專利名稱：一種螺旋彈簧制作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及彈簧制造領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋彈簧制作裝置。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利CN 101214523A公開了 “一種超長(zhǎng)護(hù)套彈簧的自動(dòng)繞制方法”，該專利包括一種螺旋彈簧制作裝置，將鋼絲的輸送方向定義為前后方向。所述的螺旋彈簧制作裝置包括沿前后方向依次分別設(shè)置的用于將鋼絲校直的校直輥輪和用于為鋼絲提供沿前后方向輸送動(dòng)力的送料輥輪，所述送料滾輪的后方設(shè)置有用于鋼絲成型成螺旋型的繞芯軸刀和分布于所述繞芯軸刀周向上的兩個(gè)互成60°的卷簧桿，所述的送料滾輪和所述的繞芯刀軸之間還設(shè)有用于鋼絲導(dǎo)向輸送的導(dǎo)向絲槽板。制作時(shí)，鋼絲在送料輥輪的帶動(dòng)下，經(jīng)校直輥校直后通過導(dǎo)向絲槽板開始繞繞芯軸刀旋轉(zhuǎn)成型。現(xiàn)有螺旋彈簧制作裝置存在的缺點(diǎn)在于鋼絲沿前后方向的輸送動(dòng)力由送料輥提供，鋼絲繞制成螺旋型的成型力由繞芯軸刀和兩個(gè)卷簧桿提供，即鋼絲的輸送動(dòng)力和成型力是分別由兩個(gè)機(jī)構(gòu)來(lái)完成的，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的螺旋彈簧制作裝置。為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種螺旋彈簧制作裝置，包括旋轉(zhuǎn)成型軸，所述的旋轉(zhuǎn)成型軸具有長(zhǎng)度沿所述旋轉(zhuǎn)成型軸的軸向延伸的柱形工作段，所述柱形工作段的外周設(shè)有支架，所述旋轉(zhuǎn)成型軸相對(duì)于所述支架轉(zhuǎn)動(dòng)裝配，所述的支架上開設(shè)有用于相應(yīng)鋼絲沿鋼絲的螺旋成型方向?qū)蜉斔偷膶?dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向槽具有用于與相應(yīng)鋼絲的外周面頂推配合并使鋼絲與所述旋轉(zhuǎn)成型軸的外周面緊密貼合的槽底面。所述的導(dǎo)向槽有三段且沿鋼絲的螺旋成型方向間隔分布，所述的支架上沿所述旋轉(zhuǎn)成型軸的軸向間隔設(shè)置有至少三個(gè)導(dǎo)向壓輪，所述的導(dǎo)向槽一一對(duì)應(yīng)開設(shè)于相應(yīng)導(dǎo)向壓輪的外周面上。所述的三段導(dǎo)向槽分別在垂直于所述旋轉(zhuǎn)成型軸軸向上的截面投影均布于所述旋轉(zhuǎn)成型軸的周向。所述的支架包括同軸套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)成型軸的柱形工作段外周的軸套，所述的軸套內(nèi)壁與所述柱形工作段的外周面之間設(shè)有用于相應(yīng)鋼絲螺旋成型的成型間隙，所述的螺旋彈簧制作裝置還包括穿設(shè)于所述軸套上且用于所述導(dǎo)向壓輪一一對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的長(zhǎng)度方向沿所述軸套的徑向延伸，所述的軸套上于相應(yīng)調(diào)節(jié)桿的對(duì)應(yīng)位置處還開設(shè)有貫穿所述軸套的內(nèi)、外壁且用于鋼絲穿設(shè)的進(jìn)料口。所述的導(dǎo)向壓輪有三個(gè)且沿所述旋轉(zhuǎn)成型軸的軸向延伸方向依次為第一導(dǎo)向壓輪、第二導(dǎo)向壓輪和第三導(dǎo)向壓輪，在所述旋轉(zhuǎn)成型軸的軸向上，所述第一導(dǎo)向壓輪與第二導(dǎo)向壓輪間的間距與所述第三導(dǎo)向壓輪與第二導(dǎo)向壓輪間的間距相等。[0011]本實(shí)用新型的有益效果為工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)成型軸既為鋼絲沿旋轉(zhuǎn)成型方向提供輸送動(dòng)力，同時(shí)也為鋼絲繞制成螺旋型提供成型力，鋼絲的輸送動(dòng)力和成型力均是由旋轉(zhuǎn)成型軸這一個(gè)機(jī)構(gòu)來(lái)完成，與現(xiàn)有技術(shù)相比，省去了送料輥機(jī)構(gòu)，整個(gè)螺旋彈簧制作裝置的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的右視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖廣2所示圖中d代表鋼絲4的螺旋成型方向。