專利名稱：鑄軋機偏導輥冷卻水循環(huán)裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械裝置，具體設計鑄軋機偏導輥冷卻水循環(huán)裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的偏導輥冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水由輥芯直接通入空心導輥內(nèi)部，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)混亂，靠近輥芯的冷卻水溫與空心導輥內(nèi)壁附近的冷卻水溫形成溫度梯度，不能達到理想的冷卻效果，影響產(chǎn)品成品率，造成生產(chǎn)成本的上升。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提供一種鑄軋機偏導輥冷卻水循環(huán)裝置，可以有效的解決現(xiàn)有的偏導輥冷卻水循環(huán)系統(tǒng)在通入冷卻水的過程中出現(xiàn)溫度梯度，不能達到理想的冷卻效果，從而出現(xiàn)鋁板帶通過偏導輥時出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品成品率的的問題。本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的一種鑄軋機偏導輥冷卻水循環(huán)裝置，包括空心導輥、空心軸頭、實心軸頭；所述空心軸頭連接在空心導輥的前端；所述的實心軸頭連接在空心導輥的后端；在所述的空心軸頭上安裝有雙向旋轉(zhuǎn)接頭；所述的雙向旋轉(zhuǎn)接頭上有進水口及回水口 ；所述的進水口連接有與空心導輥內(nèi)部相聯(lián)通的密封管；所述的密封管與所述的空心軸頭之間有出水通道；所述的出水通道與回水口相聯(lián)通；在所述空心導輥內(nèi)有內(nèi)筒；所述內(nèi)筒的前端固定有前蓋板，內(nèi)筒的后端固定有后蓋板；所述的前蓋板及后蓋板固定在空心導輥的內(nèi)壁上；內(nèi)筒與所述的空心導輥之間有間隙I ；所述前蓋板與所述空心軸頭之間有間隙II ；所述后蓋板與實心軸頭之間有間隙III;所述的間隙II與出水通道相聯(lián)通，形成回水通道；所述的前蓋板及后蓋板的周向分布有與所述的間隙I、間隙II、間隙III相聯(lián)通的通孔；所述的前蓋板與后蓋板之間固定有中空的輥芯；所述輥芯貫穿內(nèi)筒的內(nèi)部，輥芯的兩端分別與所述的密封管及所述的間隙III相聯(lián)通；所述的內(nèi)筒、輥芯、前蓋板及后蓋板之間形成密封的隔水腔。本實用新型的積極效果是結構合理，易于實現(xiàn)，克服了出現(xiàn)溫度梯度的缺陷，達到理想的冷卻效果，保證鋁板帶的表面質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的廢品率，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效
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以下結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。


圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為原有鑄軋機偏導輥冷卻水循環(huán)裝置結構示意圖；圖3為
圖1的A-A剖視圖。圖中1、雙向旋轉(zhuǎn)接頭，1-1、進水口，1-2、回水口，2、空心軸頭，2-1、出水通道，3、 前蓋板，4、空心導輥，5、內(nèi)筒，6、輥芯，7、后蓋板，8、實心軸頭，9、密封管，10、通孔，a、間隙I，b、間隙 II，C、間隙III。
具體實施方式
如
