo)模3’配合壓緊管件，能夠防止管壁起皺。上述結(jié)構(gòu)中支架V比較單薄，強度和剛性不足，彎管時彎管導(dǎo)模作用于防皺板5’對管子壓邊，支架V 會有較大的彈性變形，導(dǎo)致防皺板5’對管子的壓邊力不足，容易造成管子起皺；并且，由于支架7’變形較大，使管子與束管夾、芯棒組件不在同一條中心線上，在彎管過程中由于芯棒組件與管子不在一條中心線上，錯位比較大，芯棒組件中的芯球不均勻受力，與管子的摩擦阻力加大，致使芯棒組件中的芯球容易損壞，在生產(chǎn)的過程中要更更換損壞的芯球，影響生產(chǎn)效率；另外，從安裝的角度上講，支架7’要和三塊調(diào)節(jié)板6’分別連接，三塊調(diào)節(jié)板6’沒有標(biāo)準(zhǔn)化，有長有短，有寬有厚，安裝調(diào)試需要花費更多的時間，影響裝模速度，降低生產(chǎn)效率。因此，對于目前的防皺板安裝結(jié)構(gòu)還有待于做進(jìn)一步的改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種安裝方便且定位準(zhǔn)確度高的用于彎管機的防皺板安裝結(jié)構(gòu)。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種彎管機的防皺板安裝結(jié)構(gòu)，所述的防皺板一端設(shè)置于彎管機的輪模上，該彎管機包括有基座和連接在基座上的機臺，所述輪模安裝在所述基座上，所述的機臺上還固定有導(dǎo)軌，其特征在于所述導(dǎo)軌上設(shè)置有能沿該導(dǎo)軌滑移的整體式支板，所述防皺板和所述支板固定連接。為了方便安裝和拆卸，作為優(yōu)選，所述防皺板上開設(shè)有第一連接孔，所述支板上開設(shè)有能和所述第一連接孔相對應(yīng)的第二連接孔，所述防皺板和支板之間通過穿設(shè)在所述第一連接孔和第二連接孔內(nèi)的螺釘固定相連。作為優(yōu)選，所述的輪模為三層模具，所述防皺板有三個且分別相互平行設(shè)置，每一所述輪模的模具內(nèi)對應(yīng)地設(shè)置有一所述的防皺板，相應(yīng)地，在每一輪模的相對一側(cè)還設(shè)置有能與所述防皺板相配合的導(dǎo)模。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的輪模有兩個，分別對稱地設(shè)置于所述基座的上下端，每一所述輪模對應(yīng)地設(shè)置有一能與該輪模相裝配的夾模。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于將現(xiàn)有采用分體式結(jié)構(gòu)的支架和調(diào)節(jié)板設(shè)計成為整體式結(jié)構(gòu)的支板，防皺板可以直接連接在支板上實現(xiàn)快速安裝和更換，無需對每個調(diào)試板進(jìn)行分別調(diào)整，安裝更加方便、一步到位；其次，采用整體式支板安裝結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)防皺板的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(定長、定寬和定高)，各防皺板具有更好的一致性，使得拆卸和重新裝夾都很方便，節(jié)省換摸時間，提高生產(chǎn)效率；另外，采用整體式結(jié)構(gòu)的支板厚度增大，具有更好的剛性和強度，導(dǎo)模通過防皺板對管胚壓邊的時候彈性變形量降到最低，從而實現(xiàn)對管胚有效的壓邊，彎管不容易起皺，防止凹坑，芯棒組件不易損壞，彎管質(zhì)量顯著提尚ο

圖1為本實用新型實施例的彎管機結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示的彎管機的防皺板安裝結(jié)構(gòu)局部分解圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的彎管機結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3所示彎管機防皺板安裝結(jié)構(gòu)局部分解圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1 圖2所示，本實施例的彎管機包括有基座1和連接在基座1上的機臺2， 其中，基座1的上下兩端分別對稱地設(shè)置有一個輪模31，每個輪模31都對應(yīng)有一能與該輪模31相配合的夾模32，輪模31和夾模32裝配后形成一異形模腔，管胚9能夠被夾5持在該異形模腔內(nèi)，本實施例的每個輪模31都具有三層模具，每個模具內(nèi)設(shè)置有防皺板5，同一輪模31上的三個防皺板5之間為相互平行設(shè)置，并且，每個防皺板5的長度、高度和寬度均一致，彎管時，防皺板5與導(dǎo)模4對應(yīng)配合形成型腔，管胚9在該型腔內(nèi)能夠防止管壁起皺； 機臺2上在位于輪模31的一側(cè)則固定設(shè)置有一導(dǎo)軌6，該導(dǎo)軌6上安裝有一能沿該導(dǎo)軌6 滑移的支板7，防皺板5固定連接在支板7上。其中，本實施例的支板7采用的為整體式結(jié)構(gòu)，相比于現(xiàn)有技術(shù)采用的分體式結(jié)構(gòu)中的支架厚度有所增加，而且，每一防皺板5上開設(shè)有第一連接孔51，對應(yīng)的整體式支板 7在其中一側(cè)彎折后形成連接邊，該連接邊上則開設(shè)有三個對應(yīng)每一第一連接孔51的第二連接孔，防皺板5和支板7之間通過穿設(shè)于第一連接孔51和第二連接孔內(nèi)的螺釘8固定連
