專利名稱：風缸新制檢修線的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種風缸新制檢修線，屬于機車裝備制造技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
原有的風缸新制與檢修只有一些簡易工裝，缸體人力手工調(diào)圓，完全手工焊接，每件產(chǎn)品完成整個工藝流程需要上下搬動數(shù)次，基本上為手工作坊式生產(chǎn)方式，勞動強度大， 生產(chǎn)效率低，且采用順序生產(chǎn)方式，產(chǎn)成品、在制品保有量大，占用大量資金和場地。

實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種風缸新制檢修線，使新制與檢修風缸實現(xiàn)生產(chǎn)線式的自動化，勞動強度降低，安全性、生產(chǎn)率和檢修質(zhì)量都大大提高。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是包括卷桶裝置，風缸桶體直縫組裝焊接裝置，風缸桶體環(huán)縫組裝焊接裝置，風水壓試驗裝置及配件組裝平臺；所述卷桶裝置、風缸桶體直縫組裝焊接裝置、風缸桶體環(huán)縫組裝焊接裝置、風水壓試驗裝置及配件組裝平臺之間依次通過輸送裝置連接。包括本實用新型的進一步改進在于所述新制檢修線包括PLC控制系統(tǒng)。所述風缸桶體直縫組裝焊接裝置包括可實現(xiàn)對不同型號風缸的夾緊、定位，完成手工點焊的固定頂塊和活動頂塊。風缸桶體直縫組裝焊接裝置設計為自動焊接裝置，包括可實現(xiàn)對不同型號風缸的夾緊、定位，以完成直線焊縫的自動焊接的焊接機械手。風缸桶體環(huán)縫組裝焊接裝置可設計為自動焊接裝置，包括可利用氣液增壓缸實現(xiàn)對不同型號風缸桶體包圍并完成手工點焊的模具。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)進步是風缸新制檢修線采用非強制性流水作業(yè)，用工藝裝備替代大部分手工人力作業(yè)， 采用PLC微電腦控制，主要工序?qū)崿F(xiàn)自動操作。風缸新制檢修線的使用，對完善和提高風缸的制作工藝以及產(chǎn)品質(zhì)量有很重要的作用，產(chǎn)品符合有關(guān)工藝和焊接的技術(shù)要求，同時降低操作者的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

圖1是一種風缸新制檢修線結(jié)構(gòu)組成原理示意圖。其中1、卷桶裝置，2、風缸桶體直縫組裝焊接裝置，3、風缸桶體環(huán)縫組裝焊接裝置，4、風水壓試驗裝置，5、配件組裝平臺，6、輸送裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明[0016]圖1所示，本實用新型結(jié)構(gòu)包括卷桶裝置1，風缸桶體直縫組裝焊接裝置2，風缸桶體環(huán)縫組裝焊接裝置3，風水壓試驗裝置配件組裝平臺5 ；卷桶裝置1、風缸桶體直縫組裝焊接裝置2、風缸桶體環(huán)縫組裝焊接裝置2、風水壓試驗裝置4、及配件組裝平臺5之間依次通過輸送裝置6連接。該生產(chǎn)線采用PLC微電腦控制，主要工序?qū)崿F(xiàn)自動操作。風缸桶體直縫組裝焊接裝置2包括可實現(xiàn)對不同型號風缸的夾緊、定位，完成手工點焊的固定頂塊和活動頂塊。風缸桶體直縫組裝焊接裝置2可設計為自動焊接裝置，包括實現(xiàn)對不同型號風缸的夾緊、定位，以完成直線焊縫的自動焊接的焊接機械手。按照風缸焊接要求，調(diào)試機械手運行速度，調(diào)試電焊機的電壓、電流以及送絲速度。風缸桶體環(huán)縫組裝焊接裝置3可設計為自動焊接裝置，包括利用氣液增壓缸實現(xiàn)對不同型號風缸桶體包圍并完成手工點焊的模具。在風缸環(huán)縫焊接中，完成風缸缸蓋與缸體之間環(huán)形焊縫的焊接工作。在風水壓試驗工序中，完成風缸的風壓、水壓保壓試驗。整條生產(chǎn)線采用非強制性流水作業(yè)，用工藝裝備替代大部分手工人力作業(yè)，保證焊接質(zhì)量。該生產(chǎn)線涉及到風缸新制與檢修的各個工序，包含有各種工裝及設備，包含有定位、卡緊、檢測等多項多種功能。生產(chǎn)線可保證焊接質(zhì)量，該生產(chǎn)線涉及到風缸新制與檢修的各個工序，包含有各種工裝及設備32件，包含有定位、卡緊、檢測等多項多種功能。
權(quán)利要求1.風缸新制檢修線，其特征在于包括卷桶裝置，風缸桶體直縫組裝焊接裝置，風缸桶體環(huán)縫組裝焊接裝置，風水壓試驗裝置及配件組裝平臺；所述卷桶裝置、風缸桶體直縫組裝焊接裝置、風缸桶體環(huán)縫組裝焊接裝置、風水壓試驗裝置及配件組裝平臺之間依次通過輸送裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風缸新制檢修線，其特征在于所述新制檢修線包括PLC控制系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風缸新制檢修線，其特征在于所述風缸桶體直縫組裝焊接裝置包括可實現(xiàn)對不同型號風缸的夾緊、定位，完成手工點焊的固定頂塊和活動頂塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風缸新制檢修線，其特征在于所述風缸桶體直縫組裝焊接裝置設計為自動焊接裝置，包括可實現(xiàn)對不同型號風缸的夾緊、定位，以完成直線焊縫的自動焊接的焊接機械手。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風缸新制檢修線，其特征在于所述風缸桶體環(huán)縫組裝焊接裝置可設計為自動焊接裝置，包括可利用氣液增壓缸實現(xiàn)對不同型號風缸桶體包圍并完成手工點焊的模具。
專利摘要本實用新型涉及一種風缸新制檢修線，屬于機車裝備制造技術(shù)領域；其特征在于包括卷桶裝置，風缸桶體直縫組裝焊接裝置，風缸桶體環(huán)縫組裝焊接裝置，風水壓試驗裝置及配件組裝平臺；所述卷桶裝置、風缸桶體直縫組裝焊接裝置、風缸桶體環(huán)縫組裝焊接裝置、風水壓試驗裝置及配件組裝平臺之間依次通過輸送裝置連接；風缸新制檢修線采用非強制性流水作業(yè)，用工藝裝備替代大部分手工人力作業(yè)，采用PLC微電腦控制，主要工序?qū)崿F(xiàn)自動操作。風缸新制檢修線的使用，對完善和提高風缸的制作工藝以及產(chǎn)品質(zhì)量有很重要的作用，產(chǎn)品符合有關(guān)工藝和焊接的技術(shù)要求，同時降低操作者的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K37/00GK202264032SQ20112034814
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者劉志彬, 劉濤, 彭彥虎 申請人:南車石家莊車輛有限公司