圖1所示，一種鑄軋機偏導輥冷卻水循環(huán)裝置，包括空心導輥4、空心軸頭 2、實心軸頭8 ；所述空心軸頭2連接在空心導輥4的前端；所述的實心軸頭8連接在空心導輥4的后端；在所述的空心軸頭2上安裝有雙向旋轉(zhuǎn)接頭1 ；所述的雙向旋轉(zhuǎn)接頭1上有進水口 1-1及回水口 1-2 ；所述的進水口 1-1連接有與空心導輥4內(nèi)部相聯(lián)通的密封管9 ；所述的密封管9與所述的空心軸頭2之間有出水通道2-1 ；所述的出水通道2-1與回水口 1-2 相聯(lián)通；在所述空心導輥4內(nèi)有內(nèi)筒5 ；所述內(nèi)筒5的前端固定有前蓋板3，內(nèi)筒5的后端固定有后蓋板7 ；所述的前蓋板3及后蓋板7固定在空心導輥4的內(nèi)壁上；內(nèi)筒5與所述的空心導輥4之間有間隙I a ；所述前蓋板3與所述空心軸頭2之間有間隙II b ；所述后蓋板7 與實心軸頭8之間有間隙III c ；所述的間隙II b與出水通道2-1相聯(lián)通，形成回水通道；所述的前蓋板3及后蓋板7的周向分布有與所述的間隙I a、間隙II b、間隙IIIc相聯(lián)通的通孔10 ；所述的前蓋板3與后蓋板7之間固定有中空的輥芯6 ；所述輥芯6貫穿內(nèi)筒5的內(nèi)部，輥芯6的兩端分別與所述的密封管9及所述的間隙III c相聯(lián)通；所述的內(nèi)筒5、輥芯6、 前蓋板3及后蓋板7之間形成密封的隔水腔。工作時，冷卻水由雙向旋轉(zhuǎn)接頭1上的進水口 1-1進入密封管9流入輥芯6，然后依次流經(jīng)間隙III C、間隙I a、間隙II b，最后流經(jīng)出水通道2-1流向回水口 1-2。本實用新型結構合理，易于實現(xiàn)，可以將冷卻水充分與空心導輥4內(nèi)壁接觸，克服了出現(xiàn)溫度梯度的缺陷，達到理想的冷卻效果，保證鋁板帶的表面質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的廢品率，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
權利要求1. 一種鑄軋機偏導輥冷卻水循環(huán)裝置，包括空心導輥(4)、空心軸頭(2)、實心軸頭 (8)；所述空心軸頭(2)連接在空心導輥(4)的前端；所述的實心軸頭(8)連接在空心導輥(4)的后端；在所述的空心軸頭(2)上安裝有雙向旋轉(zhuǎn)接頭(1);所述的雙向旋轉(zhuǎn)接頭(1)上有進水口(1-1)及回水口(1-2);所述的進水口(1-1)連接有與空心導輥(4)內(nèi)部相聯(lián)通的密封管(9);所述的密封管(9)與所述的空心軸頭(2)之間有出水通道(2-1);所述的出水通道(2-1)與回水口(1-2)相聯(lián)通；其特征在于在所述空心導輥(4)內(nèi)有內(nèi)筒(5);所述內(nèi)筒(5)的前端固定有前蓋板(3)，內(nèi)筒(5)的后端固定有后蓋板(7);所述的前蓋板(3)及后蓋板(7)固定在空心導輥(4)的內(nèi)壁上；內(nèi)筒(5)與所述的空心導輥(4)之間有間隙I (a)； 所述前蓋板(3)與所述空心軸頭(2)之間有間隙II (b)；所述后蓋板(7)與實心軸頭(8)之間有間隙111(c);所述的間隙II (b)與出水通道(2-1)相聯(lián)通，形成回水通道；所述的前蓋板 (3)及后蓋板(7)的周向分布有與所述的間隙I (a)、間隙II (b)、間隙III(C)相聯(lián)通的通孔 (10);所述的前蓋板(3)與后蓋板(7)之間固定有中空的輥芯(6)；所述輥芯(6)貫穿內(nèi)筒 (5)的內(nèi)部，輥芯(6)的兩端分別與所述的密封管(9)及所述的間隙III(C)相聯(lián)通；所述的內(nèi)筒(5)、輥芯(6)、前蓋板(3)及后蓋板(7)之間形成密封的隔水腔。
專利摘要本實用新型公開了一種鑄軋機偏導輥冷卻水循環(huán)裝置，它包括空心導輥、連接在空心導輥前端的空心軸頭、連接在空心導輥后端的實心軸頭；在空心軸頭上安裝有雙向旋轉(zhuǎn)接頭；雙向旋轉(zhuǎn)接頭上有進水口及回水口；在空心導輥內(nèi)有兩端固定有蓋板的內(nèi)筒；蓋板固定在空心導輥的內(nèi)壁上；內(nèi)筒與空心導輥之間有間隙Ⅰ，前蓋板與空心軸頭之間有間隙Ⅱ，后蓋板與實心軸頭之間有間隙Ⅲ，間隙Ⅱ與出水通道相聯(lián)通；蓋板的周向分布有通孔；兩蓋板之間固定有中空的輥芯；輥芯貫穿內(nèi)筒的內(nèi)部，兩端分別與密封管及間隙Ⅲ相聯(lián)通。本實用新型可以將冷卻水充分與空心導輥內(nèi)壁接觸，達到理想的冷卻效果，保證鋁板帶的表面質(zhì)量，降低產(chǎn)品廢品率，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
文檔編號B21B27/08GK202238898SQ201120336739
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權日2011年9月8日
發(fā)明者馮彥海, 王誠誠 申請人:江蘇鑫皇鋁業(yè)發(fā)展有限公司