接于一起。本實施例將現(xiàn)有的分體式結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)板和支架設(shè)計成為整體式的支板7結(jié)構(gòu)，單個支板7的厚度增加，剛性和強度有所提高，導(dǎo)模4通過防皺板5對管胚9壓邊的時候彈性變形量降到最低，能夠?qū)芘?進(jìn)行有效的壓邊，使得管胚9不易起皺，還能夠保證彎管時芯棒組件與束管夾、管子在一條中心線上，芯棒組件受到的阻力減小，所在組件的零件也不易損壞，使用壽命更長，減少更換易損件的更換時間，提高了生產(chǎn)效率，同時彎管的質(zhì)量也更穩(wěn)定，避免出現(xiàn)管胚9拉薄、起凹坑等缺陷。 此外，整體式結(jié)構(gòu)的支板7在安裝上更加方便，同一輪模31上的三塊防皺板5可以采用長、寬、高尺寸一致的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)防皺板5的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，只要支板7裝配到導(dǎo)軌6上定位后，三塊防皺板5可以同時定位，然后分別與支板7固定連接，使得防皺板5的拆卸和重新裝夾都更加簡單，省去了每個防皺板5單獨調(diào)節(jié)的環(huán)節(jié)，大大節(jié)省了換摸時間，顯著地提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種彎管機的防皺板安裝結(jié)構(gòu)，所述的防皺板一端設(shè)置于彎管機的輪模上，該彎管機包括有基座和連接在基座上的機臺，所述輪模安裝在所述基座上，所述的機臺上還固定有導(dǎo)軌，其特征在于所述導(dǎo)軌上設(shè)置有能沿該導(dǎo)軌滑移的整體式支板，所述防皺板和所述支板固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管機的防皺板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述防皺板上開設(shè)有第一連接孔，所述支板上開設(shè)有能和所述第一連接孔相對應(yīng)的第二連接孔，所述防皺板和支板之間通過穿設(shè)在所述第一連接孔和第二連接孔內(nèi)的螺釘固定相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彎管機的防皺板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的輪模為三層模具，所述防皺板有三個且分別相互平行設(shè)置，每一所述輪模的模具內(nèi)對應(yīng)地設(shè)置有一所述的防皺板，相應(yīng)地，在每一輪模的相對另一側(cè)還設(shè)置有能與所述防皺板相配合的導(dǎo)模。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彎管機的防皺板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的輪模有兩個， 分別對稱地設(shè)置于所述基座的上下端，每一所述輪模對應(yīng)地設(shè)置有一能與該輪模相裝配的夾模。
專利摘要一種彎管機的防皺板安裝結(jié)構(gòu)，所述的防皺板一端設(shè)置于彎管機的輪模上，該彎管機包括有基座和連接在基座上的機臺，所述輪模安裝在所述基座上，所述的機臺上還固定有導(dǎo)軌，其特征在于所述導(dǎo)軌上設(shè)置有能沿該導(dǎo)軌滑移的整體式支板，所述防皺板和所述支板固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用整體式結(jié)構(gòu)的支板，防皺板可以直接連接在支板上實現(xiàn)快速安裝和更換，無需對每個調(diào)試板進(jìn)行分別調(diào)整，安裝更加方便、一步到位；其次，采用整體式支板安裝結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)防皺板的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(定長、定寬和定高)，各防皺板具有更好的一致性，使得拆卸和重新裝夾都很方便，節(jié)省換摸時間，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D7/16GK202270792SQ20112041023
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者姚勇剛, 陸志偉 申請人:浙江摩多巴克斯汽配有限公司