一種螺旋彈簧制作裝置，包括旋轉(zhuǎn)成型軸1，所述的旋轉(zhuǎn)成型軸1具有長(zhǎng)度沿所述旋轉(zhuǎn)成型軸1的軸向延伸的柱形工作段10，所述柱形工作段的外周設(shè)有支架(圖中未標(biāo)出)，所述旋轉(zhuǎn)成型軸1相對(duì)于所述支架轉(zhuǎn)動(dòng)裝配，所述的支架上開設(shè)有用于相應(yīng)鋼絲4沿鋼絲4的螺旋成型方向d導(dǎo)向輸送的導(dǎo)向槽(圖中未標(biāo)出)，所述的導(dǎo)向槽具有用于與相應(yīng)鋼絲4的外周面頂推配合并使鋼絲4與所述旋轉(zhuǎn)成型軸1的外周面緊密貼合的槽底面。在本實(shí)施例中，所述的旋轉(zhuǎn)成型軸1 的一段承載扭矩，在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，所述的旋轉(zhuǎn)成型軸1也可以固定不動(dòng)，而是支架承載扭矩。上述實(shí)施例中的導(dǎo)向槽有三段且沿鋼絲4的螺旋成型方向d間隔分布，所述的支架上沿所述旋轉(zhuǎn)成型軸1的軸向間隔設(shè)置有至少三個(gè)導(dǎo)向壓輪5，所述的導(dǎo)向槽一一對(duì)應(yīng)開設(shè)于相應(yīng)導(dǎo)向壓輪的外周面上。在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，所述的導(dǎo)向槽還可以只有一段，此時(shí)不用設(shè)導(dǎo)向壓輪5，而是在支架上直接開設(shè)螺旋成型槽，且螺旋成型槽的長(zhǎng)度應(yīng)至少為一個(gè)螺旋彈簧的圈長(zhǎng)；當(dāng)然所述的導(dǎo)向槽還可以是兩段或多段。上述實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)成型軸1為柱形光軸，旋轉(zhuǎn)成型軸1的一端設(shè)有扭矩輸入端。 在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，所述的旋轉(zhuǎn)成型軸1還可以是階梯軸，所述的柱形工作段 10設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)成型軸1的一端。上述實(shí)施例中的三段導(dǎo)向槽分別在垂直于所述旋轉(zhuǎn)成型軸1軸向上的截面投影均布于所述旋轉(zhuǎn)成型軸1的周向。所述的三個(gè)導(dǎo)向壓輪沿所述旋轉(zhuǎn)成型軸1的軸向延伸方向依次為第一導(dǎo)向壓輪2、第二導(dǎo)向壓輪6和第三導(dǎo)向壓輪5，在所述旋轉(zhuǎn)成型軸1的軸向上，所述第一導(dǎo)向壓輪2與第二導(dǎo)向壓輪6間的間距與所述第三導(dǎo)向壓輪5與第二導(dǎo)向壓輪6間的間距相等。第一、第三導(dǎo)向輪之間的沿所述旋轉(zhuǎn)成型軸1的軸向間距可以用來(lái)控制螺距。在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，所述的導(dǎo)向壓輪的個(gè)數(shù)還可以是四個(gè)、五個(gè)或六個(gè)。上述實(shí)施例中的支架包括同軸套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)成型軸1的柱形工作段10外周的軸套3，所述的軸套3內(nèi)壁與所述柱形工作段10的外周面之間設(shè)有用于相應(yīng)鋼絲4螺旋成型的成型間隙。所述的螺旋彈簧制作裝置還包括穿設(shè)于所述軸套3上且用于所述導(dǎo)向壓輪一一對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的長(zhǎng)度方向沿所述軸套3的徑向延伸，所述的軸套3上于相應(yīng)調(diào)節(jié)桿的對(duì)應(yīng)位置處還開設(shè)有貫穿所述軸套3的內(nèi)、外壁且用于鋼絲4穿設(shè)的進(jìn)料口 11。在本實(shí)施例中，所述的調(diào)節(jié)桿有三個(gè)且分別為用于第一、第二和第三導(dǎo)向壓輪一一對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的第一調(diào)節(jié)桿7、第二調(diào)節(jié)桿9和第三調(diào)節(jié)桿8，圖中b代表第一、第二調(diào)節(jié)桿的兩條異面中心線的夾角；圖中a代表第一、第三調(diào)節(jié)桿的兩條異面中心線的夾角；圖中c代表第二、第三調(diào)節(jié)桿的兩條異面中心線的夾角，a、b和c的角度均為120°。所述的第一、第二和第三導(dǎo)向壓輪均具有沿所述軸套3徑向伸縮調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)量，這個(gè)調(diào)節(jié)量是由第一、第二和第三調(diào)節(jié)桿螺紋連接于所述的軸套3上實(shí)現(xiàn)的。在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，所述的軸套3也可以不設(shè)，直接將第一、第二和第三導(dǎo)向壓輪設(shè)置于支架上，當(dāng)然此時(shí)進(jìn)料口 11也可以不設(shè)；所述的第一、第二和第三調(diào)節(jié)桿也可以滑動(dòng)穿設(shè)于所述的軸套3上， 此時(shí)第一、第二和第三導(dǎo)向輪沿所述軸套3徑向伸縮調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)量可以由分別設(shè)置于所述軸套3與對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)桿之間的彈簧來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述的彈簧為對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)桿和導(dǎo)向壓輪提供朝向所述旋轉(zhuǎn)成型軸1的加載力；當(dāng)然所述的第一、第二和第三導(dǎo)向壓輪沿所述軸套3徑向也可以不具有調(diào)節(jié)量，此時(shí)所述的三個(gè)導(dǎo)向壓輪還可以固設(shè)于所述軸套3上，所述的三個(gè)調(diào)節(jié)桿可以沒有，鋼絲4與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽之間靠滑動(dòng)摩擦來(lái)導(dǎo)向。 工作時(shí)，鋼絲4由進(jìn)料口 11穿過并纏繞在旋轉(zhuǎn)成型軸1的外周面上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)成型軸1，旋轉(zhuǎn)成型軸1為鋼絲4提供牽引動(dòng)力，鋼絲4經(jīng)第一、第二和第三導(dǎo)向壓輪后便成型為預(yù)定的螺旋彈簧。
權(quán)利要求1.一種螺旋彈簧制作裝置，其特征在于包括旋轉(zhuǎn)成型軸，所述的旋轉(zhuǎn)成型軸具有長(zhǎng)度沿所述旋轉(zhuǎn)成型軸的軸向延伸的柱形工作段，所述柱形工作段的外周設(shè)有支架，所述旋轉(zhuǎn)成型軸相對(duì)于所述支架轉(zhuǎn)動(dòng)裝配，所述的支架上開設(shè)有用于相應(yīng)鋼絲沿鋼絲的螺旋成型方向?qū)蜉斔偷膶?dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向槽具有用于與相應(yīng)鋼絲的外周面頂推配合并使鋼絲與所述旋轉(zhuǎn)成型軸的外周面緊密貼合的槽底面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋彈簧制作裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向槽有三段且沿鋼絲的螺旋成型方向間隔分布，所述的支架上沿所述旋轉(zhuǎn)成型軸的軸向間隔設(shè)置有至少三個(gè)導(dǎo)向壓輪，所述的導(dǎo)向槽一一對(duì)應(yīng)開設(shè)于相應(yīng)導(dǎo)向壓輪的外周面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋彈簧制作裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向壓輪有三個(gè)且沿所述旋轉(zhuǎn)成型軸的軸向延伸方向依次為第一導(dǎo)向壓輪、第二導(dǎo)向壓輪和第三導(dǎo)向壓輪， 在所述旋轉(zhuǎn)成型軸的軸向上，所述第一導(dǎo)向壓輪與第二導(dǎo)向壓輪間的間距與所述第三導(dǎo)向壓輪與第二導(dǎo)向壓輪間的間距相等。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種螺旋彈簧制作裝置，包括旋轉(zhuǎn)成型軸，所述的旋轉(zhuǎn)成型軸具有長(zhǎng)度沿所述旋轉(zhuǎn)成型軸的軸向延伸的柱形工作段，所述柱形工作段的外周設(shè)有支架，所述旋轉(zhuǎn)成型軸相對(duì)于所述支架轉(zhuǎn)動(dòng)裝配，所述的支架上開設(shè)有用于相應(yīng)鋼絲沿鋼絲的螺旋成型方向?qū)蜉斔偷膶?dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向槽具有用于與相應(yīng)鋼絲的外周面頂推配合并使鋼絲與所述旋轉(zhuǎn)成型軸的外周面緊密貼合的槽底面。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的螺旋彈簧制作裝置。
文檔編號(hào)B21F3/04GK202224567SQ201120253170
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者劉民, 張英亮, 張英澤, 耿書嶺, 耿臣, 趙輝, 鄭兆遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:河南紅橋錨機(jī)有限公司